农村公路改建工程施工组织设计2.docx

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1、农村公路改建工程施工组织设计 2编制依据1、金乡县金张县南段、马鸡线二条农村公路改建工程施工招标文件及 图纸2、现场踏勘情形3、适用标准、规范的名称：（ 1）公路工程技术标准 JTG B01-2003（ 2）公路路基施工技术规范 JTG F10-2006（ 2）公路沥青路面施工及验收规范 JTG F40-2004（ 3）公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000（ 4）公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000（ 5）工程测量差不多术语标准 GB/T50228-96（ 6）公路工程名词术语 JTJ002-87（ 7）道路工程术语标准 GBJ124-88（ 8）公路工程技术标准 JTJ0

2、1-88 第二章：工程概况 金张线是连接金乡县肖云和单县的一条重要通道，交通位置专门重要。 此次改建路段为该线路南段， 改建工程全长约 5200 米，改建标准为三级路， 路基宽 10 米，路面宽 7米 。第三章：要紧施工方法及技术措施一、施工预备 针对本工程的具体情形，进行本工程的施工预备工作：1、组织预备：第一进行组织预备，落实承担该工程的施工项目部，确定各职能人员。2、技术预备，要紧包括（1）认真熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位组织的设计 交底和图纸会审并做好记录（2）按照设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系以 及有关定额等编制施工组织设计。（3）按照合同造价、施工

3、图中的具体要求，确定正常情形下的企业治 理费、财务费和施工成本，编制工程的成本打算。（4）按照工期定额、有关技术经济资料、施工部署与要紧工程施工方 案要求编制工程施工打算。（5）按照施工图纸工程量及工程有关要求编制工程材料总打算。（6）现场踏堪，调查，确定施工方案。（7）施工范畴操纵点引测，道路中线桩复原，原始地面纵横断面测量3、材料、机械预备，要紧包括：（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料； 材料供应打算表序号材料名称单位数量备注1粉煤灰3 m55002碎石3 m80003沥青t1804透层油t505石灰t16006水泥t800（2）施工机械设备的进场、安装和调试；4、临设

4、预备：临设根居现场情形就近布置，同时满足节约用地又方便施工、便于治理的原则。5、劳力预备：（1）对现施工队伍提升素养要求，完善人员配备，使其更加习惯承担 的工程任务，同时考查新的民工队伍，储备施工力量，保证有足够的优质 劳动力来完成工程任务。(2) 按照工程的技术水平和要求，组织专门工种、新技术工种的技术 培训，以满足工程需要；(3) 落实和配合条件，组织专业施工班组。6、做好项目治理的基础工作。要紧包括：(1) 建立以责任制为核心的规章制度，包括： 岗位责任制。使人人有差不多职责；有明确的考核标准；有明确的 办事细则。 经济治理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制 度、仓库保管

5、制度、内部计价及核算制度、财务制度等。(2) 标准化工作，包括技术标准、技术规程和治理标准的制定、执行 和治理工作。(3) 制定各类技术经济定额。按照项目治理的实际情形，制定出反映 项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的治理。7、现场施工预备工作该部分工作的要紧内容有：(1) 进行全现场的场地预备；(2) 修建施工现场材料存放场地，安置施工设备；(3) 修建为施工服务的使用、生产暂设工程及辅助、附属设施；(4) 组织施工力量，调整和健全施工组织机构；(5) 组织材料、半成品的加工、订货和分批进场；(6) 施工机具的修理、组装、试验、测试和鉴定；(7) 确定工程质量检验数据的材料取样

6、,送检。 上述施工预备工作按打算完成后，然后按开工报告制度申请开工。二、施工程序1、 A 结构施工预备t施工放样t清基清表t路基土石方t石灰改良土t灰土基 层t二灰碎石基层t透层t面层2、 B 结构施工预备T施工放样T清基清表T冷再生基层（灰土垫层）7二灰碎 石基层T透层T面层三、路基土石方施工方法及技术措施路基土石方开挖土石方开挖之前 ,认真测量原地面标高，运算出开挖深度和开挖量。旧路面采纳挖掘机和推土机破除，把能利用作填方的材料分段打堆， 非利用方用装载机清到路肩上。2、路基土方填筑（ 1）土料回填回填前，第一利用推土机或挖掘机进行基础清理，将表层渣土垃圾清 除，然后对老路边沟挖土质台阶，

