冷却塔环基及人字柱施工方案.docx

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1、、工程内容和施工范围1#冷却塔土方、环基、人字柱支墩、人字柱等工程。二、工程特点1#冷却塔中心坐标为 A=4152.600, B=6362.900,环基外环半径 R=51.283m,内环半径R=46.283m,环基宽5m,高2m,基础底标高为4.000m,环基顶标高为2.OOOm,0.OOO相当于绝对标高8.100m。人字支 柱共48对，每榀柱截面尺寸为650 mmx 650 mm,斜长8.534m,垂直高度 7.802m，柱底标高为0.026m，柱顶标高为7.828m, 榀人字柱所构成的平面 与竖向夹角=18.578。为防止浇灌砼时产生干缩裂缝，环基施工采用分段跳仓方式浇筑混凝土，先浇1、3

2、、5、7段，隔10天后再浇2、4、6、8段，每段长38.314m,分段 跳仓施工时环向钢筋不断开，分段施工出现的垂直施工缝处应设两层钢丝网作 为模板，网孔大小以不漏浆为宜。在浇筑2、4、6、8段前，用清水将拉网上的水泥浮浆冲洗干净，在接槎处先浇一层同配比水泥砂浆，然后浇筑砼。环基外进水沟、循环水出水口、联络沟出水口基础垫层下均回填 500mm 厚的级配砂石，每边超出基础外边缘 500mm,干密度不小于2kg/m3，循环水 出水口垫层底标高-2.60m,联络沟垫层底标高-2.30m。砼强度等级：环基为C25,抗冻标号F150,抗渗标号 W6,采用普通硅酸 盐水泥，掺入混凝土防腐剂，环基顶面及池壁

3、内侧均涂专用耐酸防水涂料；垫层砼为C15;人字柱及人字柱支墩C30,抗冻标号F200,抗渗标号 W8,抗硫酸盐水泥， 人字柱及支墩表面均涂专用防水涂料。保护层厚度：基础底50mm,支墩40m,其余部位35mm。三、编制依据的资料1、6000川自然通风冷却塔环基及人字柱土建施工图；2、电力建设施工质量验收及评定规程（建筑工程篇）；DL/5210.1-20053、建筑施工手册；4、混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-20025、地基与基础工程施工及验收规范GB50225-2002四、施工顺序土方开挖 环基垫层 环形基础人字柱支墩人字柱 土方回填五、主要施工方法1、土方工程（1）、土方开挖 、

4、根据厂区坐标及高程控制点，对冷却塔中心线及外环进行准确定位及 高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖石灰边线，经自检 合格后并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。 、基坑开挖按1:1放坡，另外，基坑四周留出1000mm宽模板支撑加 固工作面。 、基坑开挖采用1台1m3反铲挖掘机分两次开挖，3台15t自卸汽车把 土运至指定地点，第一次大开挖至池底标高，然后放出环基内边线，再进行开挖环基土方至设计标咼。 、基坑开挖用反铲挖掘机挖至基底上 200mm,然后人工清底到设计标 高，严禁超挖及挠动基底。 、基坑开挖完毕，应及时在基坑上口四周距基坑边1500mm的位置设置挡水围堰 、开挖的土

5、方用自卸汽车运至指定的弃土场，并及时用装载机推平拢高 、人工配合整平时，应抄平挂线（2）、土方回填环基施工完拆除模板后，开始基坑土方回填。土方回填采用蛙式打夯机从低向高用原土分层夯实，每层填土厚度应严格 控制在250mm以内。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行 相连，两遍纵横交叉，分层夯打。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响 回填土的压实质量。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜 面挖成台阶状，台阶高度为50cm,宽不小于100cm,台阶处回填时宜用蛙式 打夯机夯实。在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖

