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1、军嶂村三期征地拆迁安置房工程基础钢筋施工技术方案一、 工程概况：1.1 本工程大地下室均采用筏板基础，其中各栋号主楼底板厚度为550mm，主楼间底板厚度为400mm。1.2 该工程基础部分各楼栋均设有地下室一层，夹层一层，框梁结构。0.000以上均为5层。1.3 本工程抗震等级设防均为六度。 1.4 本工程基础部分设计应用的钢筋分别为HPB235级、HRB335、HRB400级。1.5 本工程底板设置伸缩施工后浇带，后浇带内板筋设置详施工说明中大样要求。1.6 基础底板钢筋直径大于14mm的采用套筒连接（直螺纹），其他钢筋制作绑扎施工技术方案简述如下文二、 编制依据：2.1 混凝土结构工程施工
2、质量验收规范GB502042002；2.2 钢筋焊接及验收规范JGJ182003；2.3 钢筋焊接接头试验方法标准JGJT272001；2.4 军嶂村三期征地拆迁安置房工程设计施工图；2.5 建筑施工安全检查标准JGJ5999；2.6 建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001；2.7 江苏盛立建设发展有限公司公司施工安全生产监督管理条例。2.8 江苏省工程建设标准住宅工程质量通病控制标准三、 准备工作3.1 相关施工技术人员应认真阅读和理解设计施工图纸及有关施工图集及会审内容、设计修改图、技术核定单等。按进度计划提前申报钢筋规格数量，并按时进场；3.2 相关施工技术人员及钢筋翻样工
3、作应提前出材料计划及翻样供料单，且全面正确；3.3 各种钢筋加工机械应根据实用情况提前进场，试运转无异常后方可投入使用。3.4 根据进度、工程量，对钢筋班组劳动力配备满足需要，并提前进场；3.5 钢筋制作、绑扎前对操作班组作详细技术交底。四、 钢筋质量保证措施4.1 本工程所有钢筋进场后应核对钢筋的品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并索取产品出厂合格证书、材质报告、质保书，且对钢筋作外观检查；4.2 对进场钢筋及时按检验批要求见证取样送检，检验其物理性能，若进口钢材，还应检查其化学成分等是否符合规范及设计要求，对不合格钢筋及时清场作退货处理；4.3 钢筋现场堆放保管：对进场钢筋应架空
4、堆放，并按规格、品种分别堆放，设立标识牌。对钢筋材料堆场进行遮挡保护措施，避免雨淋水浸、泥土污染等。五、 钢筋加工、制作工艺流程5.1地下室底板钢筋制作柱钢筋制作暗柱钢筋制作连梁钢筋制作暗梁钢筋制作；六、 钢筋加工制作质量要求6.1 应按料单尺寸及数量要求精心制作；6.2 对梁板筋的总长度应严格控制正确，不使产生过长或短缺，造成顶模和补焊接长现象。6.3 结构拉结筋的内尺寸应为梁或墙的钢筋外包尺寸。6.4 各梁箍筋内尺寸应根据主筋为保护层作为依据。七、 钢筋绑扎质量保证措施及注意事项7.1 有专人进行作业前技术交底及操作过程中全程监督、指导、纠正。7.2 钢筋绑扎前应对钢筋位进行弹线，在纵筋上
5、划出分布筋或箍筋的位置，确保间距尺寸正确，并与图纸、料单校对复合。7.3 钢筋绑扎时，必须严格按照规范要求和设计要求进行，根据本工程基础特点应做到如下几点：7.3.1 受力钢筋的接头应设置在受力较小处；7.3.2 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；7.3.3 如采用绑扎搭接接头，其相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互差开（钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度）。7.3.4 纵向受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，连接区段差开间距的长度不小于35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无规定时，在受拉区不应大于50%。7.3.
