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1、目录1.工程概况1.1工程概况1.2钢筋工程概况2. 施工准备2.1 施工机具准备2.2 加工场地准备2.3 施工手续准备2.4 物资材料准备2.5技术与资料准备2.6 安全与技术交底2.7 钢筋原材检验和试验2.8 测量准备3. 主要施工方法3.1 原材采购与供应3.2 配筋及相关要求3.3 钢筋加工3.4钢筋绑扎施工方法4. 技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及加工验收4.2现场绑扎质量要求4.3机械连接接头质量检验4.4质量管理与措施4.5 钢筋机械连接质量控制4.6资料标准5. 成品保护6. 安全、文明施工与环保措施1.工程概况1.1工程概况中国*大学体育馆（2008年奥运会*馆）
2、工程，位于北京海淀区*东路*号，中国*大学东区。本工程为公共建筑，主要包括地下人防、设备用房、比赛场、看台、主席台、机房等，作为2008年奥运工程的主要场馆之一，本工程为2005年北京市重点工程之一。1.2钢筋工程概况本工程结构类型为钢骨框架结构体系，地下一层，地上三层，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级。主要受力钢筋规格为HPB235、HRB335、HRB400等碳素结构钢。依据与设计、监理、建设单位等各方协商结果，本工程直径D20的钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接，接头连接等级为级；直径D20的钢筋采用搭接连接。2. 施工准备2.1 施工机具准备2.1.1剥肋滚压直螺纹连
3、接机械1） 剥肋滚压直螺纹机2） 限位挡铁 3） 螺纹环规4） 力矩扳手5） 辅助量具2.1.2冷挤压机械连接机具1） 钢筋压接器（YJQ-32） 1台。2） 辅助机具，包括模具，卡板、测深尺等检测工具。2.1.3钢筋调直机 2台2.1.4钢筋截断机 2台2.1.5钢筋套丝机 6台2.1.6钢筋弯曲机 4台2.1.7无齿锯 4台2.2 加工场地准备钢筋加工场地布置在比赛场馆中心，加工区及钢筋堆放区必须预先硬化完毕，加工机械设备布置到位。相关二级电箱布置到加工现场，加工机械接地保护措施连接完毕。2.3 施工手续准备特殊工种必须持证上岗，焊工必须具备有效合格证，钢筋机械连接的施工人员必须经过专业技
4、术培训，经考核合格后方可执证上岗。2.4 物资材料准备钢筋工程材料进场计划应紧随工程总进度计划，及时组织进场，及时取样送检、报验。钢筋堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，做好雨季遮盖措施。其它辅料如机械连接套筒、火烧丝、垫块、电焊条等亦应及时进场，经检验合格后方可使用。2.5技术与资料准备施工前认真查阅图纸、施组、及相关规范、图集，发现问题及时解决，严格做好钢筋加工放样工作，保证钢筋加工型号规格、尺寸数量符合设计和规范要求，利用计算机优化配料，减少钢筋加工损耗，降低成本。2.6 安全与技术交底钢筋班
5、组进场后，在开始加工和绑扎前，由项目部专业工长对其进行专项技术、安全、专项措施交底（包括口头的和书面的），施工过程中发现问题及时予以纠正。2.7 钢筋原材检验和试验该工程使用热轧低碳钢钢材。钢筋进场后必须经有关技术质量人员进行外观质量检查，对材料合格证及质量证明书核验无异议后，按规定批量现场取样送检。同冶炼方法的钢筋60t可作为一个取样批次；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一个取样批次，复试合格后，通知作业组方可使用。2.8 测量准备对于基础底板，应先根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员立即测放墙、柱插
6、筋位置线，每跨至少有两点用红漆标注，作为校正钢筋位置的参照点。顶板混凝土浇筑完成能上人后，由测量人员在顶板上放出该层平面控制轴线以及墙、柱边线，作为墙、柱钢筋位置检查调整和钢筋进一步绑扎的参照。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3. 主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。3.2 配筋及相关要求3.2.1受力钢筋保护层本工程基础底板采用混凝土垫块，梁、板采用塑料垫块或混凝土垫块，柱、剪力墙用塑料卡环控制保护层厚度。按照所需厚
7、度和型号准备好保护层垫块和卡环，本工程各部位钢筋保护层厚度见下表： 钢筋保护层厚度表 表（1） 纵向受力钢筋的最小混凝土保护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱C20C20C45C50C20C20C45C50C20C20C45C50一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035注：基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时，保护层厚度不应小于70mm。 板、墙、壳中分布钢筋的混凝土保护层厚度不小于表（1）中的相应值减10mm，且不小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。3.2.2钢筋锚固长
