i观澜高新技术产业园区给水加压泵站三监理细则.doc

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1、目 录 第一章 工程概况 19页 第二章 监理工作依据1011页第三章 工程特点、难点及监理重点1128页第四章 监理工作内容和程序28页第一节 土建工程监理2859页第二节 给排水工程监理5967页第三节 电气工程监理6777页第四节 市政道路工程监理7890页第五节 市政排水管道工程监理9093页第六节 绿化工程监理 93109页第五章 监理保证措施 109页 第一节 协助和监督承包人完善质量控制自检体系 109110页第二节 质量控制保证措施110116页第三节 全面实施旁站监理116122页第四节 工程进度控制保证措施122124页第五节 工程投资控制保证措施124127页第六节 安全

2、文明施工控制保证措施127129页第七节 严格执行监理工作制度129130页第一章 工程概况本工程地处深圳市宝安区观澜街道横坑水库地区一号东侧（拟建场地位于深圳市宝安区观澜高新技术产业园北部区，环观南路北侧，场地东北端紧邻高新区施工中的一号路与三号路的交叉处），新建给水加压泵站规模为4万吨/日，场地占地3624平方米，给水加压泵站供水面积约4.5平方公里。泵房、配电间共一层，框架结构，其中泵房为半地下室，地上一层，总建筑面积327.6m。半地下室为泵房。配电间基础为混凝土条形基础。泵房为满堂基础，钢筋砼框架结构，上部为钢筋砼屋面。高压环网柜四单元1台，低压配电柜（抽屉式）6台，电容器柜1台，6

3、30KVA干式变压器1台，高压电缆YJV-12KV 3*300 m共6000米，电缆敷设及泵房照明，室外照明。加氯间基础为混凝土条形基础，上部为钢筋砼框架结构一层，清水池为全地下式钢筋砼结构。一、工程地质、气象1、地质概况本工程的原始地貌单元为低丘陵，包括斜坡及丘间沟谷。场地整体地形呈南西高北东低，自然斜坡地面高程约为8198m，场地地面高程约7086m，钻探点孔口高程为71.8385.90m，高差约16m。南部坡地大部分为自然斜坡，局部有高25m的切坡风化土质边坡；沟谷内新近堆填形成填土边坡，边坡长约85m，高810m，坡度2535，场地内边坡未治理，坡面裸露。2、气象条件深圳地区属于亚热带

4、海洋性季风气候，气候温和，雨量充足且多为台风暴雨，夏季高温多雨，冬季低温干旱；多年平均气温为22.4，最高气温30的天数为132天，多年平均湿度79%，常年主导风向为东南风和东北风，多年平均风速为3.2ms，最大风速达12级；每年49月为雨季，年平均降雨量为1933.3mm，且多为台风暴雨，日最大暴雨量385.8mm，多年平均蒸发量1755.4mm；冬季最低气温均在0以上；深圳市的主要气象灾害有台风、暴雨、洪涝和干旱等。二、设计要点（一）、地基处理：根据规范要求，结合本工程地质条件、周围条件和构筑物，该地基处理采用强夯加后续分层碾压的方法。分两区域，厂区道路和加氯间部分（区），清水池、泵房、配

5、电间和值班室部分（区）。1、开挖深度及范围：1）深度：区开挖到高程67.20米，区开挖到高程70.50米，其中如遇到基岩应超挖0.50米；2）范围：区为构筑物外侧每边不小于1.0米，区厂区外不小于5.0米，厂区内为回填土的范围；2、强夯1）强夯设计：（范围为回填区域内）a）强夯理论参数见下表：处理深度（米）（平均值）单击夯击能理论值（KN.m）单位夯击能理论值（KN.m/ m）试夯夯点夯击数试夯夯击遍数夯点间距（米）850004500534b）点夯击数：点夯击数是根据现场试夯结果确定，暂定为5击，同时满足下列条件；（1）最后两击的平均夯沉量不大于：100mm；（2）夯坑周围地面隆起量不应大于1

6、/4夯沉量体积；c）夯击遍数：夯击遍数应根据地基土的性质现场试夯结果确定，暂定为3遍；d）夯击间隔时间：两遍夯击之间应间隔一定时间，应通过试夯检测来确定间隔时间，暂定一周；f）夯点布置：夯点呈正方形布置，间距为4米，每遍的夯点间距一致；2）强夯施工：a）试夯：在强夯施工以前，应首先进行试夯，确定强夯的各项技术参标及控制指标；b）施工方法：（1）平整场地，测量场地标高；（2）强夯施工：放样标定夯点夯机就位测定锤顶高程开始施夯直至第一遍完成将夯坑填平，测量场地高程，在规定的间隔时间后按上述步骤逐次施工全部夯击遍数；（3）强夯应从场地中心线起，分别向四周的夯点依次夯击，同时必须采用间隔跳夯，不可依次