6、出橡皮土， 用好土回填夯实代之，或用碎石垫一层后再施工。3、取样验收：每层回填土压实后，应及时组织试验人员取样检验，符合设计要求后方可 进行下一层回填。回填土要求压实系数为0.95，对每层回填土的质量要求用环刀法进行取样 检验，每20m长取一组。2、环形基础施工钢筋工程 钢筋工艺流程钢筋进场-见证取样-钢筋复验（不合格退货）-钢筋加工成型-半成品 检查、验收（不合格重新加工至符合要求）-绑扎-自检（不合格的调整）- 质检部验收（不合格的返工）-钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证 浇筑砼。 钢筋加工、运输1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可 使用。2、钢筋加工操

7、作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范 进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污 染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐， 实行专人发料。4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程 中要米取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型 号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。 钢筋连接、

8、绑扎钢筋的绑扎，由专业技术人员协助制定绑扎顺序，进行技术交底，尽量做 到方便、快捷、省力。环基钢筋连接大于22的采用直螺纹连接，小于等于22的采用闪光对焊接 头，钢筋采用直螺纹连接和闪光对焊连接，接头质量必须经检验合格。钢筋绑扎前应在垫层上划出钢筋的位置线，以保证钢筋位置正确。绑扎时应根据基础的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋的 位置，确定绑扎顺序，先利用临时搭设的钢管架放置上层25钢筋。然后穿插箍筋，最后摆放底层钢筋和内部钢筋，绑扎时钢筋的接头必须相互错开，同 一截面的钢筋接头不得超过总根数的 50%。对于环基两侧部分的内排环向筋，可在竖向位置放置182000的钢筋,以利于内排环

9、筋的固定就位。钢筋交叉点用22#铅丝绑牢，靠近边侧的两排钢筋的交叉点必须每点绑 扎，中部可采用梅花式绑扎。保护层垫块按设计厚度要求布置，基础底 50mm,支墩40 mm,其余部位 35mm,垫块的布置按1.5m的间距梅花式布置，垫块与主筋绑扎牢固。环基钢筋绑扎好后，用线锤将人字柱支墩边线及中心线吊至上层钢筋上，将 人字柱支墩插筋绑扎牢固，并用钢管加固牢靠。池壁插筋绑扎可在环基钢筋绑扎好后进行，根据池壁标高，从环基外设立杆，每隔35m引起挑杆，在挑杆上绑扎2 12水平筋。控制水平标高后即 可绑扎池壁插筋。模板工程 模板材料：环基采用水塔专用钢模板支模，人字柱支墩采用覆膜胶合板，人字柱采用 定型钢

10、模板。 拼装连接材料：钢管、扣件、U型卡、回形销、螺栓、钢筋围檩。 模板的安装：1、支模前应将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础外 边线、模板边线，复核无误后方可支设模板。2、模板加固前用胶带纸粘贴模板缝，以防漏浆；粘贴胶带纸时必须小心 谨慎，严防起皱。3、模板的支撑和加固：环基采钢管扌扣牛加固，对拉螺栓水平间砼浇注采用跳仓法施工，分仓两侧设 密目钢丝网，外侧采用合钢模板，为保证侧向I刚度，每一成排的钢管设钢管斜支 撑，用扣件将钢管拧紧扣死。4、在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理出 现的问题。混凝土工程因环形基础的砼量较大，环基砼采用跳仓法施工。为保证

11、砼的质量及供应强 度，采用泵送砼，采用斜面分层的方法一次浇筑2.至m环基与池壁的交接面上，施 工缝留成企口缝。水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入混凝土防腐剂。砼供应必须保证能连续供应。泵送前先用适量的水泥砂浆或水泥浆润滑 输送管内壁。砼浇注前，将池壁伸缩缝处及环基与池壁交接面施工缝处的止水带按图 纸要求埋入并加固牢靠。浇注时，采用每仓一端开始分层向前推进的浇灌顺序进行，每层砼浇注 厚度控制在400mn以内，并分层振捣密实，布料时，泵管口不得在同一处连续 布料，应为23m范围内水平移动布料，以避免水泥浆集中，影响质量。用振 捣棒振捣砼时，要做到“快插慢拔”，以防止砼分层、离析及振动棒抽出时所造成的孔洞

