安全操作规程总成.doc

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1、 目 录一、锅炉安全操作规程.2二、承压设备安全操作规程.3三、高温高压液流缸安全操作规程.4四、高温高压卷染机安全操作规程.5五、减量机安全操作规程.6六、脱水机安全操作规程.7七、开幅机安全操作规程.7八、烘干机安全操作规程.8九、定型机安全操作规程.91、定型机上布工安全操作规程.10 2、定型机落布工安全操作规程.10 3、定型机班长安全操作规程.11 4、定型机挡车工安全操作规程.11 十、印花机安全操作规程.13 1、印花机上布工安全操作规程.14 2、印花机落布工安全操作规程.143、印花机挡车工安全操作规程.15 3、印花机挡车副手安全操作规程.16 4、调浆工安全操作规程.1

2、8 5、浆泵工安全操作规程.18 6、镍网安全操作规程.18 7、分色安全操作规程.19 8、制网安全操作规程.21十一、水洗机安全操作规程.21十二、成品打卷机安全操作规程.23十三、码布机安全操作规程.23十四、污水处理操作规程.24十五、电工安全操作规程.26十六、电焊工安全操作规程.28十七、气焊工安全操作规程.28十八、砂轮机安全操作规程.29十九、砂轮切割机安全操作规程.29二十、等离子切割机安全操作规程.30二十一、氩弧焊机安全操作规程.31 二十二、钻床安全操作规程.32二十三、氧气瓶使用安全操作规程.32二十四、乙炔瓶使用安全操作规程.33二十五、升降机安全操作规程.34二十

3、六、滑梯安全操作规程.34二十七、汽车驾驶员安全操作规程.35二十八、叉车安全操作规程.36二十九、A字架使用安全操作规程.36三十、缝纫机安全操作规程.37三十一、保险粉使用安全操作规程.38三十二、双氧水使用安全操作规程.39三十三、空压机安全操作规程.39三十四、片碱使用安全操作规程.41三十五、冰醋酸使用安全操作规程.41三十六、灭火器使用安全操作规程.42锅炉安全操作规程一、锅炉安全运行必须具备以下三证1、锅炉使用登记证；2、定期检验合格证或有效期内检验报告；3、司炉工操作证。二、点火顺序1、点火前检查（1） 检查锅内无异物遗留，水垢已消除，内部装置完好，人孔、手孔已关闭严密；（2）

4、 检查炉膛内无异物遗留，炉排完好，无破损残缺，燃烧装置、前后拱及炉墙完好；（3） 检查各传动机械，油位正常，转向正确，运转正常，皮带松紧适度，联轴器完好，铅缆无毛刺、断裂，风烟道无漏风漏烟；（4） 阀门检查：各排污阀均已关严，给水阀、放空阀已开启，水位表汽水旋塞在开启位置，放水旋塞在关闭位置，压力表旋塞与锅内接通，主汽阀已关闭，主汽管上凝结水阀门已全部开启。3、点火准备（1） 引风机启动5分钟或自然通风10分钟；（2） 锅炉进水到最低安全水位；（3） 链条炉排锅炉在炉排前侧铺上煤层（约1米长）及部分煤渣，堆放木柴等引燃物。三、点火升压供汽1、当点火后，水温逐渐上升，此时对双锅筒锅炉应密切注意上

5、、下锅筒水温一致；2、当产生蒸汽时，关闭放空阀，开始升压；3、当压力达到0.1Mpa时,应对每只水位表冲洗一次;4、当压力达到0.2MPa时，应对压力表存水弯管冲洗一次；5、当压力达到0.3MPa时，应对人孔、手孔及一次法兰螺栓拧紧，扳手长度不得超过螺栓直径的1824倍。6、当压力升到0.4MPa时，试进水、试排污；7、当压力升到0.6MPa时，开始暖管；8、当压力升到工作压力时，再冲洗水位表一次，起跳安全阀，正常后即可供汽，主汽阀开启必须缓慢，操作人员与阀门手轮应成90度，切忌正面快速开启（注：对于压力在0.4MPa以下锅炉，以上工作可在达到额定压力一次性完成）四、运行中安全操作1、水位在正

