制氢监控系统说明书资料.doc

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1、一、 概述 1自控设计原则 本装置自动设计原则是根据工艺的操作条件设置检测，调节，报警，联锁及电气控制系统以保证制氢装置可靠，安全，高质量地运行，制氢装置的产品是氢气和氧气，操作压力是3.14MPa。氢气是一种易燃易爆的气体，油类物质在高压纯氧里会自燃，制氢装置的电解液是腐蚀性较强的碱溶液，根据这些特点自控设计选用了具有防腐，防爆性能的仪表，对不具备防爆性能的仪表和电气设备都安装在现场相隔离的控制室内，对不具备防腐性能的仪表采用隔离措施，对与氧气相接触的仪表采取禁油措施，操作人员在控制室里就能方便地进行开、停车，监视制氢装置，了解运行机制、联锁点设置。2自控系统的构成2.1下位机 下位机采用可

2、编程序控制器（PLC）控制制氢设备。PLC选用SIEMENS公司生产的S7-400系列硬冗余PLC，系统主要的调节、控制、联锁保护功能均由它完成，因而保证了系统的高可靠性。2.2上位机 上位机监控下位机的运行。上位机操作系统采用Windows2000中文版，监控软件采用INTOUCH软件。监控系统软件部分主要是上位机的人机交互界面，通过各个不同的画面，可使运行人员直观的监视各类系统参数，手动干预各调节参数和控制参数。2.3通讯 下位机与就地监控上位机之间是通过2块西门子专用的CP1613网卡进行通讯的。 本说明书只对人机交互界面的使用进行说明，关于PLC、微机、网卡等硬件方面的使用请参考相关硬

3、件使用说明书，自控系统原理图见说明书最后一页附图。3自控参数见下表:（参考表）序号参数名称调节范围检测点联锁点设置上限报警下限报警1槽压(MPa)03.143.402氢管压力(MPa)02.943液位差(mm)20+204氧液位(mm)400500350 4804503555水箱液位400800350 8506氢液位(mm)400500350 4804503557循环碱温()65758碱液循环量(L/h)4009004004009氧槽温()90959010氢槽温()90959011气源压力(MPa)0.30.70.20.312氢气纯度99.899.513供氢母管压力（MPa)0.81.01.0

4、0.814漏氢量(%)0.21.01.215整流柜电压(V)627016整流柜电流(A)7404自控系统硬件构成（请以具体的实物为准） PLC是制氢装置自控系统的核心硬件、PLC除了包括电源、CPU之外还包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块以及模板所需的外部提供24V直流仪表电源。4.1 模拟量输入模块 模拟量输入模块采用8通道331-7KF02-0AB0模块4块，光电隔离，4个模块输入均为电流信号。4.1.1 331-7KF02-0AB0模块与外部连接信号见下表：模块一： 变量名通 道 号（端子号）输入范围氧槽压力1（2-3）420mA氧液位2（4-5）420m

5、A氢液位3（6-7）420mA碱流量4（8-9）420mA氢管压力5（12-13）420mA水箱液位6（14-15）420mA整流柜电压7（16-17）420mA整流柜电压8（18-19）420mA模块二：变量名通 道 号（端子号）输入范围氢槽温度1（2-3）420mA氧槽温度3（6-7）420mA循环碱温度4（8-9）420mA干燥吸附器A温度5（12-13）420mA干燥吸附器B温度6（14-15）420mA氢气分析仪7（16-17）420mA氢气湿度8（18-19）420mA模块三：变量名通 道 号（端子号）输入范围储罐间氢浓度11（2-3）420mA储罐间氢浓度22（4-5）420mA