7、夯击；（4）面层满夯：点夯完成以后，平整场地，采用1000KN.m夯能对场地满夯，满夯的夯印搭接部分不小于锤底面积的1/3；（5）强夯施工过程应按有关规范执行，并按统一格式做好施工的全部记录；3）质量检验及验收标准：载荷试验检验处理后的承载力，要求不小于120KPa；3后续分层碾压：1）压实系数：0.95；2）分层碾压施工：(a)施工机械采用重型振动碾压机（15t）；(b)填土中不得含有有机质土；(c)回填应分层回填，分层厚度暂定30厘米，分层厚度每层压实遍数最佳含水率等通过现场试验确定，开挖到标高，进行第一层碾压，每层碾压68遍；(d)基坑开挖时应避免坑底土层受动；(f)施工时排水，采用明沟

8、井排水；3）质量检验及验收标准：检测换填土的压实度，要求0.95；4、施工顺序：先挖区并强夯区，后挖区并强夯区，第区夯击时应进区每边不小于5米；5、配电间基础超挖部分用石粉渣分层回填碾压密实，密实度95%；（二）、边坡治理部分：北面和西面（三号路和一号路）处放坡处理，坡率为1：2，坡面植草；东面砌块石挡土墙；南面采用挡土墙和放坡联合的方法，即下部砌块石挡土墙，上部格构梁支护。1、挡土墙选用国标04J008-29页，路堑墙，填料内摩擦角为30度，基底摩擦系数为0.30。2、挡土墙YQ58以粘土或砾质粘土层为持力层，承载力特征值220 KPa，YQ910以强风化层为持力层，要求承载力特征值303

9、KPa。3、挡土墙构造和防、排水设施，墙体材料和填料的选用，抗震构造措施等按标准图中要求办理；4、挡土墙施工注意事项按标准图集中说明第九条执行；5、边坡护坡宽度及上端护坡线根据实际地形确定；6、护坡格构采用7.5号水泥砂浆砌块石，7.5号水泥砂浆勾缝，护坡格构内种植草皮；（三）、清水池工程：清水池为地下式结构，放空时将潜水泵置入排水坑抽水外排至附近排水检查井。1、图纸尺寸单位为毫米，标高单位为米，0.00等于黄海高层68.35米；2、材料：a)垫层混凝土为C10，其余部分混凝土为C30；钢筋HRB335（）级；b)导流墙采用M7.5水泥砖；其余部分砌体所用材料详建筑施工图；c)钢制管件、型钢采

10、用3号钢，焊条采用E4300型；3、砼抗渗透标号：顶、底板，池壁均为S6。为了防止地下水对砼的腐蚀，应采用普通硅酸盐水泥，水灰比为1：0.5，水泥用量不小于350Kg/M3;4、砼保护层：清水池底板下层为40、柱及框架均为35，清水池底板上层、池壁、顶板、溢流堰均为30；5、池壁内、外表面、清水池顶板上表面用1：2防水水泥砂浆粉刷（五层做法施工）厚20；导流墙、底板上表面、柱及柱基均用1：2水泥砂浆粉刷厚20。池壁内、外粉刷应分层紧密连续涂抹，每层接缝应相互错开。其余表面粉刷做法详建筑施工图；6、导流墙与柱、池壁间沿墙高每380埋设26接结筋，并每边伸入墙内长度不小于1000（导流墙端头处仅一

11、边伸入墙内）；7、铁梯构件连接采用手工电孤焊焊接，焊缝厚度不小于6；8、所有预埋件、预留孔洞必须根据有关图纸的要求预埋及预留，不得事后凿孔、补埋；9、管件及铁件防腐处理详见工艺施工说明。10、钢筋遇孔洞时应尽量绕过，如必须裁断时，应将截断的钢筋与加强筋焊牢；11、浇捣垫层砼前，应将出水管、排水管敷设好，并将坑内浮土清除干净；12、清水池池壁施工缝宜设置在池壁与顶、底板的连接腋角面上、下不小于200处，其它地方不应设置施工缝；13、当采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部应加焊止水环。螺栓在池壁的外露部分必须割断，并用1：2防水水泥砂浆封住断头；14、水池砼达到设计强度后，应进

