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1、xx聚合物有限公司1/2/4/5反应釜开孔施 工 方 案 编 写：审 核：批 准：xx设备安装有限公司二一二年七月目 录1.工程概况22.编制依据33.施工流程和安装方法34.施工工艺45.质量保证措施66.现场劳动力及机具需用计划77.职业健康安全与环境（QHSE）管理措施78.交工验收81. 工程概况xx（xx）聚合物有限公司因生产扩容需要，对位于聚合楼4楼的4台终缩釜（1、2、3、4线各1台）、1台酯化釜（4线）进行改造，其中终缩釜增加管道接口，酯化釜增加2个重沸器，详细见图纸。设备详细参数：（1）、1线终缩釜03（1-345-R-03）a、容器容积：44010L；b、设计温度：300C
2、（釜内）/330C（夹套）；c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）；d、容器内径：2700mm；e、长度：8000mm；（2）、2线终缩釜03（2-345-R-03）a、容器容积：44010L；b、设计温度：300C（釜内）/330C（夹套）；c、设计压力：-1bar（釜内）/3.21bar（夹套）；d、容器内径：2700mm；e、长度：8000mm；（3）、4线终缩釜03（4-345-R-03）a、容器容积：65530L；b、设计温度：320C（釜内）/340C（夹套）；c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）；d、容器内径：3300mm；e、长度：8000
3、mm；（4）、5线终缩釜03（5-345-R-03）a、容器容积：65530L；b、设计温度：320C（釜内）/340C（夹套）；c、设计压力：0.3bar（釜内）/3.3bar（夹套）；d、容器内径：3300mm；e、长度：8000mm；（5）、4线酯化釜01（4-343-R-01）a、容器容积：94100L；b、设计温度：320C（釜内）/320C（夹套）；c、设计压力：4bar（釜内）/2bar（夹套）；d、容器内径：5000mm；e、长度：7800mm；2. 编制依据2.1 甲方提供的图纸2.2 原有设备的出厂资料2.3 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.4 现
4、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5 石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.6 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号2.7 压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅200283号2.8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620052.9 公司质量、职业健康安全与环境管理文件3. 施工流程3.1 安装总流程设备停机拆除设备保温、清洁设备审查图纸、设备资料设备开孔办理施工告知设备焊接改造焊口探伤设备保温竣工验收4. 施工工艺4.1 审查下列内容和资料4.1.1 审查反应釜的出厂（使用）说明书，设计图样，重点审查反应釜的性能参数。4.1.2
5、 反应釜制造单位资质，制造日期，产品合格证，竣工图，锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告及容器使用证。4.1.3 运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料。4.1.4 有关修理或改造的文件，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等。4.2 设备停机与办理施工告知4.2.1 设备停机的相关工作由业主负责。4.2.2 施工告知办理后才能开始设备的改造。4.3 拆除设备保温、清洁设备4.3.1 设备保温以少拆除、不影响附近保温层的准则。4.3.2 拆除保温后，设备内部人工清洁干净，设备需要开孔的外表面用洁净水清洁干净。4.4 设备开孔4.4.1
6、根据施工图纸的开孔位置在设备上放线定位。4.4.2 设备内开孔位置正下方用防火布覆盖，使用等离子切割机在设备上开孔，开孔形式见下图参考图。4.4.3 开孔后的设备口边缘使用砂轮机打磨坡口。设备开孔正面剖面参考图1（图中尺寸以对应的图纸为准）设备开孔侧面剖面参考图1（图中尺寸以对应的图纸为准）4.5 设备焊接改造4.5.1 把预先焊接好的设备喇叭型接口与设备口对接，根据焊接工艺评定PQR137-GTAW-2-2.5，焊接采用氩弧焊，焊条采用1.6mm、ER316L(00Cr19Ni12Mo)焊丝。坡口焊接示意图4.6 焊缝检测4.6.1 反应釜内管对接焊缝进行100%的着色检测，焊缝质量需符合J
