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1、办公楼框架结构主体施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）办公楼框架结构主体施工方案本工程为五层办公楼，长为，宽为，高为。建筑面积：.办公楼准备1个月主体完工，其中包括主体、屋面、台阶，散水。工期较紧,为顺利保证工程质量和工期要求。特编制此施工方案，以指导现场施工。一、施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板(模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护）反复循环进行。二、模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必
2、须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0。50。7m.梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁，在梁底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以5080mm木枋，间距300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架，立杆间距10001000.4、楼梯模板(1）模板选择：底模采用胶合板,侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序
3、:立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管.二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体.2、梁板：本工程现浇梁板
4、面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样,对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前,应熟悉施工图，根据结构形式,尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆.三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂.1、墙柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱墙模群体固定清除柱墙模内杂物抹水泥砂浆封柱脚
5、。2、梁支模程序:放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定.3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用.四、模板构造及安装:1、模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计,确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备,拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放,专人管理。如发现变形应及时进行修理。（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确.（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工安全文明.(
6、4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）为防止竖向柱混凝土烂根,立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆.砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉,不用再修补剔凿混凝土根部。（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形.（8）顶板模板施工时,采用激光水平仪，控制模板的水平度。（9
7、）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线,随时观察模板变形及时调整模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱.起拱高度为全长的13,跨度大于2m的悬臂梁为全长的34.（11)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板.(12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。(13）在靠近模板
8、电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(14)在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时,以防模板变形.（16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 模板安装允许偏差(mm）项目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、墙、梁10+45层高垂直全高全高5m全高5m68表面平整（2m长度上）25二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地
9、面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角,模板在拆运时，均应人工传递,要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示:结构类型结构跨度（m)按设计的砼强度标准值的百分率（)板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100a、钢筋工程一、钢筋原材质量要求:1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌
10、.2、本工程钢筋用量大，品种多,进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中,如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工
11、制作钢筋加工的允许偏差表项目 允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置 20弯起钢筋的弯起高度 5箍筋边长 51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在地下室顶板上,具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料,尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样,在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满
12、足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径.三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长,楼板受力通长钢筋采用搭接接长.梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长.2、 梁钢筋绑扎（1)钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（2） 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
13、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋。（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注混凝土之用。（6)当梁筋绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。3、板钢筋绑扎(1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力
14、主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。(3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢,级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩.（4）板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。（5）板、次梁与主梁交叉处，
15、板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（6)板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。B、砼工程一、砼施工顺序柱、梁板依次浇筑，自远端依次后退进行。二、砼的运输:混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min)混凝土强度等级气侯2525不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时,其允许间隙时间应通过试验结果确定.1、 当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。
16、五、砼的浇筑1、砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。六、主要部位的砼浇
17、筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。2、 梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进,当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣,以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固.八、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距
18、离,不应大于其作用半径的0。5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm.当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘.加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。九、 保证砼顺利浇筑的措施（1)浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑.需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证.（2)浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路,并合理组织安
19、排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（4)混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行.(5)混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验,以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1-2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜.（7） 在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋,以免移位.十、 混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度;每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的
20、构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块)。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组.每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定.以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护或自然养护。c)围护砌体工程施工一、材质要求1、原材料要求空心砖及页岩实心标砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场。砌体砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15。2、 砌筑砂浆的制配(1)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废
21、渣等杂物，并过筛,且含泥量不超过5%。（2）砂浆配合比采用容重比,水泥、塑化剂的计量误差控制在2以内。砂石、灰膏的计量误差控制在5%以内。（3）砂浆搅拌时间2min,水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。（4)砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h.（5） 砂浆试件在出料口随机取样制作。三、施工准备1、运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放,堆垛上设标志，堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1。6m，堆垛之间保持相当的通道。2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆.
