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1、北京某工程钢网架施工方案(高空散装)完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目 录1、编制依据。22、工程概况 .。23、施工准备.24、网架加工制作。35、现场安装方案.56、成品保护。77、质量保证措施。88、安全措施。91、编制依据1。1 *工程中心区14号建筑物工程设计施工图；1。2钢结构工程施工质量验收规范（GB5 52001）1。3钢结构工程质量检验评定（GB5022195）1。4建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）1。5屋面工程技术要求（GB5 794）1.6网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）1.7网架结构设计与施工规程 （JGJ791)1. 8钢结构焊接
2、规范 （JGJ8191）1。9 *工程中心区14号建筑物工程施工组织设计；2、工程概况*工程中心区14#建筑物工程位于北京市海淀区，总建筑面积6215m2,建筑物檐高为22。2m,地上四层，地下一层。本工程912/轴为螺栓球节点网架屋面，网架矢高为1.4m，网架投影面积为750m2。网架结构形式采用正放四角锥。选材管材材质选用Q235B,球坯选用45#钢热锻，高强螺栓材质为40Cr.封板、锥头、套筒选用Q235B钢，其它钢板均采用Q235钢。3、施工准备3。1技术准备本工程网架和屋面板施工由徐州*网架（集团）专业施工队施工，专业施工队组织有关专业人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，熟悉设计采用
3、的新技术、新方法，对网架进行深化设计，深化设计的方案报设计单位审核签字，设计单位审核无误后，专业施工队出正式深化设计施工图用于施工。根据施工的难点和特点,结合施工规范、规程要求编制施工方案，编制技术交底并向专业分包方做技术交底。3。2施工现场技术交接根据业主提供的轴线控制点和永久或半永久高程水准点分别复测柱顶预埋件的轴线和标高.将土建提供的控制轴线和水平控制线进行复测，核实无误后，定出网架安装基准线.专业施工队对施工前每道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确），做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，
4、落实好垂直运输条件.对制作、施工的机械、机具及工程零部件进行适当放置,以使施工方便、搬运合理便于保管.网架安装采用高空散装方法。3.3专业施工队组织机构图项目经理项目副经理质安处安装处后勤处钢网架安装队长兼施工员质量工程师彩钢安装队队长兼施工员安全员钢结构质检员围护工程质检员油漆安装队长兼施工员材料、计划管理员事务管理员机电管理员员4、网架加工制作4.1原材料钢管、圆钢及钢板均为正规厂家生产的合格产品、所有材料进厂均附有质保书或合格证。4.2零部件加工网架零部件在加工过程中，专业施工队将根据加工进度及需要及时认真配合总包方、设计单位、监理对加工产品检查，加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规格
5、。 4。3螺栓球螺栓球采用45#钢，由250公斤或750公斤锤炼而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197,毛坯要无裂纹、过火、麻点等缺陷。螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行钻孔。夹具转动分度盘加工各弦杆孔,然后转动夹具加工孔。夹具的转动定位偏差为本5，保了螺纹的夹板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规格要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为1mm。4.4杆件杆件材料为Q235B钢。杆件长度偏差不大于1。0mm,锥头(封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度
6、控制和两端对钢管轴线和垂直度控制,步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的电焊收缩量），用夹块在导轨上夹紧,再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0。15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合,焊接检验采用超声探伤仪按JGJ7-91规定的比例进行无损探伤。4.5六角套筒六角套筒采用45钢,用150公斤空气锤模而成/液压机模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。4。6封板与锥头封板与锥头采用Q235B钢，毛坯
7、由150公斤空气锤或油液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三角夹住加工端面和内空。4。7紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr,螺纹公差按钢GB19668普通螺纹规定，在仪表车床上加工。螺纹公差按GB19763三级精度规定，尺寸偏差按GB75-76规定制作。4.8高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加后经淬火处理，要求硬度达到HRC36.淬火处理不允许存在任何部位，任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB196粗牙普通罗规定，罗纹的公差带按GB197中的6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。4.9支托中小立柱采用235钢管，支托板采用Q23
8、5钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作中支托的高度民偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0。5mm。4.10支座支座钢板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上焊定位，然后在转动架上转动烧焊.要求支座高度偏差不大于1mm,倾斜度差不大于3mm.5、现场安装方案5.1施工工艺进场前准备钢网架安装钢檩条安装-防腐油漆楼面及屋面彩钢等安装-扫尾-验收撤场。 5。2网架安装经对设计图纸仔细研究，并反复比较几种安装方案后，从经济性、安全性以及施工质量等方面考虑，结合业主的意愿，采用满堂脚手架高空散装法进行安装.网架安装采用高空散装方法：安装顺序：a、结合现场情况在网架范围内搭设满堂红脚手架。