7、对污泥较深的地点进行抛石处理，验收 合格以后，方可进行路基填方，路基填方施工安排尽量与挖方段开挖同时 进行，将挖方的出土装入自卸汽车运输至回填施工路段进行路基填方。路基填方分层进行，每层回填压实厚度不得大于 20cm,按照运输车辆的大小、每一层摊铺的厚度来确定每车土料的间隔距离，并由专人指挥卸 料。运至路基上的填料,利用人工配合机械进行整平,后采纳压路机碾压 密实,为防下雨积水,应做好排水沟。路基填方如分段进行,则衔接部位的分层回填要采纳拖茬衔接,每层 的拖茬长度不短于两米。（ 2）路基填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整,碾压前的土料含水量必须在最佳含水 量范畴（一样操纵在最佳含水量 2

8、%内）,这是路基施工质量操纵的关键环 节。当土料含水量过大时,经晾晒至最优含水量范畴,对含水量适中的填 料,尽量缩短施工作业时刻,确保填料在碾压终止前满足含水量要求。含 水量过小的填料采纳洒水车洒水进行补充,然后拌和平均,及时碾压以幸 免水分流失。（ 3）压实作业待填料摊铺整平以后且其含水量在最佳含水量 2%时进行碾压。对平 坦好的路基，第一采纳18T振动压路机快速静压两遍，后振动碾压35遍。 压实顺序由路边向路中碾压，碾压时，横向接头重叠4050cm,纵向宜重叠11.5m。压路机的行驶速度：前两遍采纳1.51.8km/h,以后用2.02. 5km/h。碾压中如发觉“弹簧”松散，起皮等现象，应

9、及时翻拌、换填或采 取其它措施并最终达到质量要求。（4）试验检测 在施工前,对用于路基填筑的各种填料认真作好抽样调查和试验等工作,所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可后,方能大量组织 进场,所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标,及时通知 有关工程技术人员和质量检验员,作为质量操纵的依据。对路基填筑每层 土方压实的检测,拟采纳环刀法、灌砂法和核子湿度 密度仪等设备检测。 现场检测频率为每间隔 20m 检测一处,每处测左、中、右三个点。每层填 筑压实度自检合格,经监理工程师检验认可后,才可进行上一层的连续回 填。（5）路基整型及交工报验 当路基填筑到最后一层时,采纳人工配合机械

10、对路基进行精细修整,然后进行最终压实，在路基回填时，除满足每层松铺厚度不得大于 30cm外， 还要运算使最后一层的回填压实厚度不得低于10cm，以免最后一层显现“重皮”。路基的各检测项目均操纵在设计和规范承诺范畴之内,并具有中意的 外观。同时组织有关人员整理报验资料,对各检测项目经自检合格后,报 请监理工程师对路基填筑工程进行验收。四、道路基层施工方法及技术措施 本工程道路基层分为石灰改善土、灰土及二灰碎石三种。1 、石灰土基层施工 按照本道路建设工程的特点,基层施工采纳路拌法分段连续作业,为 了减少施工缝,尽量减少施工分段。（1）、路拌法的工艺流程预备下承层T施工放样T消解石灰T备土T洒水闷

11、料T整平和轻压T运送和摊铺石灰T加水并湿拌T整型T碾压T接缝处理T养生（2）、铺筑实验路段 在正式开始铺筑前，应在监理工程师批准的现场预备好投入该项目工程的机械和各种材料，以符合规范的方法进行铺筑一段长度不小于10 0 米的试验路段，以证实混合料的稳固性以及拌合、摊铺和压实设备的性能 和施工方法、施工组织的适用性。在验收合格后，进行大规模施工。（3）、施工方法预备下承层：将路槽表面清除洁净，用12-15 T三轮压路机或等效 的碾压机械进行碾压检验，在碾压过程中，如发觉土过干，表面松散应适 当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取措施处理。施工放样：在土基上复原中线，直线段每25米设一桩，平曲线段每

