《加固工程施工工艺(标准版).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加固工程施工工艺(标准版).docx（57页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、加固工程施工工艺（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）加固工程施工工艺1。2植筋加固工施工一、植筋工艺操作要点1）、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2)、验线填写钻孔孔位预检表,报请验收.3)、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深,在钻杆上标明对应的位置开始钻孔4）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干
2、净。6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内,扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部,扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3 容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡,增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。8）、养护结合胶粘剂的使用说明，
3、确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、验收填写单项工程验收单，报请验收。二、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此,必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施.孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径.深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平,保证钻机机身与地面垂直;当钻柱面、墙面（水平）孔施工时,用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距
4、，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜35的角度,以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞.2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗,影响胶的有效利用.3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需4、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。5、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水,清理干净孔内明水后,及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的,用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。6、注胶必须有相应的压力，孔内胶体
5、必须饱满,而且每个孔的胶粘剂必须一次注完,如果遇到一只（桶)胶注完不够的情况应及时补注。三、安全措施1、用空压机高压空气吹孔时,注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用尘措施,如密闭喷雾等。2、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头,严格用电制度和管理。3、在施工现场,往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。4、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套,穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗.5、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆,
6、挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出,对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃.需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳,不得污染环境.6、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2 小时以上,水泥基胶粘剂固化期应在72 小时以上。7、一般胶粘剂使用温度在0以上，冬季施工时应该采取冬施措施。8、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂.9、施工现场人多手杂,施工用房和场地有限,要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机
7、、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。1。3砼表面找平清理修复处理施工1）、基底处理a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。b、裂缝部位,如有必要应先进行封闭处理。c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R 20mm）.d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥.2）涂底胶a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时
8、间。b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡,等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时），再进行下一道工序。3）用整平胶料找平a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补,尽量减少高差。b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2 小时），方可再进行下一道工序。4）粘贴碳纤维布a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于
9、所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些.c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面,以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料.d、粘贴压结钢板钉射钉固定。e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料.3、各工序操作重点混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤.基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。1）、加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸,在加固构件的表面弹线，确定加固部位.用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝
10、、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具.打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。混凝土打磨处理后,用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘,操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。2）、涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两
11、种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀.树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷,以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象,如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。一般在底层树脂指触干燥后,可进行下一工序的施工。3)、找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平
12、材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料.它一般也有主剂和固化剂两种组分.根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用.一般在找平材料表面指触干燥后，可以一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工.3）、找平材料找平底层树脂指触干燥后,配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料.它一般也有主剂和固化剂
