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1、上海市电子政务灾难备份中心工程 通风、空调工程施工监理实施细则（编号： ZH07-J-002 ） 监细- 12号总监理工程师： 史光辉专业监理工程师： 上海振华工程监理有限公司 上海市电子政务灾难备份中心项目监理组2007年 5 月 10 日施工监理实施细则一、 实施细则的依据：1.1建设单位提供的上海市电子政务灾难备份中心工程设计有效空调施工图。1.2有关施工验收规范：1.2.1通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320021.2.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235971.2.4机械设备安装工程施工及验
2、收通用规范GB50231981.2.5建筑工程监理规范GB5032620011.3上海市电子政务灾难备份中心工程监理规划。1.4施工安装单位提供的“施工组织设计方案”二、 实施细则的适用范围本工程内的通风、空调施工内容。三、 本工程的主要特点：3.1项目特征3.1.1项目名称：上海市电子政务灾难备份中心工程3.1.2项目建设地点：上海市浦东软件园H1地块内3.1.3设计单位：华东建筑设计研究院有限公司3.1.4总承包单位：上海市第七建筑有限公司3.1.5监理单位：上海振华工程监理有限公司3.2空调、通风的特点 上海市电子政务灾难备份中心工程拟建于上海市浦东软件园H1地块内，由上海市信息投资股份
3、有限公司投资建造。基地面积6000平方米，建造总建筑面积12733.00平方米。本工程地上建筑四层，建筑面积9549.92平方米，地下一层，建筑面积3183.08平方米，柱网布局8.1mX11.4m*3m*11.4m*7.2m*9没，层高6.6mx5.4mx5.4mx5.4m,主造价人才网体建筑高度24米。 空调设计 功能区，机房区控制室等为舒适性空调系统设计，计算机房、UPS房介质存放区为精密空调系统设计，通风系统设计，地下柴油机房、变配电间、钢瓶间等为通风系统设计，电池室、通讯机房、电梯机房为降温通风设计，地下柴油机房、变配电室、监理工程师论坛电池室机房区等气体灭火房间的事故排风系统设计及
4、防、排烟系统设计。四、 监理工作的流程：通风与空调工程质量监理工作流程要求附上：施工组织设计、施工方案；工人、技术人员数量；机械品种、数量熟悉施工图纸，与土建图对照，参加图纸会审施工单位、监理工程师报审各项资料施工单位审核内容包括：有关工种操作人员的上岗证书；施工组织设计、施工方案审核监理工程师不同意修改完善施工单位审核结果现场制作零部件内容：各种风管、静压箱；调节阀门、风帽及罩类；消声器、除尘器、空气处理室等制作零部件、预埋件与隐蔽工程施工单位按设计要求验收施工材料或器材，必要时做材性试验监理工程师退换检验结果不合格合格现场验收制作的零部件、预埋件及隐蔽工程监理工程师不合格检验结果返工合格设
5、备开箱检查内容：设备型号，规格，数量是否与设计相符；设备外观是否完好无损；零配件是否齐全等签认零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收监理工程师安装现场验收内容：设备基础、管道孔洞，预埋件等的坐标位置、标高、大小等部件及设备安装准备安装现场验收（土建与安装中间交接验收）施工单位、监理工程师设备开箱验收业主、施工单位、监理工程师不合格通知整改不合格验收结果业主解决验收结果安装内容：制作的风管、调节阀门、静压箱等消声器，空气处理室空调机、通风机、冷冻机组等合格部件及设备安装施工单位部件与设备安装质量验收监理工程师试压（验）内容：制冷管道气密性试验真空度试验；、冷凝水管的严密性试验；防火阀易熔件试验返工验
6、收结果不合格签认安装质量验收单监理工程师系统强度、严密性、真空度等试验及敏感件试验等施工单位现场检查或复测监理工程师不合格检查结果整改通风机及制冷机组的试运转；系统风量，风压及风机转数的测定；系统风管漏风率的测定；工程需要时尚应测定空调露点温度、室内送风温度及室内温、湿度签认试（耐）压或试验报告单监理工程师系统单机无负荷试车施工单位现场检查或复测监理工程师重新返工整改不合格审核测试结果室内空气温度及湿度的测定与调整；室内气流组织的测定；室内噪声的测定；自动调节系统的参数整定和联动试调签认单机试运转记录监理工程师合格由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、施工单位、监理工程师不合
7、格返工、整改测试结果合格签认测定数据与调整报告业主、施工单位、总监理工程师审核该单项工程所用质量检验评定表及评定等级总监理工程师审核竣工资料总监理工程师竣工交付使用五、监理工作的控制要点及目标值5.1质量控制的目标：要使通风工程（包括送、排风及防排烟系统工程）、空调系统工程通过质量控制为优良工程。5.2质量控制实施要则： 工程质量控制是整个监理工作的核心与工程进度和工程投资互相制约的，为此需要在整个施工过程监督施工单位按照技术规范、设计图纸要求施工，采用事前提示、事中监督、事后核验相结合的工作方法，全过程跟踪管理。使工程质量达到预期的质量目标。5.2.1对于通风和空调工程在整个施工过程中的质量
8、要求，施工技术，质量检验及质量控制要点有以下几个部分：风管制作工程；风管部件制作工程；风管及部件安装工程；空调处理设备安装工程；制冷管道安装工程；防腐与保温工程、系统试运转及调试。5.3质量标准5.3.1金属风管制作5.3.1.1施工工艺流程板材调平 板材拼接 画线下料 咬口部位折边 咬口铆接或焊接 管节接成管段 管段的两端装设法兰 油漆5.3.1.2施工中主要控制目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1风管规格风管的规格，尺寸必须符合设计要求尺量和观察检查一般通风与空调工程按制作数量抽查10，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20，但不少于5件。施工单位自检合格后报专业监理工