6、电解间氢浓度13（6-7）420mA电解间氢浓度24（8-9）420mA储氢罐压力15（12-13）420mA储氢罐压力26（14-15）420mA储氢罐压力37（16-17）420mA模块四：变量名通 道 号（端子号）输入范围框2补情氢压力11（2-3）420mA框2补情氢压力22（4-5）420mA碱液箱液位3（6-7）420mA4.2 模拟量输出模块模拟量输出模块采用8通道332-5HF00-0AB0模块，光电隔离，模块输出均为电流信号。它与外部被调节信号连接见下表：变量名通 道 号（端子号）输入范围整流柜电流调节1（3-6）420mA氧液位调节2（7-10）420mA氢液位调节3（11

7、-14） 420mA冷却水调节4（15-18）420mA 4.3 数字量输入模块 数字量输入模块采用2块16通道321-1BH02-0AA0模块，它与外部连接信号见下表：模块一变 量 名通 道 号（端子号）整流柜故障1（2）氧槽压力越上限2（3）气源压力越下限3（4）冷却水入口两通阀阀位4（5）循环泵状态反馈5（6）送水泵状态反馈6（7）备用送水泵状态反馈7（8）框1两通阀位9（12）干燥器四通阀位10（13）干燥器三通阀位112（15）干燥器三通阀位213（16）干燥器三通阀位314（17）手动紧急开机15（18）手动紧急停机16（19） 模块二变 量 名通 道 号（端子号）框2两通阀阀位1

8、1（2）框2两通阀阀位22（3）框2两通阀阀位33（4）框2两通阀阀位44（5）框2两通阀阀位55（6）框2两通阀阀位66（7）4.4 数字量输出模块数字量输出模块采用2块16通道322-1BH01-0AA0输出模块，它与外部连接信号见下表：模块一变 量 名通 道 号（端子号）循环泵自动控制1（2）送水泵自动控制2（3）整流柜开工控制3（4）声光报警4（5）框1两通阀控制5（6）干燥A再生控制6（7）干燥B再生控制7（8）干燥四通阀控制8（9）储罐间风机控制9（12）框3水箱电磁阀控制10（13）干燥三通阀1#控制11（14）干燥三通阀2#控制12（15）干燥三通阀3#控制13（16）备用送水

9、泵启停控制14（17）电解间风机控制16（19）模块二变 量 名通 道 号（端子号）冷却水入口电磁阀控制1（2）框2两通阀1控制2（3）框2两通阀2控制3（4）框2两通阀3控制4（5）框2两通阀4控制5（6）框2两通阀5控制6（7）框2两通阀6控制7（8）5气源 本装置所选用气动电磁阀需要压力为0.50.7MPa，含油量小于5mg/m3，露点比环境最低温度低10，流量为4Nm3/h纯净的压缩空气。气源由压缩空气站提供净化过的压缩空气，由控制柜内气源分配板直接送给两位两通阀，两位三通阀和两位四通阀；供电气转换器所用的压缩空气需经过空气过滤减压器减压至0.14MPa后方可使用，电接点压力表指示总气

10、源压力，气源压力低于下限时报警、联锁停整流柜。6电源 制氢站采用三相四线制供电方式；交流电压380V和220V，50Hz，功率100KVA，要求制氢站进线电源为两路，一路工作，一路备用。二、自控内容 1调节系统 1.1 槽压调节 槽压调节系统结构原理如图1-1所示。 电气转换器输出安全栅可编程控制器输入安全栅压力变送器氧侧调节阀槽压调节系统原理图1-1 槽压调节系统工作原理：压力变送器由氧分离器上部空间取得压力信号，经转换输出420mA电信号，此测量信号经安全栅送给PLC，PLC将测量值与给定值进行比较和运算，输出420mA电信号经输出安全栅隔离送给电气转换器，电气转换器将420mA电信转换成

11、0.014.0MPa的压力信号送给氧侧调节阀，调节阀根据气压信号的大小调整开度，从而调整氧气的压力，使氧分离器的压力维持在设定压力下运行，氧分离器压力就是槽压。氧槽压力的数值同时在氢发生处理器上的压力表和上位机上指示出来。1.2 液位调节 液位调节系统结构原理图如图1-2所示。调节阀 差压变送器输入安全栅输出安全栅PLC氢分离器调节阀 工艺控制柜差压变送器氧分离器输入安全栅 液位调节系统结构原理图1-2 设置液位调节的目的是控制氢、氧分离器的液位，使液位维持在550mm850mm的高度。从分离器取液位信号送给液位变送器，变送器输出420mA信号经安全栅隔离送给PLC，PLC对氢，氧液位进行比较