12、行装水试验；：第一次装水为设计水深的1/3，第二次装水为设计水深的2/3，第三次装水至设计水深，装水完后开始观察。要求一昼夜的减少量在每平方米被浸湿表面上不大于2公斤（除去蒸发量）外部表面仅允许有个别地方发暗，不允许大面积潮湿、冒水或形成水流（其它要求详见规范GBJ141-90）；15、水池装水试验合格后，才能进行池壁内、外粉刷，并立即进行基坑回填；16、水池周围回填土应用粘性土均匀对称回填，分层夯实；池顶覆土采用人工回填分层拍实，不得采用机械回填压实；17、施工期间要组织好基坑排水，以防止基坑内积水破坏底板，要求在水池顶板上部未覆土以前，排水不能停止；或利用排水管把水池内外连通，在池壁浇筑完

13、后向池内灌水，保持与基坑内的水面齐平以平衡池内外水压；（四）、配电间、泵房、加氯间工程：泵房为半地下式结构，内置卧式离心泵4台，3用1备，变频控制。1、框架结构一层，建筑抗震等级为三级，地震设防烈度为七度；建筑使用年限为50年，屋面防水等级为级。配电间、泵房建筑高度为13.80m，0.00等于黄海高层68.35米；加氯间建筑高度为5.40m，0.00等于黄海高层73.70米，；屋面恒荷载不大于0.3KN/ m，上人屋面活荷载2.0 KN/ m，200mm厚加气混凝土砌块（外墙）2.7 KN/ m，200mm厚加气混凝土砌块（内墙）2.3 KN/ m；基础垫层为C10，基础及基础梁为C25，梁板

14、柱及楼梯为C25，圈梁、构造柱及其他非结构件为C20；钢筋保护层：基础为40mm，基础梁为35mm，梁为25mm，现浇板、楼梯为15mm，柱为30mm；2、钢筋接头：1）纵向钢筋接头宜优先采用焊接接头。焊接接头宜采用闪光对焊，柱内纵筋可采用压力焊。2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限3

15、）柱纵筋在基础顶面或楼面处接头时，当钢筋4根时，按一次相接，钢筋4根时应分二批搭接。4）纵向钢筋绑扎接头的最小搭接长度Ld见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1），且大于300mm；3、本工程基础采用柱下条形基础，要求地基承载力特征值不小于120KPa；4、钢筋混凝土现浇板：1）板采用03G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的表示方法，详细构造做法参见图集中的有关条款；2）板上孔洞应预留，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞；3）板内预埋管须敷设在板内上下两层钢筋之间，当埋管处无板面钢筋时，则需沿长方向加36200钢筋；4

16、）楼板开洞时洞边附加钢筋面积不小于洞口截断钢筋面积的50%，短向两端锚固在板支座中。（此项适用于洞口直径或边长小于800时）5、梁：1）梁采用03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的表示方法，详细构造做法参见图集中的有关条款；2）凡图中无特别注明者外，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。3）当梁与柱边平时，增大梁的外侧钢筋保护层以使其置于柱钢筋内侧；4）除注明者外框架梁和次梁相交处框架梁附加吊筋218，附加箍筋每侧3根间距50。楼梯柱及框架柱在框架梁处附加吊筋222，附加箍筋每侧3根850；6、柱：1）柱采用03G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的

17、表示方法，详细构造做法参见图集中的有关条款；2）梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区内箍筋间距不大于100mm；3）柱与砖墙，空心砌块墙连接应按建筑图中的位置，沿柱高每隔500mm（砖墙），400mm（空心砌块）设置拉墙筋做法见建筑物抗震构造图集。（97G329）4）柱与现浇过梁相连时，均应按建筑图中墙位置以及过梁配筋说明或图纸，由柱子留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各40d；7、填充墙：1）到顶的填充墙顶部应砌一层斜立砖与梁或板底顶紧。这层斜砖应待砌体沉实后（一般五天）再砌；2）不到顶的填充墙顶部设压顶，压顶高120，内配410，箍筋6250；3）凡砌体墙上门窗洞低于梁底标高时应增设钢筋混

