办公楼土建工程卸料平台施工方案.docx

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1、XXXX 银行股份有限公司办公楼土建工程卸 料 平 台 施 工方 案编制人：审核人：批准人：XXXX建筑集团有限公司二 0 年 月一、工程概况XXXX银行股份有限公司办公楼土建工程，总建筑面积为 70040.19m2，其中地 上建筑面积为 48618.52m2，地下建筑面积 20969.8m2，建筑基底面积为 4430.46m2， 计算容积率建筑面积为 47934.95m2，本工程地上裙房四层，主楼二十三层，地下 二层，建筑高度 99.9m，构架最高处为 111.2m，属一类高层建筑。本工程室内地坪设计标高相当于国家 85 高程标高 3. 50m，室内外高差，结 构形式为框架剪力墙结构。地下室

2、地下二层层高，地下一层层高，地上一层层高 为，二层四层层高，其他均为。为考虑主楼、裙房材料运输、传递，拟以地下室顶板为底座， 1至 4 层搭设 7 座落地式卸料平台， 尺寸采用， 立杆的横距 la= 米，纵距 lb= 米。立杆的步距 h= 米。立杆采用双立杆， 立杆之间用纵横向横杆连接。 纵向水平杆格栅间距为 300mm； 横向水平杆间距为 1000mm。横向水平杆通过双扣件与立杆连接。立杆拟搭设高度 为 14 步米高。主楼五层开始向上采用悬挑卸料钢平台。钢管落地卸料平台布置图详见附页。悬挑钢平台平面布置图详见附页。注：计算书采用品茗安全软件电算。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

3、术规范 (JGJ130-2001)2、建筑地基基础设计规范 (GB 50007-2002)3、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)4、钢结构设计规范 (GB 50017-2003)【一】落地式卸料平台扣件钢管支撑架施工方案落地式平台施工方案1、基本要求、材料：a、采用 48钢管，其质量应符合现行国家标准( GB/T3091-2001)中 Q235-A级钢的规定。b、扣件采用机械性能不低于 KTH330-08的铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、 砂眼。毛刺、氧化脱皮等应立即清除干净。c、脚手板采用竹脚手板。、基础 利用已浇筑的地下室顶板，顶板上铺设木躺板。、立杆立杆构造应符

4、合下列要求： 、每杆立杆底部应设置底座和垫板； 、卸料平台必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 、卸料平台底层步距不应大于 2m 。 、立杆接长必须采用对接扣件连接。、连墙件 、连墙件按每层设置间距为 3m应布置靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于 300mm； 、应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定； 、连墙件不应与外脚手架垂直运输机械相碰。 卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢 管连接加双扣件。也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。、水平杆

5、水平杆宜设置在立杆内侧，不宜接长；纵向水平杆格栅间距为300mm；横向水平杆间距为1000mm。横向水平杆通过双扣件与立杆连接。、剪刀撑 、剪刀撑斜杆与地面的倾角为 600。 、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心 线至主节点的距离不宜大于 150mm。 、剪刀撑斜杆的搭接长度应大于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100mm。、作业层 作业层必须满铺脚手板。作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 、上栏杆上皮高度为； 、挡脚板高度不应小于 180

6、mm； 、中栏杆应居中设置。2、工艺流程 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装横向扫地横杆并与立 杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）装设第一步纵、横向水平杆（与立杆 扣接固定）校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40力拧紧扣件螺栓安装第二步纵、横水平杆加设临时斜撑杆 （加抛撑） 安第三、 四步纵横杆接立杆加立剪刀撑装设作业层间横 杆铺设脚手板、绑扎防护及挡脚板、挂立安全网。3、开始搭设前，单位工程负责人应按有关规定向架设人员进行技术交底。4、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、卸料平台必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二

7、步。6、在卸料平台入口处设置平台限荷标志，本工程卸料平台用于运输井架和楼层的通道，不允 许在其上堆放集中荷载过长时间。卸料平台总限荷为 500Kg。6、每搭完一步卸料平台后，应按下表校正步距、纵距及立杆的垂直度：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）搭设：项项目技术允许偏差示意图检查方法和工次要求（ mm）具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直 度 2080m100下列卸料平台允许水平偏差（ mm）搭设中检查偏差的高度（ m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50720406080 1007255075 1007 50 100中间档次用

8、插入法2间距步距纵距横距205020钢板尺3纵向 水 平 杆 高 差一根杆的两端20水平仪 或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺7、底座安放应符合下列规定： 、底座、垫板均应准确地安放在定位线上； 、垫板宜采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm的木垫板，也可采用槽钢。8、立杆搭设应符合下列规定： 、严禁将外径 48mm与 51mm的钢管混合使用； 、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ； 、开始搭设立杆时，卸料平台的每一个立面至少应设置一根抛撑，直至连墙