12、20米设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两指示 桩上应明显标记石灰土基层边缘的设计标高及桩号。备料：在石灰土基层施工时，应至少提早7天对石灰进行消解，并对 消解石灰进行码方，备土、采土前，先将树根、草皮、杂土清除洁净，并 对土样进行试验，包括分析液限和塑性指数、重型击实试验。土料中的超 尺寸颗料应予筛除。按照各路段石灰土土层的宽度、厚度和预定的干密度 运算和路段需要的干燥颗粒重量，按照土料的含水量的所用土量存放土方。摊铺集料：按照实验路段确定的石灰土松铺系数确定松铺材料层的厚 度，利用平地机将土平均摊平，并达到规定的路拱。摊铺土应在摊铺石灰 前一天进行，摊铺长度以日进度的面要

13、量为度，够次日加石灰、拌和、碾 压成型即可。洒水、闷料：如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。 细料土宜闷一夜，中料土和粗粒土，视含水量的多少，可缩短闷料时刻。整平和轻压：在摊铺好的集料层上，整平后用6-8 T两轮压路机碾压 1-2遍，使其表面平坦，并有一定密实度。整型：混合料平均后先用平地机初步整平和整型，在直线段平地机从 两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必 要时再反回刮一遍。用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平坦。 再用平地机进行平坦，再用轮胎压路机碾压一遍。对局部低洼处，应用齿 耙将其表层 5cm 以上耙齿并用新拌的石灰混合料进行平坦。再用

14、平地机整 型一次。每次整型应按照规定的坡度和路拱进行。并应专门注意接缝处和 平坦度。（ 4）、检验各项检验在成型后的 48 小时内完成，标高、平坦度等几何尺寸满足要 求，标高合格率达到 85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除 或铣刨掉，低的部分，先铣刨深56厘米后，补上部分灰土，再碾压密实 检验时，第一进行外观检验，外观无轮迹、无翻浆、表面平均密实、 无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落 要及时返工处理。（5）养生灰土层在碾压完毕后的 57d 内，必须保持一定的湿度，以利于强度 的形成。如能及时进行上层二灰碎石层的施工，则及时进行上层二灰碎石 层的施工，利

15、用上层水稳碎石层将碎石灰土层覆盖，与上层一同进行洒水 养护。如不能及时进行上层水稳碎石层的施工，则进行洒水养护，常温季节 施工完的石灰土面， 应保持许多于 7d 的养护期。摊铺后的灰土应当日成活， 雨前来不及成活时，应碾压 1 2 遍。（6）接头处理 接头一律为垂直衔接，或碾压后挂线直截了当挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。2、二灰碎石施工方法及技术措施 本工程二灰碎石厚度为 18cm。 基层施工打算分段流水作业，各工序紧密衔接，从拌合开始至碾压终 止的延长时刻操纵在 3 4 小时之间。道路二灰碎石基层集料最大粒径不得超过 40mm。（1）施工预备按材料打算进行备料，

16、原材料储量要满足满负荷施工5 天的供应量。对下承层进行检查，各项指标达至要求后铺筑基层。放线采纳全站仪，第一测设操纵点，然后用经纬仪加密，每隔10 米打出中心桩和边桩，在设定桩位处钉设钢钎，测定高程，挂好施工线。对各种机械设备进行检查、调试。参照设计提供的配合比，依据技术 规范的有关要求和步骤分组做试验，确定最佳配合比合适的水泥用量，确 定最佳含水量以便施工。为把握确切的虚铺系数及检验各工种的作业配合情形，施工前选取 10 0 米左右作为实验段进行摊铺。 通过试验段的施工， 确定二灰碎石基层的确 切压实系数、汽车的配备数量、施工方法、人员的搭配等，为展开大规模 施工提供理论依据。（2）混合料的

17、拌合 混合料集中厂拌拌和，在正式拌和前，先调试所用的厂拌设备，从表 盘、水箱、水泥灌、各下料仓、皮带输送机、空压机、出料仓到各部位线 路均调到最佳状态，然后按试验配合比进行试拌，确定施工配合比。检查 调试拌和设备确保材料配料准确，成品料含水量要略大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和要平均，达到颜色 一致。（3）预备下承层 下承层满足相应的质量指标，包括压实度、平坦度、含水量等各项技 术指标符合规范的要求。对下承层进行完全清扫，并适量洒水，保持下承 层潮湿，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩或标定的两条边线比 设计路宽约宽出20cm,以保证道路结构层的压实度。