18、凝土过梁，见下表（过梁表）：Lo (mm)h(mm)b(mm)Lo10001202002102861501000Lo150018020021221061501500Lo200024020021621061502000Lo250024020021821061502500Lo300030020031621082003000Lo42003502003182108200Lo为门窗洞口宽度，h为过梁高，b为过梁宽；4）填充墙构造柱GZ，填充墙长度大于6米时墙中部设构造柱。在悬墙端部及纵横墙相交处设构造柱。构造柱支承于梁或基础上时，钢筋锚入梁内或基础内40d；8、其它：1）埋件：建筑吊项，门窗安装，钢楼梯

19、，楼梯栏杆，阳台栏板，电缆桥架，管道支架以及电梯导轨等与结构构件相连接时，各工种应密切配合将本专业所需的埋件留全，不得遗漏。如采用膨胀螺栓连接时，应执行下条规定；2）主体结构某些部位钢筋密集，又不得削弱；某些部位钢筋较少，因此规定直径8mm的膨胀螺栓可设置及禁止设置的部位：a)可设置膨胀螺栓的部位：除梁范围外的楼板；梁高（h）中部h/3的梁侧面；b)禁止设置膨胀螺栓的部位：柱；梁底部、顶部、梁高（h）的上、下h/3范围；述禁止设置膨胀螺栓部位如需连接时，必须预留埋件；（五）、管道工程：1、管道铺设分为两种方法，即放坡开挖和顶管。1)放坡开挖段：坡率为1：1；2)顶管段：施工应根据实际情况和施工

20、技术力量适当采用人工或机械式顶管。减阻方法：采用泥浆减阻。顶管顶力不应超出工作井和管道管材的所能承受顶力，管道管材的所能承受顶力由材料供应单位提供。顶管在起点设置工作井，不设置接收井，在开挖段取出机头；2、沟槽回填：1）槽底到管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；2）密实度管道两侧为0.9，顶管以上高为500mm范围内为0.85，其它均为0.9（位于道路处按道路要求办理）。3、施工地基处理先浅后深，构（建）筑物应先深后浅的原则；4、放坡开挖铺设：1）施工前应对现状管线位置、标高进行复核，若有偏差与设计联系协商解决；2）沟槽应及时抽排积水，严防基槽浸泡；3）管道安

21、装完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填分层夯实，有设计要求按设计要求进行，否则按相应的施工规范要求进行。5、顶管施工：本工程有两段顶管施工，一号路与环观南路交叉处、二号路与环观南路交叉处过路管，采用DN800钢管顶管施工。1）根据设计图纸、地质资料、施工及验收规范，做好施工组织设计，施工组织设计应包括封门、千斤顶、垂直和水平运输机械和设备、进水措施以及测量、纠偏方法、安全技术措施等内容；2）开始顶进前应检查全部设备并经过试运转，并检查工具管在导轨上的中心线，坡度和高程符合要求后，有防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施，方可顶进；3）顶进过程中，按规范要求执行，应防止工具管转动；4）管

22、道顶进应连续作业，遇到异常情况应及时处理；5）施工过程中测量记录应完整、清晰；（六）、绿化工程：1）具体绿化布置由园艺厂家二次设计；2）道路两侧用小叶榕作行道树，可将小叶榕修剪成蘑菇、圆柱和盆景等造型；3）草坪与人行道相接处种植低矮的造型花灌木；4）草坪种植造型开雅致的球形黄榕，此外还可配一些黄金叶、满天星、长春花、洒金榕、美女樱等花灌木；5）挡土墙种植爬山虎等攀附植物；6）清水池池顶绿化以草皮绿化为主，通气管周边种植灌木花卉；7）清水池顶草皮同道路边自然放坡；三、监理控制目标工期目标：工期330个工作日质量目标：合格安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、负伤率小于0.5。文明施工：做到文明施工环 保

23、：确保不发生环保违例现象。第二章 监理工作依据1、已批准的监理规划；2、工程招标文件;3、工程施工图纸；4、国家建筑标准设计“给排水标准图集”；5、城市道路路基工程施工验收规范（GJJ44-91）及公路路基施工技术规范（JTJ033-95）；公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）；6、城市道路照明工程施工及验收规范（CJJ89-2001）；7、市政排水管（渠）工程质量检验评定标准（CJJ3-90）、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；9、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；10、电缆线路施工及验收规范

24、（GB50168-92）；11、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；12、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；13、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；14、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）；15、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；18、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；19、普能混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）；20、建筑施工安全检查