9、程师复验认可2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开观察检查3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开观察检查4风管接缝风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏灯光及观察检查5风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法观察检查6风管清洁系统风管必须保持清洁、无油污和浮尘7风管外观折角平直、圆弧均匀，两端平面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰拉线、尺量和观察检查同上项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序8风管法兰法兰的孔距符合设计要求和施工规范规定，焊
10、接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性尺量和观察检查同上同上9风管加固加固牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称观察和手扳检查10允许偏差圆形风管外径300mm0，-1用尺量，互成90的直径检查同上300mm0，-211矩形风管外径300mm0，-1尺量检查300mm0，-212圆形法兰直径+2，0用尺量互成90的直径检查13矩形法兰边长+2，0用尺量四边14矩形法兰对角线之差3用尺量检查15法兰平整度2法兰放在平台上用塞尺检查16法兰焊缝搭接处平整度15.3.2风管部件制作工程5.3.2.1严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观检查。5.3.2
11、.2制作部件的用材规格、尺寸必须符合设计要求或施工规范的规定。5.3.2.3施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1部件规格各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求尺量和观察检查按数量抽查10%,但不少于5件，防火阀逐个检查施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可2防火阀防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm尺量观察和操作检查3风阀组合各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦操作检查4系统阀门其固定件、活动件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭观察检查5部件组装连接严密，牢固，
12、活动件灵活可靠松紧适度手扳和观察检查同上项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序6风口的外观质量格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外形光滑美观观察和尺量检查同上同上7风阀制作阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，度叶阀叶片贴合，搭接一致8罩类制作罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘9风帽制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡10允许偏差外形尺寸2mm尺量检查按数量抽查10，但不少于5件，防火阀逐个检查11圆形最大与最小之差2mm尺量互成90的直径检查12矩形对角线之差3mm尺量检查5.3.3风管及部件安装工程5.3.3.1风管及部件安装前，专业
13、监理工程师应会同施工单位做如下工作：a、 按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。b、 对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符。5.3.3.2施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1风管及部件安装安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位观察检查按不同材质，用途各抽查20，但不少于1各系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内，各抽查1段，5段以上抽查2段施工单位自检合格后报专业监理工程师复验认可2支、吊、托架安装支、吊、托架的形式，规格位置
14、，间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口，阀门及检视门处。观察、尺量和手扳检查3斜插板阀安装垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启观察检查4风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水观察和泼水检查项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序8风管底部接缝输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。尺量和观察检查逐条检查9风管法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧扳手拧试和观察检查按不同材质，用途各抽查20，但不少于1各系统，其中水平、垂直