18、（4）运输和摊铺 拌合平均的混合料尽快由自卸车运至施工路段进行摊铺。摊铺前在底 基层上洒少量水使表面潮湿。采纳全自动沥青摊铺机施工，人工配合修整， 摊铺时把握好松铺厚度和路拱，摊铺后严禁任何车辆通行。 摊铺前按照松铺厚度要求将方木置于熨平板下，作为松铺厚度开始 操纵，然后调试自动安平装置达到高程要求状态，以 1.5-2m/min 的速度进 行摊铺。 松铺过程中运料车停在摊铺机前 10-30cm 处，并不得撞击摊铺机。 卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机低速缓慢前进， 减少摊铺机停机待料情形。 摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，专门是局部粗细集料离 析该铲除，并用混合料重新填

19、补。（5）碾压与找平 因为混合料为水泥类材料，有比较严格的时刻延迟性，摊铺机摊铺 保证从拌合至碾压不超过 5 小时。 当摊铺机铺筑 50m 时开始进行碾压，第一采纳振动压路机以 500m/ 小时的速度进行静压稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压 位置后，向前连续碾压，与先前碾压完成的重叠 30cm。然后用振动压路机 以500m/小时的速度振压3遍，碾压方法同上，然后再重振两遍，现场用灌 砂法以取得现在压实度，现场取样并随时记录检测数据，经检测发觉满足 要求，压实度数据要求附后。 直线段保证由路肩两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压， 纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶

20、。（6）接缝 接缝处理是施工中的一个重要环节，接缝处理不行，会使接缝处成为一薄弱点，路面将在此第一开始破坏。一段施工终止时，在终止处支设木模板并加固，在模板内填满拌和料， 并略高出模板，压路机整段碾压完毕后，沿模板方向横向对端部进行碾压， 下段作业段施工前，拆除模板，在接缝处涂刷水泥浆，然后进行摊铺施工， 并对接缝处加大碾压，整个碾压过程必须自检规范规定的时刻内完成。（6）施工中注意的几个接缝咨询题 若施工机械显现故障不得不中断 2 小时以上而重新摊铺，显现横接缝情形时，摊铺机驶离混合料末端 将摊铺机邻近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且 高程和平坦度符合要求的末端挖成一横向垂直向

21、上的断面，然后再摊铺新 的混合料。 因此次施工为半幅施工，若显现纵缝对接缝的处理：将路中线一侧 用人工将靠近中线松散的混合料清除，并洒水泥浆以保证两幅结合良好。（7）养生二灰碎石碾压完成后，赶忙覆盖草袋并用洒水车洒水养护。养生期许 多于7天，二灰碎石表面保持适宜的湿度。养护期未满需要封锁交通，除 洒水车辆外，其他车辆一概不得通行。（8）质量检验及资料整理规范要求序号检杳项目承诺偏差检查方法和频率1、压实度代表值96%极限值92%用灌砂法 每200m每车道2处2、平坦度12mm3m直尺：每200m处X10尺3、纵段高程+5; -15水准仪：每200m测4个断面4、宽度不小于设计值尺量：每200m

22、测4处5、厚度代表值-10 ;极限值-25每200ms车道1点6、横坡+0.3%水准仪：每200m测4个断面7、强度符合设计要求&弯沉不大于设计值外观鉴定：表面平坦密实、无坑洼、无明显离析；施工接荐平坦、稳固。施工技术资料的整理：每一施工段完工后，按照要求及时对资料进 行整理。施工技术文件要求准确、及时、真实、完整、决不承诺伪造、涂 改和后补五、沥青混凝土面层施工按照现场实际情形，本合同段沥青路面施工时购买商品沥青砼，自卸 汽车运输到施工现场，沥青洒布机洒油。（1）施工预备 本工程采纳商品沥青砼。 机具预备 本合同段工程所需的施工机具设备，详见机械设备表。（2）沥青封层施工沥青封层为 1.0k

23、g/m2 乳化沥青透层油，施工前，其底层必须通过质量 验收，且表面平坦、坚实，符合设计要求，无松散材料和脆弱地点。若有 不符合项，经监理工程师同意后，及时采取补救措施，使之达到设计要求， 然后再组织施工。先将基层表面的松散材料清除洁净，并用鼓风机或空压机沿纵向向前 将浮尘吹扫一遍。当基层完工后间隔时刻较长，表面过于干燥，在其表面 洒少量水，在风干状态或含水量不阻碍沥青的平均洒布和渗透的范畴，气 温大于10C，风速小于4级时，进行沥青的洒布。沥青洒布时温度操纵在 100C120C之间。沥青洒布车洒布透层油平均，不产生滑移和流淌。对洒布机没洒布到 位的地点用人工进行补洒。洒布透层油后，严禁除沥青混