12、，输出420mA电信号转换成0.014.0MPa的压力信号送给调节阀，调节阀根据气压信号的大小调整开度，使氢、氧分离器的液位维持在设定液位范围。如果氢液位高于氧液位关闭氢侧调节阀；氢液位低于氧液位打开氢侧调节阀。1.3 温度调节温度调节系统结构原理图如图1-3所示。 氢气出口 氧气出口 氧分离器氢分离器 电 解 槽 电气转换器输出安全栅一体化温度变送器P L C温度调节系统结构原理图1-3 设置槽温系统的目的是控制氢、氧槽温，使槽温维持在85左右，氢、氧槽温都是从电解槽里流出来的含气体的碱液温度。循环泵出口碱液温与氢，氧槽温存在20左右的一个固定差值，因此只要把电解槽进口碱液温度控制在65左右

13、某一值上，就可以使氢，氧槽温维持在85。 工作原理：在碱液循环泵出口取得碱液温度信号，由一体化温度变送器将温度信号转换成420 mA的电流信号，送至PLC，PLC将测量值与给定值进行比较和运算，输出420mA信号送给电气转换器，电气转换器将420mA信号转换成0.014.0MPa的压力信号送给冷却水调节阀。调节阀根据气压信号的大小调整调节阀的开度，从而调整冷却水的流量使进电解槽的碱液温度维持在65左右某一值上，同时上位机显示碱液的温度。1.4 整流柜电流调整 PLC根据系统的工艺控制条件输出420mA电流信号控制整流柜电流。整流柜电流调整分两个阶段，第一阶段整流柜电流在第一次达到额定电流值之前

14、，为使系统尽快正常运行整流柜工作在稳压状态；当整流柜达到过额定电流之后整流柜工作在稳流状态，整流柜升流条件如下： 槽压小于槽压报警上限；氢槽温小于报警上限；氧槽温小于报警上限；氢液位小于报警上限；氧液位小于报警上限；氧液位大于报警下限；氢液位大于报警下限；碱液流量大于开关下限报警；水箱液位大于报警下限。2控制系统2.1 框1两通阀(贮、排氢)控制：a、系统运行时下列条件中任意一条件出现，如：整流柜故障、气源压力越下限、槽压越上限、氧槽温越上限、氢槽温越上限、碱流量下限开关闭合、系统压力达到设定值时氢、氧液位越上下限，则氢发生处理器两通阀打开，氢气排空，保证系统安全运行。b、当氢气纯度99.8%

15、时，槽压与氢管压力之差大于其设定值且槽压达到50以上的设定值，整流柜正常运行，系统关闭氢发生处理器两通阀开始向贮氢罐充氢。2.2 送水控制：补水控制的操纵量为送水泵的开或停，参考量是氧液位。送水泵的控制分自动和手动两种，自动和手动实现通过转换开关。自动控制：当氧液位低于补水设定值时打开送水泵进行补水，当氧液位高于补水上限时关闭送水泵，手动控制根据实际液位当液位低时，手操按钮打开送水泵，当液位高时，手操按钮关闭送水泵，整流柜发生联锁故障时，停掉整流柜同时自动停掉送水泵，否则液位过高下次开机速度减慢。2.3 原料水控制：电解所需的除盐水来自水箱，水箱入口安装一个电磁阀，当水箱液位低于下限时自动打开