8、度纵向钢筋的最小锚固长度Lae按下表采用： 表2 受拉钢筋的最小锚固长度Lae钢筋抗震等级C20C25C30C35C40HPB235一、二级35d31d27d25d23d三级32d28d25d23d21d四级31d27d24d22d20d表2 受拉钢筋的最小锚固长度Lae钢筋抗震等级C20C25C30C35C40HRB335一、二级44d38d34d31d29d三级40d35d31d28d26d四级38d33d30d27d25d表2 受拉钢筋的最小锚固长度Lae钢筋抗震等级C20C25C30C35C40HRB400一、二级53d46d41d37d34d三级48d42d37d34d31d四级46
9、d40d36d32d30d当HRB335、HRB400级钢筋的直径大于25mm时，表2的锚固长度Lae应乘以修正系数1.1。3.2.3钢筋强度比本工程抗震等级为一级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值之比不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3.2.4钢筋接头、搭接长度与接头位置（1）除特别说明外，框架柱和剪力墙的边缘构件中的纵向钢筋接头按下列规定执行：剪力墙边缘构件的纵向钢筋的接头要求：抗震等级加强层其余各层一级、二级焊接或机械连接宜焊接或机械连接，可用搭接三级、四级搭接搭接柱的纵向钢筋接头要求：抗震等级首层其余各层一
10、级、二级焊接或机械连接宜焊接或机械连接，可用搭接三级、四级搭接搭接注：钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于100 mm。（2）当钢筋直径d大于等于20时宜采用焊接接头或机械连接接头（接头等级1级）。（3）框架梁、柱及剪力墙钢筋绑扎接头的最小搭接长度Ld，可依据同一区段内的接头面积百分率（见图A），按下表采用且不小于300。纵向钢筋搭接接头面积百分率（）2550100Ld1.2Lae1.4Lae1.6Lae （4）钢筋焊接接头若采用搭接电弧焊，双面角缝焊的焊接长度5d，单面焊缝焊缝长度10d。3.2.5焊条要求HPB235级钢及3号钢材焊接用E43焊条，HRB335，HRB400级钢焊接用E50
11、焊条。3.2.6基础工程及地下室的配筋要求（1）地下室壁板水平分布筋放外侧，保护层为25，竖向分布筋放内侧，双层钢筋网之间的“”型拉筋为8600(双向)。（2）地下室墙顶构造见设计蓝图结施-01中的图13、14、15如下：（3）地下室地板均应加支撑钢筋（其型式如结施-01中的图24所示），以保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋纵横二向间距均为1000mm。3.2.7楼板及天面的配筋要求（1）单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座负筋的分布筋，除图中注明外，屋面板及外露结构用8200，楼面板用8250。分布筋的搭接长度300。（2）凡结构平面图中已表示但未注明的板底筋及支座负筋按下表配置：板厚h（
12、mm）h100100h120120h140140h160砼C45及以下C35及以下C40 C45C35及以下C40 C45C35及以下C40 C45配筋6125或82006110或82006100或81756100或81758150815068125或10200（3）对于配有双层钢筋的板，除注明做法外，均应加支撑钢筋，同3.2.6第（3）条。（4）板底筋锚入支座（梁或墙）5d且过支座中线并不小于150mm。（5）对于配双层钢筋的板，除注明外，钢筋搭接位置任意，但同一截面的搭接钢筋的面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。（6）除注明外，楼板洞边附加钢筋为212，锚入支座（洞边）450mm。（7）
13、除注明外，墙下无梁时，应于墙下楼板底沿墙方向附加钢筋214，锚入支座（梁内）大于梁宽的一半。3.2.8梁的配筋要求（1）框架梁的纵向钢筋在节点范围内的锚固按结施01中的图7所示，框支梁上、下主筋和腰筋的锚固见结施01中的图8所示。锚固长度Lae见表2。（2）所有与钢筋混凝土墙平行连接的框架及墙肢间连梁、梁的钢筋应伸入墙内，锚固长度为Lae，并不小于600。在楼层时，梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度范围内应设置间距为150的箍筋，箍筋直径与梁的箍筋相同，如结施01中的图9所示。（3）框架纵、横梁，其梁端应加密箍筋，加密范围按图11所示，加密箍筋间距及直径除图另注明外，间距为非加密区
14、的一半，直径与肢数与非加密区相同。3.2.9竖向构件（柱、钢筋混凝土墙）的配筋要求（1）框架顶层柱纵向钢筋按图7锚固在柱顶或板、梁内，锚固长度Lae见3.2.2中表2。（2）框架柱箍筋加密范围按图11所示，加密区箍筋直径及间距除另注明外，按下列规定设置。一、二级 10100三、四级 8100（3）柱箍筋弯钩按图10所示。（4）柱纵向受力钢筋在两个水平面上搭接时，相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600。接头最低点距柱端宜在楼板面以上750处。（5）剪力墙水平分布钢筋的连接见图18。剪力墙竖向钢筋的连接见图21。（6）钢筋混凝土墙水平钢筋在转角的构造要求，如图16所示。（7）钢筋混凝
