乙烯原料工程工艺联合装置万芳烃抽提环评报告.doc

《乙烯原料工程工艺联合装置万芳烃抽提环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乙烯原料工程工艺联合装置万芳烃抽提环评报告.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯原料工程工艺联合装置20万吨/年芳烃抽提项目验收监测报告及时 准确 公正建设项目竣工环境保护验收监测报告盘环监（验收）字2014第035号项目名称：乙烯原料工程工艺联合装置20万吨/年芳烃抽提项目建设单位：辽宁华锦通达化工股份有限公司盘锦市环境保护监测站2014年12月声 明1、报告未盖本监测站“业务专用章”、“CMA”章及骑缝章无效。2、本报告签署栏缺任何一项签字无效。3、本报告转抄及涂改数据无效。4、未经本站书面批准，不得部分复制本报告。5、验收监测仅对当时工况及环境状况有效。6、如对本监测报告有异议，可在收到报告之日起十五日内向本站提出，否则不予受理。7、

2、本报告一式伍份。承 担 单 位：盘锦市环境保护监测站现场监测负责人：范洪鹏参 加 人 员：王晓阳、李宝刚等报告编制人： 审 核： 审 定： 地址：盘锦市兴隆台区工业街邮编：124010电话：0427-3266006传真：0427-3266009目 录1 总论51.1项目由来51.2验收监测目的51.3验收监测依据62建设项目概况62.1建设项目工程概况62.1.1建设项目基本情况62.1.2项目规模及组成82.1.3项目投资92. 2炼化分公司公用工程92.2.1给排水92.2.2供电92.2.3压缩空气系统102.2.4火炬放空系统102.2.5蒸汽102. 3工艺流程及主要排污节点102.

3、3. 1工艺流程102.3. 2污染节点分析132.4污染物排放状况及控制措施132.4.1废气132.4.2污水142.4.3噪声152.4.4固体废物152.4.5环评报告书污染防治措施落实情况152.5环评批复的主要意见162.6验收监测评价标准183验收监测内容与评价183.1监测分析质量控制和质量保证183.2监测期间生产工况193.3无组织排放废气监测结果193.4污水监测结果223.5噪声监测结果243.6环保管理检查253.6.1环保管理检查253.6.2环评批复落实情况264监测结论与建议274.1监测结论274.2建议271 总论1.1项目由来辽宁华锦通达化工股份有限公司（

4、以下简称“辽通公司”）是中国兵器工业集团北方华锦化学工业集团有限公司的控股企业，公司总部坐落在辽宁省盘锦市双台子区，以石油化工和化学肥料的生产经营为主业。目前，辽通公司拥有辽河化肥分公司、炼化分公司、乙烯一分公司，乙烯二分公司、双兴分公司、热电分公司等多家分公司。根据辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料扩建工程环境影响报告书，炼化分公司（乙烯原料扩建工程）中50万t/a连续重整装置产生的重整生成油原去调和汽油，考虑到该物料三苯含量较高，炼化分公司拟新建一套20万t/a芳烃抽提装置，通过芳烃抽提实现芳烃和非芳烃的分离，并通过精馏生产苯、甲苯和重整抽余油，达到提高产品附加值的目的。2014年8

5、月，辽宁省环境规划院有限公司完成该项目的环境影响评价工作。2014年11月盘锦市环境保护局以盘环发【2014】277号文件对该报告书进行了批复。该项目于2007年11月开工建设，于2011年11月该项目投入试运行。根据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例、国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环保总局【2000】38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知等文件的规定，盘锦市环境保护监测站对该项目竣工进行部分环境保护验收监测工作。盘锦市环境保护监测站于2014年12月对工程现场进行了勘察，在查阅建设单位提供的有关资料的基础上，编制了验收监测方案。201

6、4年12月14日-12月16日对该项目进行了现场监测和环境管理检查，根据监测和检查结果编写了本验收监测报告。1.2验收监测目的通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施的污染治理效果的调查，为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。内容包括：（1）通过实测和调查，核实“三废”排放是否达到了国家有关的排放标准、“三废”排放对周围环境的影响程度；（2）评价该建设项目环保设施的建设及运行的各项指标是否达到工程设计、环境影响报告书及有关批复意见的要求；（3）反映环评报告书及其批复意见中所提出的各项环保措施落实的情况；（4）根据监测、调查的结果，提出存在的问题及相应的整改建议。1.3