13、两种组分。根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用.一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。进行下一步施工工序。1.4楼板加固工程施工(1)混凝土强度等级：本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。（2）混凝土工艺流程混凝土搅拌运输至使用部位-人工运输至浇筑部位浇筑养护（3）混凝土的浇筑A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目,并进行必要的模板清理、洒水湿润工作.在浇筑过程中，应控
14、制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。C、墙混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度不应大于0。5 米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时,应采用溜管下料,出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1。5 米，严防混凝土离析。D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。E、墙混凝土浇筑前,应先均匀虚铺35cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0。4 米左右,振捣时间应以浇筑部位截
15、面大小，钢筋疏密情况而定，一般为1520 秒钟,具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性.（4)混凝土的养护A、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚，用电炉或电暖器进行升温，派专人进行测温,保证棚内温度在5以上，并随时浇水养护，保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7 天，掺有外加剂时养护时间不少于14 天.（5)质量保证措施A、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分
16、散。B、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。1.5拆除工程1、拆除工程概况本拆除工程主要包括混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、装饰拆除、机电系统拆除等.为保证尽量减少震动对原结构的影响，拆除工作全部采用静力拆除，即水钻配合液压设备进行.2、拆除原则由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从上往下为顺序，先非承重结构后承重结构、先拆楼板后拆梁的原则拆除。拆除顺序:装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、家具类等）机电系统拆除非承重结构拆除(填充墙体)承重结构拆除（楼板、梁）拆除方式：装饰拆除、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工
17、拆除为主,以小型工具为辅助（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）；承重结构拆除以机械拆除为主，梁拆除以水钻为主,楼板拆除以叠锯和水钻为主，其他工具为辅助.3、非承重结构拆除工艺人工拆除对象：地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等.拆除顺序:地面地面层处机电系统家具类天花板天花板层出机电系统墙体装饰层墙体处机电系统室内填充墙外墙填充墙其他拆除。拆除方法:人工用简单的工具，如(电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料.至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除.拆部分设备时可用简单的起重设备
18、，三木塔挂导链或滑轮。拆除注意事项：1)机电系统拆除时,应先与相关单位协商。关闭相应的机电系统设施，如拆除处（水、电等）。2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润,防止在拆除过程中粉尘飞扬。3）机电系统拆除保留处的接头处由专职专业人员处理.并在处理处及附近做好安全标记.拆除保证措施1、基本要求(1）施工现场必须有技术人员统一指挥,严格遵循拆除方法和拆除程序.(2)拆除现场施工人员,必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。（3）施工人员进入施工现场,必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。（4）施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负
19、责。非工作人员不得随意进入施工现场.(5)建筑物拆除时，应自上而下的顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌.（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续,达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（7)拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。2、拆除时安全事项（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留.（3）建筑物拆除时，应自上而下,顺序进行，禁止数
20、层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。（4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线,应另外设置配电线路.3、安全管理(1） 施工人员进行拆除工作时,应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作.操作人员要戴安全帽和其他防护用品.拆除过程多属高空作业,工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。（2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危
21、险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固.（3)拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放.不准将墙体推倒在楼板上,防止将楼板压塌，发生事故。拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。(5）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械,不可超高作业,打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m,其厚度不得小于3。5m，两侧坡度不得大于6，机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业,机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作
22、业.机械禁止在有地下管线处作业,如果一定要作业，必须在地面垫23cm 的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。4、监控措施拆除施工作业全过程中,必须严格监控如下：（1)坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时,均不宜采用推(拉)的拆除方法；（2)坚持先上后下,严禁顺序颠倒；（3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件；（4)坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上,并应落实防护措施；对拆下的渣物
23、料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构袭断的危险；（5）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；（6）自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；（7）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品,不准赤脚、光膀进行作业。5、做好拆除作业后的安全工作（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地
24、面上，高度应符合安全规定,并留有一定的间距，防止倒塌伤人.（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。（3)对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放,或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁.（4)拆除的区域，对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查,以防留下隐患，并要设明显标记.（5）在保证安全的前提下，拆除工程要和装饰工程的施工相互衔接好。十、文明施工措施清运渣土的车辆在指定地点停放,封闭或采用苫布覆盖，出入现场时由专人指挥。对地下的各类管线，在地