9、b、在脚手架平台上按设计图纸拼装网架，且边施工边检查控制施工质量.c、按以上顺序继续安装网架,直至结束.网架安装起步时支座轴线上应与预埋件轴线重合，防止位置出现偏移。防火涂装涂装工紧随着钢网架和钢梁架安装进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度计和厚度测定仪，底漆在厂内喷涂，防火涂料及防腐涂料在现场采用人工涂刷，应不漏涂，每道厚度应满足设计要求.施工的最佳气温应为530，湿度不高于85。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。防火涂料施工首先应注意安全，高空作业时施工人员均应佩带安全装备（安全带、安全绳等).涂刷要按区域进行，逐区施工，施工时加强自检互检，防止漏涂，保证施工质量,发现问题及时整改。工
10、程使用防火涂料应有公安消防部门认证，符合消防要求方可使用。涂料有检验合格报告和产品合格证等质保文件。无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，其裂缝宽度应不大于0.5mm。颜色与外观符合设计要求,轮廓清晰，接茬平整。涂料与施工质量还应满足钢结构防火涂料通用技术条件 、钢结构工程施工验收规范等其它相关规定.5。3.屋面系统的安装5。3.1屋面系统施工顺序：屋面檩条屋面板脊瓦天沟落水管 。据屋面板安装的施工程序：屋面板边板安装-屋面板中间板的安装收边泛水安装。5。3.2屋面体系的安装分为钢檩条安装、屋面板的安装，天沟的安装等。主框架及檩条安装完毕,结构验收合格后，组织屋面体系的安装。根据安装顺序摆
11、放好，采用垂直提升的办法,将彩板运至刚架上,放好。安装第一块板时，用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，第一块时应保持与檩条平面的平行。依照上面顺序依次安装，但安装五块板后，要对安装情况进行检查，检查其平行度，以及板与板的扣合是否严密。一块安装完后均需将板面不洁净物擦拭干净，然后才能进行第二块板的安装。第一块安装是关键，一定要调整好，保证屋面板与檩条和屋面脊线垂直，检查合格后以后安装均以次按此程序进行。5。3。3施工注意事项：所有檁条应预先在地面完成油漆工程（如需要）。油漆涂层应均匀、光亮。要求无流堕、无脱漏。提升檁条时，所用绳索应完好,要求无破损，拴系檁条之方法应得当,绳扣应用马足扣或缩紧
12、扣,确保提升安全。 面板与檁条在运输时应稳拿轻放，所放置之地面应平整，地面上应无铁器或尖状物，保证材料表面不破损。板材安装应按图纸要求进行,板边与檁条或大梁应确保垂直，确保板材搭接尺寸,板材各对接或悬外之边口应确保同一直线度。板材提升可采用吊车或人力提升。用人力提升时应在网架上做专用提升设备，严禁猛拉猛扯。自攻丝固定应按图纸设计要求进行，确保铆固尺寸,确保同一直线和相对同一位置。钻孔时严禁钻漏现象的发生，以确保屋面板的完整。切裁板或檁条时,所切裁边口应平直，并涂刷防锈漆和对色的面漆。屋面安装过程中应保证压型钢板表面不受损坏，面板因施工打孔等产生的铁销应及时清理，以免锈蚀影响屋面板的外观质量.5
13、.4.检验构件加工完成后，按照加工图和(GB5 595）有关规定对成品进行验收.验收前，验收人员应出具图纸和有关技术文件。构件验收在成品矫正合格后进行。构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB5 595)及加工图。5.5。涂装、编号构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。构件涂装应按编制作业设计和工艺卡进行，并做好施工记录和检验记录.涂装前对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。本工程除锈采用机械除锈。除锈前将钢材表面毛刺杂物焊瘤清除干净。构件除锈完成后，应于24小时内涂好第一道防锈底漆。各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。构件所用涂料技术条件必须符
14、合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。涂装环境温度应控制在535之间，相对湿度不大于85，构件表面有结露或油污等不得作业。涂装后4小时内严防雨淋。涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完.涂装时不得任意添加稀释剂。涂层应均匀饱满,严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈。待前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，并做好施工记录。当漆膜有损伤时，并清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂.构件制造完工后，应按图纸进行编号，对大型或重要构件应标注重量、重心、吊装位置和定位标记。按吊装计划将合格构件分批包装,运至工地。6、成品保护因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽
15、车运输至工地。运输时杆件用特制夹具固定,以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；螺栓球各部件均用铁筐入置;屋面板采用汽车运输,运输时应避免涂层损伤、板材折弯变形等现象.避免阳光直晒和雨淋.在网架安装过程中，货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大影响。为了保证货物排放合理,分类清楚，避免货物数目及编号混杂,减少安装错误,在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场条件进行分类清点排放。支座按其安装位置就近摆放。杆件、螺栓球按同一编号放置在一起，并做好标记。设专人负责看管、发放货物。以免丢失。板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏。料堆上面用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。
16、7、质量保证措施7.1生产制作的质量保证措施严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检，生产人员必须全过程全检,加工完毕后，由仓库抽检,若发现不合格的则退回车间重检.每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证后才准转序.严格按规定进行试验、化验.对设计质量进一点进行控制.具体要求技术部做到设计、审核、批准各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购。对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