15、风管的管段在5段以内，各抽查1段，5段以上抽查2段10风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观观察和尺量检查按系统抽查20，但不少于两个房间的风口11柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象尺量和观察检查按抽查系统逐个抽查12罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠13允许偏差风管水平度每米3mm拉线，液体连通器和尺量检查按不同材质，用途各抽查20，但不少于1各系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内，各抽查1段，5段以上抽查2段同上总偏差20mm14垂直度每米2mm吊线和尺量检查总偏差20mm15风口水平度5mm拉线、液体连通器和尺量检查按系统抽
16、查20，但不少于两个房间的风口垂直度2mm吊线和尺量检查5.3.4空气处理室安装5.3.4.1严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂的质保书或合格证、同时进行材料的外观验收。5.3.4.2施工总主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1设备、部件、管道的连接风机盘管，进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密尺量，观察检查和检查试验记录全数检查施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可2表面式热交换器框架平正，牢固，安装平稳，热交换器之间和与围护结构四周无明显缝隙手扳和观察检查逐台检查3空气过滤器安装安装平正，牢
17、固；过滤器与框架、框架与围护结构缝隙严密，过滤器便于拆卸手扳和观察检查逐个检查5.3.5消声器安装5.3.5.1消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。5.3.5.2运输和安装中，不得损坏和受潮；充填的消声材料不应有明显的下沉。5.3.5.3消声片单体安装，其固定端必须安装牢固，片距均匀。5.3.5.4消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架，不得由风管承受重量。5.3.6通风机安装5.3.6.1安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量与大小等是否与设计图纸相符。5.3.6.2施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检
18、验频率认可程序1风机叶轮严禁与壳体碰撞盘动叶轮检查全数检查施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求尺量和观察检查3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块小锤轻击，扳手拧试和观察检查项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序4试运转叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80检查试运转记录或试车检查同上同上5允许偏差中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查逐台检查6标高10mm水准仪或水平仪直尺，拉线和尺量检查
19、7皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主从动皮带轮端面拉线和尺量检查8传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0和180两位置上用水准仪检查9联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查轴向倾斜0.2/10005.3.7制冷管道的安装5.3.7.1严格按设计要求验收施工材料，要求出具材料原始生产厂的质保书或合格证，同时进行材料的外观验收。5.3.7.2施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1管子、管件、支架、阀门型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定观察检查和检查合格证或试验记录全数检查施工单位自检合格后，报专业监理工程师复
20、验认可2安装前清洗管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗观察检查和检查清洗记录或安装记录3管道安装管道系统的工艺流向，管道坡度，标高位置必须符合设计要求观察和尺量检查按系统管段（件）数各抽查10，但均不少于3段（件）4设备接管接压缩机的吸、排气管必须单独设立支架，管道与设备连接时严禁强制对口观察检查全数检查5焊缝焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣。气孔等缺陷。放大镜观察检查6吹扫、试压管道系统吹扫，气密性试压，真空度试验必须按施工规范规定进行检查吹扫试样或记录项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序7管道穿墙或楼板穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管，下边与楼
21、板齐平，上边离开楼板20mm，套管与管道四周间隙均用隔热不燃材料填塞紧密观察和尺量检查逐个检查同上8支、托、吊架安装型式、位置，间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平正、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面观察和尺量检查按系统支架数各抽查10，但均不少于3件9阀门安装位置，方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观观察和操作检查逐个检查10允许偏差坐标室外架空15mm按系统检查管道的起点、终点、分支点，和变向点及各点间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查按系统内水平垂直管道的管段各抽查10，不少于2段，或排阀门全