25、面上设置明显标志.对检查井、污水井采取相应的保护措施。工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场.落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续,经现场防火负责人审查批准，领取用火证后,在指定时间、地点作业.作业时配备专人监护，作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并时刻保持畅通。一、植筋施工工艺
26、施工流程：定位钻孔清孔钢筋除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验 1。定位 1.1。按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）. 2。钻孔 2.1。钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+45mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。 2.3。当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB400、RRB400(级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工
27、图要求进行施工,锚固力一般即可大于钢材屈服值。2.4。实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小,并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5.当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度. 2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起. 2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2。8所用主要器具：电锤或风镐。 3。清孔 3。1。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实
28、。3。2。钻孔孔内应保持干燥.3。3。所用主要器具：毛刷等。4。钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成.少量可用细钢筋棍人工搅拌. 5.2.取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡
29、。 5。3。胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。 5。3.所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套. 6。植筋 6。1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。6。2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。 6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。（若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底
30、.大量或大直径植筋推荐采用此方式.） 6.5。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出. 6.6.所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤. 7。固化、保护 7。1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右,2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，5天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长. 8。检验 植筋后7天方可随机抽检。9.注意事项 9.1。锚固构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范GB503672021的有关规定. 9。2.孔内
31、尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 9。3。结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 9.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响. 9.5。推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长2分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。 9。6。施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于5，建议对锚固部位也加温0以上
32、,并维持24小时以上。 9。7。结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 9。8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短.预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 9.9。结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存。 9。10结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准. 二、碳纤维施工工艺 1、施工程序1。1施工顺序（见下图2-1)按图要求定位放样凿除砼结构表面砂浆抹灰层砼表面处理涂刷胶配制胶配制胶粘贴碳纤维片材表面防
33、护图2-1 粘贴碳纤维片材施工流程图2、 施工方案2.1表面处理 基面处理：用混凝土角磨机、砂纸等到机具除去表面浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整,表面凸出部位要磨平,对于表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除，露出混凝土结构层，并采用环氧砂浆修复。 被粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面;构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。 表面打磨后，应用强力吹风器将混凝土表面清理干净并保持干燥。2。2 结构胶粘剂的配置、将原材料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用。、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构表面，厚度不超过0.4m
34、m，并不得漏刷或有流淌、气泡等.应根据现场实际气温决定配料用量,并严格控制使用时间。一般情况下1小时内应用完配胶.待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为12小时。不平整修正（找平处理)：混凝土表面的凹凸不平，或在模板接头处出现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。不平整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不应有楞角，使之都达到平整度要求。 （5）粘接质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除,以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料,用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步骤及做法按前面所述工艺
35、要求进行。2。3 粘贴碳纤维布、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应按照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位,在搭接、拐角部位适当多涂一遍,、用光滑的滚子在碳纤维表面沿同一方向反复滚压至胶渗透碳纤维外表面，以去除气泡，使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步骤,待碳纤维表面基本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴。多层请重复以上程序。、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。2。4、 质量保证措施、 碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于200 mm。粘贴碳纤维应尽量避让障碍物，如