25、评分标准（JGJ59-99）、深圳市建设工程现场文明施工管理办法。21、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；22、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-2001）；23、建设工程文件归档整理规范（GBT50238-2001）；24、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；25、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；26、测量规范（GBJ50026-93），城市测量规范（CJJ8-99）；27、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）；28、地基与基础工程施工与验收规范（GBJ202-83）；29、城市建设档

26、案著录规范（GBT50232-2001）；30、土工试验方法标准（GBT50123-1999）；31、国家、广东省、深圳市现行的市政工程施工验收规范、标准和有关文件；第三章 工程特点、难点及监理重点一、工程特点1、工程所在地属亚热带海洋性季风气候，终年温暖湿润，雨量充沛，而且在4月9月份为台风雨季节，地基处理既有大量的挖方，也有大量的填方。因而对地基处理的土石方施工影响较大，是本工程能否顺利按时、按质、按量完成的主要关键。2、该工程工期短，场地狭小、紧邻一号路与三号路交叉处，施工平面布局较困难，必须在充分合理利用现有场地的情况下，考虑场外加工、材料、设备堆放等问题，才能最大限度的提高施工进度和

27、质量；且管道工程有两段顶管施工，一号路与环观南路交叉处、二号路与环观南路交叉处过路管，采用DN800钢管顶管施工，顶管施工工序多、施工工艺难度大，有严格的操作程序，又在不知地下各种管线的情况施工；因此，在施工开始，就必须抓紧合理的组织、统筹安排、网络管理、确实可行的施工措施。3、协调工作量大，交通运输工作受外部干扰因素很多,需要处理的突发和意外事件较多,土方运输任务及管线工程的完成情况与整个工程进度息息相关,在安排车辆、机械数量方面需考虑一定的富余数，以消除各种不利因素的影响。4、地基强夯施工出现大边坡据设计资料和现场查勘，本工程在地基强夯施工出现了深挖，深挖势必出现大的边坡、地下水。如何有效

28、地控制地下水及边坡防护，对工程质量和投资控制都至关重要。5、刚性路面施工工序多，工艺难度大，容易出现质量通病本工程厂区道路是C30混凝土刚性路面，刚性路面施工的工序多。主要的施工工序有：混凝土拌制、运输、基层清理洒水、立模、预留缝钢筋制作安装、人工摊铺找平砼、振捣、平板振动找平、清除面上水泥浆液，园滚机找平、人工压光抹面、养护、切缝、灌缝、机械拉毛等。上述工序工艺难度大，有严格的操作程序，而操作程序都和材料、气候、环境 、机械、施工人员的操作技能等有密切的关系，稍有疏漏，极易出现砼裂缝（包括龟裂、纵、横缝、角隅缝等）、蜂窝、麻面等质量通病，影响路面质量。6、雨季地表水的疏导，防洪和防止水土流失

29、任务艰巨本工程的原始地貌单元为低丘陵，包括斜坡及丘间沟谷，夏季暴雨、洪水，强夯基坑将形成大量积水，边坡将形成新的冲刷。因此，控制夏季暴雨山洪对强夯基坑的冲击，调查和计算地表的汇水面积、流量，科学设置排降水井，及早排除基坑水。7、安全文明施工要求高土石方开挖施工形成大边坡，地基强夯施工时，边坡存在失稳隐患，如组织不好或施工人员麻痹大意极易造成坍塌伤人事故的发生。因此，施工期间施工单位必须按照安全、文明施工的要求精心组织，随时监测边坡的稳定情况，并尽量减少由于施工给附近居民带来的影响。避免投诉的事件发生，杜绝交通安全事故的出现。作为监理应响应深圳市政府提出的确保“净、畅、宁”工程，争创安全文明施工

30、工地。二、本工程的施工技术重点和难点（一）、工程难点：1、地基强夯施工及边坡的防护；2、泵房、加氯间、清水池砼的施工；3、防止和消除地下室和建筑物外墙渗漏、开裂问题；4、屋面的防水施工；5、外墙防水工程及外脚手架施工安全。6、市政道路、管道、园林配套工程施工；7、本工程属政府投资的报建项目，工程施工质量、安全检查是质监站、安监站的重点监控对象，我们监理工作必须一丝不苟，严格按深圳市有关工地安全、文明施工的要求监理现场施工，才能达到令各方都满意的效果。为解决以上问题，要求土建监理工程师要有过硬的专业技术知识和丰富的现场施工经验，必须不断学习、不断提高监理业务水平。（二）、刷坡、清坡面施工监控要点