24、合料运输车以外的其他车辆、行人通过。在透层油洒布完成部位赶忙洒布一层 0.8cm的瓜子石（遮盖面60%）, 以爱护封层沥青不受面层沥青摊铺设备的碾压破坏。（ 3）沥青混合料下面层施工 施工前展和测量预备将路面松散材料 、尘土及杂物清扫洁净,必要时辅以铁锹铲除清扫不 掉的硬块,并用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一遍。如有沾粘的 泥土,用水冲洗洁净。沥青混合材料摊铺前,进行路线导线点及高程点的复测与复原,由测 量人员对路面中心线段中线和边线的位置进行测量放样,并测量出高程, 其精度符合规范要求。下面层高程采纳挂钢丝绳法进行操纵。即在道路边缘每 10m 设一对基 准桩，超高及弯道路段每5m设一对

25、基准桩。用水准仪按道路设计纵坡及横 坡运算各测点高程，按照施工余量下返测设高程，在基准桩上挂上钢丝绳， 用倒链紧固摊铺机找平操纵钢丝绳至无下垂挠度。用找平操纵钢丝绳高度 作为操纵摊铺高度的依据。 在摊铺范畴的边线 （道路中心线） 外 1m 处划导 引线，作为摊铺机行进的依据。 试验段铺筑正式施工前先进行 150m 的试验段铺筑。 确定合理的施工机械数量及组 合方式；确定拌和机上料速度、拌和数量与时刻、拌和温度等操作工艺； 摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等；压路机的压实顺序、 压实温度、压实遍数等压实工艺；确定松铺系数；确定施工产量及作业段 的长度，全面检查材料及施工质量；确定施工组

26、织及治理体系、人员、通 讯联络及指挥方式等。 沥青混合料运输沥青混合料采纳810T自卸车运输，运输车的数量按照运距情形适当 增减，以保证能够连续施工为准。运输车在装料前必须清洗洁净， 车箱底及围壁要涂一簿层油水比为 1:3 的混合液，但在箱底不能有余液积聚。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬 布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其出炉温度（不 得超过沥青的焦糊温度，并保证运往施工现场时不低于120C摊铺温度的温 降）。运至摊铺现场的温度不得低于120C摊铺温度和不得高于150C焦糊 温度。运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进 过程中漏料，造成混合料白费和污染路面

27、。运输车在返回途中，料斗要放 平，以免发生事故和残料洒漏，污染路面。 混合料的摊铺拟采纳 ABG423 摊铺机摊铺，对局部及弯道大型机械无法摊铺作业的 地点，人工摊铺修整成型。沥青砼的摊铺应在乳化沥青透层油洒布完成后 赶忙进行。沥青混合料摊铺工艺为：摊铺机就位T运料车卸料T螺旋输送器送料T压路机压实T取样试验T养生。A 摊铺机就位以测量标高为基准，将熨平板置于地木垫上，木垫厚度 为混合料压实厚度乘以试验所得虚辅系数。调整纵、横向操纵器，直至符 合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，伸开传感器，搭 在基准线。摊铺前要把熨平板加热使其达到混合料温度。料斗内壁簿涂一层油水 混合液防止混合

28、料粘附。B 专人指挥运料车保持正确方向慢慢倒车，在稍离开摊铺机的前方停 车，翻斗汽车后退不得碰撞摊铺机以免阻碍路面平坦度。当距摊铺机料斗 前1030cm时停下，并用手闸制动，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开 始起斗卸料。现在幸免自卸车将沥青混合料落在摊铺机前方。C 摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行。螺旋摊铺 器两端混合料至少应达到螺旋高度的 2/3，以便混合料对熨平板保持均衡压 力，便铺筑的路面具有良好的平坦度。摊铺机匀速前进，幸免过快或过缓， 阻碍摊铺质量， 一样以 1.5 4m/min 为宜。摊铺机运行过程连续尽量幸免停 机，摊铺机前有足够的运输车辆，每台摊铺机以有许多于