6、常（中线上、下10mm）范围内，轻微波动；2、压力在正常范围内；3、燃烧工况平稳（负压2-3mm水柱），中心火焰颜色呈明亮麦黄色，火床平整、无穿孔、跑红、熄火；4、燃煤水份保持8-12%（入炉前8小时掺水），无大块（50mm以上），5、每班至少对每只排污阀进行一次排污，排污量应为一个排污周期中总蒸发量的5%；6、认真操作，及时巡回检查，确保锅炉安全；7、给水必须符合低压锅炉水质标准，采用炉内加药水处理的锅炉，则加药必须定时定量且应加强排污。五、正常停炉安全操作1、正常停炉应以自然冷却为主，切忌放跑马水和强制通风冷却，停炉前1-2小时开始降低负荷，减弱燃烧，停止或减少进煤；2、停止供汽后，压力可

7、能回升，此时可通过放汽、吹灰、以及排污、加水来降压，但切忌放跑马水，二次排污时间至少相隔15分钟，以免锅炉高速冷却造成事故；3、当炉火熄灭后才可清炉，当炉水温度降到70以下时才可放净炉水，并立即打开人孔、手孔冲洗干净。六、紧急停炉要领当锅炉遇到事故，必须采取紧急停炉时，请按以下要领操作：1、迅速熄火（但不可直接用水浇灭炉火）；2、迅速降压（除缺水性事故外，可采用启动安全阀放汽和进水排污措施来降低）。承压设备安全操作规定（染缸、烘筒、气泵站、分汽缸、压力管道等） 根据中华人民共和国安全生产法国务院令373号特种设备安全监察条例等法律法规的规定，特种设备作业人员必须按国家的有关规定，经过专业技术培

8、训取得锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证后方可上岗作业，为了确保特种设备人员及其设备的安全，特编写本提纲给以了解认识。1、染缸属于压力容器的一种，它由机体、交换器、安全阀、压力表、测温仪表及电柜箱等构成，在生产过程中，我们要早期发现容器上存在的缺陷，使它们在还没有危及设备的安全之前即被消除，或者采取适当措施进行特殊监护，以防压力容器在运行中发生事故，要定期检查：外部检查，周期为每年至少一次（指阀门）；内部检查，在停机时的检查，安全状况等级1、2级的每6年至少一次，安全状况等级3级的每3年至少一次，耐压试验每2次内外部检验期间至少进行一次。2、承压设备在使用过程中容易产生腐蚀、裂纹、变形

9、，造成破裂，产生安全事故。3、承压设备的安全操作：A必须正常操作；B、在操作时不能超过最高工作压力和最高工作温度；C、开车、停车的注意必须按操作顺序要求；D、承压设备运行中检查项目和部门可能出现的异常现象；E、设备在停用时加强维护保养。4、承压设备出现以下情况应紧急停车：1）设备的操作压力或壁温超过操作规程的极限值，而采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势。2）设备的承压部件出现裂纹、变形、焊缝或可拆连接处泄漏等缺陷，危及容器安全。3）安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全操作。4）操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作。5）设备的信号孔或检漏孔泄漏。5、操作人员在上岗前必须

10、认真检查本岗位的承压设备、机泵、工艺流程中的阀门、进出口管线、电器设备、安全阀、压力表、温度计及液位计等，确认承压设备正常后才能开启投入运行。6、操作人员必须了解所操作的承压设备最高工作压力和极限温度，避免超压超温事故，对工艺流程中的介质的物理和化学性质有所了解，掌握设备的正常操作方法，包括设备的开、停操作顺序和安全注意事项，掌握设备安全附件、紧固件、阀门完好性的检查和判断技术。7、不同应力对承压设备的安全影响程度虽然不同，但都有有可能导致设备的损坏，为了防止在使用过程中，承压设备早期失效或发生破裂而导致严重的破坏事故，对设备在各种负荷下可能发生的各类型压力都必须加于控制而把它限制在允许范围内