15、土墙顶层竖筋与屋面板锚固做法，如图22所示。（8）如剪力墙有非连续的小洞口，若小洞口边长300时，则四边不设补强钢筋，若墙厚小于等于250且边长b300500时，应分别在洞口每边配置补强钢筋218，如图20所示。若边长500b800时，除洞口四边配置补强钢筋外，尚应在洞口四角加设45斜拉补强钢筋，配筋量与两侧相同，如图20洞口周围的实、虚线部分。若墙厚大于250时，墙厚每增加100（不足100的按100计），每处的加强钢筋增加118。3.3 钢筋加工钢筋采用现场加工。钢筋加工遵循先使用先加工，进场原材按规格型号码放整齐，并挂上小黑板标明规格、型号、检验状态。加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺
16、寸不合格的钢筋不准使用。加工成型的钢筋至少挂上两个标牌，标明本捆编号、数量、使用部位，标牌朝上，每一部位的钢筋摆放整齐。3.3.1钢筋调直对于热轧低碳钢HPB235、HRB335、HRB400盘条钢筋，采用钢筋调直机现场调值。3.3.2钢筋弯曲成型按照抗震要求，所有I级钢筋末端必须做1800弯钩，其弯曲直径D不得小于2.5d（d为钢筋直径）,平直部分不小于3d；、级钢筋末端作90、135弯折时，级钢弯曲直径D不得小于钢筋直径d的4倍， 级钢弯曲直径D不得小于钢筋直径d的5倍。箍筋末端的弯钩，级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为4
17、50/1350。3.3.3钢筋直螺纹丝头加工3.3.3.1加工程序丝头质量检验滚压螺纹钢筋端面平头戴帽保护丝头质量抽检存放待用3.3.3.2操作要点（1） 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机截断，严禁气割；（2） 滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹；（3） 丝头质量检验：操作者利用专用检测工具对加工的丝头进行100%的质量检验；（4） 戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染；（5） 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验；（6） 存放待用：按规格类型进行分类码放。3.4钢筋绑扎
18、施工方法3.4.1绑扎前准备3.4.1.1核对加工成品，检查钢筋级别、直径、尺寸、数量等是否与标识牌及配料单一致。检查混凝土垫块厚度和塑料卡环尺寸是否满足要求。3.4.1.2制作柱定位箍筋和剪力墙定位梯子筋，检查这些定位筋的尺寸是否满足要求。每次打完灰拆模后，应及时把周转的定位筋清理干净，校正尺寸，以备再用。3.4.1.3准备绑扎用的火烧丝，切割成合适的长度，本工程使用22#号火烧丝绑扎。3.4.2钢筋摆放位置的标定在基础底板或楼层顶板上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线，并标出板钢筋以及墙柱插筋位置线，板筋最好采用弹线标出。底板筋绑完后，在其上标出墙、柱、门洞位置线，检查插筋位置是否准确，然后再
19、固定插筋。板筋、梁主筋位置线和标高线也在每层模板四周和梁底模上标出，梁、柱的箍筋位置用石笔在对角主筋上标出。3.4.3 钢筋绑扎施工工艺流程3.4.3.1基础底板钢筋绑扎1) 底板筋的布置：按照放出的钢筋位置线摆放，原则上板底下层钢筋短跨方向在下层，底板的上层钢筋短跨方向铺在上层。2) 底板筋接头：底板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋的接头中心间距应大于41d且不小于500mm，受拉区内接头百分率不得超过50。配料时底层钢筋接头设在底板的跨中1/3跨范围内；上层钢筋接头设在支座1/3跨内。3) 底板上下铁之间加通长马凳，马凳间距1.5米左右。直径不小于22。4) 合理安排施工工序，在绑扎完成后
20、，尽量不上人踩踏，浇筑时派专人看筋。5) 框架柱、剪力墙插筋完成后，必须进行二次放线，并设定位箍和定位梯子筋，以确保插筋位置准确牢固。3.4.3.2柱钢筋绑扎1）绑扎程序：清理剔凿干净 搭设脚手架 套箍筋 连接柱主筋 画箍筋位置线 绑扎箍筋 加定位箍 加垫块 2）放置箍筋时，注意使开口（弯钩叠合处）交错分布在四角纵筋上。3）基础底板上柱子插筋，在板内必须设置三道箍筋固定，上中下一道。4）每层柱身除按兜扣和八字形绑扎外，应在柱身50mm处和柱顶（梁底）以上50mm处各增加一个定位定距箍筋。5）定位箍筋采用定型模具，在现场统一加工，其制作和绑扎要求应符合GB50204-2002的要求。3.4.3.