29、3 辆装满沥青混 合料的重车为宜。D 熨平板操作者要持续用平杆检查是否达到要求的摊铺高度，必要时 可调整熨平板，但注意高度调整不要过快，否则会显现不规则波浪。摊铺 机作业过程中，时刻注意两侧的料位器和传感器，以免显现输料过量和传 感器从钢丝上滑落的情形。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平 板水准气泡和横坡操纵器的显示是否一致，并进行调整。摊铺过程中，尽 可能不收摊铺机料仓的两侧翼板，以防摊铺完的油面表面显现离析现象。 同时，持续随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发觉咨询题及时 和机驾造作人员配合调整。如显现不符合要求的局部地点时，可用人工进 行局部找补，或更换混合料认真修补，同已铺

30、混合料顺接，不留明显印迹 和差异。如缺陷严峻，则予以铲除，并调整摊铺机或改进施工工艺。E摊铺机开始启动摊铺的35m路面最容易显现波浪，加大人工找平， 在此段距离内亦可用手驱动，待混合料对熨平板施加的力达到稳固后，再 改用自动装置驱动。F 摊铺机不能摊铺到位的部分（如道口渐变段） ，配备人工和机具，用 人工摊铺，和主体平面顺接。G 机械摊铺后不准行人踩踏，原则上不再用耙子找平，对个别表面空 泛、沟槽、大料等。可局部进行点补，但需在初压后进行。H 为防止细粒料表面显现大料或因细料中混有大料，熨平常拉出沟槽， 采取以下措施 :摊铺细料前将浮料、杂物清扫洁净。 沥青砼摊铺机每班收工前应清理洁净，或涂抹

31、油水混合物。除不能用机械摊铺的边角外，一样不准用人工摊铺，人工摊铺的厚度 要比机械摊铺厚一些。 混合料的碾压和成型 沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三时期进行碾压，派专人 设置好时期的标志，设 1 人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路 机作业，以保证各时期的碾压温度，防止高温碾压引起混合料纵向推移， 和低温碾压显现裂纹或不能有效的排除轮迹。要把握合理的碾压长度和压 路机的行走速度，确保压实度不小于 95%。A 初压：用双钢轮静力压路机碾压。压路机主动轮朝向摊铺机，紧跟 其后作业。从路面横坡低处向高度处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次 叠轮2030cm,压路机停机或错轮在低于 70C

32、的路段上（路边设置标记）。 初压2遍宜在混合料130C时开始，不低于110C往常完成。碾压距离操纵 在 50 70m。B 复压：采纳振动压路机振动碾压，每次重叠 1/21/3，碾压 46遍， 其程序同初压。复压在110C时开始，90C往常终止，碾压距离可操纵在 5 0 70m。C 终压：紧接在复压后进行。 用双钢轮静力压路机或胶轮压路机碾压 2 遍以上，进一步压实并直至排除轮迹。终压一样在混合料90C往常开始，在混合料不低于70C前完成。沥青混合料的碾压温度宜提升 1020C。D 碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、 中途停留、变速或突然刹车。初、复压的掉头位置要呈梯形

33、分布，并要错 开 1m 以上， 压路机必须停在待铺的路段上。 对压路机碾压不到之处， 进行 人工热夯处理。 接缝处理相邻两幅及上下层的横向接缝错位 1m以上。当天摊铺混合料收工时， 用 3m 尺在碾压好的端头处检查平坦度， 选择合格的横断面， 画上直线用切 缝机切出立茬，余外的料弃掉，并清扫洁净。接缝处摊铺沥青混合料前， 先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与烫平板 之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整操纵器至合乎要 求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。横向接缝的碾压先用68T压路机沿横向碾压，碾压时压路机位于已 压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 101

34、5cm，然后每压一遍向新铺 混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相 邻摊铺层差不多成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压 一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常 的纵向碾压。 封闭交通在压实后的沥青混合料温度高于 40C 前，禁止任何车辆通行。 试验检测 按照招标文件规定和规范规程的要求进行试验。压实度不小于95%。 开放交通 热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 4 0C后经监理工程师书面同意后，才可开放交通，但严禁重型车辆通过。第四章：工程质量保证措施一、质量目标我公司将按“诚信为本，科技取胜，连