16、进水电磁阀，当水箱液位高于上限时关闭进水电磁阀。同时，水箱输出420mA电流信号，当水箱液位低于设定下限时停整流柜。2.4 循环泵控制：循环泵的控制分自动和手动两种控制方式，自动和手动通过转换开关实现。在自动状态下，微机开机时自动开循环泵。手动状态下，通过按钮控制循环泵的启停。2.5干燥器三通阀控制：1#、2#、3#三个两位三通阀的阀位由氢气干燥装置工艺流程决定，详见第一册使用说明书中氢气干燥装置工艺流程附表。2.6干燥器四通阀控制：两位四通阀的阀位由干燥器的吸附、再生、吹冷时间控制，三者时间之和为阀位切换时间。两位四通阀有状态1和状态2两个位置，四通阀由状态1到状态2应由状态2再返回状态1时

17、完成1个完整周期。吸附、再生、吹冷时间可以根据实际情况相应调整。2.7干燥器再生温度控制：当再生温度到达230停止加热，由于惯性温度继续上升，上升至240左右温度下降，下降至230开始加热由于惯性温度继续下降，下降至220左右温度开始上升，上升至230停止加热，重复上述过程，直至达到再生时间。再生温度可根据需要调节参数。2.8 框架两位两通阀（补氢）控制：框架两位两通阀是向供氢母管补氢的自动门，当供氢母管压力达到下限设定值（0.8 MPa）时，自动打开两通阀往发电机补氢，当压力达到上限设定值（1.0MPa）时，自动关闭两通阀，使供氢母管的压力维持在规定的压力范围。3、检测3.1 氢槽温、氧槽温

18、、循环碱温、干燥A、干燥B再生温度均采用一体化温度变送器作为传感器；氢液位、氧液位由电容式差压变送器作为传感器；槽压、氢管压由压力变送器作为传感器；碱流量由金属管浮子流量计作为传感器；氢气湿度由湿度分析仪探头作为传感器；水箱液位由磁翻转液位计作为传感器；漏氢量由氢气测报仪探头作为传感器；整流电压、电流由整流柜单片机输出；氢、氧气纯度由氢、氧分析仪气路箱作为传感器，以上信号均为标准的4-20mA信号，以模拟量信号输入给PLC，进行调节或控制，并通过上位机显示出来。3.2 总气源、冷却水、补氢、贮罐压力用就地压力表来测量。4、信号报警及联锁 信号报警和联锁系统有冷却水越下限；气源压力越下限；槽压越

19、上限；氧槽温越上限、氢槽温越上限；碱液循环开关量；槽压达到设定值氢、氧液位越上、下限；水箱液位越下下限，当参数越限时微机发出报警信号由蜂鸣器报警，同时完成联锁功能，停整流柜使系统自动卸压。报警信号：水箱液位越上、下限；氢、氧气纯度越上限；整流柜自身故障报警。5、紧急手动开/停机当发生紧急情况时，用紧急手动开机和手动停机按钮。三、系统软件操作介绍 1软件狗的安装 切断计算机电源，将软件狗插于计算机并行口LPT1上，拧紧螺丝。 2启动 确认软件狗已经安装后，打开计算机电源,启动Windows 2000，上位机软件手动启动，直接进入监控系统主画面并显示设备主流程图。3系统安全管理 为了保证系统的安全

20、运行，设置了三个用户级别：管理员、工程师、运行人员，他们各自的用户名、密码及操作权限如下：用户名密码操作权限管理员AdminAdmin画面查看，参数修改，退出监控系统工程师enginEngin画面查看，参数修改运行人员operaOpera画面查看 系统启动时，自动以运行人员的身份登录。若要修改参数，则须登录为管理者或工程师；若要退出监控系统，则需登录为管理者。登录方法为：点击“用户登录”操作按钮（见下）。4监控系统软件画面简介 监控系统主画面上方显示系统名称及当前时间和日期，左侧为6个子画面切换按钮，下方为阀门、泵的控制按钮及其他操作按钮，右侧为报警及阀位反馈指示灯，整流电压、电流表。有报警输