21、3墙体钢筋绑扎1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已弹好线的两侧，固定好脚手架，脚手架上应做好防护措施。2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排竖筋位置调整横向梯子筋位置。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。墙体水平筋放置在墙体竖向钢筋外，并在暗柱主筋外侧，弯钩朝混凝土内。使用八字口绑扎，绑丝尾压入墙体内侧。5）单面墙长超过4m时，要绑扎剪刀撑14斜筋两道，内侧设工字形撑铁121000控制间距。6）在墙体水平筋上挂塑料卡环，间距1米
22、 ，梅花形布置，每面墙至少两排。3.4.3.4 梁钢筋绑扎1) 绑扎程序：摆放、连接上下铁 架起、初步固定两端、画出箍筋位置点 套箍筋 绑扎上铁 穿加铁、腰筋 绑下铁 绑加铁、腰筋 挂拉钩，绑拉钩 调整、加垫块2) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm-28mm的短钢筋，间距为1500mm左右。3) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。4) 连梁绑扎时应搭设脚手架，连梁纵筋放在暗柱或墙体主筋内侧。5) 每跨梁除按兜扣及八字扣绑扎外，必要时应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为15002000mm
23、，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）混凝土垫块。6) 定位箍筋的直径一般同梁箍筋；其制作和绑扎要求见下图：25mm28mm短钢筋头梁筋垫块定位箍筋3.4.3.5 楼板钢筋绑扎1) 顶板模板验收合格后，应先在板上按照设计间距弹上板筋位置线（第一道板筋距离墙、梁边50mm）作为绑扎时的依据。2) 按照放的线摆放钢筋。对于配有上、下双层双向网的板筋，先摆放并绑扎下层钢筋网。原则上底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片的短方向钢筋后布。3) 板筋搭接位置：板底钢筋在支座1/3跨范围内搭接，上层钢筋在跨中1/3跨范围内搭接。下料时必须保证钢筋在支座内的锚固长度。4) 先绑下层钢筋网。绑扎时，采用
24、八字扣满绑，不得绑成顺风扣或漏绑跳绑，扎丝尾部压入板内侧，防止外露锈蚀。5) 放置、绑扎洞口加筋及后砌墙下加筋。水电管线穿完后钢筋工绑扎上层钢筋网，对大跨板按规范要求在板角加双向抗裂构造筋。设置预留构造筋。6) 板的钢筋保护层按照图纸和规范要求留置，板底钢筋保护层用混凝土垫块控制厚度，按照1m左右间距设置垫块距离。两层钢筋之间用钢筋马凳保证双排钢筋间距。7) 钢筋绑扎完后尽量避免上人踩踏，浇筑混凝土时，必须安排专人看筋。3.4.4 钢筋机械连接3.4.4.1机械连接工艺流程钢筋就位施工检验接头拧紧拧下钢筋保护帽和套筒保护盖做标记3.4.4.2操作要点1) 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待
25、连接处；2) 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧；3) 做标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开；4) 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3.4.4.3 接头质量检查与验收1) 质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连 接通用技术规程JGJ107-2003及钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-2001中的有关规定遵照执行。抽样数量为：梁、柱按同规格接头的15%，且每个构件的接头至少抽取一个，基础、墙、板每100个作为一个检验批，不足100个也作为一批，每批抽3个，先进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；然后用普通扳手检查
26、是否拧紧，抽检的接头应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。2) 拉伸试验：同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500个为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。4. 技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标准
27、4.1.1进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具备质量证明书。进场后先进行外观检查，表面必须清洁无损伤，不得有片状或粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等，每米弯曲度不大于4mm。初检合格后再按规范要求进行取样复试，每批中选两根，每根取两个试样分别进行拉伸和弯曲试验。如有一项结果不合要求，从该批中取双倍试样重做各项试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，做退场处理。4.1.2配料加工时，在满足设计、相关规范和本方案的前提下，要考虑便于绑扎，易于保证安装质量。在满足接头位置的前提下，适当调
