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1、目录-一.工程概况2（一）工程简述2二. 编制依据6三. 场地条件6四. 施工部署7五. 施工方案85.1施工流程85.2测量放样85.3破除地连墙桩头 95.4圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎95.5模板支立105.6混凝土浇筑125.7拆模、养护135.8后浇混凝土支撑处理135.9质量通病14六. 质量保证措施15七. 安全文明施工及消防措施 16冠梁及砼支撑梁施工方案一. 工程概况（一）工程简述宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3111标段为3号线 一期工程的第2座车站，即句章路站（原黄家村站），计划总工期31 个月。句章路站位于前周村，东侧为广德湖南路（规划道路），北侧为 萧皋西路
2、，承南北向设置。句章路站现状为前周村村庄、农田及姜山 西河2支流。线位图宁波市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3111标段主要包括1个车站主体、4个出入口（ A B、C、D号出入口）及2组风亭（A、B风亭组）车站主要技术参数和平面布置如下图表所示:车站主要技术参数表项目句章路站结构形式地下二层11m岛式车站，单柱二跨矩形框架结构长/宽m259.5 （距北端头95m设封堵墙）/19.85-24.1m深m15.96m 17.66m主体围护结构0.8m地连墙（长35.740.4m）附属结构2组风亭4组出入口8划徳谕旬1前周村封堵墙CE地红钱规划道路边线平面示意图本车站为地下两层11m岛式车站，单柱
3、二跨矩形框架结构（北端头井为双柱三跨），车站主体基坑全长约 259.5m，分南北两个基坑,标准段基坑宽度为19.85m、20.8m,标准段基坑深度约15.96m,端头 井基坑深度为17.66m。车站主体采用明挖顺作法施工，围护结构采用800mm地下连续墙, 地下连续墙采用锁口管接头。主体基坑支护体系采用800mn地下连续墙+钢筋砼支撑+钢管撑,具体如下表图所示:南端头井断面示意图（1 2轴）J L rr :i_I,】曲步单兰1 I;地斥iii也“南端标准断面示意图（2 14轴）HEfe卜过线堆Sennit :辻览塔北端标准断面示意图（14-28轴）北端头井断面示意图（28- 30轴）本车站第一
4、道支撑采用砼支撑，采用C35砼，结构断面尺寸如下图所示:迅:诚：、丿匚轴22/4沁12034/ .1W 50冠梁断面示意图J25纲22丨丨丨I I肘2呂800 I砼支撑剖面示意图二. 编制依据1、 宁波市轨道交通3号线一期TJ3111标段招标文件、招标补充 文件、施工合同；2、 北京城建设计发展集团股份有限公司宁波市轨道交通3号 线一期工程TJ3111施工图；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5024-2015 ；4、地下铁道工程施工及验收规范 (GB502099-1999 2003年 版；5、城市轨道交通工程监测技术规范 GB50911-20136、工程测量规范(GB 50026-2
5、007);7、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20；8、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)。三. 场地条件位于前周村，南段为拆迁场地，现状地面标高约为 2.0-2.1m ;北 段为农田，地面标高为1.6-1.8m，地势较低，考虑该车站施工期间 的防洪要求，将施工区域内的场地标高回填至2.8m。场内施工重载道路拟设置于车站基坑四周，宽12m- 15m采用双层双向 2015(钢筋网+30cm厚C30混凝土 +15cm级配碎石+80cm 塘渣；在施工便道外侧，围档内侧设置截面为50cm*50c m的排水沟，用于防汛和基坑施工降排水，本工程施工围挡范围内全部进行硬化结构为宕渣+
6、20cm厚 1415（双向双层网片的C20砼冠梁底标高约为1.6，基本处于回填塘渣层中四. 施工部署因受征地拆迁影响，本车站主体分南北两个基坑施工， 根据总体 进度计划安排，冠梁及第一次钢筋砼支撑将分两期实施， 第一期进行 北基坑施工，第二期进行南段基坑的施工。结合现场实际，第一期北段基坑将分2-3段进行施工，每小段控 制在35m左右。根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动 定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表。序号工种人数主要工作内容1技术人员15施工技术指导、质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3凿除工12负责地墙桩头凿除4钢筋工15负责钢筋加工及安装5模板工及砼工10负责
7、模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等6测量工3负责测量放线，高程控制7电工1临时施工用电冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见下表，其相关配置数 量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。序号名称数量规格用途1挖掘机2PC230土方清运、挖装2钢筋切割机2GQ40钢筋加工3钢筋弯曲机1GW40钢筋加工4电焊机3BX3-500钢筋加工5空气压缩机10/桩头凿除6振动棒4/砼浇筑7自卸汽车2/土方外运五. 施工方案5.1施工流程先挖除地连墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计墙顶标高, 然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除， 再进行混凝土冠梁及砼 支撑的制作。施工流程：基坑开挖t破除导墙混凝土
8、t施工放线定位t清理地 下连续墙的浮浆层-人工破除超灌混凝土-桩头锚固钢筋处理。5.2测量放样(1) 根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。(2) 待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引 入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确 无误。(3) 在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。(4) 待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中 心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。5.3破除地连墙桩头(1) 用空压机破除内导
9、墙部位混凝土及车站基坑范围内的原砼 路面。(2) 开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标咼以上的全部土体。然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。在凿除地连墙 顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接 弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。(3) 地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超 声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应 及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。地连墙顶 部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除.5.4圈梁及钢筋混凝土支
10、撑钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进 行测放后方可进行绑扎；(2) 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；(3) 钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施 工，还应把接缝处钢筋调直；(4) 钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；(5) 钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d;双面焊接接头长度不少于5d;焊接接头搭接面积百分率不得超过 50 %。绑扎接头的搭接长度不少于 35d，搭接处的中心及两端须分别 用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过 50%；(6) 在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然
11、后再和其他 钢筋绑扎;(7) 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢 筋方向错开设置;(8) 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。(9) 钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。5.5模板支立胶合扳胶合扳模板支立示意图(1) 圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板，模板支 立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光 滑。(2) 当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板 在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量)，然后施作5