11、，要做到这一点，除设计人员精心设计外，操作人员认真操作、保持工况稳定、不超温、不超压是十分重要的（作用在截面上的单位面积上的压力称为应力）。8、承压设备操作人员应坚守岗位。勤检查、早发现、早维修，预防各种破坏造成安全事故（破坏是指延性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、应力腐蚀破坏、压力冲击破坏、蠕变破坏）。高温高压溢流染色机安全操作规程一、 开机前：1、认真检查筛滤网并进行清理。2、认真检查温度表、压力表等各类仪表是否完好。3、认真检查电机、电路、照明系统是否完好。4、检查视镜玻璃，如有破裂立即更换。5、检查各种阀门（蒸汽阀、安全阀、反冲阀、疏水阀及各个水阀）和蒸汽管道是否完好。特别是安全阀必须能正常

12、工作。6、根据布的品种不同，喷头需要更换的就要更换。7、检查缸盖螺丝，不齐全则马上补齐。拧紧缸盖螺丝，应先对角旋紧，再全部旋紧。8、进水前打开主泵机械密封件的冷却水阀，防止过热而致损坏。二、 进布和加料：1、进布前应检查缸口是否会引起勾丝。注意进布冲力适当。2、溶解和添加染化料、助剂，要注意避免溶液飞溅伤人（特别是烧碱、双氧水）。3、严禁坯布并缸染色。三、 升温升压：1、未开机前不得开蒸汽加热，机器运转时，染液应超过存布箱内部最低处，升温必须先排尽冷却水。2、运转时，操作工不得离岗、睡岗，应随时检查缸内压力和交换器压力（缸体额定工作压力0.25 Mpa，交换器额定工作压力0.3MPa）。安全阀

13、冒汽则应立即关小或关闭蒸汽阀；如发现超压而安全阀仍未冒汽，必须打开减压阀，使压力回到额定工作压力范围内。检查安全阀如果失灵，则须在本缸工作完成后立即更换。3、运转时，如发现布被吊住，应立即采取措施，但不能打开缸盖。如果加大冲力仍然吊住，则必须降温降压后才能打开缸盖进行处理（见本规程四、2条内容）。四、 出布：1、染色完毕，先关闭蒸汽阀，再打开冷却水降温。2、要打开缸盖，必须在压力表显示无压力，温度在80以下、机器停止运转及汽源切断情况下方可开盖，以免烫伤。3、取样对样准确后，才可排污，出水干净后再出布。样子不准，加料回修，仍应遵守以上各项安全操作规定。高温高压自动卷染机安全操作规程一、开机前应

14、检查以下部件（部位），确认无异常后方可进行作业：1、应认真检查导布轴上有无损伤，并清除导布轴及滚筒上的的线纱和积垢污渍。2、应认真检查电路、电机系统及传动部件（部位）是否良好。3、应认真检查各类仪表（压力表、道数表、温度表）是否完好。4、应认真检查各种阀门（蒸汽阀、安全阀、疏水阀）和蒸汽管道是否完好，特别是安全阀。有漏汽现象必须更换或加上密封垫圈。5、检查缸盖螺丝是否齐全，不齐全必须补齐。6、检查玻璃视镜，如有破裂必须更换。二、进布和加料：1、进布位置在机缸中间部位，不能偏在一边并注意平挺整齐。2、在转动轴或滚筒部位要特别注意避免轧伤。止穿宽松衣服或带手套操作设备，容易被转动轴卷轧。3、出布装

15、置的链条在进布时要脱开，避免卷住人的身体部位。4、部份助剂带有腐蚀、易燃性质，存放和使用过程中要注意其特性，如：烧碱不得用手直接接触，双氧水伤害性强，保险粉遇水会引起燃烧。必须要注意各种溶液在溶解和加料过程中避免飞溅伤人。5、注意安全使用A字架，进布张力适当 ，避免架子翻倒。三、升温升压：1、升温升压时，必须先将横开门盖好，缸盖螺丝全部拧紧。如果横开门密封不好，要及时修理或更换。2、严格按工艺要求操作，禁止超温超压运行。（卷染机额定工作压力为0.2MPa）安全阀冒汽鸣叫，说明蒸汽压力过高，应马上关小或关闭蒸汽阀门。3、生产过程中注意勤观察、勤检查。留意各种仪表、阀门、传动部件的运行状况，发现异