7、验收监测依据1、建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局令13号（2001.12）；2、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知环发200038号及附件（2000.2）；3、环境监测为环境管理服务的若干规定国家环保局环监字（1991）088号（1991.2）；4、建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院第253号令（1998.11.29）；5、关于开展排污口规范化整治工作的通知环发199924号；6、辽宁省建设项目环境管理排污总量控制暂行规定辽环函1997166号；7、中华人民共和国水污染防治法（2008.6.1）；8、中华人民共和国大气污染防治法（2000.4.29

8、）；9、中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10.29）；10、建设项目环境保护分类管理名录中华人民共和国环境保护部令 第2号（2008.10.1）；11、辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯原料工程工艺联合装置20万t/a芳烃抽提项目环境影响报告书辽宁省环境规划院有限公司（2014.8）；12、关于辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯原料工程工艺联合装置20万t/a芳烃抽提项目环境影响报告书的批复。盘锦市环境保护局 盘环发2014277号 （2014.11.3）。2建设项目概况2.1建设项目工程概况2.1.1建设项目基本情况该项目名称为辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯原料工程工艺联合装置20

9、万t/a芳烃抽提项目，为新建项目。建设地点在炼化分公司厂区内。项目地理位置见图2-1，厂区平面布置见2-2。环评确定本项目卫生防护距离为800m。图2-1 项目地理位置图图2-2 项目平面图2.1.2项目规模及组成本项目以炼化分公司重整装置生产的C6/C7馏分油为原料，通过芳烃抽提实现芳烃和非芳烃的分离，并通过精馏生产苯、甲苯、混合二甲苯、C9+芳烃和抽余油等，20万t/a芳烃抽提装置主要由预分馏、抽提蒸馏及精馏、中间罐区、公用工程四个部分组成，工程项目组成与实际建设情况见表2-1。表2-1 项目组成与实际建设情况表项目组成建设规模/内容性质实际建设情况生产装置芳烃抽提装置规模20万t/a，主

10、要包括原料预分馏、抽提、芳烃精馏三个单元组成。新建与环评一致公辅工程供水系统由辽通公司自备地表水源供给，依托炼化分公司供水管网依托与环评一致循环水系统依托炼化分公司10000m3/h循环水场依托与环评一致蒸汽系统依托热电公司2台410t/h高温高压循环流化床锅炉，由炼化分公司蒸汽管网供给。依托与环评一致供风系统依托炼化分公司3台7200Nm3/h离心式空气压缩机（2开1备）。依托与环评一致供电系统依托炼化分公司一座110kV区域总变电站，用电电压等级为6 kV和380/220V。依托与环评一致火炬放空系统依托炼化分公司常减压、延迟焦化装置联合组成放空火炬排放系统。依托与环评一致罐区新建储罐9座

11、新建与环评一致环保工程废气火炬气回收系统依托与环评一致轻质油品及芳烃类储罐采用内浮顶储罐储存新建与环评一致废水依托炼化分公司400m3/h污水预处理站及辽通公司5万m3/d总污水处理厂处理。依托与环评一致噪声治理噪声源采用减震和隔声等措施。新建与环评一致固体废物危废暂存场依托与环评一致事故缓冲池依托辽通公司现有5台5000m3事故污水罐。依托与环评一致排污口规范化辽通公司污水总排口设有在线监测设施依托与环评一致2.1.3项目投资该项目工程总投资为7006.28万元，其中环保投资为409.3万元，占总投资的5.8%。该项目的环保投资费用情况见2-2。表2-2 该项目环保投资费用情况序号项目投资（