17、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有装备应全面检查和测量.有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度求。工艺科对本工程工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导，多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。7.2质量保证措施专业施工对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审.订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书.对到工地的
18、原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤.检验人员应严格把关,施工、质量人员在安装初期指导,多督促.严格按规定要求进行检查、试验。对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理、标识明确。为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物,严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放.要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育,共同保证安装质量.现场质量员,检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸,堆放进行质量管理。质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料,以便及时提供给监理人员.生产和安装过程严格行使质
19、量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序.现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底,务使施工人员和安装人员领会要领.7。3 技术资料保证措施及时收集材质合格资料，凡需保存的原材料、半成品的合格证、检测报告，必须在收取材料的同时，由材料供应商提供材料材质证明文件，凡是不能提供材质证明文件的材料一律拒收.凡需试验、检验的材料，必须及时按有关规定进行试验；试验合格并由试验方出具试验报告后，材料才能使用与工程。隐检、预检、质量评定，技术、质量管理人员要及时填写报验单请监理参加验收检查，合格达到规定的要求后，各方及时签字认可。项目经
20、理部设置专职的技术资料管理人员,按照施工部位及时收集归纳，整理技术资料,确保资料的完整。7。4验收网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收.每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录.交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差,支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏差允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支承的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400，
21、且不应大于15mm。施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度），所测的挠度平均值，不应超过相应设计值的1。15，实测的挠度曲线应存档.网架的挠度设在下弦中央一点，。8、安全措施现场有专职安全负责人,专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中安装队员进行安全教育。特殊工种要有市级以上审批专业证书。进入现场后，必须穿、戴好安全帽、安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时,应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合.未经批准，不得随意拆除脚手架、扣件、撤除连
22、系结点和安全网脚手板,不得高空坠物，操作人员应配戴工具袋以便放小型工具。高空作业人员必须进行体格检查，凡高血压、心脏病、颠痫病者不得进行高空作业.严禁在工作前和工作时间饮酒,不允许在易燃物附近吸烟生火，不得随便使用电炉和乱接乱拉照明电路。所有临时配电箱必须装置在安全地点牢固可靠，开头插座应完整无缺，防止雨水溅落，金属箱体必须有可靠接地,施工前应对漏电开关进行检查,如有损坏，要及时更换。临时电线路应使用橡皮软电缆，严禁非电工人员接错电源。所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷动作,并有可靠的接地装置。氧气和乙炔不得存放在有油污的地方，存放点要距离明火10米以上，氧气瓶不得暴晒和碰撞，乙炔瓶必须有
23、回火装置，必须立放，与氧气瓶的距离应有5米以上.上下交叉作业，应有专人监视并做好垂直面上的安全防护，五级大风不得高空作业。做好工人入场的安全教育，及时做好安全交底，坚持开好班前安全会,研究当天安全工作要点，以引起重视.电焊施工必须开动火证，旁边有人员看护,并有灭火设备，严格按照安全规范操作施工。施工现场各临边洞口,若因施工作业场地要求而拆除防护的,操作完成后,立即恢复。各种用电装置都必须装漏电开关,电焊机，卷扬机等必须做好可知的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源.大容量电气设备必须配备电箱,一机一闸或单独配置电源，防止过载。自动开关跳闸后,在没有查清原因前,严禁再合闸.严禁带电接地.严
24、禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称: 编号:A2致: （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程施工组织设计（专项施工方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件:脚手架搭拆专项安全施工方案承包单位（章）: 项目经理: 日 期： 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章)： 总监理工程师: 日 期: 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份.
