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1、xxxx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: PQR142-SMAW-I1-T-22/12 编 制: xxx 审 核: xxx 批 准: xxx 目 录一、焊接工艺评定任务书 （共1页）二、焊接工艺指导书 （共2页）三、焊接工艺评定报告 （共3页）四、附件 （共4页）焊接工艺评定任务书工程单位: xxxx公司 委托编号: HYLS-T2 焊接位置: 平焊 委托日期： 2007年12月7日 接头型式: T 接头编号: HYLS-T1 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法: SMAW 保护气体: / 要求完成日期: 2007年12月13日 执行标准: JB4708-2000、GB501
2、28-2005 检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查JB4708-2000无裂纹拉伸试验常温焊缝无损检测射 线JB4730-2005II级超 声弯曲试验面弯GB/T232-1999JB4708-2000各2条渗 透背弯磁 粉冲击试验焊缝区焊缝化学成分热影响区接头硬度检验刻槽锤断金相微 观腐蚀试验宏 观注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。 接头型式简图：母 材：钢号 Q235-B 与钢号 Q235-B 相焊； 规格：12/22 焊材牌号： J427 ； 规格： 4.0 角焊缝尺寸：内角：12/14mm 外角：12/12mm编 制Xxx日期200
3、7-12-7审 核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊 接 工 艺 指 导 书共2页 第1页单位名称: xxxx公司 焊接工艺指导书编号(WPS): WPS142-T-22/12 日期 2007.12.14 焊接工艺评定报告编号: PQR142-SMAW-1-T-22/12 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工焊 焊接接头: T 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: 无 衬垫(材料及规格): 无 其他: 母材:钢号 Q235-B 标准号 GB3274 类别号 I 组别号 I-1 与钢号 Q235-B 标准号 GB3274 类别
4、号 I 组别号 I-1 相焊厚度范围:母材: 对接焊缝 角焊缝 22/12 管子直径壁厚范围: 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围: (对接焊缝 ) SMAW SAW GTAW GMAW 角焊缝 内角：12/14mm 外角：12/12mm 其他 焊接材料:焊材类别焊 条焊丝/焊剂焊 丝焊材标准GB/T5117焊材牌号（钢号）J427填充金属尺寸4.0焊材型号焊材烘干温度350400焊材恒温时间12h其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他 共2页 第2页焊接位置：对接焊缝的位置 焊接方向: (向上、向下) 角焊缝位置 水平 焊接方向: (向上向下) 焊后热处理:温度
5、范围() 保温时间(h) 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) 室温 层间温度( ) (允许最高值) ) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 尾部保护气 _ _ _背面保护气 _ 电特性:电流种类: DC 极 性: 反接 焊接电流范围 (A): 180200 电弧电压 (V): 2224 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量( kJ/cm)牌 号直径极性电流（A）1，2/1SMAWJ4274.0反接180200222410121，2/2SMAWJ427
6、4.0反接180200222410121，2/3SMAWJ4274.0反接18020022241012 钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm): 熔滴过渡形式: _ 焊丝送进速度(cm/min): 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数: 微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机,钢丝擦,清渣锤 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 多道焊 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 其他: 编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告共3页 第1页单位名称: xxxx公司 焊接工艺指导书编号(WPS): WPS142-T-22/12 焊接工艺评定报告编号: PQR142-
7、SMAW-1-T-22/12 焊接方法: SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工焊 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：钢号: Q235B 钢号: Q235B 材料标准: GB3274 / GB3274 类、组别号: I-1 与类、组别号: I-1 相焊厚度: 22/12mm 直径: 其他: 焊后热处理:热处理温度 (): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: _ 尾部保护气: _ _ _ _背面保护气: _ 焊接材料：填充金属: 焊条 焊材标准: GB/T5117 焊材牌号: J427 焊材规格:
8、 4.0 焊缝金属厚度: SMAW 内角：12/14mm 外角：12/12mm 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流 (A): 180200 电弧电压 (V): 2224 其他: _ 焊接位置:对接焊缝位置: 方向: _ _ 角焊缝位置: _水平_方向: _技术措施:焊接速度 (cm/min): 1012 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 多道焊 多丝焊或单丝焊: 其他: _ 预热:预热温度() : 室温 层间温度() : 其他: _共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2
9、)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征 弯 曲 试 验 试验报告编号: HYLS-T1 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果HYLS-T1-1面弯 4822合格HYLS-T1-2面弯 4823合格 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )备 注焊缝中心 热影响区 共3页 第3页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）_， 焊缝：（熔合、未熔合）_熔合_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 无裂纹 检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： UT：_MT：_ PT： 其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按JB4708-2000和 GB50128-2005规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合 格 焊工姓名Xxx焊工代号Xxx施焊日期2007-12-10编制日期审核日期批准日期