16、常应及时采取措施进行维修。要经常通过视镜观察机内运转情况。4、禁止站在蒸汽泄露或易发生蒸汽冲出的地方或在该处睡岗，以免蒸汽伤人。四、停机出布：1、停机前应先关闭蒸汽阀，随后排放蒸汽降压，将外缸汽水排尽，然后打开横开门，取样对样无误后方可出缸。2、出布架应放置平稳，使出布平挺整齐。出布时严禁在布卷下穿行或用手摸布。避免出布装置的链条绞人。注意出布的方向要朝下转。3、用A字架出布，应注意架子的安全使用。4、出布完毕，停机关闭所有电源和压缩空气阀门。 减量机安全操作规1、检查压力表和温度表，避免各种液体的侵蚀，发现仪表失灵时，应立即通知机修人员检修。2、机器开启后，人不能站在机器前面，以免缸内液碱溅

17、到身上，开启蒸汽阀时，人不能立在蒸汽阀正面，防止蒸汽阀漏汽烫伤。3、在作业时不应用力揿按各种按钮。未经培训的员工严禁上岗，非本岗位员工严禁窜岗并随意旋转配电箱上的速度调控旋钮。严禁任何人无故随意打开配电箱。4、在操作过程中严禁布车冲撞减量机侧面的带样减量箱和减量机本身。5补充添加液碱时动作要轻缓，必须穿戴防护服和其他劳保用品，防止液碱灼伤。6、在开机时做贮碱槽，加工完毕后能抽回残液，以备下一次续用。7、停机后要关闭蒸汽阀，电源，做好交接班手续。脱水机安全操作规程1 检查脱水机清洁工作。2、把布穿入进布架，再开启进布开关把布打进脱水机内。3、布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得

18、太干，八成干即可。4、时间一般设置8分钟左右， 装布车要洗干净，盖子全封闭盖好。5、 脱水机在没有完全停下来的情况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才能用手去把布放好，再开机。脱水时要绝对注意安全。开幅机安全操作规程1、 开启“电源按钮”和“全机启动”,使 “开幅”、“对中”处于自动键位。2、认真检查落布桶是否清洁，核对工艺流程卡，经确认后开机运行。开幅过程中，要经常检查输送装置是否灵活，对中装置是否灵敏，如自动装置失灵应临时改为手动控制。遇到纠偏失效、布打结等情况，按“紧急停机”键，待整理后再开机。3、布匹接头打结要牢固，要经常检查落布布面质量，如有质

19、量病疵及时通知当班车间主任安排回修，不流入下道工序。4、及时清理对中机、出布导辊缠绕物，保持机器整洁。5、每缸布开幅完毕，填写好工艺流程卡。6、在交接班清理卫生时，特别在开幅机上部清理时，上、下梯要注意梯子要牢固平稳，手要抓牢梯子，在上面清理的时候手要抓牢扶梯，当心打滑或踩空，以免发生安全事故。7、设备停止生产时，要关闭电源，注意用电安全。8、上班时不准穿拖鞋，衣服纽扣要扭好，防止意外。烘干机安全操作规程1、开机前先检查供气压力表是否正常，安全阀是否正常，再检查设备、轧车是否正常，确认无异常情况下鸣铃警示，然后开机。2、要严格按顺序开机操作。3、烘干机各部位要同步，发现有不正常时应立即通知机修

