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1、切纸机作业指导书东莞市东城中成纸品厂文件编号：版次号：开料裁切工艺作业指导书日 期:共13页 第13页1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态。2. 范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。3. 内容：工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示生产订单1. 根据生产订单上的纸张规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸张。略生产订单 工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示机台调整1.零部件的准备2.刀片的更换1） 松开螺丝2） 降刀3） 卸刀4） 不同刀片厚度调整5） 装刀步骤与拆刀相反3.控制面版本略松开螺丝刀条刀套刀片 不同刀片厚度调整卸刀
2、数显装置 工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示裁切步骤1. 切纸刀必须保持锋利， 双胶纸60000张（1000张）、双铜纸40000张（1000张）、白板纸25000张（1000张）时必须更换新的磨刀片。2.单面刀每次裁切高度h120mm。1. 从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。2. 在裁切机台上串纸,使纸张疏松,并串齐纸张。3. 用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。4. 用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺。5. 批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。6. 将切掉的废白料纸边投入废纸筐。7. 检查刀口是否锋利。 1.首先进行
3、裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过1.5mm。2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉屑，保证切后外观整洁无脏污。 NG用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐闯纸 测量待切纸尺寸，并设定待切尺寸。 工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示裁切步骤（续）1. 切纸刀必须保持锋利， 双胶纸60000张（1000张）、双铜纸40000张（1000张）、白板纸250
4、00张（1000张）时必须更换新的磨刀片。2.单面刀每次裁切高度h125mm。1. 从托盘上搬取未裁切的白料至裁切机台。2. 在裁切机台上串纸,使纸张疏松,并串齐纸张。3. 用铁块将纸张侧边叠放的不平处靠齐。4. 用钢尺测量待切纸张尺寸，设定待切尺寸。5. 批量裁切前由机长作首件检查，抽取最上面和最下面各1张用钢板尺测量，并对折检查直角，抽检数2张/规格。6. 将切掉的废白料纸边投入废纸筐。7. 检查刀口是否锋利。1.首先进行裁切尺寸的校验用废页裁切，误差不得超过1.5mm。2.调整推纸器与切刀的平行，侧档规与推纸器的垂直，操作时每刀（叠）纸张要串齐并放正，拍打压出纸叠中空气，纸叠直角侧面紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切件的正方直角。3.调整好压纸器压力，切纸刀斜率误差上下不得超过0.5mm；裁切口要保持锋利，不能有毛刺或有缺口，确保切后无刀花、无纸粉，保证切后外观整洁无脏污 裁切按钮（同时按住）出现纸粉，请立即更换刀片NGOK 工艺流程工艺技术参数作业要点质量标准作业图示记录和标识1. 切好的白料整齐放在托盘上，填写印刷用纸标签后将物品移到指定放置区域。2. 完整填写相应作业履历表。3. 及时清理废料框垃圾，保持好周边6S。 略 填写印刷用纸标签填写相关作业履历 把切好的白料放在托盘上，夹好标签后堆放在白料区域。