35、续改进，顾客中意”的质量方 针，做到高标准、严要求，精心组织，科学施工，对项目工程实行质量目 标治理，确保工程质量一次交验合格率 100%，优良率达 90%以上。二、质量保证措施1、建立施工组织设计审批制度（1）施工组织设计要有项目经理、 项目技术负责人、 安全员、材料员、 监理工程师等的签字。（2）施工组织设计要在工程实施前 15 天报监理工程师和工程部，由 工程治理部主任工程师审核后报总工程师审批。（3）施工组织设计经各级审批并最后由监理工程师审批后，同时按审 批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐藏工程验收制度（1）技术复核在施工组织设计中编制技术复核打算，明确复核内容、 部

36、位、复核人员及复核方法。（3）技术复核结果填写分部分项工程技术复核记录 ，作为施工技 术资料归档。（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖， 均进行隐藏工程验收。 隐藏验收的结果填写隐藏工程验收记录 。3、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础治理中一项不可缺少的重要工 作内容，交底采纳书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：（1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设 计代表联系进行设计交底。（2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理 牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、 安全书面交底，列出关键分部工程和施工

37、要点。 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做 到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、二级验收及分部分项质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管负责人督促班组做好自检工作，确保 当天咨询题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分管负责人及时组织班组进行分项工程质 量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项 目经理部的质检部专职质量员检定。 项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发觉咨询题以书面形式发 出限期整改指令单，项目施工队负

38、责在指定期限内将整改情形以书面形式 反馈到质检部。5、建立工地实验室 工地实验室要具备差不多土工实验、筛分实验、水泥含量检测、石 灰含量检测、压实度检测等工地现场差不多的现场跟踪检测能力。 工地实验室要紧负责现场施工实验检测和材料的跟踪检测等工作。三、工程质量操纵目标道路施工过程中，路床压实度、基层压实度、沥青压实度及厚度的合 格率均在 100,其余每道工序全部检查项目的合格率均达到 90%以上。四、材料的质量保证措施1、严格操纵外加工、采购材料的质量。各种地地点材料、外购材料到现场后由质检部和材料部及工地实验室 有关人员进行跟踪抽样检查，发觉咨询题赶忙与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二

39、次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3、对现场生产使用的材料严格操纵配合比，并做好跟踪检测，由工地 实验室检测各项指标合格后方可进行施工。坚决杜绝未知质量的材料的使 用。五、质量保证体系成立质量治理小组，质量治理领导小组是整个工程质量治理的最高领 导机构，由项目经理、技术负责人、质检科长、实验室主任等组成，制定 整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量治理现 场领导组。质检部和试验室专职抓现场质量治理。施工队一级的质量治理 机构在项目经理部质量治理小组领导下，制订本工

40、段施工区段的创优措施, 质量实施打算，并重在现场落实。施工队所属各施工班组按照自己的创优 任务，拟定项目工程具体的分项实施打算，责任到人，严格要求，全员全 过程质量操纵。质量保证体系：质保组长：项目经理技术乙总工试质道结测安计验检路构量全量工工工工工工工程程程程程程程师师师师师师师面层 施 工六、对解决工程质量通病、难点的保证措施1、回填沉陷的预防措施及治理方法（1）预防措施 回填前应该排干积水，清除污泥、松土及杂草、杂物。 回填土应分层回填，分层压实，达到规定压实度，分层压实厚度不 超过 20cm。（2）治理方法 如果是局部沉陷将沉陷部分松土挖出，然后用符合标准的土分层回填， 分层压实，修复

41、沉陷。如果土的含水量过大，无法达到规定的压实度，则 能够平均的拌入石灰后再压实，修复沉陷。2、二灰碎石结构层在上层铺筑前后显现横向裂缝的防治措施（1）施工过程中严格操纵混合料的碾压含水量，使其接近于最佳含 水量，以减少结构层干缩。（2）混合料碾压完毕后，应该及时养生，并保持一定的湿度，不应过 干，过湿或者忽干忽湿。养生一样许多于 7 天，有条件时可采纳塑料膜覆 盖。（3）混合料施工完毕后，应尽早铺筑上层，在铺筑上层之前，应该封 闭交通，严禁重车通行。（4）延长施工段落，减少接缝数量，做好接缝处理，使新旧混合料相 互密贴。缩短接缝两侧新旧混合料铺筑的时刻间隔。七、企业内部自检制度及奖罚措施1、完