21、入或阀得电时指示灯变成红色，正常工作或干燥器线圈不通电时指示灯为绿色。 监控系统画面共有6个子画面：主流程图、干燥流程、棒图显示、历史曲线、实时曲线、参数设置画面，点击窗口左侧的相应按钮可以切换显示各个子画面，按钮文字的颜色相应变成红色，指示当前子画面的名称。 阀门及泵控制按钮上的文字表示当前的工作状态。只有在阀门及泵设置为手动操作时（在参数设置/运行方式设置里设置），按钮才会响应点击操作。4.1 制氢流程子画面点击主画面左侧“主流程图”按钮，画面将切换到制氢流程子画面，该画面反映了电解制氢的工艺流程，能够实时显示系统各运行参数，运行参数状态的变化以颜色来区分，详述如下：（主流程图见下页）模拟

22、量参数：颜色、显示状态深兰色正常黄色越上限报警红色越上限联锁淡蓝色越下限报警紫色越下限联锁全为零仪表电源消失、没有通讯循环泵、送水泵：红色，运行；绿色，停止。阀门：红色，得电；绿色，失电。 图中兰色管道及箭头表示氧气的流动方向；橙色管道及箭头表示氢气的流动方向；黑色管道及箭头表示冷却水的流动方向；灰色管道及箭头表示循环碱液的流动方向。4.2 干燥器流程子画面点击主画面左侧“干燥流程”按钮将显示干燥器工作流程图。当达到充罐条件且干燥器允许工作时，氢气进入干燥器，开始干燥流程。干燥器流程包括6个阶段：干燥器A吸附、B待用；干燥器A再生、B吸附；干燥器A吹冷，B吸附；干燥器B吸附、A待用；干燥器B再

23、生、A吸附；干燥器B吹冷、A吸附。模拟量干燥A温、干燥B温小于设定值时，以深兰色显示；大于设定值时，以红色显示；信号断线或PLC与上位机没有通讯时，显示零。加热线圈通电时，变为红色；不通电时，以深蓝色显示。干燥过程之间的切换通过定时器来控制。正在进行的过程时间以红色显示，其它时间以黑色显示；PLC与上位机没有通讯时，均显示零。“干燥流程”子画面如下：4.3 棒图显示子画面点击主画面左侧的“棒图显示”按钮，可显示棒图显示子画面。以棒图直观的显示系统运行参数。在各棒图上方有各模拟量数值显示，颜色的变化对应着参数状态的变化，参数在正常范围内时，以黄色显示，其他颜色与状态的对应关系与流程图相同。滑块的

24、位置根据模拟量的大小上下实时移动，指示当前值与最大值的百分比关系。棒图子画面如下：4.4历史曲线子画面点击主画面左侧的“历史曲线”按钮，可显示历史曲线子画面。历史曲线能显示槽压、氢氧液位差、氧槽温和氢气纯度个参数0天的数值。点击轴（时间轴）的前进、后退按钮可滚动轴或跳到轴最前和最后。4.5 实时曲线子画面点击主画面左侧的“实时曲线”按钮，可显示实时曲线子画面。用曲线实时显示槽压、差压、氧槽温和氢气纯度四个参数10分钟内的变化情况。当PLC与上位机没有通讯时，没有曲线显示；正常工作时，曲线下方显示实时参数数值。4.6 参数设置子画面 点击主画面左侧的“参数设置”按钮，可显示参数设置子画面。参数设

25、置子画面包括8个窗口：调节参数、联锁参数、报警参数、干燥参数、PID参数、状态设定、打印设置、功能键定义窗口。可以查看和修改各种参数及各种泵和阀门的运行方式。点击不同的窗口按钮，弹出各自的画面及参数，按钮上的文字以红色显示。调节参数和联锁参数画面如下：报警参数和干燥参数画面PID参数和状态设定画面:打印设定和功能键定义画面：5操作按钮介绍5.1调节阀按钮 调节阀按钮包括氧调节阀、氢调节阀和冷却水调节阀。它们操作相同，下面以氧调节阀按钮为例，进行操作介绍。 红色的按钮表示阀门调节当前的工作状态。 自动：自动调节，阀门将由PLC根据定值与测量值进行PID运算来调节。 手动：手动调节，手动控制阀门开

