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1、技术交底记录表C2-1编号01-05-C2-001工 程 名 称海淀区八家地区回迁安置房标段交底日期2023-5-17施工单位北京昊海建设有限公司分项工程名称钢筋绑扎作业交底提要地下车库钢筋绑扎作业交底内容：1、编制依据本技术交底依据为建筑结构长城杯工程质量评审标准钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）工程图纸会审记录、工程洽商记录及设计修改通知单钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（06G101-9）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）建筑物抗震构造详
2、图（03G329-1）2、作业准备2.1.1机具准备钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。2.1.2钢筋运输方式人工从钢筋加工厂运至场地南门后用塔吊调至施工地点。2.2材料准备2.2.1仔细核对图纸配料单与配好钢筋，型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。2.2.1钢筋成料有锈蚀的用刷子清理干净。钢筋垫块、马凳、梯子筋和火烧丝必须符合交底规定。2.3作业条件抄平放线完成施工缝清理干净模板验收完毕（顶板）交接检查完毕（钢筋位移、钢筋接头位置）3、操作工艺措施及主要做法要求测量放线绑扎梁板钢筋下铁绑扎加垫垫块马凳铺设、绑扎墙、柱插筋钢筋上铁绑扎钢筋验收混凝土浇筑柱、墙钢筋
3、交接检查绑扎墙、柱钢筋模板架设模板验收混凝土浇筑顶板模板支模模板验收抄平放线绑扎板钢筋3.1钢筋连接操作及注意事项：本工程地下直螺纹接头为级接头，接头处弯折不得大于4，即每米的水平偏差不得大于7cm。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧。决不允许钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋；用扳手把钢筋接头拧紧后，随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。3.1.1接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互
4、错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。3.1.2质量保证 直螺纹加工过程中的质量保证 根据本工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。由厂家根据工艺要求对接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作，操作工人必须持证上岗。钢筋套
5、丝完整牙数的规定值钢筋规格182022252832套丝牙数（整牙数）67810厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行核对。3.1.3钢筋滚轧直螺纹的规定及质量检验：加工时应采用水溶性切削润滑液。当气温低于零度时，掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头；按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐
6、个检查钢筋丝头的加工质量；丝头加工长度为标准型连接套长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，如丝扣长度不满足要求时，需重新调整直至满足要求为止；自检合格的钢筋丝头，质检人员用通规、止规，对每种规格、加工批量随机抽检10%，但不少于10件，并填写钢筋滚轧螺纹加工检验记录。抽检的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对该批全部丝头进行逐个检验，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 3.2钢筋焊接本工程中梁柱节点中梁钢筋与节点钢板连接、及钢筋截断位置与钢板连接处均采用焊接连接。在工程开正式焊接之前，
7、参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并径试验合格后，方可进行正式焊接生产。3.2.1焊条要求钢筋电弧焊焊条型号序号电弧焊接头型式钢筋牌号钢筋与钢板搭接焊备注1HPB235E43032HRB335E43033HRB400E50033.2.2焊接前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法与钢板牙仅；焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于1.5d,且不大于4mm，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；3.2.3质量保证：钢筋与节点连接钢板间焊缝高度序号钢筋规格（HRB400）焊
8、缝高度（mm）备注128 32H=7mm焊缝位于钢筋端部，焊缝长度为双面5d，单面焊10d，d为钢筋直径。22225H=6mm3小于22H=5mm钢筋焊接头的外观检查应逐个进行目测或量测。每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。从每批中取三个试样进行拉伸试验。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值序号名称单位钢筋与钢板搭接焊备注1接头处弯折角32接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝厚度mm+0.05d04焊缝宽度mm+0.1d05