12、万元）1废气治理设施：（内浮顶罐）1182废水治理设施投资203噪声治理设施投资191.644环境风险投资79.66总投资合计409.32. 2炼化分公司公用工程2.2.1给排水1、给水系统：给水系统划分为新鲜水（包括生活）给水系统、循环冷却水系统、除盐水系统、消防给水系统；本项目所需生产给水、生活给水、消防给水由自备水源供给，循环冷却水由炼化分公司循环水场供给。2、排水系统：根据界区内各用水部门的排水状况，按清污分流的原则，排水系统划分为生产废水系统、生活废水系统和雨水排水系统，其中生产废水系统包括含油污水系统、含盐废水系统。新建装置产生的含油污水（包括初期雨水）、清净下水及生活污水统一排至

13、炼化分公司污水预处理厂进行处理，处理后废水进入辽通公司5万m3/d总污水处理厂达标处理，然后一部分回用，剩余部分排入一统河；清净雨水经雨排水系统直接排入一统河。2.2.2供电本项目装置正常用电依托炼化分公司供电设施，炼化分公司现有一座110 kV 区域总变电站，用电电压等级为6 kV 和380/220V。总变两路110kV 电源均从220kV总变电所110kV母线引取。供电能力为110000KW，公司现状用电负荷49243KW，富余能力为60757KW。 本工程用电负荷为580KW，可以满足日常生产需要。2.2.3压缩空气系统本项目压缩风供应依托炼化分公司，炼化分公司设置3台7200Nm3/h

14、离心式空气压缩机（2开1备），供风能力为14400Nm3/h，现状消耗11400Nm3/h，富余能力为3000Nm3/h，可满足本项目压缩风为145Nm3/h的消耗量。2.2.4火炬放空系统本项目芳烃抽提装置火炬气将依托炼化分公司低压火炬系统。炼化分公司现有三套火炬放空系统，分别为高压火炬、低压火炬及酸性气火炬放空系统，其中低压火炬设计最大泄放量为61万Nm3/h ，火炬筒直径0.9m，高160m。另外，炼化分公司设有可燃气体回收系统，包括20000m3干式气柜一台。在气柜操作压力范围内，可燃气体全部进入气柜，经压缩机升压进入高压燃料气管网，使这部分能源得到利用。如果装置发生事故，将有大量的气

15、体排放，瞬时流量压力迅速上升，冲破水封进入火炬燃烧放空。2.2.5蒸汽本项目所需蒸汽由热电分公司4#、5#炉提供。热电分公司现4#、5#炉热负荷共为620t/h，主要向炼化分公司、乙烯二分公司及园区其它企业供热，现状供蒸汽量为507t/h，富余能力113t/h。2. 3工艺流程及主要排污节点2.3. 1工艺流程1、原料预分馏部分来自连续重整装置的脱丁烷油经过原料/二甲苯换热器与混合二甲苯产品换热后，进入重整油分馏塔，塔顶蒸出C5C7馏分，经重整油分馏塔空冷器冷凝冷却后进入重整油分馏塔回流罐，再经重整油分馏塔回流泵升压后，一部分在液位、流量串级控制下作为回流返回塔顶，另一部分在塔灵敏板温度、流量

16、串级控制下经C5C7馏分水冷器冷却后作为抽提原料送往抽提蒸馏部分的原料缓冲罐。塔底C8+馏分经C8+馏分抽出泵升压，并经C8+馏分/重馏分换热器与重芳烃换热后，进入C8+馏分串联操作的白土塔脱除烯烃，然后在重整油分馏塔底液位和流量串级控制下进入二甲苯塔。重整油分馏塔塔底再沸器采用2.2MPag蒸汽做热源。C8+馏分进入二甲苯塔进行精馏分离。塔顶二甲苯蒸汽进入蒸汽发生器以产生0.35MPag蒸汽，二甲苯凝液进入二甲苯塔回流罐，经二甲苯塔回流泵升压后，一部分在液位、流量串级控制下作为回流返回塔顶，另一部分经原料/二甲苯换热器换热并经二甲苯水冷器冷却后送出装置至二甲苯储罐。塔底重芳烃经重馏分泵升压后