31、1、对边坡修坡时，在保证按设计要求的坡顶线及坡度的基础上尽量减少土石方的开挖。土石方的开挖顺序为从上至下进行。形成坡度后应结合人工清坡，清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整。2、禁止在不利边坡稳定的区域内临时弃土、停放设备等加载活动。禁止在暴雨和保水状态下施工作业。3、施工时根据本施工图设计，结合实际地形进行测量放线，在坡度变化处设控制点。土方修整开挖前，应对坡项及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如与设计不符，应及时通知设计单位进行调整。4、土石方开挖过程中出现异常变形迹象时，应立即暂停施工并及时反馈信息，通知有关单位及时处理。（三）、强夯施工监控要点 一、强夯施工工艺：1、在强夯区四个角设计

32、降水井，抽排控制地下水位位于强夯施工面以下50cm处，土方开挖至设计强夯面，强夯面回填1.2m开山石。 2、强夯施工前应进行试夯，确定夯机机型，包括夯击能、锤径、锤重、落距等；记录每个夯点的夯击阵数，每个夯点的夯击数及最后两击的夯沉量；记录每击的夯沉量，测定每个夯点的累计夯沉量；3、按设计要求的正方形网格布设点位，并进行夯位复核，夯位偏差不应超过5cm，并以夯点为中心1：1画出每个夯点的外轮廓线，点夯分两次进行。4、点夯时从中心轴线起，分别向两侧的夯点夯击，同时为减少在强夯施工过程中，地面出现过大的隆起，同一排的夯点采用间隔跳打法。5、对夯点进行了若干击数后，夯坑深度约等于锤高时，作业为一阵，

33、暂停夯击。控制每击夯击能，夯击过程中要检查夯击的准确性。6、一阵夯击结束后，向夯坑进行喂料，喂料应略低于夯坑四周。喂料时，严禁从未强夯区域或距正在施工夯点10m以内的已夯区范围内挖取石料来填充夯坑，夯坑填筑可以距正在施工夯点10m以外的已强夯区挖取，且整个场地的挖料厚度应均匀，以保证垫层厚度的均匀性。喂料完成后，重新测放夯位，开始下一阵的夯击。7、每阵夯击前测量锤顶标高，每夯夯完后，要用水准仪测量锤顶标高，不得以目测代替，点夯结束后，计算总的夯沉量。8、每个夯点一次夯完，按设计及试夯时确定的收锤标准收锤。详细记录每一夯点夯击过程的全部资料。9、点夯完后，测量场地标高，再进行满夯。按5m间距正方

34、形布置满夯点，设立标志、编号、标明夯击顺序。夯击从中心线开始依次向两侧推进，每点夯两击，锤印搭接面积小于一半的锤底面积，控制夯击能。记录夯击全过程，测量夯后标高。10、满夯结束后，按设计及规范要求的频数和方法对强夯地基进行质量检测，检测不合格的部分，按设计及规范规定进行补夯等技术处理，直至合格为止。11、强夯施工完成后，组织工程监测组，按规定的密度和要求埋设沉降观测设备，按规定的频率和要求进行观测。二、强夯施工质量监控：1、严格按设计及规范要求组织试夯，确定收锤标准，并严格按试夯确定的施工作业程序及收锤标准控制施工。2、要求配备先进的强夯施工设备和具有丰富强夯施工经验的工程技术人员，加强对施工

35、过程的质量控制，发现质量问题及时予以补救。3、合理控制回填开山石厚度，严格控制回填石料的料径级配及含泥量，不合格的石料不准进场。4、石料抛填的过程中，及时挖除挤出的淤泥，保证填石厚度的均匀。5、检查核心对夯点的夯击情况，杜绝漏夯和少夯。6、严格按规定的夯击能、击数、夯沉量控制每个夯点、每遍、每阵的夯击，并作详细的施工记录。7、抛填的块石表面做成一定的排水坡度，保证施工面的排水畅顺，夯击施工过程中及时回填夯坑中的积水，保证夯击效果。8、施工过程中发现有异常情况时，及时向总监理工程师报告，并组织有关人员分析原因，确定处理措施后，再进行施工。9、夯击过程对强夯区周边隆起的淤泥挖除卸载，减少隆起淤泥对