9、焊缝长度mm-0.3d6横向咬边深度mm0.57在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm263.2.4拉伸试验三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；全部试样呈塑性断裂，当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。 4、钢筋绑扎4.1.1钢筋绑扎前准备条件清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子。清理污染钢筋。放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线、）。检查钢筋位置。偏位钢筋按1：6调正。（见下图）甩茬钢筋长度、错开百分比、错
10、开长度合格。钢筋接头质量合格。4.1.2底板钢筋绑扎4.1.3梁钢筋绑扎4.1.4板钢筋绑扎4.1.5墙钢筋绑扎工艺流程：先弹好墙体边线，经验收合格后，用云石机沿着墙线切5mm深的线槽。用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，并将表面浮浆、石渣等杂物清理干净。墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，上铺钢脚手板（不少于2块），护身栏高1.2m，使操作人员具有良好的作业环境。校正甩茬筋位置：对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩茬竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二
11、根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。暗柱绑扎：暗柱内含有型钢柱的，应在绑扎墙筋前先安装型钢柱及钢梁，安装完后并验收合格再进行暗柱钢筋绑扎。暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上为设计间距。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#（火烧丝）铁丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用铁丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135保证平行。墙分布筋绑扎：暗柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。
12、绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，间距1.5m左右），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#铁丝绑成八字扣绑扎。本工程墙体钢筋大多配制三排，由于墙内有钢暗柱及钢梁，剪力墙垂直分布筋墙中间筋遇到钢暗梁应绕过，不得断开。构造做法见下图 暗梁及连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎暗梁及连梁钢筋，要求根据建筑+1.0控制线进行量测确保暗梁及连梁高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。暗梁及连梁箍筋与主筋
13、用20#铁丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿梁上铁交错布置。箍筋135弯钩保证平行，连梁在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。当连梁LL和暗梁AL等高时，LL连梁处配筋按较大配筋量布置。当连梁LL高度大于暗梁AL时，LL连梁处配筋具体做法见下图。暗梁及连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口放置HRB335 14水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上，
14、呈梅花状布置，间距600mm、梅花形布置。 混凝土浇筑前，对伸出墙体的钢筋进行修整，混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。墙体上予留洞口按照结构图纸中洞口加固详图要求进行施工。机电设备洞口尺寸300mm（或1000mm）的洞口处需切断钢筋时，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子（见下图）。楼板钢筋绑扎本工程楼板一为现浇混凝土楼板，二是采用压型钢板上浇筑混凝土的组合楼板，楼板厚130mm（50+85mm）、190mm（75+115mm）、225mm（75+150mm），楼板受力钢筋为HRB335 16、
15、14、120，分布筋为10150。由于本工程核心筒墙体采用外爬模、内用一般大模板的施工工艺，故核心筒内楼板可按墙楼板墙的顺序施工，不必考虑核心筒内楼板钢筋的预留问题，而核心筒外楼板钢筋需预留在墙内，待绑扎楼板钢筋时，剔出预留钢筋，将钢筋调直后进行绑扎。由于HRB335钢筋无法进行预埋，因此对墙体与楼板交接位置的钢筋用HPB235钢筋替换HRB335钢筋。原楼板锚入墙内钢筋（HRB335）121501220012300124001420016300替换钢筋（HPB235）107010130101401018010701070因此，施工中应加强核心筒外楼板钢筋的预留质量，确保预留钢筋数量、位置准确
16、。普通混凝土楼板绑扎绑扎流程：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋设置钢筋保护层垫块专业预埋绑上层受力钢筋和马凳成品保护验收施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上； 板上部负筋采用马凳进行支撑，采用沿负筋长度方向间距1m摆放，以免负筋产生位置偏离，马凳采用HRB335 12制作，（形式加下图）。板、次