26、度。调节范围：0100。 当按下软手动或硬手动按钮时,窗口弹出一个参数输入对话框,提示输入阀门开度，输入完成后，按“确定”键确认，当输入的参数值超出设定的范围时，弹出消息框进行提示。5.2 整流调节按钮 自动：自动调整整流柜电流。（建议一定要自动调节） 手动：手动调整整流柜电流。调整范围420mA，表现为01000其中4mA对应0V；20mA对应10V。5.3 控制按钮控制按钮包括系统开机/停机按钮、循环泵开/停按钮、送水泵开/停按钮、水箱电磁阀开/停按钮、蜂鸣允许/禁止按钮、报警允许/禁止按钮、报警查询按钮、用户登录按钮、退出监控按钮。按钮上的中文提示，表示设备的当前状态。以系统开停机按钮为

27、例进行说明：若该按钮上显示“系统开机”，则表示系统现在处于开机状态，点击该按钮后，系统就停机卸压；若该按钮上显示“系统卸压”，则表示系统现在处于停机卸压状态，点击该按钮后，系统就开机运行。下面分别介绍各个按钮的操作。5.4 系统开机/卸压按钮 系统未开始运行前，以深兰色显示“系统卸压”， 点击该按钮后, 弹出对话框选择开停机操作，点系统开机后若整流柜不联锁，则整流柜自动开机，在不存在参数报警条件约束的情况下，整流柜自动升流，系统进入开机状态。此时，按钮上以红色显示“系统开机”。 当按钮上以红色显示“系统开机”时，点击按钮后，弹出对话框选择开停机操作，点系统卸压后整流柜自动停机，系统根据工艺要求

28、自动平稳降压，即系统进入卸压状态，按钮上显示“系统卸压”。 5.5 循环泵开机/停机按钮 当循环泵处于自动时，系统将根据条件自动控制循环泵开停，点击该按钮无效。只有在循环泵处于手动方式时点击它才有效，操作顺序如下：（1）保持控制柜上循环泵控制开关在自动位置。（2）在参数设置/状态设定/循环泵开/停机里选择手动，将循环泵转换为手动控制。（3）点击循环泵开停机按钮，弹出对话框，选择后可控制循环泵开停机，若取消则循环泵保持原状，同样，“开机”/“停机”表示循环泵的运行状态。5.6 送水泵开机/停机按钮当送水泵运行于自动方式时，系统将根据液位等条件自动控制开停补水泵，此时点击操作无效，只有在送水泵处于

29、手动控制时，点击才有效。操作顺序如下：（1）保持控制柜上送水泵控制开关在自动位置。（2）在参数设置/状态设定/送水泵开/停机里将它设置为手动方式。 （3）点击送水泵开机/停机按钮，控制送水泵开停机。5.8 充罐阀（框1两通阀1Q）开/关手动操作阀 当氢发器两通阀运行于自动方式时，系统将根据槽压、槽压与氢管压之差大于其设定值、氢气纯度、整流柜是否联锁等条件自动控制充罐阀的开/关，此时点击操作无效，只有在氢发器两通阀处于手动控制时，点击才有效。操作顺序如下：（1）在参数设置/状态设定/氢发器两通阀开/关里将它设置为手动方式。 （2）点击充罐阀（氢发器两通阀1Q），控制氢发器两通阀开/关。5.9 水

