冲孔灌注桩施工技术交底记录正式版.doc

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1、冲孔灌注桩施工技术交底记录正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）施工技术交底记录工程名称：佛冈碧桂园10楼工程交底项目冲孔灌注桩交底人交底 日期交底内容：一、 质量标准1、 保证项目（1） 冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。（3） 桩身材料:混凝土等级为C35，为水下混凝土;钢筋HRB400级，HPB300。纵筋的混凝土保护层厚度为6mm。（4） 分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50的总钢筋面积的钢筋

2、，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。（5） 采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1，桩径偏差要求不得超过-50+50mm，桩位偏差不得大于5cm,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。（6） 成孔过程中泥浆比重应控制在1。031.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率2，粘度1720Pa.s;清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔;混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。（7） 水下混凝土的塌落度为180220mm.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混

3、凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500800mm的混凝土。2、 允许偏差 （转下页）(接上页)交底内容:钻(冲）孔灌注桩允许偏差项 目允许偏差（mm)钢筋笼主筋间距10箍筋间距或螺旋箍螺距20笼 直 径10笼 长 度50桩的位置偏移泥浆护壁钻（冲)孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩，单排桩、群桩、基础的边桩d/6且100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩d/6且150垂直度0。5/100钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土)20注：d为桩的直径。 二、 操作工艺（一） 泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土

4、层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.2、 泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1。0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1。5m以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1。25；含砂率8;粘度28s.d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二） 下套管（护筒)1、 钻孔深度达到5m左右时，提钻(锤）下套管（护筒）。2、 套管（护筒）内径应大于钻（冲）头100mm。3、 套管(护筒）位置要埋设正确和稳定,套管（护筒）与孔壁之间

5、要用粘土填实，套管（护筒)中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4、 套管(护筒）埋设深度:在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m,并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。 （三） 桩机就位钻(冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度,要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。（四） 钻（冲）孔作业为保证成孔直径,钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻(冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度. （转下页） （接上页)交底内容：（五） 孔底清理及钢筋

6、笼安放1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。3、 在钻(冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。4、 吊放钢筋笼:钢筋笼放前要绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时，要立即固定,防止上浮。（六） 水下混凝土浇筑在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内.水下浇筑混凝土要连续施工。（七） 试块留置

7、同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。（八） 雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内.要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况.雨天禁止在室外进行焊接作业。三、 施工注意事项1、避免工程质量通病（1)预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击,使粘土块、片石挤入孔壁.b、如地下水位变化过大,采取加高护筒、增大水头等措施.c、严格控制冲程高度.2）预防钻孔漏浆 加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石,反复冲击，增强护壁。3）预防斜孔与纠偏a、安装钻（冲)桩机时，底座要

8、水平.起重滑轮缘、钻头（冲锤)、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。b、已经斜孔时,应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正.（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定.d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求. （转下页）（接上页

9、）交底内容：e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁.钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（5）预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制.b、边灌混凝土边拔导管,做到连续作业.灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。四、 成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在桩机安装，钢筋

10、笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩,高程桩，并经常予以核校。4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 按照公司制度确保安全施工，保证工期按质按量完成接受交底者签名：深圳市光明新区公明玉律至光明碧眼道路工程标段冲孔灌注桩施工小结汕头市建安实业（集团）二一年十一月二十日深圳市光明新区公明玉律至光明碧眼道路工程标冲孔灌注桩施工小结参建单位：建设单位:光明新区建筑工务和土地开发中心 设计单位：深圳市市政设计研究院 地质勘察：深圳市长勘勘察设计 监理单位:深圳市启光建设监理 质监单位:深圳市建设工程质量监