25、*网架脚手架搭拆专项施工方案编制人：审核人：审批人: 目 录一、现场概况02二、编制依据02三、网架安装方案02四、搭设准备工作05五、脚手架搭设方案05六、脚手架搭拆施工工艺05七、脚手架检查与验收06八、安全措施07九、脚手架搭拆的人员安排11十、方案结语11十一、脚手架参数选取11十二、脚手架安全性验算12十三、附图171、平面布置图;2、脚手架立杆平面布置图；3、脚手架水平杆、剪刀撑平面布置图；4、脚手架顶面布置图；5、11剖面图；6、22剖面图；7、脚手架四周外立面剪刀撑示图；8、脚手架顶面标高分布示意图。一、现场概况体育馆主屋面网壳采用正放四角锥双层球面网壳，节点采用螺栓球节点（局
26、部为焊接球），网壳跨度为87.8m，直径为98m，网壳厚度为2。9m，网架高度为15.1m（从支座到网架顶），投影覆盖面积为8360.8,展开面积为9058。2，四周采用周边支座支承，共36个焊接球支座，支座间夹角为10,支座预埋件顶面底部标高为17。18m。体育馆中间64。914m43m为表演场地，四周为阶梯形观众看台。二、编制依据本方案根据国家有关规范和行业标准进行编制：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（J84-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006版)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）钢结构工程施工质量验收规范(GB50
27、2052001）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）钢结构设计规范（GB 50017-2003)等规范。建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002)建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（浙江省建设标准）三、网架安装方案根据网架结构深化结果，网架节点既有螺栓球又有焊接球,其中焊接球主要分布在网架中心最高部位及周边支座轴线内侧,网架主体结构全部重量约400t，按投影面积计算每平方重48 （即0。48KN）。确定的网架安装方法是，根据网架特点及安装方法划分成四个区块进行安装（如表一），在网架安装成型后,按下弦节点从外往里分区逐圈逐格安装（图1、2).区块下弦球位置焊接球数量网架安装方法搭设的顶
28、部标高区第1圈无先进行安装下弦网格的拼装，然后安装四角网格，即上弦与腹杆，最后腹杆与下弦球及上弦球与上弦杆的组装15.70米第2圈（支座）3617。18米第3圈1218。80米区第4圈6同区20。20米第5圈无21。50米区第6圈至第12圈无塔吊吊装到位直接进行小单元拼装21。50米至27。3米区第13圈至第15圈第13圈上炫球8同区27。65米第14圈上炫球8第15圈上炫球4第16圈上炫球1表一 图1图2安装方法：先进行区支座圈（W2轴）的网架起步安装、成型和定位，起步安装的网格为两个,其中支座一圈的构件支撑在混凝土环梁上，采用网架高空散装法的特点,先把所需网架构件采用塔吊分批吊至卸料平台后
29、，按安装编号由人工进行搬运、摆放，先进行下弦网格的拼装，然后拼装四角网格单元，即上弦与腹杆，最后是腹杆与下弦球及上弦球与上弦杆的组装.然后按网格分圈进行中拼单元组拼，在起步安装完成后，网架结构成型，此时经支座轴线、标高等校验后，网架支座开始焊接固定。接着安装区部分网架，以一圈上、下弦球组装完成作为一个中拼单元，中拼单元拼装完成后才能进行构件的焊接；区部分网架：利用现场塔吊吊装,先在地面上进行小单元的组装，组装完成后用塔吊直接吊至指定位置进行拼装,先安装上弦球节点，由两根上弦杆和两根腹杆与上弦球组装而成的小单元，逐一安装,待上弦球中拼单元（即一圈成型）完成后；再安装下弦球节点，由两根下弦杆和两根
30、腹杆与下弦球组装而成的小单元，直至下弦球中拼单元(即一圈成型)完成，再进行下一个上弦球节点的安装。按上述方法安装网架，该区块施工脚手架上不需采用临时支垫，使网架结构自身受力，减小了脚手架的受力。最后区部分网架安装，拼装方法基本同区。根据网架的实际安装方法，在脚手架顶面主要为网架构件、脚手片、安装人员及安装工具:扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此,根据建筑结构荷载规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣式钢管模板支架技术规程中的相关荷载取值,取网架荷载标准值：0.5KN/，施工人员及安装工具等标准值(考虑网架拼装特点），取1.6 KN/。由于网架安装面积大,高度高，为减少人员的搬
31、运，充分利用塔吊的垂直吊装功能，在脚手架顶面设置两个材料临时堆放点,为框架三层灯控和转播室的屋面平台，平台标高为17。000m，砼板厚度为120,每个平台上每次最多可堆放10吊，且每吊重量不得超过500，并须分散堆放，每个吊点上有专人负责，严格控制荷载不大于200/。四、搭设准备工作在脚手架搭设前,应做好以下准备工作：1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。3、清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础排水措施.4、对脚手架立杆底脚位置
32、进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固.5、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。五、脚手架搭设方案根据网架安装方案，采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据网架下弦高度要求搭设成层状结构,并预留出网架安装空间，脚手架采用分层搭设，脚手架的最高搭设高度为27。65m，顶面毛竹脚手片需逐层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，为配合网架结构分区域施工，脚手架搭设需分两步进行，并分两次验收,第一步为立杆放脚，并搭设网架区、区部位的脚手架和表演场地中间并延伸至看台处呈“十”字型的脚手架加强区,加强区宽度为9米，搭设高度不低于10米，搭设完成后,进行
33、第一次验收，验收合格后方可进行网架安装.第二步为中间剩余部分脚手架的搭设，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收.脚手架搭设在表演场地、看台和四周走道上，根据结构设计所提供荷载，表演场地所能承受活荷载为10KN/，看台处为3KN/，四周过道为5KN/.脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况,决定选用规格483.2（计算时自重按483.5钢管），Q235A,立杆主体间距为1。5m1。5m，加强区立杆间距为1.5m0。75m，具体平面布置见附图，水平杆步距为1.8m,脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足网架安装支承特点，标高如附图所示,操作面横向水平杆间距为0.375m，为保证脚手架纵横向稳
34、定，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45 60之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆.六、脚手架搭拆施工工艺搭设标准:脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有网架安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。1、搭设顺序先按1.5m立杆间距进行整体布杆，以确定层高变化位置和立杆加密区