30、箱电磁阀开/停控制按钮当水箱电磁阀运行于自动方式时，系统将根据水箱液位等条件自动控制水箱电磁阀的开/关，此时点击操作无效，只有在水箱电磁阀处于手动控制时，点击才有效。操作顺序如下：（1）在参数设置/状态设定/水箱电磁阀开/关里将它设置为手动方式。 （2）点击水箱电磁阀开/关按钮，控制水箱电磁阀的开/关。 5.10 蜂鸣器禁止/允许按钮当按钮显示“蜂鸣允许”时，点击该按钮，所有语音报警将被禁止，系统将不产生语音报警信号，此时，按钮显示“蜂鸣禁止”。当按钮显示“蜂鸣禁止”时，点击该按钮，系统恢复语音功能，此时，按钮显示“蜂鸣允许”。此时，当有新报警产生时音箱发出语音报警。5.11 报警禁止/允许按

31、钮当按钮显示“报警允许”时，点击该按钮，所有报警将被禁止，系统将不产生报警信号，此时，按钮显示“报警禁止”。当按钮显示“报警禁止”时，点击该按钮，系统恢复报警功能，此时，按钮显示“报警允许”。5.12 报警查询按钮点击该按钮后，将弹出报警记录查询窗口。该窗口可以查询系统运行中报警与联锁的记录。“报警确认”按钮：确认全部报警。未确认的报警项将以红色显示，确认后以黑色显示。若确认前报警已经消失，报警项将自动清除。5.13 设备切换按钮本设备只有手动控制功能。5.14 用户登录按钮515点击该按钮，可选择以三种用户身份登录系统，三种身份的用户名、密码以及权限见（3.系统安全管理）。5.15 退出监控

32、按钮点击该按钮关闭人机交互界面，但下位机（PLC）仍然运行，制氢系统仍能保持稳定运行。此时可选择开始/关闭计算机，根据提示关闭上位机。但上位机最好协同下位机一起管理整个制氢系统。该窗口可以查看、设定、修改系统正常工作期间需要保持的各项参数值，即系统调节控制的目标数值。若要修改某项参数值，用鼠标点击该参数，即可输入所需参数。每输入一个参数后请回车确认，否则所做的改动将无效，因为只有在回车之后上位机才将数据发送给下位机（PLC），下位机再保存修改后的数据，最后返回新数据给上位机。每个参数均有上下限限定，如果输入的数据超过了限定，将弹出信息框提示，而且所做的修改无效，仍然保持原来的数值。6、参数设置

33、操作介绍（参数的具体设置，请依据现场实际设定） 参数设置包括调节参数设置、联锁参数设置、报警参数设置、干燥参数设置、PID参数设置、运行方式设置、打印参数设置共7个按钮，分别对应7个设置窗口，点击各个按钮即可切换显示各个窗口。在系统第一次运行和PLC第一次上电时，必须对这些参数进行设定，建议运行人员在系统开机前应仔细检查和核对各个参数。6.1 调节参数设置 点击“调节参数设置”按钮后，弹出调节参数窗口，该按钮上的文字以红色显示。 该窗口可以查看、设定、修改系统正常工作期间需要保持的各项参数值，即系统调节控制的目标数值。若要修改某项参数值，用鼠标单击该参数，即可输入所需参数。每输入一个参数后回车

34、确认，否则所作的改动将无效，因为只有在回车后上位机才将数据发送给下位机（PLC），下位机再保存修改后数据，最后返回新数据给上位机。每个参数均有上下限限定，如果输入的数据超过了限定，将弹出信息框提示，而且所作的修改无效，仍然保持原来的数值。槽压上限分为氧槽温500前和氧槽温500后调节，系统将根据该设定值通过调节氧阀门的开度来控制槽压。槽温上限为氧槽温的控制目标值，系统将通过调节冷却水阀门开度来控制氧槽温，使其达到该控制目标设定值。氧液位为系统自动开停补水泵的设定值。注意开补水值应小于停补水值。最大电流和电压为系统正常运行时所允许的最大值，如果条件允许，系统将运行于这一最大值。6.2 联锁参数设