22、3、砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层.四、砌体砌筑施工：（1)砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。（2)在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高.（3)砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直.(4）排列砌块：在弹好线的楼面上,按页岩砖砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角(转角墙或L形墙)排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。（5)挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为
23、准。（6）砌筑:页岩砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。（7）砌体施工应严格按砌体工程施工及验收规范施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。(8)所有墙体必须通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。五、构造措施墙体设计中要求我们在施工中采取以下措施：1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心
24、砖砌体内(电线管内穿入12号铁丝备用)。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用C10级细石砼密实,以保证水、电管线的安装质量。2、填充墙与钢筋混凝土墙(柱）交接处理当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留26拉结筋,钢筋伸入墙内不小于1000。3、构造柱的设置本工程凡墙体转角处,丁字墙交接处及墙体大于6m时需设置构造柱.4、门窗洞边处理门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑。5、不同材质墙体处理凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。6、混凝土翻边处理凡厨房、卫生间在除门洞外的墙身根部
25、用C20混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。六、砌筑工程质量保证技术措施（一)砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm，严禁用水冲浆灌缝。（二）每一楼层250m3的砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个)试块.（三）砌筑时先远后近，先外后内:在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满,接搓可靠，灰缝严密。(四）经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全,脚手架严禁超载。（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为4560左右，砂浆应饱满
26、，避免与梁底接合部位产生裂缝目 录1目的12适用范围13编制依据及参考文献14脚手架总体设计14.1外脚手架14。2支撑脚手架14。3砌筑、装饰脚手架14.4脚手架材料要求24。5 脚手架施工要求25扣件式钢管脚手架的施工46应急预案177落地脚手架计算19扣件式落地钢管脚手架施工方案1目的用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序,加强脚手架施工过程质量、安全、环保的控制与管理,旨在规范施工及保障工程质量、安全、环保处于受控状态。2适用范围 本方案仅适用中委合资广东石化2000万吨/年重质原油加工工程项目总承包商临建生活区项目脚手架工程.3编制依据及参考文献1、建筑施工脚手架实用手
27、册2、实用建筑施工安全手册3、建筑施工手册（第二版)4、国家标准建筑结构荷载规范（GB5009-2021）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2021）6、建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ80-91）7、国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ592021）4脚手架总体设计4.1外脚手架采用双排钢管扣件式落地脚手架，立杆间距纵向为1.5m，双排架间距为0.8m，离开墙面0.5m；大横杆步距1.5m。外封闭采用绿色密目式塑料网全封闭.4.2支撑脚手架采用满堂钢管扣件式脚手架支撑，立杆间距纵向为1。0m,横向间距0.6m;大横杆步距1.5m，在距梁底标高处大横杆步距1.2m
28、设二步。满堂支撑设扫地杆和剪刀撑，扫地杆距地0。2m,剪刀撑一般按纵横6根立杆设置。4。3砌筑、装饰脚手架砌筑和墙面抹灰采用钢管扣件式单排脚手架，天棚装饰采用满堂脚手架。单排脚手架立杆间距1.5m大横杆步距1。51.8m。满堂脚手架纵横立杆间距为1。5m大横杆间距1。51。8m。单双排脚手架均设扫地杆.4。4脚手架材料要求1、脚手架钢管采用483。5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。2、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔,选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。4。5 脚手架施工要
29、求1、主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C20的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm.地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）.地面应平整，不得积水。 2、立杆间距 1）脚手架立杆纵距1。5m,排距0.8m，步距1。5m；连墙杆间距竖直3m，水平3m(即二步二跨）:里立杆距建筑物0。5m. 2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开2m以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性.3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上,离底座20cm左右
30、。4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3、大横杆、小横杆设置1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设,大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。4、剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于1.5m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5、脚手板、脚手片的铺设要求1）脚手架
31、里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板，无探头板。2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位，不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6、防护栏杆1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。3）脚手架外侧必须设1。2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0。9m和1。3m。4)脚手架内侧形成临边的（如遇
32、大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。7、连墙件1)脚手架与建筑物按水平方向3m,垂直方向3m，设一拉结点。 2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每加设一拉结点.3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。8、架体内封闭1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固.2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板
33、进行封闭。3)施工层以下外架每隔4步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。5扣件式钢管脚手架的施工5.1扣件式钢管脚手架的搭设顺序场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆 横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅)剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆挂立安全网5。2脚手架的基础落地搭设的建筑施工用脚手架,脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基.因此,要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。先将地面砂石回填夯实，立杆底座置于面积不小于0。25的垫板上.5。3扣件式钢管脚手架的搭设建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是:横平竖直,整齐清晰