12、cm 厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝 10mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。 模板安装时，模板应起拱1.5%L(L 为支撑跨度)，本工程按30mn起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要 求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。(4) 模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙 骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。 斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接， 为防止浇筑混凝土时漏浆，在 侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的 各项荷载。(5) 模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏
13、浆，保证混凝 土浇筑质量。(6) 模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行 下道工序施工。(7) 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未 经技术部门同意，不得随意拆模。5.6混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝 土支撑采用C35混凝土，冠梁混凝土采用C35防水混凝土。混凝土浇 筑采用汽车输送泵浇筑。（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方 量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家 规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、 照明设备等应事先检查，保证完
14、好符合要求，模板内的垃圾和杂物要 清理干净。（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性 是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜 先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制 振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振 实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插 入式振捣器，振捣间距约为 50cm以混凝土表面泛浆，无大量汽泡 产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。（7）圈梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接 头处新老混凝土接合面按施
15、工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋 上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。5.7拆模、养护(1) 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时， 需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。(2) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(3) 混凝土试块按每浇筑100m3故一组。(4) 混凝土强度达到1.2N / mm2前，不得在其上踩踏或安装模 板及支架。5.8后浇混凝土支撑处理(1) 对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充 分湿润。(2) 钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确 保钢筋连接质量。(3) 从施工缝处开始继续
16、浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸 料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100c m处停止振 捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项： 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将 振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝 土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈 水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍(400m
17、rj),靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍(200mm),振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初 凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和 抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人 时，持续浇水养护。混凝土强度达到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏 或安装模板及支架。5.9质量通病 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而 造成。 露筋：原因
18、是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。六.质量保证措施人员组织与安排 项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副 组长，成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人， 并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的
19、人员 担任施工员及班组长。 专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对 其进行岗前培训，考核合格后上岗。 建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每 道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益 挂钩。施工技术保证措施 施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、 设计人员联系，尽快处理解决。 严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设 计文件、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和 作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工 程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据；施工阶段由 经理部技术
20、人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及 安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、 工班长 交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经 第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。 关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。 项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施 工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。 七.安全文明施工及消防措施(1 )项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。(2 )加强防火
21、管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。(3 )加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加 强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进 行检查，防止漏电等现象发生。(4) 施工时注意对监测装置的成品保护。(5) 焊接作业人员必须持证上岗，严禁无证操作，焊机必须采用接 地和漏电保护装置，以保证操作人员安全。(6) 在进行混凝土破除施工时，其他人员必须远离作业区，避免被 飞溅的碎块击伤。(7) 完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。 在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。(8) 加强明排水工作，保持现场的清洁卫生。(9) 作业人员进入现场施工必须正确偑戴安全帽。