28、整下料长度，使余料满足附加钢筋或加铁的长度，提高钢筋利用率。配料相关参数选择，须符合相关规范、图纸、图集要求。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲，弯曲点不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。4.1.3 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.1.5钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2钢筋加工
29、质量要求4.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径
30、;箍筋弯钩的弯折角度应为135度;箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍.检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定.检查数量: 按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3现场钢筋安装质量要求现场安装检验批质量检查主控项目应合格，一般项目满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定要求。4.3.1钢筋安装
31、时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4.3.2钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。4.3.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量两个对角线绑扎钢筋骨架长10钢尺量连续三档，取最大值宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3钢尺和塞尺检查4.3.4检查数量：在同一检验批内，对梁、柱
32、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4.4机械连接接头质量检验4.4.1检查套筒供应单位是否提供有效的钢筋机械连接型式检验报告。4.4.2连接作业前及施工过程中，对每批进场的钢筋进行接头连接工艺检验，同批钢筋每种规格接头试件数至少为3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，且不小于0.9倍的钢筋母材的抗拉强度实测值。计算钢筋实际抗拉强度时，应以其实际截面积为准。4.4.3现场外观检查与拧紧力矩检验
33、钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003及钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-2001中的有关规定遵照执行。抽样数量为：梁、柱按同规格接头的15%，且每个构件的接头至少抽取一个，基础、墙、板每100个作为一个检验批，不足100个也作为一批，每批抽3个，先进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；然后用普通扳手检查是否拧紧，抽检的接头应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。4.4.4拉伸试验同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验
34、。接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该批列为合格。连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大至1000个。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。4.5质量管理与措施4.5.1钢筋堆放管理项目部根据工程进度计划制定物资进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制作绑扎，减少现场钢筋存放量、生锈量和场地占用量，雨季必须做好钢筋原材和成品的遮盖防锈措施。为防止钢筋混淆、用错，必须加强标识管理，从进场堆放、加工成品堆
35、放到绑扎现场堆放，都必须按照不同规格、级别分类对方并挂牌标识。分别由前、后台现场钢筋工长统一管理。4.5.2定位钢筋的绑扎与保护层控制针对混凝土结构施工中钢筋位移，混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，墙内钢筋设置定位梯，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层准确。采用混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。4.5.2.1底板部分定位筋1) 底板内柱子插筋采用三道箍筋固定，上中下各一道。墙体底板插筋设置两道水平筋，有地梁处设置一道。2) 底板上口墙柱定位筋：直接插于底板内的墙柱插筋两侧紧贴墙体