7、B4730.2-2005中II级要求为合格。4.6.2 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应确定检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，当再次检验的焊缝均合格时，可确定检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。4.7 设备保温4.7.1 焊缝探伤合格后才能进行保温。4.7.2 施工前应检查保温材料的质量必须符合要求。4.7.3 保温前要检查保温支持圈、平台梯子支架、管线及仪表接管部件以及伴热管是否已安装就绪。内保温层的表面应平整、干燥。4
8、.7.4 外包铝皮应紧贴保温层的表面，咬接、搭接均应压紧固牢。4.7.5 保温层不得覆盖设备铭牌。5. 质量保证措施5.1 施工中要坚持按公司质量、职业健康安全与环境管理体系程序文件的要求进行质量控制。5.2 施工中各工序交接时，严格控制实行报检制，必须认真检查验收，各项技术资料必须与工程同步，必须齐全，做到有据可查，上道工序未经检验合格，不得进行下道工序的施工。5.7 设备质量控制点：序号控 制 点检查等级1设备/材料检查A/R2基础检查B/R3设备表面处理C4放线定位A/R5设备开孔B6坡口打磨A7接口焊接A/R8焊缝检测A/R注：C级控制自检； B级控制自检、专职检；A级控制自检、专职检
9、、监理； R需提供记录资料5.8 过程控制按集团公司质量体系文件过程控制程序要求，本工程项目的过程控制主要流程如下：过程控制主要流程图制定质量控制点（经工程监理或业主批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 C 自检 B 自检、专职检 A 自检、专职检、监理（监察）转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修6. 现场劳动力及机具需用计划6.1 劳动力需用计划：作业工种钳工焊工起重工维修电工辅助工合计人数3人3人2人2人3人11人6.2 机具需用计划：序号名称型号单位数量备注1手拉葫芦2T台32氩弧焊机台33等离子切割机套14角磨机台35一般工具套36
10、电源箱台17. 职业健康安全与环境（QHSE）管理措施按公司职业健康、安全与环境（QHSE）管理体系文件运作、实施。严格执行“安全第一、预防为主”的方针，对进场作业人员进行安全教育，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，搞好文明施工。做到工完料净场地清。创建优质、高效、文明施工项目。1.1 做好施工前安全技术交底；1.2 所有进场施工人员必须熟悉安全操作规程，要持证上岗；1.3 进入现场施工人员必须戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，用砂轮和打磨时戴保护眼镜，焊工施焊时戴防护面罩；1.4 现场施工作业时，应特别注意飞溅、坠物，井口及地上铁钉、气割火花飞
11、溅、焊接引起的高温材料等；1.5 操作转动机械时不能带手套；1.6 管道压力试验及冲洗时注意安全，应划定红线禁区，有专人警戒，无关人员不得入内； 1.7 焊机要进行良好连接，经常检查，施焊时禁止将焊线饶在焊机上；1.8 材料吊装应有专人指挥，吊装前检查钢丝绳质量；1.9 每周一早上集中召开QHSE例会，项目部全体人员参加，由项目经理主持；1.10 施工用电动机具、设备，应严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护一箱”的制度规定，并应按规定进行绝缘防护、接地（接零）保护；1.11 现场使用脚手架严格执行脚手架相关使用安全规定；1.12 对施工过程中发生和可能发生的影响安全、环境与健康情况，项目经理应及时向HSE主管部门或公司领导报告，及时予以解决；1.13 试压用的液体不得随地排放；1.14 清洗管道排放的脏物不得污染环境，严禁随地丢弃；1.15 经常清理现场，保持现场干净，做到文明施工。8. 交工验收 在施工过程中每完成一个工序应有相应的记录，表格形式依照SH3503-2007执行，工程施工完毕后，提交的资料包括如下内容：8.1 施工方案；8.2 合格焊工登记表；8.3 特种设备安装（移装、改造、维修）告知表；8.4 锅炉压力容器安装质量证明书；8.5 焊接工作记录；8.6 隐蔽工程记录；8.7 材料合格证，材质证明书；8.8 监检报告。8