11、督总站 安监单位：深圳市施工安全监督站 检测单位：深圳市建设工程质量检测中心 施工单位：汕头市建安实业(集团)一、工程概况：深圳市光明新区公明玉律至光明碧眼道路工程标,设计茅洲河桥一座、玉田水桥一座，1、2、3#人行天桥三座（本次验收不包括1#人行天桥）。桩基采用钻(冲）孔灌注桩。玉田水桥桩基20根，为桥台桩分为左右辅桥。桩径为1。2m的嵌岩桩，入中风化桩径的2倍。茅洲河桥桩基40根.分为左右辅桥,1号、4号为1。2m的桥台桩，2号、3号墩为单桩单柱1。5m桩，1号、2号墩台桩入微风化桩径的2倍,3号、4号墩台桩入微风化1倍的桩径.1、2、3人行天桥为0.8M，梯道桩为摩擦桩，设计长度为20M

12、。主桥桩为嵌岩桩,入中风化1M。砼强度等级为C30水下砼，钢筋采用、级钢。桩基出变更图一套,桩基编号原设计有两套,容易造成混肴,项目部将原设计桩号全部进行了重新编号,施工时采用项目部编号记录施工技术资料。端承桩沉渣厚度不得大于5cm.二、 施工准备：我公司接到中标通知书后，积极组织施工前的准备工作，成立了项目部，确立组织机构人员.根据本工程的桩基施工范围大、距离长,工期短，施工难度等特点。组织施工技术人员,经过施工现场深入细致勘察，编制出优化、科学可行的施工组织设计，经过监理工程师论证和审批。对参加施工人员进行上岗前的安全、质量、技术培训和技术交底。在K2+120处北侧安装一台容量为315KV

13、A的变压器、调入200KVA发电机2台、冲孔桩机进场6台、挖掘机3台，起重机一台等施工机械。由于该工程砼为水下砼，报送多家砼拌合厂经监理现场考察、监理工程师审批。为桩基施工创造了条件。三、施工控制:施工过程中，对所有材料都经过监理报验和检测，对没有合格证产品严格控制进入施工现场，对商品砼进行了复检和抽检.严格按图纸和施工规范要求进行操作施工。发现问题及时通知有关部门进行协调解决。本工程地质报告钻孔点距离比较长。设计桩位的地质情况与设计出入变化较大，对出现疑问及时通知地勘、设计、业主及监理单位进行确认。对桩位的测量放线，钢筋骨架制、安,冲孔、清孔自查合格后，请监理工程师及有关部门进行验收。（一）

14、、冲孔桩施工：1、 护筒：用=10mm厚钢卷管做整体钢护筒，高度H=2.5m。护筒埋入深度1。52.0m，埋入回填粘土层中。采用挖埋或打入式埋设，护筒顶高出地面0.51.0m。2、 泥浆：选用水化快、造浆能力 强、粘度大的膨润土或粘土.就地取材或利用冲孔造浆。泥浆循环与净化工艺是在钻机附近设储浆池、沉淀池、循环沟的正循环系统。泥浆制备的水质为自来水。在储浆池安设一台泥浆泵，将净化后的泥浆加压打入孔底循环施工。3、 冲孔：无套管冲孔成孔.4、 清孔：换浆法清洗。提钻头离孔底1020cm，以中速将相对密度1.031。10的较纯泥浆,通过泥浆泵压入孔内,把冲孔悬浮钻渣较多的泥浆换出.5、 钢筋骨架:

15、加劲箍按设计尺寸制作。按设计2m一道间距焊在主筋内作为桩基钢筋骨架。主筋外侧为螺旋筋及定位筋。每节钢筋骨架之间用电焊焊接。在钻孔内完成或在孔外连接后用吊机吊入孔内，但必须保证骨架起吊不变形.钢筋加工在东西两侧各设一个加工点。钢筋骨架绑扎为了缩短吊定距离，防止钢筋笼变形在钻孔附近进行.6、 灌注水下砼：导管法施工。导管直径为250mm，用钢板卷制焊成，导管连接方法为法兰盘,导管顶为钢漏斗。商品砼经搅拌车运到钻孔旁边，利用搅拌车溜槽将砼流入漏斗及导管进入孔内.隔水栓方法采用塑料布或包新拌砼制成软球，细铁丝悬吊固定，砼满漏斗后剪断铁丝，软球隔水从倒排出导管内泥浆，达到水下浇灌砼的目的。7、 凿桩头:

16、人工用风镐凿除高于设计桩顶的砼，若高于桩顶10cm左右，用人工凿除至桩顶标高，保留钢筋伸入承台内。四、保证质量、安全措施：1、冲孔桩：在松散粉砂土或流砂中钻孔时,选用较大比重、粘度的泥浆，并放慢进尺速度.也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击,将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁；根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外位差，维护孔壁稳定;清孔时指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度；埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质选择含水量适当的粘土.起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒；对有钻漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动。用冲击法钻孔时,还

17、可填入片石、卵石土,反复冲击增强护壁.如护筒严重下沉、位移,则应返工重埋护筒；清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆,测定要求的含砂率、泥浆比重、黏度各项指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求；端承桩清孔后，将取样盒吊至孔底。灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀盒内的渣土，其厚度不大于设计的规定为宜。钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻孔内再焊接相连接成。钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔2m设置加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔3至4m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入孔后拆除.钢筋笼周围主盘上，每隔一定间距设16钢筋制作成型同时焊接在钢筋笼上，确保钢筋笼保

18、护层.用导向钢筋固定钢筋笼位置,钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样,不仅可以保证钢筋的保护层符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不发生偏离。灌注混凝土的坍落度宜在18至22cm之间，并保证具有良好和易性。在运输和灌注过程中不发生离析和泌水现象，砼前现场取样合格后才灌注。为保证混凝土的连续灌注,中断灌注不应超过30min.已浇注的桩身混凝土，现场必须达到设计桩顶标再加上0.5至1。0m的高度。冲孔桩安全施工的管件问题是查清底下管线,防止埋护筒时破坏原有管网.要由测量先标出冲孔桩范围内的地下管线位置发现问题，立即上报，或者拆迁或者修改桩位。采取相应措施，确定无管线后才大胆埋设护筒。在施工管理上

19、，项目部严格监督桩队按规定办事，明确责任，避免野蛮开挖，严禁破坏现有地下管网。五、检验：本次验收包括茅洲河桥、玉田水桥、2人行天桥、3#人行天桥共92根桩基，检测全部委托深圳市建设工程质量检测中心,检测采用超声波、低应变、抽芯。共检验冲孔桩92根,超声波检测41根，低应变检测51根,桩基抽芯14根。其中一类桩75根占总桩数的81。5,二类桩17根占总桩数的18。5%。超声波、低应变100检测后，经抽芯分批检测共14根，占检测桩数的15%，检测结果桩身砼强度满足设计要求.桩底沉渣小于设计要求的5cm，检测结果全部合格.桩基砼强度报告205组,全部合格。按砼试块抗压强度检验评定标准GBJ107评定

20、，四座桥的标准差分别为3.21、4。18、3。63、2。92。砼试块抗压强度检查评定为合格.桩基钢筋进场5批次,经检查全部合格。砼配合比及原材料检验4批，满足设计规范要求.基坑开挖后，桩位复测偏差小于规范规定。桩基钢筋检测统计表序号材料名称规格单位数量进场时间送检时间检测结果1钢筋B25吨6.932021。11。132021。11。14合格2钢筋B22吨30.582021。11。14合格3钢筋B20吨47。722021.11。14合格4钢筋B16吨41。79合格5钢筋B12吨47.222021.11。13合格6钢筋B25吨29。152021.12。52021。12.6合格7钢筋B22吨10.1

21、752021。12.52021.12。6合格8钢筋B20吨16.2592021。12。52021。12。6合格9钢筋B16吨24。8272021.12。52021。12.6合格10钢筋A10吨6。182021。12.52021。12。6合格11钢筋A8吨62021。12。52021。12.6合格12钢筋B25吨54.597合格13钢筋B22吨53.7452021。2.282021.3。3合格14钢筋B20吨42。6812021。3。3合格15钢筋B12吨19.182021。2.28合格16钢筋B25吨44。4192021。3.172021.3.20合格17钢筋B22吨46.5792021.3.