17、，先经C8+馏分/重馏分换热器与C8+馏分换热，再经C9重馏分热水器以加热低温热水，最后经C9重馏分水冷器冷却后通过塔底液位与流量串级调节作为副产品送出装置。二甲苯塔塔底再沸器采用4.0MPag饱和蒸汽做热源。原料预分馏部分工艺流程及排污节点见图2-3。图2-3 原料预分馏部分工艺流程及排污节点图2、抽提部分自预分馏部分重整油分馏塔顶来的C5C7馏分进入进料缓冲罐，经抽提蒸馏塔进料泵升压后经原料/贫溶剂换热器与贫溶剂换热后进入抽提蒸馏塔。贫溶剂换热并通过贫溶剂水冷器调到适当温度，经贫溶剂过滤器滤去杂质后，分成两股进入抽提蒸馏塔。抽提蒸馏塔塔顶蒸出的含少量溶剂的非芳烃蒸汽直接进入非芳烃蒸馏塔底部

18、。塔底富溶剂由富溶剂泵升压后在塔底液位和流量串级控制下进入溶剂回收塔。非芳烃蒸馏塔塔顶蒸出的非芳烃蒸汽依次经非芳烃蒸馏塔空冷器、非芳烃蒸馏塔水冷器冷凝冷却后，进入非芳烃蒸馏塔回流罐进行油水分离。回流罐的非芳烃经非芳烃蒸馏塔回流泵升压后，一部分在流量控制下作为回流返回塔顶，另一部分在回流罐液位控制下作为产品送出装置。抽提蒸馏塔塔釜的富溶剂进入溶剂回收塔，来自溶剂再生塔的汽提蒸汽由塔底进入，芳烃和水从塔顶蒸出，依次经溶剂回收塔空冷器、溶剂回收塔水冷器冷凝冷却后，进入溶剂回收塔回流罐进行油水分离。回流罐分出的芳烃经过溶剂回收塔回流泵升压后，一部分在流量控制下作为回流返回塔顶，另一部分在回流罐液面与流

19、量串级控制下作为混合芳烃产品送至精馏部分。溶剂回收塔再沸器采用立式再沸器以减少压降，采用2.2MPag蒸汽作为热源。溶剂再生塔在真空下操作，顶部与溶剂回收塔相连。自贫溶剂泵来的小股贫溶剂由溶剂再生塔液面和流量串级控制下进入溶剂再生塔进行闪蒸，除去其中的高分子聚合物及其他机械杂质，塔顶蒸出的气相直接进入溶剂回收塔底部。塔底残渣不定期排出。溶剂再生塔塔底设有插入式再沸器溶剂再生塔再沸器，采用2.2MPag蒸汽做加热热源。抽提部分工艺流程及排污节点见图2-4。图2-4 抽提部分工艺流程及排污节点图3、芳烃精馏部分自抽提部分来的芳烃产品经苯、甲苯白土处理器脱除可能含有的烯烃后送至苯塔进料，全回流操作，

20、苯产品从苯塔上部侧线采出，冷却后送往苯储罐，经化验分析合格后送出装置，苯塔底C7+芳烃进入甲苯塔，甲苯塔顶为甲苯产品，冷却后送往甲苯储罐罐，经化验分析合格后送出装置，甲苯塔底的C8+馏分送至重整油分馏塔进料。甲苯塔底以减温后3.5Mpa蒸汽供热。苯塔重沸器热源主要由提压操作的甲苯塔顶汽提供，以回收物流潜热。芳烃精馏部分工艺流程及排污节点见图2-5。图2-5芳烃精馏部分工艺流程及排污节点图2.3. 2污染节点分析表2-3 污染节点类别污染源废气溶剂回收塔抽真空过程排放的少量气体，主要污染物为苯、非甲烷总烃；无组织排放源为装置管线连接处、阀门密封等设备，主要污染物为非甲烷总烃、苯系物等。废水机泵冷

21、却及地面冲洗产生的含油污水，主要污染物为COD、石油类、硫化物等。噪声主要有大功率机泵、空冷器等。固废产生的危险固废主要为含油废白土、废溶剂等。2.4污染物排放状况及控制措施2.4.1废气正常工况下本项目产生的废气主要为溶剂回收塔抽真空排放的废气及管线、设备、阀门等跑冒滴漏无组织挥发排放的废气，非正常工况下开停车及安全阀起跳排放的废气，采取的措施如下：1、有组织排放：正常工况下本项目产生的废气主要为溶剂回收塔抽真空排放的废气，进入炼化分公司火炬气回收系统。火炬系统本次验收不进行监测。2、无组织排放控制措施装置区为减少气体无组织排放，装置生产采用密闭方式，同时选择耐腐蚀材料及可靠的密封技术，减少