6、5 板、墙、梁、柱受力钢筋最小保护层；钢筋接头；钢筋弯折法则；钢筋的锚固及搭接长度均参照03G101-1、04G101-4。有抗震要求的纵向受拉钢筋锚固长度Lae混凝土强度等与抗震要求钢筋种类与直径 C25C30C35一、二三一、二三一、二三HPB235普通钢筋31d28d27d25d25d23dHRB335普通钢筋d2538d35d34d31d31d29dd2542d39d38d34d34d31d环氧树脂涂层钢筋d2548d44d43d39d39d36dd2553d48d47d43d43d39dHRB400RRB400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37dD2558d53d51d
7、46d45d41d环氧树脂涂层钢筋d2566d61d57d53d51d47dD2573d67d63d58d56d51d 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle，Ll抗震非抗震LleLaeLlLa纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.67.3.6 柱筋留插等，应根据轴线的关系尺寸、正确留插，对剪力墙筋应拉线通直。楼栋底板上柱、墙纵筋留插后，项目部技术部门应对其进行检查复核。7.3.7 所有钢筋绑扎完毕后均应检查其间距、平直度是否符合要求，并按要求垫上保护层垫块，垫块间距为800mm*800mm，确保钢筋保护层。按照设计要求，基础及地下室底板保护层厚度为5
8、0mm，地下室外墙壁板外侧、覆土顶板及构件临土临水面为25mm（当施工质量无法保证时，应在设计截面尺寸外另加25mm），另一侧为20mm。7.3.8底板钢筋支撑体系底板钢筋支撑根据不同的底板厚度，钢筋要求采取以下支撑体系：（如下图）7.3.9 当楼板配筋为单排，四周为负筋时，板中的电线管上部应设与管线上部垂直向抗裂加强筋并参照苏G01-2003 7/16。7.3.10根据底板结构及配筋要求，底板连接可采用闪光对焊或机械连接，局部处理部位使用电弧焊。7.3.11各构件钢筋绑扎完成须做到自检自查，确认合格后及时报监理部门验收，监理认可后方可封模，进入下道工序。八、电渣压力焊技术要点：电渣压力焊主要
9、用于墙、柱、竖向钢筋的连接，并将用于 14以上规格的竖筋。8.1 电渣压力焊施工，应由相应资质的专业施工队伍施工，并均持有效上岗操作证。8.2 焊剂应符合GB-5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，如受潮使用前须经250300。烘焙2h，回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。8.3 焊接设备须为能正常完好，电源容量应符合使用要求。8.4 焊接现场应有安全防护措施，严防触电、火灾等事故发生。8.5 焊接技术关键：应针对不同的直径钢筋确定焊接参数，焊接参数、焊接电源、电流和通电时间，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。8.6 焊接质量关
10、键：电渣压力焊接头不得出现偏心、弯曲、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角度不得大于3，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。8.7在施焊过程中，专业技术人员应全程监控其焊接质量情况，并经监理见证按规定数量组数取样及时送检，施焊前应作详细交底。九、钢筋闪光焊技术、质量要点9.1 技术要点：9.1.1 当构件纵筋总长不大于1215m的受力筋宜采用闪光对焊；9.1.2 在一般情况下，闪光对焊适用 16 20，（本工程底板筋较大的为 20）；9.1.3 根据需用选定焊
11、机型号。通常采用连续闪光焊工艺方法，其主要与焊机容量钢筋等级、规格大小及有关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。连续闪光焊采用不同容量的焊机时，对不同牌号钢筋亦能焊接，但对钢筋直径有所限定。（详见表）。9.1.4 当钢筋直径超出限定时，应采用“预热闪光焊”。9.1.5 当钢筋直径超出限定时，且钢筋端头不平整时，应采用“闪光预热闪光焊”。9.2 质量要点：9.2.1 采用连续闪光焊工艺的操作人员，须经考核合格且持有效上岗证，且须是有多年闪光焊接经验的操作人员；9.2.2 在闪光焊，连续闪光焊作业时，须进行预焊，根据钢筋规格及钢筋端部平整度情况，并确定焊接技术过程中的几个要点调节参数进
12、行试焊，对试焊出的接头，可作取样送检，在未能接到合格证明前，不应批量焊接；9.2.3 在接到试焊接头试验合格后方可按试焊参数进行批量焊接；9.2.4 焊接时，应依据试焊过程中的“要点”作为“定势”作业过程法，保证每个焊接接头质量；9.2.5 在焊接过程中，应选择合适的调伸长度、烧化留量及变压器级数等焊接参数；9.2.6 连续闪光焊时的留量为包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量包括为：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻和无电顶锻留量；9.2.7 在焊接过程中应注意钢筋规格变化后须对焊机容量及时调整，包括烧化时间、压接力度等；9.2.8 在批量焊接过程中，应
13、随机见证取样送检。十、钢筋电弧焊技术、质量要点10.1 技术要点：10.1.1 当构件受力筋总长度超过15m以上者，其中部一个或一个以上的接头宜采用搭接焊；10.1.2 焊接时应先确定单面焊为宜，其搭接长度应满足10d的要求，位置应符合设计要求（且在配制总长度时应有所考虑），不足搭接焊长度时采用绑条焊；10.1.3 搭接焊时，焊接端的钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。10.1.4配用焊条， HPB235钢筋焊接用E43XX焊条，HRB335钢筋焊接用E50XX焊条，HRB400钢筋用E55XX焊条，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条； 10.2 焊接质量要点：10.2.1 操作人员必须有经考
14、核合格并持有效上岗等级证书方可上岗操作；10.2.2 作业人员在焊接前应了解钢筋的等级，正确配备焊条型号；10.2.3 配备的焊接设备必须完好，保证作业过程于正常状态；10.2.4 在施焊过程须预焊钢筋接头进行送样实验，合格方可正确焊接；10.2.5 在施焊时，应将两根钢筋分离一定要求的宽度，使达到一定焊缝厚度要求；焊缝总截面积和焊缝与母材接触面之和必须大于母材截面积的1.4倍。10.2.6 在分层施焊时，应及时清除焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；焊接收口处，不得有母筋烧咬伤口而减小钢筋截面积，发现该情况后，应及时补修达到要求。10.2.7 待焊至一定数量时，须请专业质量