22、数检查地沟20mm室内架空5mm地沟10mm11标高室外架空15mm地沟20mm室内架空5mm地沟10mm12水平管道纵、横向弯曲Dg100每10m5mm用液体连通器，水平仪、直尺、吊垂拉线和尺量检查Dg10010mm横向弯曲全长长25m以上20mm13立管垂直度每米2mm全长5m以上8mm14成排管段及成排阀门在同一平面上3mm15焊口平直度（管壁厚）10mm/5用尺、样板尺检查16焊缝加强层高度+1mm，0焊接检验尺检查宽度+1mm，017咬肉深度0.5mm用尺和焊接检验尺检查连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝总长LL/105.3.8制冷设备的安装5.3.8.1施工工艺流程部件拆洗组装
23、 单机启动前检查 空载及负荷试车及调试 机组压力检漏 系统抽真空 系统充制冷剂 机组试运转5.3.8.2设备进场安装前，必须会同业主、施工单位、生产厂家、进行开箱检查，查设备名称、型号及规格与设计要求是否一致；外观是否完好无损；零部件及备件是否齐全等。5.2.8.3施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1机身纵、横向水平度允许偏差不得超过规范规定：螺杆式制冷压缩机为：1/1000用水平仪在主轴外露部分或其它标准面上检查按一个厂房，车间或站内制冷压缩机的台数抽查20，（其中包括各类别中的大型设备），但不得少于1台施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验，或专业监理工
24、程师旁站，复验认可2试运转无负荷1. 润滑油输入分配管系之前的压力不得低于0.1Mpa2. 各运动部件声音正常，无较大振动3. 注油器输油正常无溢出4. 主轴承填料温升不得超过305. 曲轴箱或机身内润滑油的油温，有十字头的不得超过60，无十字头的不得超过706. 各连接、紧固件不得松动检查试运转记录或试车检查负荷除达到无负荷试运转的各项要求外，尚必须达到下列要求：1. 各油、气、水系统应无泄漏现象2. 气缸冷却谁最高排水温度不得超过50，进出口水的温度不得超过353. 各级排气温度和压力必须符合设备技术文件的要求4. 如用空气负荷试运转时，排气温度不得超过1405. 安全阀灵敏可靠5.3.9
25、风管与设备的防腐油漆5.3.9.1验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。5.3.9.2施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1喷、涂底漆前表面处理表面底灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净观察检查按系统内水平垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段，部件抽查10，但不少于3件，支、吊、托架按抽查管段检查施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可2防腐与油漆涂料底品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求或施工规范规定检查涂料牌号合格证，施工记录及观察检查3支、吊、托架底防腐与油漆防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道设备及
26、支撑面观察检查5.3.10风管与设备保温5.3.10.1严格按设计要求验收选用的保温材料及规格，并要求出具生产厂家的质保书或合格证，必要时应做材性试验。5.3.10.2施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，电加热器及其前后800mm范围内的风管，隔热层必须用非燃烧材料观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验按系统内水平垂直管段，5段以内抽查1段，5段以上抽查2段阀门抽查10，但不少于2个施工单位自检合格后，报专业监理工程师复验认可2接头处及产生凝结水部位水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良
27、好，严密、无缝隙观察和手扳检查3用粘结材料粘贴的隔热层拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开观察检查4阀门保温保温后阀门启闭标记明确清晰、美观、操作方便观察检查5允许偏差保温层表面平整度卷材或板材5mm用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料10mm6隔热层厚度+0.10，-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查5.3.11制冷管道保温5.3.11.1严格按设计要求验收验收选用的保温材料的质量、规格及防火性能，并要求出具生产厂家的质保书或合格证，必要时应作材性试验。5.3.11.2施工中主要控制的目标值项目质量标准检验及认可检验方法检验频率认可程序1保温材料保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防