22、跑冒滴漏现象的发生。罐区轻质油品及芳烃类储罐采用内浮顶储罐储存，最大限度地减少物料的挥发排放。3、非正常工况下开停车及安全阀起跳排放的废气，最大放空量为72t/h，送入炼化分公司火炬系统。4、本项目产生的甲苯、二甲苯经罐存储后分别管输至乙烯二分公司甲苯、二甲苯储罐，由乙烯二分公司统一外售。乙烯二分公司油品装车栈台设有一套油气回收设施，规模为500m3/h，采用吸收+吸附工艺，吸收有机组分后的柴油输送到解吸系统解吸出轻质油品后再返回到柴油储罐，循环使用，而解吸出的轻质油品进入回收液储槽，用泵输送至裂解汽油罐回炼。2.4.2污水本项目产生的废水主要为蒸汽发生器排放的清净下水、机泵冷却及地面冲洗产生

23、的含油废水，采取的治理措施主要为：1、清污分流本项目按照“清污分流”的原则，排水系统划分为生产废水系统、生活污水系统和雨水排水系统，其中生产废水系统包括含油废水系统和清净下水系统。本项目蒸汽发生器排放的清净下水0.7t/h和机泵冷却及地面冲洗产生的含油废水0.8t/h先经炼化分公司400m3/h污水预处理厂处理后进入辽通公司5万m3/d总污水处理厂进一步处理，达标后排入一统河。2、节水减排措施本项目节水减污措施包括：通过优化换热流程、采用热进料，减少循环冷却水的用量；装置内尽可能采用空冷代替水冷技术，减少循环水和喷淋水量。2.4.3噪声本工程主要的噪声源为大功率机泵、空冷器等产噪设备。产噪设备

24、主要布置于生产车间及设备用房内，通过优先选用低噪声设备，对噪声源进行减震和隔声处理，采用“闹静分开”和合理布局等措施，具体措施如下：1、在同类设备中选用低噪声设备，设备基础设置隔振垫，合理布局产噪设备。2、设置专用的全封闭设备房，采取多种隔音、吸声措施，如设置集中操作的控制室或专用隔音室，使工人与噪声接触的强度和时间均减少。3、空冷器风机选用低噪声叶片；合理选择调节阀，避免因压降过大而产生高噪声；各放空口均设消声器以降低噪声。2.4.4固体废物本项目产生的固体废物主要为二甲苯、苯塔产生的含油废白土，溶剂再生塔产生的废溶剂，均为危险废物，由辽通公司乙烯一分公司现有危险废物暂存场暂存后定期送至有资

25、质的单位处理/处置。2.4.5环评报告书污染防治措施落实情况辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯原料工程工艺联合装置20万吨/年芳烃抽提项目环境影响报告书由辽宁省环境规划院有限公司于2014年8月完成，该环评提出的污染防治措施及落实情况见表2-4：表2-4 污染防治措施及落实情况类别环评提出环保措施或设施实际落实情况废水本项目按照“清污分流”的原则，排水系统划分为生产废水系统、生活污水系统和雨水排水系统，其中生产废水系统包括含油废水系统和清净下水系统。本项目蒸汽发生器排放的清净下水0.7t/h和机泵冷却及地面冲洗产生的含油废水0.8t/h先经炼化分公司400m3/h污水预处理厂处理后进入辽通公司5

26、万m3/d总污水处理厂进一步处理，达标后排入一统河。按环评要求落实本项目节水减污措施包括：通过优化换热流程、采用热进料，减少循环冷却水的用量；装置内尽可能采用空冷代替水冷技术，减少循环水和喷淋水量续表2-4 污染防治措施及落实情况类别环评提出环保措施或设施实际落实情况废气正常工况下本项目产生的废气主要为溶剂回收塔抽真空排放的废气，进入炼化分公司火炬气回收系统。按环评要求落实无组织排放控制措施：装置区：为减少气体无组织排放，装置生产采用密闭方式，同时选择耐腐蚀材料及可靠的密封技术，减少跑冒滴漏现象的发生。罐区：轻质油品及芳烃类储罐采用内浮顶储罐储存，最大限度地减少物料的挥发排放。非正常工况下开停