35、间搭设W2轴内外网架、区范围内的脚手架，与中间未搭设部位进行放坡过渡，W2轴线处与砼柱梁抱箍连接，作为连墙件搭设中间表演场地部位脚手架与周边已搭设部分持平，加密区立杆必须加密再按网架要求层高往上逐层搭设，逐层铺设脚手片。2、脚手架搭设画线放样放置槽钢垫块或木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。(1)先画线放样,然后脚手架立杆按1.5m进行摆放（具体平面布置见附图）,表演场地处加密区的立杆在基本立杆间距
36、中间加一根,高度不低于10m，呈“十型,双向宽度各为9m,南北向搭设至显示屏砼框架处,东西向搭设至三层框架墙面处.观众台处在对应立杆楼面下设支撑（节点见附图），支撑与立杆上下对齐。（2）表演场地处脚手架立杆底脚处铺设14#槽钢，观众台处铺设5厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨. （3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑,斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm,二端头外露150mm。（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆
37、可采用搭接。（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压,将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧.（6)扣件规格必须与钢管的外径一致,拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。(7)脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15。（8）四周二层平台以上为砼框架结构，部分无砖砌体,只有砼柱和框架梁,故在周边平台上搭设时，在W2轴处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与
38、框架的连墙件,连墙件按一步一跨设，连接节点见附图。（9）四周支座轴线及两侧有焊接球支承点处,水平杆与立杆间加设斜撑杆,节点见附图。(10）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。（11)脚手架顶面按平面布置要求，在离网架下弦球中心300mm处搭设操作层连横杆,上满铺脚手片,用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点(顶面标高见附图）.在网架安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。（12）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1。2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。（12）在南侧楼梯处设置上人斜道,斜道为直跑式,宽1。2米，坡度1
39、：3,中间设置休息平台，斜道二侧均设置防护杆，高度1.2米，坡面每隔250300mm设一道防滑条。2、拆除(1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作.(5)在脚手架拆除范围内,设置警戒区，并指定
40、专人负责看管。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落.（7）所有杆件在拆除时,应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后,应及时运至地面，严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放.（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完,若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定,并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故.（11）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除.（12)翻掀
41、垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。七、脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录,并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)中所要求的内容进行检查，内容如下： 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地
42、高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。 连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。 剪刀撑:垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置. 杆件搭接:立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固. 顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。八、安全措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手
43、架操作.2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001、J842001）规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪.6、在脚手架使用期间,在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进行巡检,日常由架子工进行安全检查与
44、维护，并按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001、J842001）规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件：(1)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆;（2)连墙杆.8、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施.9、脚手架上进行电、气焊作业时,必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46）的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志,并派专职安全员进行现场监督和巡视,严禁人员入内。12、上下楼梯口搭设安全通道。在脚手架与楼梯口高差较大处，应设置爬梯，爬