36、强夯作业的反压作用。10、夯锤底设上下贯通的通气孔，锤体的四周设导气槽，以减弱夯击时的气垫作用，消除重锤起吊时的真空吸力，提高夯击效果。11、强夯时，夯锤中心一定要与夯点中心重合，夯锤必须平稳落地，如发现夯锤偏心要及时调整。12、尽量避免在雨天施工。雨后将场内雨水排干晾晒后，方可施工。（四）、土建工程施工监控要点一、 钢筋工程施工中的质量控制：1、钢筋加工前应调直，表面无油漆、漆污以及用锤敲击能剥落的浮皮、铁皮，无局部折曲，不许有削弱截面的伤痕，钢筋数量、品种型号必须符合设计要求，并经抽样试验合格后方可使用。2、钢筋焊接、绑扎、制作必须符合规范要求，对搭接、焊接的钢筋端部必须弯折使焊接后钢筋对

37、中，保护层必须按图纸布设钢筋网（架），安装完成后应采取加固保护，不得在其上行走和传递材料。二、模板工程施工中的质量控制：1、所用模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证灌注砼时不变形。支撑牢固不得有松动、下沉现象，模板拼装，接缝平整、严密，不错台、不漏浆。2、钢模在使用前应验收，使用后及时整修平直，模板与脚手架不得连接，模板与砼接触面应涂刷脱模剂。3、灌注高度较高的模板及其支撑系统必须经设计验算，在支立及加撑后必须认真复查。4、顶管工作井施工采用钢模板，模板及支架、垫层均需经过专项设计验算，具有足够的刚度、强度和稳定性。板面加工平整，接缝严密不漏浆，模板公差要严格控制以保证结构物的尺寸。对于预

38、留孔要求位置准确、外观好。拆模时间由试验确定，拆模后及时进行砼养护，模板及时清除灰浆污垢，维修整理，妥善保存，防止变形。项管工作井严格按施工组织设计方案实施。三、砼工程施工中的质量控制：1、砼应严格按照配合比施工，做到内实外光，无蜂窝、麻面、露筋、空洞等现象；硬伤、掉角等缺陷均应修补好。2、砼运输过程中，不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度失过多等现象，如运输至灌注地点的砼有离析现象，必须在灌注前进行二次搅拌，但不得再加水。砼灌注的自由倾落高度大于2m时，应采用串筒等措施。在灌注砼前，模板钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续

39、灌注，如必须间断并超出规定时间时，须按接茬处理，按规定做好养生。3、当工地昼夜平均气温低于+5摄氏度或最低气温低于-3摄氏度时，砼工程应按冬季施工办理。4、顶管工作井基坑开挖应严格按施工组织设计及规范要求施工，模板、钢筋检查合格，钢筋位置准确后方可灌注砼。5、模板支立后应用经纬仪检查以保证垂直度。立模时要按设计中线仔细检查核对，立模后尤其要对其纵向轴线及预留孔位置、标高认真检查，确认无误后方可浇注砼。6、砼使用的水泥、砂、石要用同一产地、品种，设计有要求的水泥，必须符合设计要求，并加强养生，以保证砼质量和外观颜色一致。7、顶管要严格按操作规程进行，顶进施工时背后砼强度不得小于设计强度的75%，

40、导向架、千斤顶及钢管轴线应一致，以确保顶管顶进完成后位置准确。四、安全措施管理：1、进入施工作业范围内的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须按要求佩戴安全带。2、边坡修整作业时，应对修整边坡段进行封闭围挡，防止边坡土方、石块滚砸下来伤人。3、施工期间对施工区段进行封闭围挡，避免无关人员闯入施工区域。4、现场边坡大多无法直通车辆，只能通过人力转运，有些需要通过搭设栈道才能通行，栈道架须进行安全验算。5、顶管施工安全：1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。2）施工现场设置明显安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。3）定时对施工机械进行检修，防止机械设备零件脱落坠入沟槽（井）。施

41、工机械应停放在坚实的地基上，不得将挖土机履带与挖空的沟槽平行2m行驶，运土汽车不宜靠近沟槽平行行驶，防止坍方翻车。4）处理井下机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5）顶管工作井四周要进行围蔽，出入口设置常开口。6）非操作人员不得进入正进行施工作业区。（五）市政道路工程监控要点：一、路基工程1 、监理的重点和具体措施（1）路基施工前准备阶段监理工程师审查承包商提交的路基施工技术方案，审查的重点是：挖填顺序，挖填方式、方法，摊铺碾压工艺，弃土点的选择，土体干密度检验，界面的处理，排水降水的设置等。通过实验手段，确定碾压参数，如分层厚度、土体含水量、碾压吨位、碾