27、车及安全阀起跳排放的废气，最大放空量为72t/h，送入炼化分公司火炬系统。本项目产生的甲苯、二甲苯经罐存储后分别管输至乙烯二分公司甲苯、二甲苯储罐，由乙烯二分公司统一外售。乙烯二分公司油品装车栈台设有一套油气回收设施，规模为500m3/h，采用吸收+吸附工艺，吸收有机组分后的柴油输送到解吸系统解吸出轻质油品后再返回到柴油储罐，循环使用，而解吸出的轻质油品进入回收液储槽，用泵输送至裂解汽油罐回炼。噪声在同类设备中选用低噪声设备，设备基础设置隔振垫，合理布局产噪设备。按环评要求落实设置专用的全封闭设备房，采取多种隔音、吸声措施，如设置集中操作的控制室或专用隔音室，使工人与噪声接触的强度和时间均减少

28、。空冷器风机选用低噪声叶片；合理选择调节阀，避免因压降过大而产生高噪声；各放空口均设消声器以降低噪声。固废由辽通公司乙烯一分公司现有危险废物暂存场暂存后定期送至有资质的单位处理/处置。委托大连东泰进行危废处理2.5环评批复的主要意见 盘锦市环保局于2014年11月3日对辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯原料工程工艺联合装置20万吨/年芳烃抽提项目环境影响报告书予以批复。主要意见如下：1、项目拟选厂址卫生防护距离内无常住居民、医院等敏感点，你公司要在建设时，厂区平面布置图，重点装置的位置和环境敏感点的距离必须按照报告书的要求准确定位，确保各装置满足报告书确定的卫生防护距离的要求。2、严格落实报告书

29、提出的各项大气污染防治措施。必须采用内浮顶储罐、密闭装车、油气回收及火炬焚烧处理等有效的无组织排放控制措施，同时加强日常环境保护管理工作，从源头削减各类废气排放。3、加强水污染防治。项目需强化水资源利周与管理，充分利用企业污水处理厂深度处理后的中水，提高中水率。营运期生活污水、初期雨水及含油废水等生产、生活废水经预处理后排入华锦集团总污水处理厂，经深度处理后由集团总排口排放，污水排放须满足城镇污水处理厂污染物排放标准（CB18918-2002）中一级A标准要求。4、加强地下水污染防治。严格将厂区划为重点污染防治区（装置区和罐区）、一般污染防治区（裸露地面的生产功能单元、检修场地）和非污染防治区

30、（其他地区），并按照相关法规、标准、规范要求，充分考虑正常工况、非正常工况及事故情况下对地下水的环境影响，分别采用不同等级的防渗防泄漏措施，有效降低地下水污染可能性。5、加强噪声污染防治。该项目要合理设计，防止噪声叠加和干扰。选用性能优、噪声低的设备，对高噪声源设备须采取基础减震、消声、隔声等措施。确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准要求。6、加强固体废物污染防治。该项目要按照“资源化、减量化、无害化”的固废处置原则，对固体废物进行分类收集、堆放、处置。对危险废物必须委托有相应危废处理资质的单位进行处置，并将处置协议报送环保部门备案，转移和处置过

31、程应按熙国家有关固废处置的技术规定，及时办理危险废物转移联单，确保不对环境造成二次污染，厂内暂存场所应设置危险废物暂存区，按照危险废物贮存污染控制标准( GB18597-2001)的要求，设置危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏等工作。项目的原料和产品等危险化学品的储存、运输、使用和废弃化学品处置必须遵守危险化学品安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）和国家有关安全生产及环境保护的法律法规的规定。运输路线须报经公安部门批准，应避开饮用水源地、居民密集区等环境敏感区域，交通运输工具应配备与所运输化学品相匹配的事故应急处置物资和设备，加强对运输人员的应急防控能力培训，预防和控制运输