20、人员调试，以免影响设备正常运行。4、严禁操作人员在轧车间穿行，设备运行时严禁用手触摸轧车及辊筒，衣服衣角及袖口应扎紧以防被机器卷入夹伤或烫伤。5、操作人员应与烘筒保持一定的距离，以免被烫伤。6、每次上班前，必须对安全阀进行放汽检查，查看安全阀是否有漏汽现象或阀门失灵，如有异常应及时通知机修人员维修。7、停机时应先关闭各蒸汽阀，然后将烘筒内的热水排掉，使设备得到冷却，排水时要注意被水烫伤。定型机安全操作规程一、开机前：1、认真检查并清除烘房滤网上的布条、丝线、纤维屑等残留的可燃物。2、认真检查对中机、整纬机、轧车是否完好正常。清除滚筒、轴辊上的丝线和布条。3、检查有无人员正在清洗轧车或在前后机架

21、上穿布。上机架穿布要注意人身安全。4、确认无异常后，鸣铃警示，然后开机。二、开机作业：1、启动主机，使主链条低速运行，确认各部位是否同步运行，如不同步则马上请金工修复后才能开机。检查针板、针座或布铗是否正常，有松动或掉落的及时给予维修更换。2、检查轨道是否打直，如为加油轨道，则应检查润滑状态，适时补充润滑油。3、关闭烘房门，开启油阀，开启循环风机，使定型机升温同时进行试走。试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是否正常。4、烘房升至工艺要求温度，上布运行，同时开启“冷风”“排风”开关。经常查看定型机油温情况，温度过高必须紧急降温。5、操作人员应做到勤观察、勤检查，前后两端人员保持紧密联

22、系，严禁脱岗、睡岗。确有事需短时离岗，必须和其他人员打好招呼照看本岗工作，并征得班长以上领导同意6、严禁操作人员身体手足部位缠绕布条，严禁手扶轧车滚筒，以免卷入造成轧伤事故。严禁手伸入运转的对中机、轧车、整纬机及其它运转部位。7、落布工检查运行大卷装时，应从底下触摸，严禁在大卷上端触摸，以免手被卷入绞伤。要确保大卷装上的急停装置（急停行程开关）完好。8、经常检查设备电器、线路，如有异常立即通知金电工维修或更换。设备维修时应使用警示牌。9、定型结束，关闭油阀，打开烘房散热，并通知锅炉房。待烘房温度降至80以下，关闭循环风机，停机，最后切断总电源。三、其他：1、定型机周围要配备足够的灭火器材，遇起

23、火或防火石棉渗油冒烟必须立即用灭火器材进行灭火。2、用水冲洗打扫卫生时，必须严防水进入电箱。3、烧浆时，上台阶注意防滑，使用蒸汽避免烫伤。4、使用A字架，须遵守A字架安全操作规程。定型上布工的安全操作规程1、检查定型机上布机架稳固，各导布轴运转良好。2、吸边器、张力装置是否完好。3、轧车要保持清洁，缠绕在上面的丝线要及时清除。轧车运转速度要和主机保持同步。4、对中机运行良好。5、A字架或布车完好。6、缝纫机保持良好使用状态，及时加油保养。7、按生产计划认真核对工艺卡，提前准备好要定型的坯布。坯布上机时穿布正确，要合理调整张力。8、注意布的加工要求，有正反面的布要分清。9、布的缝接要求平挺整齐，

24、两边应加回针，针脚稀密适当。10、定型过程中认真检查坯布布面，发现坯次及时向车间领导汇报处理。11、节约各种能源、资源。如A字架刹车带必须用次布制作等。12、在生产时人不能站在A字架里面，防止A字架翻倒伤人。定型机落布工安全操作规程作业前准备工作1、 清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面，后部布车等。2、 检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。3、了解待加工布的工艺和质量要求。4、准备好空车准备接放生产出来的加工布5、 对于需卷装的布，要找好适当的空A字架，并调整位置以确保卷装辊和卷布辊平行。6、 打铃通知主挡机开机。7、 开机后将布平整引入机台，待布出来