9、件安装稳定后， 方可根据情况拆除； 、当搭设至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即 设置连墙件； 、顶层立杆接长如采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端 部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 、立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮。9、水平杆不允许搭接。10、连墙件的搭设应符合下列规定： 、连墙件的竖向间距不大于 2h，且不大于层高； 、连墙件从底层第一步水平杆处开始设置， 且宜靠近主节点设置， 偏离主节点的距离不应大 于 300mm。11、剪刀撑的搭设应符合下列规定： 、剪刀撑应沿高度方向连续设置，斜杆与地

10、面的倾角宜在 450600 之间。并应随立杆、水平 杆等同步搭设； 、各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。12、扣件安装应符合下列规定： 、扣件规格必须与钢管外径 48 相同； 、螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不大于 65 ； 、在主节点处固定水平杆、剪刀撑等的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm； 、对接扣件开口应朝上或朝内； 、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 100mm。13、作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧； 、上栏杆上皮高度为； 、挡脚板高度不应小于 180mm； 、中栏杆应居中设置。14、脚手板的铺设应符合下列规

11、定：、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面不大于 100mm； 、脚手板应设置在三根横向水平杆上，间距不大于 900mm； 、脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm； 、脚手板探头应用直径的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。三、拆除1、拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：、应全面检查卸料平台的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 、单位工程负责人进行拆除安全技术交底；、应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。2、拆除卸料平台时，应符合下列

12、规定：、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；、连墙件必须随卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台； 、当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约） 时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固 后，再拆除连墙件。3、拆除卸料平台时应符合下列规定：、各构配件严禁抛至地面；、拆除现场必须设置警戒区， 必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁 非操作人员通行； 、遇四级大风、雨、雪等特殊天气，不得进行拆除作业； 、杆件和扣件拆除时应分离，不允许连接在一起输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面； 、垫铺板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起； 、拆除时，必须

13、用电气焊时，应严格执行其特殊的防火规定，应增派专职人员，配备消防器 材，防止火星和切割物落引起的火灾，严禁无证动用焊割工具； 、当日作业后，应检查岗位周围情况，不得留有隐患； 、输送地面的杆件和扣件应分类堆放整齐。四、地下室顶板加固措施采用 48钢管扣件支撑体系，采用满堂支架 （卸料平台所在位置的负一层顶板 ） ，立杆间距 1000mm1000mm，在立杆顶部用顶托顶紧。在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆且互相牵通。 设置纵 横向水平联系杆，步距为，与立杆连接牢固立杆接头必须采用对接扣件互相错开 500 联接。剪刀撑设置：沿直接受力区四周外边设垂直剪刀撑，剪

14、刀撑设角度为45 度60度，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。在框架柱处将立管与柱子用钢管连接牢固。地下负一层顶板加固平面图作业过程中应由有经验的并应做好高处坠落的防范五、安全防护措施1. 操作人员必须是经过专门安全培训考核合格并持证上岗的架子工。 人员负责现场指挥。2. 操作过程中应按要求正确系挂安全带戴好安全帽及其他劳保用品， 措施。3. 施工现场应设置警戒区，闲杂人员不得进入作业现场4. 卸料平台架子搭设施工应与上方的结构施工避开时间，杜绝上下垂直交叉作业5. 传递材料严禁高空抛掷六、预防高处坠落安全措施1. 搭设操作过程中，凡在坠落高度基准面 2m以上（含 2m）有可能坠落的高处进行作

15、业，必须按 要求正确系挂安全带，并随时做好临时防护，坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。2. 进场作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底 鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；架子工必须持证上岗。3. 患有心脏病、高血压、 精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工 作，严禁酒后作业。4. 钢管、扣件、 安全网等在使用前须经安检部门检验，严禁不合格产品投入使用；卸料平台架 子搭设完毕后，必须报项目部安全管理人员验收，合格后方可使用，并及时作检查和维修。5. 所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅

16、自移动和拆除。6. 在攀登和悬空挂设安全网及其他作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。8. 凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。七、复核计算书一、参数信息1. 基本参数 立杆横向间距或排距 l a(m): ，立杆步距 h(m) ：； 立杆纵向间距 l b(m): ，平台支架计算高度 H(m)：； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度 a(m): ，平台底钢管间距离 (mm)：； 钢管类型 (mm):考虑保险系数，采用 48进行计算，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承 载力系数 : ；2. 荷载参数脚手板自重 (kN/m2): ； 栏杆自重 (kN/m): ；