12、。振捣棒插点要均匀，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离 应不大于其作用半径的1.5倍，一般振动棒作用半径为300400mm每一插 点的振捣时间为2030s，以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出 灰浆为准。因泵送砼的塌落度较大，在砼浇注时，易出现泌水现象，应引流或用水 桶人工进行排除。泌水排除后的砼表面应进行二次复振。池壁、人字柱支墩和分仓两侧施工缝处理：在下一层砼施工前，将已浇 砼表面的水泥浆和松动石子清除干净并加以充分湿润和冲洗干净，在浇注前， 池壁、人字柱支墩的施工缝处宜先铺 1015mn厚比砼标号高一级的水泥砂浆, 并细致捣实，使新旧砼紧密结合。环基砼浇注时，同时埋设临时沉降

13、观测点，共 8个。沉降观测点采用 20不锈钢制作，长100mn其中露出砼面20mn即卩可，其位置按图纸设计位置 埋设。大体积混凝土施工裂缝控制措施冷却塔环形基础属大体积混凝土、超长构件，因此需要按大体积混凝土 及超长构件的施工要求进行施工。施工期间控制混凝土的中心温度与表面温度 之差小于25C，同时控制温度梯度、提高混凝土的极限拉伸强度、发挥混凝 土的应力松驰效应、减小温度应力，并采取措施减小混凝土的收缩与收缩应力， 防止有害裂缝产生。具体措施如下： 优化混凝土配合比设计，水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4以内，选用1mn31.5mm连续级配石子；为改善混凝土性能，提高混凝土 的抗渗性

14、、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升， 在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂，引气剂及减水剂）和粉煤灰。混凝土初 凝时间不小于5个小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。 控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在 1% 3刎下，不 得有风化岩石，砂子细度模数在2.32.6之间。 混凝土分段跳仓施工，每段长度按设计要求进行，浇筑混凝土间隔时 间按图纸要求为10天。 上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土 在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。 面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出 现泌水现象，应引流排除。

15、再用平板振动器振实。 混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）25C时,及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于 15C时，方可停止覆盖。 环基拆模应根据温控要求适时拆模。 温度控制：混凝土内外温度测控采用温度计，在混凝土浇筑时埋设热 测温孔，选择有代表性的仓段测温。 测温从混凝土终凝后开始，升温阶段每 4小时测一次，降温阶段每8 小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部 温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于

16、 15C为止。在混凝土的降温阶 段，控制每昼夜混凝土降温速度不得大于 4C。3、人字柱施工施工顺序：搭设钢管排架-绑扎钢筋-支设人字柱模板-浇筑砼。（1）测量放线：在人字柱及环梁排架搭设前，应在环基和水池底板垫层上投出人字柱支 墩中心线及人字柱和上环梁交点中心线，排架搭好后，用线锤坠引至排架 士 0.000m的水平杆上，对照无误后方可施工。(2) 排架的搭设和拆除1200 650 550 1200冷却塔人字柱模板支设图a、搭设前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，钢管不得有明显 变形、裂纹和锈蚀，扣件不得有裂纹和锈蚀，脚手板无扭纹和破裂，禁止使用 规格和质量不合格的材料。b、人字柱脚手架立

17、杆共9排，环向搭设，环梁下侧的脚手架立杆的间距按 0.65m、0.55m搭设，共设置3排,其它柱距和排距按脚手架要求搭设1.2m、1.3m的间距，竖向排距为1.5m。搭设顺序：放置纵向扫地杆-立杆-横向扫地杆-第一步纵向水平杆-第一步横向水平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆。c、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，相邻立杆接头在高度方向错开距离不应少于500mm。d水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应少于500mm,并应避免设在跨中。e、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以搭接外，其余必须采用对接扣件连接， 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之