25、后，将空车推至落布架下方把布接入桶内。 8、 检查卡上的内容正确相符，注意正反面。9、 观察落布布面情况，看是否有疵点。疵点连续出现应立即通知主挡机，不能立即消除时应通知进布工停机检查，故障排除后才能继续生产。10、 加工中左右仔细检查布面，并量一次幅宽，如达不到要求及时报告主挡机或班长采取措施（布幅允许差异0.5CM）。11、 生产过程中必须连续观察布面情况，每间隔500米左右需检查一次布面，以及时发现纬移、破洞等疵点。12、测手感、颜色；疵布留样，一般取疵点的一个循环。13、每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开启后，需对布面连续仔细观察300米以上，发现问题及

26、时上报。14、每一车布生产完毕后，在上本机台工序处签上当班主挡机/本落布人员名字及生产日期，将 放于布车上，换上下一车布。15、将所加工后的布正确盖上盖布，送到下一工序待加工16、卷装落布时注意卷装完毕须将卷装机挂上保护挂勾，以防停压缩空气时卷装机掉下；17、全部生产任务完成后做好清洁机台及周围环境及关水、释压、关灯、关电、关汽、关气等工作。18、生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。定型班长安全操作规程1、按生产计划认真核对工艺卡，根据生产要求配制浆料。本卡工作完成后，要及时填好相应内容，交给落布工在布车或A字架上夹好。2、

27、浆料要烧透，厚薄适当，使上浆手感符合生产要求且布面无浆点产生，烧浆时要注意蒸汽烫伤。3、根据门幅要求，开机前事先调整好定型机轨道，检查针板或布铗。4、合理调整张力，严格控制成品缩率。5、控制好车速和油温，杜绝布面不挺、泛黄、潮湿等现象。6、防止生产中出现破边、纬斜、油渍、门幅不准等次品。换品种时要注意对传动部位的清理，防止搭色、传色的病疵。7、做好本机台卫生包干区范围内的卫生工作。8、认真执行质量倒检制度。9、节约使用各种原材料，做好节能降耗工作。各种材料在使用过程中若在数量、质量方面发生变化，及时上报各级领导。对本道工序产品有严重影响则应立即停机请示。定型挡车安全操作规程1、开机前先开启导热

28、油阀做好升温工作，然后使主链条低速运行。要注意主链条润滑状态是否良好，并检查针板或铗板是否正常，及时排除异常现象。4、油温升到正常范围后，将布上针或铗，逐渐加速。注意针眼或夹布距边应在1.5厘米之内。5、定型机运行过程中，密切注意机台运转情况，防止产品出现纬斜、浆斑、拉边、未干、泛黄、油渍、传色等种种病疵问题。6、做好机台的保养加油工作，有故障及时停机报修并配合金工做好修理工作。7、做好本机台卫生包干区范围内的清洁卫生工作。材料、器具和布车、A字架等摆放整齐。8、认真执行质量倒检制度。9、配合车间做好节能降耗工作。印花机安全操作规程1、开机前应认真细心检查并清理烘房内和主机导带内的一切杂物，确

29、认正常后才能开机运行。每次开机前都必须鸣铃提示相关岗位人员。2、机台人员应穿着防滑鞋，机台周围应及时冲洗，避免地面湿滑造成人员摔伤。3、工作过程中，机台前后人员要保持密切联系，每个岗位的操作工都有应做到勤观察、勤检查、勤保养。4、刮浆刀不用时必须按规定放在刀架上，刃口向下。操作刮浆刀时应注意双手托开，刃口向上，行走时保持身体平衡，轻拿轻放，以免利刀伤人。卸拿长刮刀必须两人配合协作，不得单独操作。装刀时必须使刀口向上，不得蛮干乱捅，避免捅坏花网。5、为使花网能顺利装上网座，应保持网座的完好，注意及时清除网座上的脏物。装网时严禁敲打网座。网座进入传动齿轮时用力适当，不得强拉，严禁在主机动转时进出网