17、材料堆放最大荷载 (kN/m2): ； 施工均布荷载 (kN/m2): ；3. 地基参数地基土类型 : 地下室混凝土顶板；地基承载力标准值 (kpa): ； 立杆基础底面面积 (m2): ；地基承载力调整系数 : 。二、纵向支撑钢管计算 : 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = cm 3； 截面惯性矩 I = ；纵向钢管计算简图1. 荷载的计算：(1) 脚手板与栏杆自重 (kN/m) ：q11 = + = kN/m ；(2) 堆放材料的自重线荷载 (kN/m) ：q12 = 3 = kN/m ；(3) 活荷载为施工荷载标准值 (kN/m) ： p1 = 3 =

18、kN/m2. 强度验算 :依照规范 5.2.4 规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下 :最大支座力计算公式如下 :均布恒载： q1 = q 11+ q 12 = + = kN/m ；均布活载： q2 = = kN/m ；最大弯距 Mmax + 最大支座力 N = + = kN ；2 N/mm ；满足要求！最大应力 = Mmax / W = 106 / (4490) = 纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm 2；纵向钢管的计算应力 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，3. 挠度验算

19、 :最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下 :均布恒载 :q = q11 + q 12 = kN/m ；均布活载：p = kN/m ；45V = + 9004/(100 105107800)= mm；纵向钢管的最大挠度为 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1200/150 与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算 :支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载 P取板底纵向支撑钢管传递力， P = kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图支撑钢管计算变形图 (mm)支撑钢管计算剪力图 (kN)最大弯矩 Mmax = ；最大变形 V max = mm ； 最大支

20、座力 Qmax = kN ；最大应力 = N/mm 2 ；横向钢管的计算应力 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900/150 与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算 : 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力 设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= kN ； R kN, 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要

21、求 !五、模板支架立杆荷载标准值 (轴力 )计算 :作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重 (kN) ：NG1 = = kN ；(2) 栏杆的自重 (kN) ：NG2 = = kN ；(3) 脚手板自重 (kN) ：NG3 = = kN ；(4) 堆放荷载 (kN)：NG4 = 3 = kN ；经计算得到，静荷载标准值 NG = N G1+NG2+NG3+NG4 = kN ；2. 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3 = kN ；3. 因不考虑风荷载 ,立杆的轴向压力设计值计算公式N = + =+

22、 = kN ；六、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式 :其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN) ：N = kN ； 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 Lo/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm) ：i = cm ；A 立杆净截面面积 (cm2) ：A = cm 2；W 立杆净截面模量 (抵抗矩)(cm3)：W= cm3； 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2) ；f 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm 2；0 计算长度 (m) ；如果完全参照扣件式规范，由公式 (1) 或(2) 计算l 0 = k 1h(1)l 0 = h+2a (2)k 1 计算长度附加系数，

23、取值为；- - 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3 ；= ；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a = m ；公式(1) 的计算结果：立杆计算长度 L 0 = k 1h = =m ；L0/i = / = 190；由长细比 l 0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = ； 钢管立杆受压应力计算值 ； = /( 424 )=N /mm2；钢管立杆稳定性验算 = N/mm 2 小于钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm 2，满足 要求！公式(2) 的计算结果：L0/i = 1700 / = 107；由长细比 l 0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数

24、= ； 钢管立杆受压应力计算值 ； = /( 424 )=N /mm2；钢管立杆稳定性验算 = N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm 2，满足 要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式 (3) 计算l 0 = k 1k2(h+2a)(3)k2 - 计算长度附加系数，按照表 2取值；公式(3) 的计算结果：L0/i = / = 132；由长细比 l 0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = ； 钢管立杆受压应力计算值 ； = /( 424 )=N /mm2；钢管立杆稳定性验算 = N/mm2 小于钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm 2，满足

25、 要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。以上表参照 杜荣军 : 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、立杆的地基承载力计算 : 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p f g地基承载力设计值 :f g = f gk kc = 50 kpa ； 其中，地基承载力标准值： f gk= 50 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数： kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力： p = N/A =49 kpa ； 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ： N = kN ； 基础底面面积 ：A = m 2 。p=49 f g=50 kpa 。地基承载力满足要求