22、172021。3.20合格18钢筋B20吨42。6812021。3。172021。3.20合格19钢筋A10吨302021.7。222021.7。24合格20钢筋A8吨10.692021。7。222021。7。24合格21钢筋B10吨5.9232021。7.24合格六、小结：本工程从2009年1月10日开始进行冲孔桩施工，至2009年8月28日桩基施工结束,没有出现安全及质量事故.能按图纸要求及施工技术规范施工，做到了文明施工。质量保证资料和自检资料齐全。本桩基分部工程自检评定,平均合格率100%,自评为合格.请质量部门、业主、地质、监理公司验收评定. 汕头市建安实业（集团）2010年11月2

23、0日施工技术交底记录交底日期：年月日工 程 名 称泉州高新技术产业园区四期（东西一路、南北四路、南北六路）市政工程部 位 名 称金鸡渠桥工程工 序 名 称冲孔灌注桩交底内容:一、 工程概况本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为12根，施工范围从0#桥台至1墩，其中桥台桩基单排布置,桩径为1.2m。桩尖进入微风化花岩厚度不小1.2米。二、 质量标准1、 保证项目（1) 冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.(2） 成孔深度必须符合设计要求,桩端持力层为微风化花岗岩，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。（3） 桩身材料：混凝土等级为C25,为水下混凝土;钢筋R235A级，HRB335级

24、。纵筋的混凝土保护层厚度为50mm。(4） 分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长.（5） 采用正循环工艺成孔和清孔,桩身垂直度偏差要求不大于0.5,桩径偏差要求不得超过50+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。（6) 成孔过程中泥浆比重应控制在1。11.30。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25;含砂率8，粘度28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；

25、混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1。0。（7） 水下混凝土的塌落度为180220mm.水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500800mm的混凝土。2、 允许偏差（转下页(接下页交底内容：钻（冲）孔灌注桩允许偏差项 目允许偏差（mm钢筋笼主筋间距10箍筋间距或螺旋箍螺距20笼 直 径10笼 长 度50桩的位置偏移泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩垂直于桩基中心线12根桩,单排桩、群桩、基础的边桩d/6且100沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩d/6且

26、150垂直度0。5/100钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土)20注：d为桩的直径。 三、 操作工艺(一） 泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.2、 泥浆护壁要符合下列规定a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1。0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1。25;含砂率8%；粘度28s。d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施.e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二） 下套管（护筒1、 钻孔深度达到5m左

27、右时，提钻（锤）下套管（护筒)。2、 套管（护筒)内径应大于钻（冲）头100mm。3、 套管（护筒）位置要埋设正确和稳定，套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套管（护筒）中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4、 套管（护筒）埋设深度:在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m,并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。 (三） 桩机就位钻（冲)孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻(冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（四） 钻（冲）孔作业为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻(冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻

28、（冲）至持力层后,按设计要求钻(冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 （转下页（接上页）交底内容:（五） 孔底清理及钢筋笼安放1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围.2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。3、 在钻（冲)孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。4、 吊放钢筋笼:钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮。（六） 水下混凝土浇筑在清孔完成3

29、0分钟内要浇注水下混凝土,随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。（七） 试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组.（八） 雨期施工雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业.四、 施工注意事项1、避免工程质量通病（1)预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击,使粘土块、片石挤入孔壁。b、如地下水位变化过大,采取加高护筒、增大水头等措施。c、严格控制冲程高度。2）预

30、防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3）预防斜孔与纠偏a、安装钻（冲）桩机时,底座要水平。起重滑轮缘、钻头（冲锤)、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正.b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平,慢速转动或低锤密击,往复扫孔纠正.（4）预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接.b、钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求设置加劲箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除.c、在钢筋笼周围主筋上每隔

31、一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径而定。d、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。（转下页）（接上页）交底内容：e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置.f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用.（5）预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度,随时掌握导管埋入深度,避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。五、 成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形.吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜.并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩,并经常予以核校。4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压,以防桩头损坏。交底单位福建恒盛建筑泉州高新技术产业园区项目部接收单位冲孔灌注桩班组交 底 人接 收 人