28、火要求观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验按系统内水平垂直段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段施工单位自检合格后，包装业监理工程师复验认可2阀门、法兰及其它可拆部位隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐观察检查3保温层端部及收头处必须作封闭处理4硬质或半硬质隔热层管壳填缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开5允许偏差保温层表面平整度卷材、管壳及涂抹5mm用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料10mm6隔热层厚度+0.10，-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查5.3.12通风与空调工程的试运转及调试5.3.12.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系
29、统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。5.3.12.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：5.3.12.2.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转数下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。5.3.12.2.2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。5.3.12.2.3冷却塔本体
30、应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按5.3.12.1条款的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。5.3.12.2.4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）的有关规定，正常运转不应少于8h。5.3.12.2.5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。5.3.12.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：5.3.12.3.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10。5.3.12.3.2空调冷热水、冷却水总流
31、量测试结果与设计流量的偏差不应大于105.5.3.12.3.3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。5.3.12.4防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。5.4进度监督5.4.1事前审核：5.4.1.1根据施工单位编制的总施工进度计划审核加工制作风管及部件安装、空调制冷、设备安装、油漆及绝缘工程进度计划是否符合总工期控制目标的要求；审核总施工进度计划与其它各专业施工方案的协调性和合理性等。5.4.1.2审核总包单位提交的各种材料和设备到货日期是否能满足施工进度的要求，并且与土建、水、电各专业之
32、间的协调性。5.4.2事中监督：5.4.2.1逐日如实记载每天施工的形象部位及完成实物工程量，影响工程进度的内、外、人为和自然因素。5.4.2.2进行进度检查，认真审核总包单位提交的工程进度报告，着重了解：实际进度与计划进度的差异；形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。5.4.2.3当实际进度与计划进度发生差异时应分析产生的原因，并提出进度调整的措施、方案。5.4.3事后检查：当实际进度与计划进度发生差异时，在分析原因的基础上采取以下措施：5.4.3.1制订保证总工期不被突破的对策措施。如：缩短工艺时间、减少技术间隙、增加施工队伍数量、增加作业人数和作业班次或为努力改善外部配合条件
33、、改善劳动条件而实施更强有力的调度措施等。5.4.4进度监督的程序：建设总进度形象进度 正常监理方业主采取纠偏措施发出纠偏指令申报阶段计划完成情况及纠偏措施施工方六、 监理工作的方法和措施6.1工程开工前的质量控制6.1.1施工图纸会审6.1.1.1总监理工程师组织专业监理工程师认真学习设计图纸及设计文件，领会设计意图，了解工程质量技术要求；6.1.1.2专业监理工程师核查施工图，发现不满足施工要求或与现场实际情况不相符时，由总监汇总报建设单位，要求设计单位修改。6.1.2组织设计交底6.1.2.1协助业主组织设计单位向施工单位进行设计交底，介绍工程的设计意图，设计功能与特点，施工要求及注意事
34、项等；6.1.2.2各专业监理工程师应参加设计交底会议，了解和掌握设计意图，提出有关问题，并作好记录。6.1.3审核施工组织设计（方案）6.1.3.1总监理工程师组织专业监理工程师根据工程的特点和工地环境，审核施工单位提供的施工组织设计或施工方案是否可行；是否经施工单位技术负责人审批；主要技术措施是否齐全；是否符合规范的要求；6.1.3.2审批施工组织设计（方案）报审表（监A-01）。6.1.4工程开工审核6.1.4.1总监理工程师组织监理工程师开展工程开工审核，施工单位的劳动力是否按计划进场；开工前的各项手续（包括业主应办的手续）是否已办妥；管理人员是否已到位；机械设备是否已进场；施工用的水
35、、电等动力装置是否接好；文明、安全施工措施是否安排好等；6.1.4.2审核通过后，签署同意开工意见报业主，审批工程开工报审表（监A-02）。6.1.5分包施工单位资质审核6.1.5.1总监理工程师组织专业监理工程师对分包施工单位资质进行审核，审核分包单位的营业性文件和企业情况介绍，必要时要对分包单位的业绩进行实际考察；6.1.5.2要求业主及总包单位明确对分包单位的管理职责；6.1.5.3审批分包单位资格报审表（监A-03）。6.2工程开工后的质量控制6.2.1成品、半成品供应单位资质审核6.2.1.1总监理工程师组织专业监理工程师对工程所用的成品、半成品的供应单位的资质进行审核，审核供应单位