26、！【二】悬挑式卸料平台施工方案、悬挑钢平台的布置悬挑吊料平台尺寸为 60001700，在东、西两侧 CD轴线、南侧 56 轴间各设一个 悬挑钢平台布置详见附页。二、钢平台的介绍钢平台的尺寸及所用材料： 钢平台长宽高 （栏杆）600017001200，底架边框采用 18 槽钢，中间钢楞采槽钢（中距 750），平台钢楞上铺 10mm压型钢板，栏杆采用 L403 角钢（立 面采用钢丝网围护） ，斜拉钢绳索采用 20、637 钢绳；钢平台采用四道斜拉刚绳索与上部结构 连接。悬挑钢平台按限载 500Kg设计。三、悬挑钢平台的搭设卸料平台设置从五层楼面开始至屋面结束， 平台采用 10厚钢板，悬挑结构部位采

27、用 18槽钢， 长度为 6000。为了防止钢板变形，悬挑端中间按宽度设置四道 #槽钢。东西两侧钢平台主槽钢伸入 楼板内长度为 500mm，卡箍锚入主梁内，两道卡箍间距为 200mm，外部悬挑 4500mm；南侧钢平台主槽 钢伸入楼板内长度为 1500mm，卡箍锚入板内，两道卡箍间距为 1000mm，外部悬挑 4500mm。槽钢采用 卡箍锚板法即在浇筑混凝土前在制定位置预埋 25圆钢卡箍，待混凝达到设计强度后安装固定槽 钢，圆钢与槽钢接触面焊接防止槽钢水平移动。 在平台前两个角点和中间两边设置钢丝绳拉结点 （ 位 置详见附图 ） 。钢丝绳环抱上层楼面外侧梁（详见附图） 。待该楼面材料拆除完毕后，

28、 将平台移上层 楼面。如上下层楼面材料需同时运输时， 上下两层吊料平台相应错开设置。悬挑钢平台翻层时， 应 先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微吊起5 10cm后即停止，待钢索不受力后即可将吊耳拉索斜扣拆除，再将钢平台提升到位进行组装。四、安全防护措施1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、钢丝绳、钢板等由材料部门把关，进 行仔细检查，不合格的材料严禁使用。2、卸料平台在现场进行组装。组装完毕后，必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相 关人员参加，对平台进行验收， 合格后方可投入使用。安装就位后， 必须再次经过安全员验收合格 后，方可投入使用。夜间施工必须有

29、足够照明。3、工人在卸料平台上操作时必须挂合格的安全带，并佩带保险绳。4、安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、 维护情况， 尤其是 在大风大雨或雪天过后，要对卸料平台进行检查，5、卸料平台设置 1.2 米高的防护栏杆。防护栏杆内侧四周沿栏杆高满绑 15mm的多层板，外侧用绿色密目安全网做封闭。四周设高度不小于 180mm的挡脚板。6、平台上应设明显标志，标明最大载重量，并且分类具体标明，平台上悬挂限重标志牌：限 重吨。平台上的物料及时倒运， 严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊。 堆放材料高度不得超过平台 护栏高度。操作人数限 2人，严禁将平台作为休息平台。7、每完成一层

30、上料进行转移安装时，必须由安全员、质检部门、生产部门、架子工检查有无 损坏，如发现损坏(包括扣件、钢丝绳、钢丝绳卡等)应立即停止使用。8、平台移动前应人空料净。 安装时由架子工上平台将吊装钢丝绳系好， 检查完好后离开平台。 每层安装平台时应有专职安全员检查监督， 并经常检查索具及平台各构件连接情况。 如有破损应立 即停止使用。9、平台底部应兜挂一层安全网和密目安全网。10、建筑物锐角利用围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口。11、卸料平台所使用的各种绳具、索具、卡具及连接材料均需有合格证书， 合格证书应有效。12、平台投入使用前，对使用人员进行针对性的安全技术交底，使用人员应了解其基

31、本原理 后才能使用。13、平台在地面水平投影区域内，应用护栏防止地面人员进入，并标明“危险区域，严禁入 内”。在平台进行提升过程中，地面要设置专人看管，隔出安全区域，严禁闲杂人等进入。14、几种材料堆放的单独限量：平台限重吨，合计 5KN15、工人操作时必须精力集中，不得嬉笑打闹，防止意外发生。16、工人进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时系挂合格的安全带。17、架子工、焊工等特种作业人员必须经过培训，持证上岗。五、型钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息 :1. 荷载参数 脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重 (kN/m2) ：； 栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重 (