15、员全数检查其焊接质量确认合格后申报监理复查验收；10.2.8 监理要求现场随地取样的，应配合随地取样送检。十一、套筒连接技术、质量要点 对于地下室底板 14以上的钢筋采用直螺纹套筒连接。 11.1技术要点：11.1.1 凡参与接头施工制作、施工的人员必须参加技术培训，经考试合格后方可持证上岗；11.1.2 钢筋端头加工必须符合标准要求，对需要截断的端头不得用冲断，而应用切割机处理。11.1.3 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。11.1.4 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温较低时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液
16、或不加润滑液套丝。11.1.5 经自检合格的钢筋丝头，应做出标记，并对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有不合格，必须全数检验，合格后方可使用。11.1.6 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。11.1.7 连接钢筋时应对准轴线，连接完成后，应使两个丝头在套筒的中间位置互相顶紧，套筒外丝扣数应满足规范要求。11.2质量要点：11.2.1钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。11.2
17、.2套筒与钢筋的材质都必须符合国家标准。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录，接头型式应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级要求。接头强度必须达到同类型钢材强度值。11.2.3螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。11.2.4 连接好的钢筋接头必须满足技术要求，外露丝口外观上一般为2个。十二、特殊部位钢筋绑扎12.1 止水钢板放置后必须电焊固定，严格按照设计图纸放置位置安装。在与柱箍筋有冲突时应先安装止水钢板，待止水钢板焊接固牢后，在原柱的位置加设附加筋以起原箍筋的作用，附加筋可用开口箍的形式焊接止水钢板上。12
18、.2 地下室外墙底板施工注意事项：根据图纸说明要求，地下室外墙迎水面，底板下层钢筋保护层厚度为50mm。主楼地下室与地库外墙连接处均设置沉降后浇带，后浇带两侧砼厚度的中间均埋设止水钢板。地下室外墙后浇带部位的外侧根据设计要求，另设钢筋砼防水板块。该板块本工程采用预留插筋，在回填土前作二次浇筑。 十三、职业健康，安全注意事项13.1 所有操作人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。进入现场必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。13.2 焊工操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴电焊手套，防护面罩等安全防护用品。13.3 电焊操作周围10m范围内，不得堆放易燃易爆物品。13.4 操作前首先检查焊机和工具
19、，如焊钳和焊接电缆的绝缘情况，焊机外壳保护接地和各接线点等，确认安全合格后方可作业。13.5 焊接现场应配置消防器材，如灭火器等。13.6 严禁在易燃、易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。十四、钢筋加工及绑扎允许偏查表（如下）：项次项目（钢筋加工）允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5项次项目(钢筋安装位置）允许偏差（ mm）1钢筋绑扎网长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5柱、墙、壳34绑扎钢筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线5水平高度+3，0 十五、技术
20、参数：闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声1. 降低变压器级数；2. 减慢烧化速度。闪光不稳定1. 消除电极部和表面的氧化物；2. 提高变压器级数；3. 加快烧化速度。接头中氧化膜、未焊透或夹渣1. 增加预热程度；2. 加快临近顶锻时的烧化速度；3. 确保带电顶锻过程；4. 加快顶锻速度；5. 增大顶锻压力。接头中有缩孔1. 降低变压器级数；2. 避免烧化过程过分强烈；3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力。焊缝金属过烧1. 减小预热程度；2. 加快烧化速度，缩短焊接时间；3. 避免过多带电顶锻。接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、鳞含量；若不符合
21、规定时应更换钢筋；2. 采取低频预热方法，增加预热程度。钢筋表面微熔及烧伤1. 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2. 消除电极内表面的氧化物；3. 改进电极槽口形状，增大接触面积；4. 夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置；2. 修整电极钳口或更换已变形的电极；3. 切除或矫直钢筋接头。钢筋电渣压力焊焊接参数：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程T1电渣过程T214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463
22、2600650277钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施：焊接缺陷措 施轴线偏移1. 矫直钢筋端部；2. 正确安装夹具和钢筋；3. 避免过大的顶压力；4. 及时修理或更换夹具。弯 折1. 矫直钢筋端部；2. 注J鼓安装和扶持上钢筋；3. 避免焊后快卸夹具；4. 修理或更换夹具咬 边1. 减小焊接电流；2. 缩短焊接时间；3. 注意上钳口的起点和止点。确保上钢筋顶压到位。未 焊 合1. 增大焊接电流；2. 避免焊接时间过短；3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀1. 钢筋端面力求平整；2. 填装焊剂尽量均匀；3. 延长电渣过程时间，适当增加熔化量。烧 伤1. 钢筋导电部位除净铁锈；2. 尽
23、量夹紧钢筋。焊包下淌1. 彻底封堵焊剂筒的漏孔；2. 避免焊后过快回收焊剂。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋牌号钢筋直径（mm）160（150）HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680（75）HPB235HRB335HRB400RRB40016141212套筒连接加工要求同径连接的加工要求：代号A20R-JA22R-JA25-JA28-JA32-JA36-JA40-J（mm）20222528323640M*f19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650钢筋同径连接左右旋加工要求：代号（mm）M*f（左）M*（右）L（mm）A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354
