《质量控制流程.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量控制流程.pptx（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、品质控制流程图,Excel,说明：此流程图是融合了质量手册和程序文件中的“制造部控制程序”、“制程检验控制程序”和各个岗位之间工作交接及问题处理的流程。依据此流程，可以规范作业，保证工作有条不紊的开展。,品质控制流程图,1.制造部从外部(设计部或自单)接受加工图纸,2.制造部文员:负责登记图纸,并加盖A/B章3.制造部经理和工艺工程师对图 纸进行工艺审核,然后将图纸交给项目工程师4.项目工程师5.将所有相关资料交给班长,班长组织人员开始加工,品质控制流程图,1.图纸交到相应班组后,班长组织人员,适当组成小组开始协同加工2.操作者对第一件必须自检,OK后填写自检表,(要求：工程编号、图号、操作人
2、、日期，必须填写完整，字迹规范、清晰.在操作人一栏填上自己的工号/姓名.将工件摆放整齐，以便QC检验.),NG则重新加工,NG,自检:指操作工人对自己生产的半成品或零部件按标准或规定要求进行检查,品质控制流程图,1.所有图纸上要求加工数量20的,做好自检后,通知检验室对其进行首检,首检合格后方可尽继续加工,否则重新加工,检验员需在自检表相应的地方注明,具体要求见上.2.如果首检不合格,需要对量具/手法等确认,检验员需对自检表上的数据抽检确认,品质控制流程图,所有自检、首检都做完确认合格后,则工件可以继续加工,在加工过程中还需要进行抽检,抽检频率见下表,要求:标识清晰,记录对应,品质控制流程图,
3、注:钣金班和焊工班尺寸检查采用表中的类抽样标准 机加班尺寸检查采用表中的类抽检标准,品质控制流程图,1.在加工过程中如果发现有异常问题,解决方法见流程图2.如果一切正常,则可继续进行加工,品质控制流程图,1.在加工过程中,QC会定时的对其抽检,包括工件、自检记录情况,并且也需填写自检表,2.如果抽检结果OK,则继续加工;如果发现有NG,则首先确认量具,手法的正确性,在将结果与之前的记录相比较,在判断合格与否3.如果依旧NG则需要通知班长开始解决问题,品质控制流程图,1.由QC发现的不合格,通知班长以后就开始开NCR单,要求填写规范,描述清楚2.每周五由QC主持召开不符合分析会,利用5Why工具
4、,从4M1E上找出其根本原因,共同讨论研究确定纠正措施、预防措施3.QC负责后续工作的监督,审核,并将其进行标准化4.将不合格品隔离并标志,找经理或工艺工程师确认是否可以代用,品质控制流程图,1.确定可以代用,则要求见流程,NCR的收回,QC需注意:见上2.不可以代用则需相关负责人申请不合格品报废,填写报废单(如有工艺卡,也需将其报废数量填写进去),找相应领导签字以后送交自检室存档,品质控制流程图,1.操作人员确定本道工序的工件都0K后,将自检表附在图纸之后2.再次查看图纸确认是否有下道工序,如果有下道工序,则传与下道工序,继续加工;没有后续加工,则将其送至待检区,品质控制流程图,1.送至待检
5、区的工件要求:尺寸符合图纸,外观整洁、无毛刺,表面无影响质量的划伤,摆放整齐2.自检表由QC负责收回整理,材料班收完图纸后,帮忙将自检表归至一处,方便QC收回3.材料班负责将工件分类放置,等待表面处理4.表面处理回厂后,QC要对其进行抽检,NG的要及时通知相关负责人准备返工5.材料班负责将工件标识好,送交组装或等待打包,然后将相应的记录保存好,备查,品质控制流程图,谢 谢,品质控制流程图,1.首先检查看是否为重复订单2.如果为重复订单,则应先到自检室领取相关的资料:领取工艺图,复印后加盖”制造受控”章,再交班长,原件归还自检室检查是否有电子档的保存,若有核对图号版次正确后领取电子档,品质控制流程图,首检:对厂内制程中批量生产的产品第一件加工完成后的尺寸、外观等进行检验,以判断制程加工品质的稳定性,First off,品质控制流程图,品质控制流程图,