18、相交的横向水平杆或立杆上，每一块模板 至少有三道斜支撑。f、脚手板应铺稳，满铺探头应用10#铁丝固定在支承杆上。g、在人字柱支模时，脚手架因阻碍需发生相应改动，此时，应作局部加 强处理。h、 在排架外侧适当位置设置人行道及运输斜道，斜道宽度不少于1.5m, 坡度为1 : 6,斜道两侧必须设置栏杆，栏杆高度为1.5m。i、钢管的拆除应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。j、钢管必须分段集中运至地面，严禁抛扔，拆除下的钢管、扣件运至集 中地方堆放整齐。（3）钢筋工程 钢筋工艺流程钢筋进场-见证取样-钢筋复验（不合格退货）-钢筋加工成型-半成品 检查、验收（不合格重新加工至符合要求）-绑扎-自检（不

19、合格的调整）- 质检部验收（必须合格）-钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证-浇 筑砼。 钢筋加工、运输1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可 使用。2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型 钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度必须控制在规范允许的范围内3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形 状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污 染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐， 实行专人发料。4

20、、钢筋在车间成型后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中 要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号 和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。 钢筋连接、绑扎a钢筋绑扎前必须组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑 扎时应确认钢筋规格、位置、间距准确。b、浇注支墩砼之前，人字柱主筋要采取固定措施，用 16钢筋焊一内圈 箍，每个柱子等距离放置4个与主筋点焊，人字柱钢筋与支墩上面钢筋点焊， 以保证人字柱下面的稳定。c、人字柱钢筋必须对焊，焊接质量符合设计要求，对焊接头在同一截面 接头数量不得超过25%。d、插钢筋时，应将中部钢筋向上起拱 23cm。(

21、4) 人字柱模板工程a模板采用定型组合钢模板，模板内侧清理干净，满涂脱模剂，模板要 保证有足够的刚度及稳定性，模板连接采用回型销和 M12螺栓，间隔设置， 模板缝夹3mm厚双面胶条，二维顷斜角度要正确。b、模板进场后应试拼装，以消除模板制作、加工过程中产生的误差，试 拼合格后进行编号以防止错用。c、支模时，首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿人字柱中心和底 模受力方向必须设置斜支撑杆，中部向上起拱 2%。，支撑杆与模板连接顶撑牢 固。d、模板本身用螺栓联紧满上，尽量减少拼缝处错台，模板拼好后，支模人员要下到人字柱模板内进行质量检查，严格控制拼缝错台的宽度和钢筋保护 层的厚度。e、人字柱模板与

22、支墩缝隙应布设紧密，人字柱下异型模板与支墩的设置 要合理，缝隙用低标号的砂浆堵塞。f、拆底模时，要保证砼的拆模强度不低于 70%，拆底模要从上向下拆除， 每拆一节加钢管支撑，间距50cm 一道，其它方向的模板要保证砼不因拆模而 损伤砼的表面。g、 拆模后必须及时进行养护，然后外用塑料布进行包裹紧密，用12#铅 丝绑紧。砼养护时间不少于14天。（5）人字柱砼工程a在人字柱顶部塔设一简易操作平台，砼用输送泵输送至操作平台上， 下料用 100的吊桶下料。b、 人字柱砼尽量做到对称浇筑，分层振捣，分层厚度控制在50cm左右， 振捣上层砼时，应插入下层5cm左右，每对人字柱必须连续浇筑，振捣完毕。c、砼

23、振捣必须选用有经验的砼工，工人必须进入人字柱模板内振捣。3、淋水构件预制淋水构件预制采用木胶合板，方木背棱，钢管脚手架加固，在1#水塔周围就近设立预制场，底胎模为镀模木胶合板，下部为砖砌铺底，预留500间距的钢管加固孔，构件上部模板加固采用钢拉条拉结，大大增强了加固体系。预 制成品构件达到里实外光清水混凝土要求。构件拆模后，及时养护，养护期不 少于7天，标注生产日期和构件编号。六、质量标准及检验方法1、模板质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1模板及支撑结构满足措施要求，并具有足 够的强度、刚度和稳定性， 严禁产生不允许的变形观察和与措施核对并用手摇动检查2模板与砼接触面无粘浆，隔离