32、kN/m) ：； 施工人员等活荷载 (kN/m2): ，最大堆放材料荷载 (kN): 。2. 悬挑参数内侧钢绳与墙的距离 (m)：，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离 (m) ：； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离 (m) ：； 钢丝绳安全系数 K：，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算； 预埋件的直径 (mm)：。 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3. 水平支撑梁 主梁材料类型及型号： 18号槽钢槽口水平 ； 次梁材料类型及型号：号槽钢槽口水平； 次梁水平间距 ld(m) ：，建筑物与次梁的最大允许距离 le(m) ：。4. 卸料平台参数水平钢梁 (主梁)的悬挑长度 (m)：，

33、水平钢梁 (主梁)的锚固长度 (m)：； 平台计算宽度 (m) ：。二、次梁的验算 :次梁选择 号槽钢槽口水平 ，间距，其截面特性为： 面积 A= ； 惯性距 I x=； 转动惯量 Wx=； 回转半径 i x=；截面尺寸： b=53mm,h=126mm,t=9m。m1. 荷载计算(1) 脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为 m2；Q 1 = = m ；(2) 最大的材料器具堆放荷载为，转化为线荷载：Q 2 = = m；(3) 槽钢自重荷载 Q3= m；经计算得到 静荷载设计值 q = (Q1+Q2+Q3) = + = ；经计算得到 活荷载设计值 P = =2. 内力验算内力按照集

34、中荷载 P与均布荷载 q作用下的简支梁计算，计算简图如下：经计算得到，最大弯矩 M = 8+ 4=。满足要求 !4. 整体稳定性验算最大弯矩 M的计算公式为：3. 抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数，取；f - 钢材的抗压强度设计值， f = N/mm 2； 次梁槽钢的最大应力计算值 = 130/ = N/mm 2； 次梁槽钢的最大应力计算值 = N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm 2,其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=570235/ =；由于 b大于，按照下面公式调整：得到 b=；次梁槽钢的稳定性验算

35、 = 130/ = N/mm 2；次梁槽钢的稳定性验算 = N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm 2, 满足 要求!三、主梁的验算 :根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18 号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：面积 A= ；惯性距 I x=；转动惯量 Wx=；回转半径 i x=；截面尺寸， b=70mm,h=180mm,t；=1. 荷载验算(1) 栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为m；Q 1 = m；(2) 槽钢自重荷载 Q2=m静荷载设计值 q = (Q1+Q2) = + = m ；次梁

36、传递的集中荷载取次梁支座力 P = +/2= ；2. 内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图 (kN)悬挑水平钢梁支撑梁变形图 (mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载 P和均布荷载 q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：R1 = kN；R2 = kN；最大支座反力为 Rmax= kN； 最大弯矩 Mmax= ； 最大挠度 V= mm。3. 抗弯强度验算其中x- - 截面塑性发展系数，取；f - 钢材抗压强度设计值， f = N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值 = 160/+ 104/= N/mm 2；主梁槽钢的最大应力计算值 N/mm 2 小于 主

37、梁槽钢的抗压强度设计值 f= N/mm 2，满足要 求!4. 整体稳定性验算其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=570235/ =；主梁槽钢的稳定性验算 = 16/0= N/mm 2； 主梁槽钢的稳定性验算 = N/mm2 小于 f=, 满足要求 !四、钢丝拉绳的内力验算 :水平钢梁的垂直支坐反力 RCi和拉钢绳的轴力 RUi按照下面计算，RCi = R Uisin i其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力 (kN) ；R Ui - 拉钢绳的轴力 (kN) ；i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin i = Sin (ArcTan +3) =

38、； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： RUi = R Ci / sin i； RU1 = / = kN ；五、钢丝拉绳的强度验算 : 钢丝拉绳 (斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力 (kN)；F g - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和 (kN)； 计算中近似取 Fg=，d为钢丝绳直径 (mm)；- -钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 619、637、661钢丝绳分别取、和；K - 钢丝绳使用安全系数。计算中F g 取，=,K=6，得到： d=。 钢丝绳最小直径必须大于 19mm才能满足要求！六、钢丝拉绳拉环的强度验算

39、取钢丝拉绳 （ 斜拉杆 ） 的轴力最大值 RU进行计算作为拉环的拉力 N为：N=RU=。拉环强度计算公式为：其中， f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范 10.9.8 所述在物件的自重标 准值作用下，每个拉环按 2个截面计算的。拉环的应力不应大于 50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设 计值 f=mm 2；所需要的拉环最小直径 D= 4/ 2） 1/2 =。结论：悬挑钢平台所允许最大荷载 500KG。七、操作平台安全要求 :1. 卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2. 卸料平台安装时， 钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢， 建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫 物，平台外口应略高于内口；3. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及 时修复；6. 操作平台上应显著标明容许荷载， 人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载， 配专人监督。