42、善内部监控机制，明确监控部门（1）公司的质量监督治理工作，公司、项目主管、项目部三级监督治 理。公司及其派出的工程指挥部（项目经理部）设置专门的工程质量监督 治理机构，配齐专职质量监督检查人员。直截了当从事施工生产的基层作 业队，配备内部质检工程师（质检员） ，形成工程质量的监控网络。 公司对专（兼）职质量监督检查人员进行职业技术培训，取得相应 资格，做到持证上岗。 质量监督检查人员须由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术 水平和施工体会的高级工程师、工程师、助理工程师或技术员（从事本专 业技术工作 3 年以上）担任。公司各级工程质量监督治理机构和人员应保持相对稳固，不得随意撤 并机构和调换

43、人员，以保持质量监督治理工作的连续有效。确需变动时， 应征得上级质量监督治理部门的同意。（ 2）明确质量监督治理部门职责 贯彻执行国家、行业有关工程质量的法律、法规和规章、制度，对施工生产全过程的质量治理工作进行监督检查，及时禁止违规行为； 组织质量检查，及时编发质量检查通报；组织评定本级和申报上级优质工程； 负责核定工程质量验评结果，对申报验工计价的工程项目进行内部 质量审查签证；组织、参与质量事故的调查、分析和处理，提出事故处理建议，通报 质量事故； 监督检查施工单位自检、互检、交接检工作，对不符合质量标准的 工程、工序有权令其返工或停工整顿； 督促施工单位开展全员质量宣传教育活动，协助制

44、定质量打算 和创优规划； 按规定报告工程质量情形和统计报表； 总结交流质量监督治理工作的体会，协助做好竣工交付后的质量回 访工作； 检查指导下级质量监督治理部门的日常业务工作，协助有关部门做好质检人员职业培训。（3）明确工程质量责任制 企业的法定代表人是工程质量的第一责任人，对承建的工程质量负要紧领导责任，主管生产的副职对工程质量负直截了当领导责任，总工程 师对工程质量负技术责任，有关治理负责人对工程质量负相应的治理责任。 直截了当组织工程项目施工的项目部 ,行政和技术负责人对工程质量 负直截了当责任。 企业必须建立健全完善的工程质量岗位责任制，形成全员、全方位、 全过程的质量保证体系，确保工

45、程质量。（4）建立健全工程质量责任追究制度 组织项目施工的基层单位、企业有关领导及技术负责人，上级企业法定代表人，要按各自的职责对其承建项目的工程质量负终身责任。如发生 质量事故，将追究其有关责任。 工程监督检查的内容开工前监督检查内容及要求A 施工承包合同已签订，有关开工许可证照已办理；B 施工图设计文件应能满足开工需要；C 施工调查及复测已完成；D 图纸会审、技术交底工作已按规定执行，并有记录；E 实施性施工组织设计已编制、审批；F 采纳四新技术 之前，已对有关人员进行操作规程和质量标准教育培 训；G 新上岗、转岗职员（含劳务工，以下同）差不多进行岗前培训。特种作业人员已按国家规定培训、考

46、核、持证上岗；H质量保证体系已按照IS09000族标准的要求建立；J 工地试验室满足工程需要，符合建设部建筑施工企业试验室治理规 定（建监 1996488 号）及其它有关行业的要求，并取得相应的资质等级； 施工过程中监督检查内容及要求A 工测量放线精度满足规范要求；B 按照施工图设计文件、技术标准、施工规范组织施工，工程质量符 合设计、合同和验标要求；C 变更设计履行审批程序；D 工程日志等施工原始记录填写及时、真实、准确、完整，签认齐全；E 有关保证工程质量的措施得到落实；F 建筑材料、成品、半成品、设备等按规定检验、试验合格，设备有产 品合格证，并经监理工程师签认；G严格执行班组”三检制”（即自检、互检、交接检），并留有发觉咨询 题和处理情形的有关记录。H 隐藏工程验收记录是否齐全、及时。（ 5）建立定期工程质量检查制度 总公司每月、项目部每周进行一次质量检查。 质量检查应由主管领导带队，有关部门和专职质量监督检查人员参 加。 检查中发觉的质量咨询题， 按照 纠正和预防措施 程序进行处置。 检 查终止后应及时编发检查情形简报，并抄报上一级主管部门。（ 6）实行