36、立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋，在此部位墙柱定位筋与该附加筋焊接。3) 上下层钢筋网片之间采用马凳控制上铁标高，马凳用螺纹钢筋焊接，约1.2米左右一榀，绑时必须保证上层网片的位置。4.5.2.2墙体钢筋的固定1) 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2) 对于墙体钢筋为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，单面墙长超过4m时要绑扎剪刀撑14斜筋两道，内侧设 形撑铁121000控制间距，如下图： 楼板14剪刀撑剪力墙钢筋定位图1210003）墙体水平钢筋和竖向钢筋采用定位梯定位，见下图：w每600高一道，端头顶至模板端头防锈
37、处理对于地上墙b为15，c为12chWb墙体顶部定位梯（12）距梁底500mm。yy上层立筋定位梯（12）板面以上500mm。墙体竖向钢筋间距定位措施b每600高一道端头顶至模板端头防锈处理点焊固定水平筋定位梯（12）间距1500设置对于地上墙b为15，c为12ccb 墙体水平钢筋间距定位控制4.5.2.3柱筋的定位采用两道定位定距箍固定，第一道设在下方混凝土表面50mm处，第二道定位箍设置在距离柱顶50mm处，第一道不取出，第二道打完混凝土后可清理干净循环使用。4.5.2.4基础底板和楼层板采用混凝土垫块，按1米间距呈梅花形摆放，特别应注意板角和边缘处。墙、柱用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡
38、在墙体横筋和柱箍筋上，每隔1米设置一个，每侧至少两排，梅花形分布。梁底采用混凝土垫块，垫在箍筋上，注意保护层厚度为垫块加箍筋高度，梁侧用塑料卡环，1米一道。梁纵筋多层排列时，用25以上钢筋头隔开。4.5.3后浇带钢筋的保护措施浇筑时后浇带处钢筋采取措施遮盖或包裹，打完后及时清理污染的混凝土。做好排水措施，防止钢筋在积水和反复养护时锈蚀。4.5.4其它质量保证措施4.5.4.1复杂位置处应先根据图纸和相关规范要求放大样，并对操作工人详细交底，根据大样加工和摆放。4.5.4.2代换钢筋须经监理工程师和设计方认可，按相关规范操作。4.5.4.3上道工序完成后，先进行自检，确定型号、位置、间距和搭锚长
39、度无误后，再进行下一道工序。4.5.4.4柱混凝土浇筑前，用PVC管或其它有效措施保护柱筋不受混凝土污染，打灰时安排专人看筋，及时扶正钢筋，清理钢筋上粘的混凝土。4.6 钢筋机械连接质量控制4.6.1制定合理的套筒进场计划，进场后保存在干燥的环境中，防止过水生锈。4.6.2钢筋先调直再加工，端口弯曲、马蹄严重的应切去。必须使用限位挡铁控制丝头加工长度。 4.6.3制作好的丝头及时套上塑料保护帽，防止碰坏、污染，安装时保护帽收回再用。4.6.4连接时注意保持轴心一致，以减少弯折和偏心。4.7资料标准严格按照建筑工程资料管理规程（DBJ-01-51-2005）的规定要求执行，及时收集相关材料、数据
40、，准备报验资料，送监理工程师验收审批。 5. 成品保护5.1 加工原材和加工成品摆放整齐有序，防止车辆碾压和人员踩踏，垫起遮好，防止锈蚀。5.2 墙、柱钢筋绑扎时，应搭设操作脚手架，不得把脚手板搭在墙、柱钢筋上。不得攀援钢筋网上下。5.3绑扎板筋盖铁时，注意避免踩踏，绑完后上铺脚手板或竹胶板行走修理、检查和打灰。5.4水电工放置套管、安装电盒、铺设管线时，各方应积极配合 ，不得野蛮施工，随意截断或弄乱已绑扎的成品。5.5每次浇筑混凝土时，都要安排钢筋工看筋，及时绑扎扶正跑位的钢筋，并清理钢筋上的混凝土。6. 安全、文明施工与环保措施6.1各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否接地，是否有漏电
41、保护措施。电源线须保证有二级漏电保护开关。各种机械应严格按照操作规程使用，不得违规操作或带病使用。6.2相关施工人员须经过培训并持证上岗。钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作，做好劳动保护。6.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6.4钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，不得超载，必须听从塔吊信号工指挥。6.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6.6起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。6.7 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。6.8废旧钢筋头应及时收集清理，放入临时贮存场地。前台绑完钢筋应及时收拾工具、余料，保证工作面整洁有序。6.9加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的躁声产生，最大限度减少施工躁声污染。