42、压遍数、密实度测试等。填料必须通过实验，确定最大干密度，作为碾压密实度的测试基础，而且填料必须与实验土质相同；土质发生变化时，必须重新确定新的最大干密度。所有填方、挖方均应严格符合图纸所示或监理工程师指定的路线走向、标高、范围和横断面的要求，所有的挖方、填方作业均不能对临近的设施，农田产生影响和破坏。（2） 挖方路基施工的监理重点复核测量放线结果，确保放线准确，避免二次开挖。开挖出的所有土方材料适用作为填土料时，可用于填筑路堤，任何不适用的材料应弃置。控制边坡，保证坡率符合要求，保证坡面平整度，避免二次人工刷坡修面。检查每层开挖厚度，每层开挖厚度不宜太深，不应扰动路基面，以便能有均匀的密实度。

43、挖深较大地段，应分级开挖，分级防护。边坡开挖时应安排专人负责边坡稳定性检测，防止边坡失稳。开挖前应在坡顶设排水沟和截水沟，阶梯开挖时阶梯平台亦应设置排水沟，减少雨水对开挖面和边坡冲刷的影响。检查施工机械的配备状况和机械性能，保证开挖质量和进度要求。（3）填方路基施工的监理重点作好路基填筑质量控制路堤填筑前，应对不同区域的路基填筑宽度和分层填筑厚度作详细的规划，按分层或分区域阶段隐蔽验收，进行质量评定。控制填筑材料质量填筑时，对土料一定要重点控制，不得含有腐植土、植被和树根；同时，要控制其含水量。控制分层填筑厚度碾压分层厚度应控制在30cm以内。路基分层填筑的宽度必须符合设计和规范要求，路基边坡

44、必须达到设计要求，以确保顶面路基宽度达到规范宽度。不同填筑高度区域的处理要严格规范要求做搭接长度不小于1.5m的反台阶处理，并沿道路纵向进行碾压，严禁横向碾压。填土压实过程控制碾压过程现场监理员要进行旁站监理，并现场随机取土样见证送检。碾压应自路基边缘向中央进行，轮迹重叠每次1520cm，碾58遍，直至表面无显著轮迹为止。碾压过程发现土层局部“弹簧”和“干松”现象，应督促承包商对局部“弹簧”土进行换填处理。对局部“干松”土层进行洒水翻拌处理，直至碾压合格。（4）路基交工验收的监理重点路基施工过程中监理工程师加强旁站监理，通过巡视、平行检测和见证取样送检等手段对施工全过程进行监控。每层工序完成后

45、，分层验收及时签发中间隐蔽质量验收证书。路床形成后，承包人应对路床质量进行全面自检，包括土质路基压实度、回弹模量、纵断面高程以及路基宽度、横坡、平整度等，并将检测结果报监理工程师，监理工程师组织复检 , 复检的内容包括：路床完成后，对道路中线、横断面及高程进行复测。审查施工单位对路基的整修计划。检查是否存在松散、弹簧、翻浆及表面不平现象。监理工程师根据设计图纸和技术规范、标准对路床实体和有关检验资料进行复核，检查确认符合要求，同意进行下一道工序施工。二、水泥稳定性石粉渣基层和底基层道路基层为6%水泥稳定石粉层，该层质量直接影响着路面的质量。水泥稳定石粉层的拌和方法的选定、搅拌均匀程度、混合料中

46、水泥的含量控制、施工的速度控制、时间控制及压实度控制等，对水泥稳定石粉基层的质量均有很大的影响。1、监理重点和措施（1）要求施工单位出具详细的单项施工方案，并严格审查。主要包括：水泥稳定石粉层原材料的选用。混合料的拌和。混合料的运输及摊铺。水泥稳定石粉层的整平及高程控制。水泥稳定石粉层的碾压。水泥稳定石粉层的养护。（2）施工放样的审查与现场核实审查承包人报验的“施工放样报验单”，施工放样数据包括：基层、底基层的边线数据(宽度)、下承层顶面标高，下承层表面的平整状况。（3）施工阶段监理措施拌和质量控制配料必须准确，以保证混合料的级配及用量满足设计要求；加水拌和要均匀。摊铺质量控制摊铺混合料应尽量避免粗、细料离析，在施工作业段内，用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。超过水泥终