34、，图形一致，平竖通顺,连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的.首步脚手架的步高为1800，离底部200mm处设置一道大、小横杆(地杆），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作,要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其
35、上铺设脚手板,做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面,使立柱的受荷偏心小。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件.大、小横杆与立柱连接扶手与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件.剪刀撑的纵向搭接度不小于700mm，采用旋转扣件锁紧，不宜采用对接扣件.所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测（达到40-70N。M），过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件
36、的开口必须向外,这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步高、横距、纵距始终保持一致。建筑施工用脚手架的搭设进度，应高出施工面一步，使在操作面的施工人员在可靠的安全围护,又保证脚手架在搭设中的稳定。建筑施工用脚手架，一般是随着结构进度分段搭设的。在每段脚手架搭设完毕后应进行验收,验收合格后并办妥验收手续方可使用。扣件式脚手架搭设的技术要求与允许偏差见表5.3-1.5.4建筑施工用脚手架与建筑物结构的连接外脚手架与建筑物结构的连接,是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。按下述规定设
37、置：1、连接杆的间距,水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，作矩形布置。外脚手架的断口处(即井架处）两端应每步设置连接.2、连接杆应既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。一般应做成工具式,以利重复使用.可采用483.5mm的钢管，伸入墙长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用直角扣件与埋入建筑物结构内的钢管固定。3、连接件应允许有适当的调整余地。4、如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。5、连接点必须从第二步大横杆处开始设置。表5.31 扣件式脚手架搭设的技术要求与允许偏差 项次项目技 术 要 求容许偏差（mm)检查方法1地基基础表 面坚 实
38、 平 整观测排 水不 积 水垫 板不 晃 动底 座不滑动、降沉202立柱垂直度最后验收垂直度偏差H/200100经纬仪或麻线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度(m)H=2、H=10、H=207501003间距步 距20钢卷尺柱 距50排 距204纵向水平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺四跨内、外纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢卷尺6扣件安装主要点处各扣件距主节点的距离a150mm同步主柱上两个相邻对接扣件的高差500mm钢卷尺主柱上的对接扣件距主节点的距离h/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件距离主节点的距离h/35。5 安全维护建筑物出入口脚手架的上方要有
39、安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。在出入口处，应设置双层防护棚（上下层间距600mm，下层距地2.5m）,以保证人员出入。5.6卸料平台的搭设 卸料钢平台采用槽钢制作，上铺18mm厚胶合板。根据本工程提升机位置及建筑物周边条件，卸料钢平台布置在各栋楼各一个，木料搬完后拆除卸料钢平台.平台外侧三面均应设置1。2m高防护栏杆，其端部防护栏杆做成格栅门,当吊运物体长度超过平台长度时，可将其打开.5。7施工斜梯施工斜梯采用钢管扣件式脚手架搭设，根据工程需求，设四处斜梯，斜梯采用“之”形,斜梯宽度1。0m，踏步挡距0.3m,扶手高度1.2m，设30cm高踢脚板。斜梯搭设时应与外脚手架相互拉
40、接.变配电所二处斜梯外侧面设剪刀撑,以保证整体稳定。斜梯立杆地基处理同外脚手架.a。人行斜道采用之字型设置,每层设双跑；b。人行附着在外脚手架上，采用模板配置踏步;c.人行楼梯的宽度为0。8m,坡度采用1：3;d.楼梯拐弯处设置平台，宽度为1。5m；e.楼梯两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板.栏杆高度为1。2m，挡脚板高度为200mm；5。8安全通道脚手架在一层板顶标高处沿工程四周用小横杆挑出1。5m，满铺5cm20cm木脚手板作为安全通道，用密目式塑料网进行封闭。安全通道应设警示标志和警示红灯及其它警示设施。5。9施工注意事项1、立柱1)立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步
41、同跨内,各接头中心距主节点的距离不大于步距的三分之一。2)开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件安装稳固后，可根据情况拆除。3）搭至有连墙件的构造点时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。2、纵、横向水平杆1）对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并避免设在纵向水平杆的跨中。2）搭接接头长度不应小于1m,并等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm.3）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。4）同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。5)双排脚手架的横向水平杆靠墙
42、一端至墙装饰面的距离不应大于100mm，大于100mm的，底部用安全网兜实.6）外架超出女儿墙1.5m,应加上纵向水平杆。3、连墙件、剪刀撑、横向支撑1）连墙件应均匀布置,形式可优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆与脚手架连接采用两个扣件(与内、外排立杆各扣一个)，采用螺栓或焊缝与由建筑物伸出的预埋件相连。2）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米,斜杆与地面的倾角在450600之间.在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）横向支撑除在脚手架
43、的两端设置外，中间每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。4、扣件1）扣件规格必须与钢管外径相同。主节点处，固定水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm.2）对接扣件的开口应朝上或朝内。3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5、脚手板1）搭设在外排立柱的内侧。2）上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆高度0。6m。3）挡脚板高度不应小于150mm。6、卸料钢平台1）钢平台地搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接
44、.2）钢丝绳与钢平台的水平夹角度宜450mm600mm。3）搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。5。10扣件式钢管脚手架的验收和保养（一）建筑结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的，每层搭设完毕后应经项目技术人员及安全人员验收合格后方可投入使用.检查的基本项目：1。脚手架的基础和排水设施；2。脚手架的步高；3.立柱的纵、横间距，立柱的接头位置，立柱的垂直度；4.大、小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置；5。脚手板的固定；6。安全栏杆的高度与道数;7.剪刀撑的位置、距离、角度和搭接;8。隔离设施和外包安全网；9。登高设施；10。扣件的紧固程度;11。连接杆的位置
45、、数量和牢固程度；12。脚手架开口处的加固;13。脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；14.操作工人的技术等级和操作证和岗位证等。检查方法：操作者应在脚手架分段搭设前先进行自检，再经项目技术人员、专职安全员共同检查验收，经验收合格后办理脚手架验收手续，方可投入使用。（二)扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固来保证的，扣件的紧固直接关系到脚手架的安全。在验收扣件式钢管脚手架时，应特别注意检查扣件的紧固程度，一般用随机抽样的办法进行检查，其抽样检查数目及质量判定标准:连接立柱与大横杆或剪刀撑的扣件，接长立柱、大横杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、大横杆或剪刀撑的扣件一般每300个抽样20个进行检查，不合格判定数3；连接小横杆与大横杆的扣件一般每300个抽样20个，不合格判定数5.对于拧紧力矩超过70Nm的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形，如果发现扣件的上述弊病应将扣件调换，调上的扣件的螺栓应紧固至40N.m70N。m。扣件式钢管脚手架验收合格后必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次