17、梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块间隔500mm横纵设置，固定在楼板最下部钢筋上。板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加筋，按平面图示的要求施工。当平面图未交代时，一律按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2 HRB33512，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内。单向板
18、的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。除非另有说明，所有的结构板的配筋应至少为HRB33512200200双层双向钢筋。楼板负弯距主筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2墙宽与15d之间较大值；上层筋满足锚固要求。下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。组合楼板钢筋绑扎工艺流程支压型钢板 剔出预留钢筋、扳直、调整间距及保护层在板凹肋内设置板底钢筋并垫上塑料垫块在压型钢板上画钢筋分档线钢筋下网绑扎点焊固定横担筋并梅花型设置马凳、间距1m与板钢筋电焊牢固 上层网片筋绑扎或支座负筋
19、绑扎验收绑扎要点楼板预留筋在标高范围内沿板带方向预留，留设时先测定标高，预留筋与墙竖向筋用绑扎丝绑扎牢固。预留筋留设时，长短钢筋应50错开1.3倍的搭接长度。模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。压型钢板波槽内采用HPB235 6400拉钩与板上部钢筋拉结形成整体网片， 同时将分布筋AG隔一波槽点焊于压型钢板顶面，按弹好的间距摆放受力主筋及板边加筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用八字扣方式绑扎，所有钢筋相交点全部绑扎。利用建筑1.0m控制线，在压型钢板焊栓上标识出上排钢筋标高控制点，然后电焊控制上排钢筋高度的横担筋，同时在压型钢板上梅花式布置HRB33
20、512“几字型”马凳（马凳高度扣除上下层钢筋网片及保护层厚度），间距1m，与板筋电焊牢固。 板上铁钢筋在跨中处搭接，下铁在支座1/3范围内搭接，同一断面内接头错开百分率小于50，错开距离不小于1.3倍搭接长度。原压型钢板上的钢筋直径、间距均不变，在压型板与墙体交接的位置替换后的钢筋与原钢筋采用绑扎搭接连接。楼梯钢筋绑扎本工程楼梯梯段钢筋采用预留钢筋入墙，楼梯梁在墙内预留梁窝（梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差）。施工楼梯时，梁纵筋伸到梁窝内满足锚固要求，梯段钢筋与预留筋焊接。（注：由于3#楼梯在首层夹层之间的休息平台钢筋规格为HRB3
21、35 14，因此在浇筑该部位楼梯间剪力墙时，先在板位置处予留板豁。板豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保休息平台板钢筋满足锚固长度且砼不出现色差）梯段钢筋的预留、梁窝的预留见下图：墙厚板筋预埋在楼梯剪力墙内梯梁在侧墙上预留洞口墙内1/4墙厚楼梯梁绑扎流程：剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎绑踏步筋安装踏步板侧模设置保护层垫块检查验收绑扎要点 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯
22、钩朝上。楼梯钢筋绑扎，在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯休息平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。楼梯板钢筋的砼保
23、护层厚度为20mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。绑扎要点清理梁窝，将梁纵筋穿到梁窝内，为保证穿筋方便，应先穿梁下铁，后穿梁上铁。当墙体水平分布筋影响梁筋拐头穿入时，应将梁水平筋切断，待梁筋穿入梁窝并摆正位置后，再将墙体水平分布筋采用帮条焊接。在梁筋上画箍筋间距分档线，然后套箍筋绑扎梁钢筋，注意梁箍筋开口方向朝上，并沿梁纵筋交错布置。清理梯段板在墙内的预留钢筋，将预留钢筋调直，并按1：6调整钢筋保护层及间距位置。在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线，将平台板纵筋与相应预留筋采用单面焊焊接焊牢。摆放梯段板纵筋及分布筋，注意梯段板纵筋应伸到梁内满足锚固要求，所有钢筋相交点用八字扣全部绑
24、扎牢固。当楼梯下铁绑扎完后将梯段、平台板负弯距钢筋与分布筋绑扎，注意下铁与负弯距钢筋之间应设置工字形马凳，保证负弯矩筋位置准确。楼梯钢筋边绑扎边垫好保护层垫块。待踏步模板支好后，检查并调整，使钢筋绑扎达到要求，准备验收。 绑扎质量控制暗柱柱箍筋在角部弯钩须与模板成45，在中部弯钩须与模板成90；框架梁钢筋须放在柱的纵向筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。梁、柱和墙体采用塑料卡墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。当板上部筋为负弯矩
25、筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，且要注意防止板上部的负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。钢筋绑扎施工工艺中的质量保证钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，、级钢筋不做弯钩。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。纵向钢筋的弯折要求： d25时r=4d d