30、座。网座轴承故障应及时更换，不得带病使用。6、对花时要先松开对花轮上的锁紧螺丝，对好花后再旋紧，禁止强行扭动对花。7、上下网时严禁花网在导带上拖过，以免擦伤导带。严禁在导带上站立或将手部放在导事上，以免发生人员和设备的轧伤。刮除网上垃圾时要拿稳刮具，不能将刮具或其它一切杂物放在网座或横梁上，以免掉落造成导带损伤。8、要经常排除主进气管气水分离器内的水，保持气路正常运行，对漏气现象立即报修。9、使用蒸汽加热烘房的印花机，工作中密切注意蒸汽压力是否正常；经常要对安全阀进行手动检查，以防失灵；停机后立即关闭蒸汽阀。10、工作中严密注意主机和烘房导带的纠偏装置是否正常，如有异常马上停机报修。11、加强

31、对印花机的维护保养工作，严格按照要求加注润滑油或润滑脂。机台人员每次润滑保养要通知设备维护责任人，不得擅自添加油脂。12、停机后应切断所有电源。长时间停机应做好印花机整机的清洁卫生工作，并将橡胶导带用净布覆盖。13、印花机房应配备足够有效的消防器材，并应经常检查印花机的电器、线路、急停装置等部位是否有异常，如有异常立即停机报修。设备维修时应切断电源并按规定挂警示牌。14、花网使用见花网安全操作规程。印花机上布工安全操作规程1、 初开车前的准备工作（1） 配合挡车工做好开车、停车的准备工作保证进布机械的清洁和正常运转；检查导布、导带及穿布路线，印花前必须认真缝好足够的机头布提供对花。（2） 根据

32、工艺指导书，认真核对工艺卡、产品规格是否与工艺指导书相符，详细检查来布门幅、纬斜、干湿、握边、折皱、沾污情况，保证来布符合印制要求。（3） 缝头坚牢，进布平直，缝纫线离接头1.5-2厘米，分清正反面，无卷边、折皱等。协助挡车工调换和清洗圆网与磁棒。（4） 进布开始时，将电机开关旋转至主动进布辊所需旋转方向，印花布经气压辊将布紧压在橡胶导带上，并使坯布面张力通过松紧补偿器加以调整，以保证经向张力的稳定。2、 运转正常后的工作（1） 随时检查进布架、电器、设备是否正常运转。（2） 检查布车内有无大接头、破边、破口，发现后要及时采取措施处理。（3） 离岗推布时，首先把进布处理好，吸边器调节到最佳位置

33、，不能跑偏、打绺，与挡车工打招呼后，方可离岗。（4） 正常工作时，在进布区离布车3米范围内定置操作。3、 停车（1） 停车前将导布顺好，缝接在停车布后面。（2） 清洁进布架及环境卫生，清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。（3） 协助挡车工、副手做好停车后的工作，卸网，刷车，冲洗刀托、磁棒、花筒等。（4） 做好交接班工作，将本班出现的问题，采取的措施向接班人员交待清楚。印花机落布工安全操作规程1、 开车前的准备工作（1） 根据计划安排印制的花样、花号，将镍网准确及时的送到印花机上网处。（2） 认真审核工艺，掌握工艺要求的镍网排列顺序。（3） 检查落布架是否正常、清洁，检查引布、引带穿的是否正确，检查

34、同步调节轴上有无残浆。2、 运转正常后的工作（1） 认真核对第一块色样与来样或原样是否相符。（2） 检查印花布表面的疵病，判断疵点产生的部位及时与挡车工联系，及时处理，防止批量性疵品的产生。（3） 判断色光。有无前后、左右色差；对花是否准确，新补色浆上车后调对色差情况，如有问题，及时与挡车工联系，采取解决措施。（4） 根据花型特点、工艺条件、品种规格等正确控制烘房温度，掌握布面干湿情况，配合挡车工，把好质量关。（5）小样查对、对比布面风格，对特别注明要求的品种，要分车堆放，用头布盖好，按工艺要求及时处理。（6） 定置操作以落布区为主，机台周围3米区域内。3、 停车后的工作（1）印花机停车后，打