24、剂涂刷均匀观察检杳3模板内部清理干净，无杂物观察检杳4接缝宽度 2.0mm尺量5相邻两板表高低差 1.0 mm尺量6模板表面平整度w 3.0 mm2m靠尺和楔形塞尺7轴线位移 3.0 mm经纬仪或拉线尺量8底模上表面标高偏差+3.0 mm水准仪或尺量9截面内部尺寸偏差基础+5 mm尺量2、钢筋质量标准和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽+5钢尺检查网眼尺寸+10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长+5钢尺检查宽、高+3钢尺检查受力钢筋间距+5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距+3保护层厚度基础+5钢尺检查柱、梁+3钢尺检查墙、板+2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距+10

25、钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置10钢尺检查3、砼质量标准和检验方法序号检验项目质量标准检验方法1砼材料组成品种规格和质必须符合设计要求检杳出场证件和实验量和有关规范规疋报告2孔洞、露筋、缝隙不允许观察检杳3蜂窝面积一处w 200cm2累计w 400cm2观察检查、尺量4基础中心线位移w 5mm经纬仪或拉线、尺量5表面标咼偏差+5 mm水准仪检杳7预埋件、插筋中心线位移w 5 mm尺量检查8全高垂直度w 5 mm2m托线板检查9表面平整度w 4 mm2m靠尺和楔形塞尺七.施工机具设备统计表设备名称型号数量数量挖掘机PC200-61自卸汽车T815-2S3混凝土搅拌机JS500L2臂架式汽

26、车泵EM32/36-41混凝土搅拌车TZ5160GTB4装载机ZL50E1交流弧焊机BX1-5004直流电焊机AX3-3004钢筋切断机GQ40-22钢筋调直机GJT4-91自动切割机KLG-90D2钢筋弯曲机GTBT-40B2直螺纹套丝机2八、质量保证措施1、坚持工程质量四级验收制，项目部设专职质量检查员，班组设兼职质 量检查员，实行系统领导。2、图纸会审后，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严 格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。3、加强半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度。水泥、钢材等原 材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。4、配合比要进行试配，并加强搅拌站

27、的计量管理，执行砼浇灌许可证制 度。5、实行上下工序交接检制，上道工序不合格严禁进行下道工序施工。严 格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。6、建立现场生产调度会制度，及时处理当天施工中存在的技术及质量问 题，布置次日的工作计划。7、测量人员测量定位放线后，必须由质检员及工长校核，监理复测合格 后，方可进行下道工序施工。8、砼浇筑期间，现场施工管理人员及操作人员实行岗位责任制和交接班 制度。9、试验人员应严格执行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐 全、准确、真实、清淅。10、施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净、刷油，逐个进行检查、验 收。11、模板拆除后，用磨光机将割掉

28、的螺栓端头及模板拼缝的毛刺磨光。12、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“三不放过”的原则处理, 并及时会同建设单位和设计单位共同商定处理。九、安全组织技术措施：1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检部，各工程处及施工队设置 专职安全员，施工班组设置兼职安全员。2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术 交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁 堆物，消防通道保持畅通。4、较长钢筋运输或就位时应统一指挥，前呼后应，谨防伤人。5、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再由电工进行检修

29、。6、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触 电保护器，并做到一机一台。7、操作振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须带绝缘河南火一河南省二建联合体沧州华峰热电工程项目部 手套、防护镜，穿防护鞋。8、夜间施工应有足够的照明。9、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带十、文明施工保证措施1、各施工班组务必做到工完料净，场地清；建筑垃圾必须运到指定的地 点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。2、杜绝工地长流水和长明灯现象。3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐，做到散材成 堆，型材成垛。4、认真保护测量标志和文明施工标识。5、确保施工场地平整，道路畅通；定期洒水，防止粉尘飞扬。6、现场作业人员及管理人员应统一着装，管理人员还应佩戴胸卡。7、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标 识清楚，满足文明施工的要求。一、施工计划1、2006年11月1日至2006年11月12日土方开挖及桩头处理2、2006年11月13日至2006年12月17日 环基3、2006年12月18日至2007年01月02日 支墩4、2007年01月03日至2007年02月22日 人字柱