26、25时r=6d梁的顶层结点和柱的弯折要求：d25时r=6d d25时 r=8d钢筋箍筋加工时，其弯钩角度为135，平直部分长度10d，弯钩弯曲直径为箍筋直径的2.5d。钢筋代换要求钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求；代换的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标
27、准值的比值：一级抗震不应大于1.25。对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。冬期钢筋施工措施当环境温度低于-20时，严禁进行钢筋焊接。雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。钢筋负温接焊，可
28、采用电弧焊方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋负温焊接的焊接工艺应符合下列要求：接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。热轧级、热轧级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端缩短46mm。在环境温度低于-5条件下电弧焊接时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。质量控制和验收标准质量保证体系质量体
29、系建立由项目经理、项目执行经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包单位施工作业班组的质量管理网络。质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。其它质量控制措施:钢筋原材料要求选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。半成品钢筋进入作业现场后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进
30、入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。钢筋安装完毕后，应检查内容根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。做好与上、下道工序的交接检查记录。钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收
31、，并做好隐蔽工程记录。对钢筋加工和安装中易出现的情况认真检查，有必要的预防保证措施。钢筋验收标准钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置152绑扎骨架宽、高5尺量长103箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸105保护层厚度柱梁3尺量板、墙、壳36钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-07梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固5绑扎或焊接的允许偏差绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。基本保证项目
32、和允许偏差项目的允许偏差，须符合下列表规定： 绑扎网及绑扎骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸10骨架的宽及高5 骨架的长10箍筋间距10受力钢筋间距10排距5受力钢筋保护层3其他直螺纹接头为级接头，接头处弯折不得大于4，即每米的水平偏差不得大于7cm。钢筋的搭接须符合文中的钢筋搭接长度表的搭接倍数。钢筋保护层厚度须满足下表：钢筋保护层厚度表序号部位混凝土强度等级保护层控制材料1板、墙C2020塑料垫块C25C4515塑料垫块C5015塑料垫块2梁C2030水泥砂浆垫块C25C4525水泥砂浆垫块3柱C2030塑料垫块C25C4530塑料垫块C5030塑料垫块 除满足以上规
33、定外，且不应小于受力钢筋的公称直径。图纸另加注明的按图纸说明。钢筋锚固和搭接验收标准：本工程次梁、楼板、楼梯为非抗震构造，剪力墙（含暗柱、暗梁、连梁）、框架梁为抗震构造，本工程抗震等级为特一级。非抗震钢筋锚固长度La部 位钢筋种类钢筋锚固长度La备 注楼板、次梁、楼梯HPB23524d在任何情况下锚固长度不得小于250mmHRB33535d抗震钢筋锚固长度LaE部 位钢筋种类及直径强度等级钢筋锚固长度LaE备 注框架梁HRB400d25C30/34d在任何情况下锚固长度不得小于250mmd25C30/38d剪力墙HRB335d25/C4029dd25/C4032dHRB400d25/C4034
34、dd25/C4038d钢筋搭接长度L1E纵向钢筋搭接接头面积百分率不大于25%时L1E =1.2La或L1E =1.2LaE纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时L1E =1.4La或L1E =1.4LaE纵向受力钢筋搭接长度LLE=1.4LaE（mm）。主纵向钢筋的弯折要求： d25时r=4d d25时r=6d梁的顶层结点和柱的弯折要求：d25时r=6d d25时 r=8d技术保证资料分项/分部工程施工报验表（表B2-7 A7监）；钢筋出厂质量证明；直螺纹套筒出厂合格证明；施工日志（表C1-2）；技术交底记录（表C2-1）；图纸会审记录（表C2-2）；设计修改通知单；工程洽商记录（表C2-4）
35、；钢材试验报告（表C4-9）30%见证取样；钢筋工程隐蔽记录（表C5-1）；交接检查记录（表C5-4）；钢筋连接试验报告（表C6-6）；结构实体钢筋保护层厚度记录（表C7-2）；钢筋保护层厚度试验记录（表C7-3）；钢筋加工工程检验批质量验收记录（020102）；钢筋安装工程检验批质量验收记录（020102）； 分项工程质量验收记录表（表E.0.1）； 分部（子分部）工程质量验收记录表（表F.0.1）；其他必要的文件和记录。成品保护合理安排施工顺序、安全有效防止成品的损坏和污染。在下道工序施工时，应做好上道工序的成品保护工作，并设专人看护及维修，保证后续工程的质量。堆放要求原材、成型钢筋应按地