35、开热烘室门。进行降温。（2） 配合机台人员做好停车后善后工作。（3） 将机台原始记录，小样保管好，交接班记录填写明确，把本班生产情况、疵品出现原因等向下一班交接清楚。印花机挡车工安全操作规程 1、 初开车前的筹备工作 （1） 检查设备各个部位及整体运转是否正常，橡胶导带、尼龙导带有无损伤，纠偏装置是否正常，检查水刷装置是否干净，有无杂物，检查贴布装置是否干净，以免划伤橡胶导带，不锈钢盘是否润滑良好，检查磁棒是否平直，给浆孔是否堵塞，刀托是否磨损，烘房是否干净等。 （2） 审查工艺指导书书，查看工艺要求有无特别阐明，工艺版号是否与工艺相符，根据品种、花型构造选用磁棒，检查色浆粘稠度是否符合印制要

36、求。 （3） 检查半成品规格是否与作业指导书的要求一致，半成品外观、内在质量是否到达印制要求，印制几何花型、排列有规律的花型时半成品是否纬斜，门幅是否一致。 （4） 镍网上机前，检查镍网是否有损伤、塞网、砂眼等问题；上机前镍网必需用水冲洗清洁；检查磁棒是否有损伤；色浆、镍网排列是否与工艺相符。 2、 初开车 （1） 送电后，检查设备的电器、机械部分是否正常工作，有无异常现象，磁棒、刀托压力是否调到最佳位置。检查操作员是否到位、设备符合开车条件后，方可开机。 （2） 花网上车要认真检讨，特殊要核对第一块小样，初开车的根本对花请求先用橡胶导带，基础对花完成后接正常半成品对花，对花完成后查看布面花型

37、效果符合客户（原）样后开车。 （3） 启动排风扇，同时检查指导信号灯，接着启动循环风机，当所有风机全体工作时，信号灯应全亮。 （4） 开启光电管，按旋钮到自控地位上，使印花织物在低张力下，由橡胶导带送到烘房内的尼龙导带上。印花织物运行前升高进布吸尘器，减少织物表面上的短毛和灰尘。 （5） 按揿按钮，使每支圆网转动。 （6） 按揿按钮，使橡胶导带低速运行。 （7） 升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托，按对花程序进行横向、纵向对花。 （8） 恰当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果符样后，提高车速到工艺要求。 3、 正常运转 （1） 正常开车后巡回检查设备运行情形（特殊是

38、给浆体系是否运转正常），时刻检查布面质量，核对印制布面与小样的差距，及时处理产生的问题，防止批量性次品的发生。 （2） 详细记录生产情况，本班生产进度、产生的问题及处理方式。 （3） 正常工作时，在机台3米规模内定置操作。 4、 停车 （1） 关闭烘室尼龙导带电机，关闭光电管，关闭循环风机，升起圆网转动，打开全体热烘室门降温。 （2） 结束圆网转动，卸下探浆棒，卸网。 （3） 冲洗干净圆网、刀托、给浆泵、磁棒、探浆棒；清洗干净、擦掉不锈钢卡盘外面的残浆，清理机台、烘室（每星期至少一次）。清洁时不得应用腐化性的化学药品。 （4） 将冲洗清洁的圆网送到检网室。 （5） 做好交接班手续。印花挡车副手

39、安全操作规程1、开车前的工作准备：（1） 按工艺要求做好开车前的准备工作。检查刀托是否干净，卡盘轴承是否润滑良好，磁棒有无伤痕，镍网有无折痕、砂眼等；检查给浆泵是否正常，色浆排列是否与工艺相符，贴布装置是否准备到位。（2） 圆网托架用旋钮把所有印花位置横向对花调整到零位置上；圆网主动托架用旋钮把所有印花位置调整到纵向对花位置上，由于横梁之间的距离小于圆网周长，在安装前，必须把圆网主动托架根据刻度数字加以调整。（3） 按工艺要求进行装网。圆网上车安装前，必须用清水充分冲洗，时表面灰尘去尽；根据花型特点，科学合理的排列镍网，达到最佳印制效果；按色号排列次序，将十字符号装于圆网托架底部，在以顺时针方向旋紧圈，把圆网固定在托加上，圆网两端应由两人分别以同样的方法安装，在每个印花