36、营业执照、企业资质证书，有关许可证及企业生产经营业绩，必要时可到供应单位的生产现场进行实地考察；6.2.1.2审批成品、半成品供应单位资质报审表（监A-05）。6.2.2设备及材料审核6.2.2.1认真审核材料质保书和检验报告；6.2.2.2专业监理工程师对设备及材料质量或检验数据有疑问时，应提出补充检测要求；6.2.2.3审批材料构配件报审表（监理A-06）。6.2.3巡视检查6.2.3.1巡视检查是工程质量控制的基本手段，总监理工程师要组织安排监理工程师在整个工程施工全过程中，坚持每天对施工现场进行巡视检查，对夜间施工、节假日施工要做好值班安排，确保施工现场监理人员到位；6.2.3.2巡视
37、检查的主要内容有：施工单位是否按批准的施工组织设计（方案）进行施工；各部位工程是否按图施工；是否符合规范要求；质量是否合格；是否按规定进行各项报审，检查和验收；6.2.3.3监理工程师在巡视检查中，要对工程实物质量进行抽查，并将巡视检查情况作好记录，记好“监理日记”（监C-04）（Q/ZH02-12-L5）6.2.4旁站检查6.2.4.1旁站检查是确保工程质量的重要手段，总监理工程师要组织安排监理工程师对工程的主要部位、关键工序的施工实施旁站监控检查；6.2.4.2实施旁站检查的施工项目主要有：风管制作、部件制作、风管及部件安装，设备安装、空调制冷设备安装、油漆和保温，以及总监认为需要进行旁站
38、检查的其他项目；6.2.4.3监理工程师在实施旁站检查中，要检查施工单位是否按批准的方案和技术规范施工，检查施工过程材料与批准的是否相符，并将旁站检查的情况作好记录，记好“监理日记”（监C-04）（Q/ZH02-12-L5）。6.2.5隐蔽工程验收6.2.5.1凡施工中经后道工序遮盖后不宜或不能再检查的工程内容均属隐蔽工程验收范围，总监理工程师要组织安排监理工程师认真做好此项工作，确保工程质量符合规定要求；6.2.5.2专业监理工程师根据验收结果，签署验收意见，审批施工单位报出的工程报验单（监A-14）。6.2.6技术核定（变更）审核6.2.6.1总监理工程师对在施工过程中发生的技术变更应审核
39、其是否符合规范、标准及有关规定，施工是否可行并提出审核意见；6.2.6.2涉及图纸变更，工程量改变的技术核定还必须经设计单位及业主同意；6.2.6.3有关变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的施工图上标明，避免遗忘，造成失误。6.2.6.4审批施工单位提出的技术核定报审表（监A-13）6.2.7分项工程质量验收6.2.7.1总监理工程师组织专业监理工程师对分项工程进行验收，按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行；6.2.7.2专业监理工程师的抽检数量不得少于标准规定的最低数；监理工程师的评定与施工单位的自评相差较大时，双方应按标准共同确定检查数量和方法复验，否则监理工程师应坚持自己
40、的评定意见，在施工单位的评定表上签字，并附监理检查评定表；6.2.7.3分项工程经验收评定合格后方可进入下道工序；6.3施工质量事故处理：6.3.1施工质量事故的处理主要包括：质量事故原因、责任分析；处理措施的商定；批准处理质量事故的技术措施（方案）；处理措施效果的检查。6.3.2发生下列质量事故（或隐患）时，监理行使质量否决权，下达停工令：6.3.2.1未经检验即进行下一道工序作业时；6.3.2.2工程质量下降经指出后未采取有效整改措施，或采取了一定的措施但效果不好继续作业时；6.3.2.3擅自变更已经审定的施工组织设计6.3.2.4没有可靠的质量保证措施贸然施工，并已出现质量下降征兆时。施
41、工方6.3.3事故处理的流程为：事故发生提交报告现 场 监 理报告业主设计院组织分析原 因现场分析研讨对策申报采取措施复验合格事故排除七、 施工方必须向监理方提交的施工资料及报表1. 通风、空调、净化系统施工方案及保证施工质量的技术措施；2. 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；3. 主要材料、设备、成品、半成品的出厂合格证书及进场检（试）验报告；4. 隐蔽工程质量检查验收记录；5. 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；6. 管道试验记录；7. 设备单机试运转记录；8. 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；9. 分部工程质量验收记录；10.观感质量综合检查记录；11.安全和功能检验的
42、审查记录；12.其他必须收集、整理、提交的文件资料。八、 本工程的验收标准及验收程序8.1主要的验收标准：8.1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8.1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）8.1.3工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）8.1.4机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）8.1.5通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）8.2验收程序8.2.1通风与空调工程的验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下。施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。8.2.2施工单位工序自检工序自检由施工单位独立完成，并填写有关报验单送监理工程师检查签认。监理工程师应坚持监理工作程序，施工单位没有自检报告，不予验收。8.2.3监理工序检查认可监理工程师在接到施工单位的自检报告后或在施工单位自检的