36、遇无法清除的障碍物而需裁段时,在裁断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。 、碳纤维粘贴后不应该出现气泡、空鼓等情况。如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的地方用注射式注入胶料。三、柱加大截面1施工工艺流程柱加大截面施工主要包括:凿除原批荡层、新旧砼界面处理、植筋、钢筋绑扎、模板安装、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等，具体施工工艺流程见图3-1.确定施工部位凿除柱表面批荡层界面凿毛配制胶泥钻植筋孔锚筋模板安装楼板相应位置凿洞涂界面处理剂浇筑混凝土养护、拆模图3-1柱加大截面施工工艺流程图2施工工艺及方法2。1新旧砼界面处理2。1。1对加大截面的柱采用钢筋凿将原批荡凿除.2。1。2
37、新旧砼接触面采用钢筋凿将原柱砼表面凿毛：将接触砼表面凿成凹凸不平的面，深度为10mm左右，同时将松散的砼表面清除.2。1.3凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。2.1。4在新加结构混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处理剂。2。2植筋2。2.1按设计要求，对基础面进行放样，划出植筋孔位置,同时凿除保护层露出原钢筋的位置,保证钻孔时避开原钢筋。如孔位与原钢筋重叠时,可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少.2.2.2采用冲击钻钻孔，植筋孔孔径为D+45mm。2.2。3钻孔深度应保证满足图纸规定的要求.2。2.4植筋前必须将孔内灰尘用高压风吹干净,然后用环氧水清洗孔壁.2。2.5
38、植筋材料采用A级植筋胶,植筋胶必须严格按配比现场配制随配随用。2。2。6钻孔清洗干净好，然后将结构胶搓成长条塞入孔内，要求孔内尽量填满植筋胶，最后插入钢筋至孔底同时压紧压密实结构胶，并做好保护,24小时后可浇注砼。2.2钢筋制安2.2。1要严格按规定及设计要求进行施工,钢筋尺寸要准确。2。2。2加工钢筋时,钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求；钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。2。2.3凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。2。2.4钢筋绑扎在现场绑扎,完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括:钢筋绑扎的整体形状，
39、绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距，垫块密度和位置以及预埋件的位置等.2.3混凝土的浇筑(a)混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。（b)混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准.出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。（c）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(d)用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍.振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的
40、边缘。（e）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况.当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好,再继续浇筑。（f）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。2。4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。2。5、模板拆除：松动拆除墙体模板支撑，拆除扣钉,使模板完全脱离混凝土墙，有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下.四、粘贴钢板施工 该工程部分梁及板采用粘贴钢板进行加固,粘贴
41、钢板加固范围详见设计施工图,材料为Q345-B钢，在砼构件表面相应位置预埋锚栓.粘接材料采用粘钢胶，要求粘贴钢板与砼之间的总有效粘结面积不小于90。1、粘贴钢板加固施工工艺流程粘贴钢板施工工序：施工准备、砼表面处理、钢板加工处理、预埋锚栓，配制粘钢胶贴钢板、涂环氧胶泥保护层,其具体施工工艺流程图见图31。加固位置定位、放样凿除砼表面砂浆层砼表面处理钢板加工钻孔埋设锚栓配制环氧胶粘贴钢板 上紧螺栓 表面防护 图41粘贴钢板施工工艺流程图2、砼表面处理2。1按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。2。2砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。2.3在粘贴位置用磨片将砼表面磨平，除去表面层直至完全露出结构
42、新面。然后擦除混凝土表面灰尘.2。4钢板开孔在砼构件表面相应位置钻孔孔径深度应满足设计要求，并预埋锚栓.2.5在粘贴钢板前,应保持砼面干净干燥.3、 钢板3.1锚栓应先确定在砼结构梁上的孔位并采用电动冲击钻钻孔。将混凝土结构上钻好的螺栓孔位投影至钢板条后,加工钢板螺孔，以保证钢板与混凝土结构对孔准确.3。2在钢板钢箍上开孔，孔径应满足设计要求。3.3对钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨机打磨，打磨粗糙度越大越好.4、粘贴钢板4。1按结构胶的配比配制环氧胶,粘贴前进行试配合格后方可粘贴钢板。4。2结构胶配好后,用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和钢板表面上，厚度为13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板
43、贴于预定位置，将膨胀螺栓收紧，以使环氧胶泥从钢板边缝挤出为度。5、粘贴钢板施工技术质量措施5。1粘贴钢板施工技术措施(1）粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行处理.（2） 粘贴前砼表面必须处理干净、干燥、平整达到设计要求.(3）结构胶的厚度应控制在2 mm以内，且钢板与砼表面粘结面积应大于95。五、梁加大截面1工作原理测量放线梁表面凿毛配制胶泥钻植筋孔植筋钢筋加工、绑扎钢筋模板安装浇筑混凝土拆模、养护2、依据设计图的要求对梁加大截面位置进行放线。放线尺寸要考虑到梁身的尺寸、模板支护的空间、基坑防护的空间、搭设脚手架的空间。3、测量放线：依据设计图的要求在梁相应位置进行
44、植筋的放线。若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整,避开原有结构钢筋。4、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔,孔径及孔深符合设计要求 。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求.5、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面,进行除锈、打磨至露出新的光泽.6、将植筋胶进行预注，确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度.在任何工程中,均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法.7、
45、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直.钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放,并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时,钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右.钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物. 8、灌浆料工程（1)、为保证柱上端砼浇捣质量，振捣密实,采取分两段浇筑，（2）、灌浆料浇筑前,对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃
46、圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场工程师的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷一遍界面处理剂.（3）、灌浆料浇筑采取分段浇捣，由上往下灌入。六、柱外包钢施工流程 定位放线基层处理预贴固定、封底配制结构胶注胶固化、养护检验、验收1粘贴面处理混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物,然后用角磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,待结构面清理干净，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。2砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。3钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理.用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净4。钢板固定，化学锚栓固定后达到养护期后,马上激请检测单位进行拉拔试验，拉拔合格后，进行固定,用通长螺栓卡住。5组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧,竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求.6埋管注胶（1)焊缝检