36、上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C10混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。墙体甩槎钢筋的校正墙体钢筋保护层偏大或偏小、钢筋横距或纵距间距超出规范时，应对偏位钢筋进行校正。调整时应按1：6打弯，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正。绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭设架子，上铺
37、脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上层钢筋绑扎时，施工人员应站在钢跳板上进行绑扎，禁止直接踩压钢筋。浇筑顶板混凝土前，禁止其他人员上到顶板钢筋上走动。洞口、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊（防雷接地除外）及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。梁窝穿梁筋时钢筋的保护本工程墙体混凝土浇筑时，楼梯梁、楼板混凝土梁均预留梁窝，梁筋穿入时不得硬性撬弯钢筋或随意将钢筋切断，当墙体水平分筋影响使梁筋拐头难以穿入时，可将有防碍的水平筋切断，待梁筋穿入梁窝并摆好位置后，再将墙体水平筋采用帮条焊接。门窗洞口模板固定时钢
38、筋保护门窗洞口模板固定时不准用短钢筋焊在暗柱主筋或箍筋上以免烧伤主筋或箍筋，减少了受力钢筋的截面。本工程可采用在洞口两侧暗柱内加设双F卡，洞口两侧于上、中、下各设置一道卡在暗柱箍筋上固定门洞，这样既可固定门窗不位移，又不损伤钢筋，同时双F卡还可以有效控制暗柱主筋保护层。直螺纹套筒、钢筋丝头的保护直螺纹套筒、钢筋丝头在运输、存放过程中应避免雨淋、受损。钢筋下料时不得用热加工方法切断，钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。混凝土浇筑前应检查所有钢筋丝头是否戴上保护帽，浇筑过程中应防止将保护帽碰掉粘污泥浆。各专业穿插时钢筋的保护水、电、空调、消防等各专
39、业及幕墙予埋专业在施工时严禁随意踩压、移动、抬高钢筋，应严格按流程图进行施工。墙体钢筋绑扎前，机电专业可对墙内的埋管进行校正，并在墙体钢筋绑扎过程中穿插施工水电盒的安装，安装时必须在钢筋工的协助下进行，不准随意移动、割断钢筋，如确实要割断钢筋时，应按设计或技术方案对洞口钢筋进行补强。楼板钢筋绑扎前，机电专业应事先在模板上标出预留洞的大小及位置、预埋管线的走向，下层钢筋绑扎完毕后方可开始机电专业预埋管，以免交叉施工影响钢筋的绑扎质量，机电专业埋管时严禁随意移动、抬高钢筋，当有交叉无法避开时，应在钢筋工的协助下进行。幕墙专业安装予埋件时，严禁随意移动、抬高、钢筋，当有交叉无法避开时，应在钢筋工的协
40、助下进行。隔离剂涂刷时钢筋的保护大模板不得在现场涂刷脱模剂，爬模脱模剂的涂刷应距钢筋一定距离，脱模剂涂刷应用棉纱擦拭光亮，避免留坠污染墙体及钢筋。为避免顶板涂刷脱模剂污染钢筋，对于覆膜多层板模板由于表面有覆膜层，可不刷脱模剂，将其灰浆清理干净即可，当板面覆膜层破损严重时，可更换新模板，确保顶板钢筋不被脱模剂污染。墙体混凝土浇筑时钢筋保护本工程墙体暗柱节点区域钢筋多、且有工字钢柱，门窗洞口处有连梁、斜向交叉暗撑，这些部位钢筋配制较密集，浇筑中采取小径高频振捣棒振捣或用附着式振捣器振捣。露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护或用塑料布包裹上，防止混凝土污染钢筋。楼板混凝土浇筑时钢
41、筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上层筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。浇筑中做好及时校正、清理工作墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，如有偏位等及时调整。混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清理干净。构造柱予留钢筋板保护混凝土浇筑后对构造柱预留筋进行调直，并用多层板钉制的木盒盖上进行保护。安全文明施工安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系，并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。安全生产委员会机构：主任李保平副主任
42、李震华成员王连申、郑海威、赵连伟、于建国、单劲松、赵伟丰、魏常清、王占春、邵锦飞、嵇绍坤、曹旭东袁顺江、张培田、郑喜才、郑平安全施工措施施工人员施工人员须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定，并且熟悉机械性能和操作规程。施工人员人员严禁在现场吸烟，进入现场必须戴好安全帽，系好下额带。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。钢筋机械安全施工作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求，在机械
43、旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋头子应及时清理，工作台放稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。一旦发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。机械设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。焊接作业时必须配置一名看火人员，并且配备灭火器；高空焊接作业时，焊点正下方必须设置接焊渣盆。电焊机必须接地，以保证操作人员安全。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。大量焊接时，焊接变