35、置 点击“联锁参数设置”按钮后，弹出联锁参数设置窗口，该按钮上的文字以红色显示。该窗口可以查看、设定、修改整流柜和送水泵联锁的各种参数，并且可以禁止和允许各种参数的联锁。若要修改某项参数值，用鼠标单击该参数，即可输入所需参数。每输入一个参数后回车确认，否则所作的改动将无效，因为只有在回车后上位机才将数据发送给下位机（PLC），下位机再保存修改后数据，最后返回新数据给上位机。每个参数均有上下限限定，如果输入的数据超过了限定，则所作的修改无效，仍然保持原来的数值。右侧的“联锁禁止”/“联锁允许”按钮上的文字表示当前的状态。6.3 报警参数设置 点击报警参数设置按钮后，弹出报警参数窗口，该按钮上的文

36、字以红色显示。该窗口可以查看、设定、修改各种报警参数，并且可以禁止和允许各种参数的报警。若要修改某项参数值，用鼠标单击该参数，即可输入所需参数。每输入一个参数后回车确认，否则所作的改动将无效，因为只有在回车后上位机才将数据发送给下位机（PLC），下位机再保存修改后数据，最后返回新数据给上位机。每个参数均有上下限限定，如果输入的数据超过了限定，则所作的修改无效，仍然保持原来的数值。 右侧的“报警禁止”/“报警允许” 按钮上的文字表示当前的状态。6.4 干燥参数设置 点击“干燥参数设置”按钮，可显示干燥参数窗口，该按钮上的文字以红色显示。该窗口可以查看、设定、修改干燥器正常工作期间需要保持的各项参

37、数值。 若要修改某项参数值，用鼠标单击该参数，即可输入所需参数。每输入一个参数后回车确认，否则所作的改动将无效，因为只有在回车后上位机才将数据发送给下位机（PLC），下位机再保存修改后数据，最后返回新数据给上位机。每个参数均有上下限限定，如果输入的数据超过了限定，则所作的修改无效，仍然保持原来的数值。6.5 PID参数设置 点击“PID参数设置”按钮后，弹出PID参数设置窗口，该按钮上的文字以红色显示。 该窗口可以查看、设定、修改氧阀门、氢阀门和冷却水阀门调节的比例、积分、微分系数。 改变各个系数可改变PID 工作特性，所有系数在出厂调试时均已设定好，运行人员需慎重修改。6.6状态设定点击“状

38、态设定”按钮可显示运行方式设置窗口，该按钮上的文字以红色显示。 点击手动/自动即可轻松设置各设备的运行方式。设备当前的运行方式若为自动，则“自动”后打蓝色的勾号，反之则蓝色的勾号在“手动”后。干燥器阀门设为手动状态时,则在干燥画面上，用鼠标点操相应阀门实现手动操作。6.7 打印参数设置 点击“打印参数设置”按钮，可以显示打印参数设置子窗口，该按钮上的文字以红色显示。 系统可打印一个月中的任何一天的报表，输入所需报表的起始日期，连好打印机，装好A4打印纸，点击“打印报表”按钮，即可打印报表，从而省去了运行人员抄表的繁重工作任务。6.8 功能键定义 在键盘上选择不同代码的键，可切换监控系统的各个子

39、画面及部分操作按钮（详见功能键定义内容）。四、自控操作1准备工作1.1 检查MCC低压开关柜、整流柜、控制柜各柜子的电源接线和信号线接线正确无误后，先给MCC低压开关柜送电，轻负载试验整流柜，确任整流柜无问题后再给控制柜送电。1.2 控制柜送电后检查每一路信号，确认每路信号正确无误，同时从上位机手动给定信号，确认调节阀阀位正确，设定参数，试验报警联锁信号，所有控制部分检查无问题后可进行开机试验。2、开机、运行和停机2.1 打开气源、冷却水、送上所有柜子的电源。2.2 将循环泵、送水泵打到自动位置。2.3 送上位机电源，进入制氢操作系统，系统详细操作说明见系统软件操作。2.4 如果要停止制氢，用鼠标单击整流柜停机按钮，这时系统按软件程序设计自动降压，当压力降为零时，关闭所有电源，关掉气源和冷却水阀门。