32、过程中的突发环境事件。一般固废的贮存和处置必须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB18599-2001）的要求，防止造成二次污染。2.6验收监测评价标准各类污染物排放标准见表2-5至表2-7。 表2-5 噪声监测执行标准执行标准项目标准限值工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类昼间65dB(A)夜间55 dB(A) 表2-6 废气监测执行标准执行标准项目标准限值大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级非甲烷总烃（无组织）4.0mg/m3苯（无组织）0.40 mg/m3甲苯（无组织）2.4 mg/m3二甲苯（无组织）1.2 mg/m3表2-7

33、污水监测执行标准执行标准项 目标准限值城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准pH6-9化学需氧量50mg/L氨氮5 mg/L悬浮物10mg/L石油类1.0mg/L硫化物1.0mg/L3验收监测内容与评价3.1监测分析质量控制和质量保证为切实反映监测对象的真实性，保证监测数据的准确可靠，在现状监测对环境影响情况分析过程中，严格执行国家环保总局1991年发布的环境监测质量保证管理办法。样品的采集、保存、分析方法按照国家环保总局空气和废气监测分析方法、水和废水监测分析方法和环境监测技术规范的要求进行，在样品的分析测试之前，对所用仪器必须进行校对实验，现状监测人员持证上岗。

34、3.2监测期间生产工况根据环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知中附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）9.1.1条款规定：工业生产型建设项目，验收监测应在工况稳定、生产达到设计生产能力的负荷75以上的情况下进行。在验收监测期间，该企业生产工况见表3-1。表3-1 监测期间生产工况产品名称设计能力（t/d）12月14日12月15日12月16日实际（t/d）负荷（%）实际（t/d）负荷（%）实际（t/d）负荷（%）苯系物 571.4542.494.9542.494.9542.494.93.3无组织排放废气监测结果1、监测内容及分析方法在炼化分公司厂

35、界下风向设3个点位。连续监测2天，每天3次。监测项目非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯。表3-2 废气监测分析方法污染物名称分 析 方 法标准/规范代码非甲烷总烃气相色谱法HJ/T 38-1999苯系物环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法HJ584-20103#2#1#图3-1 废气无组织排放监测点位示意图（风向：偏西北风）2、监测结果与评价无组织排放废气中的非甲烷总烃评价执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级。在验收监测期间，非甲烷总烃1#监控点监测均值最高，为0.38mg/m3，均符合标准（4.0mg/m3）。表3-3 无组织排放非甲烷总烃监测结果 单

36、位：mg/m3监测项目监测日期监测时间监测结果监测值范围1#2#3#非甲烷总烃12月15日 8:000.420.310.340.17-0.4710:000.470.330.4014:000.300.260.3312月16日 8:000.360.170.2110:000.340.210.2414:000.400.190.21均值0.380.250.29无组织排放废气中的苯评价执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级。在验收监测期间，苯监控点监测值均为0.0015mg/m3，均符合标准（0.40mg/m3）。表3-4 无组织排放苯监测结果 单位：mg/m3监测项目监测日期监测时间

37、监测结果监测值范围1#2#3#苯12月15日 8:000.00150.00150.001510:000.00150.00150.001514:000.00150.00150.001512月16日 8:000.00150.00150.001510:000.00150.00150.001514:000.00150.00150.0015均值0.00150.00150.0015无组织排放废气中的甲苯评价执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级。在验收监测期间，甲苯监控点监测值均为0.0015mg/m3，均符合标准（2.4mg/m3）。表3-5 无组织排放甲苯监测结果 单位：mg/m3

38、监测项目监测日期监测时间监测结果监测值范围1#2#3#甲苯12月15日 8:000.00150.00150.001510:000.00150.00150.001514:000.00150.00150.001512月16日 8:000.00150.00150.001510:000.00150.00150.001514:000.00150.00150.0015均值0.00150.00150.0015无组织排放废气中的二甲苯评价执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级。在验收监测期间，二甲苯监控点监测值均为0.0015mg/m3，均符合标准（1.2mg/m3）。表3-6 无组织排放

39、二甲苯监测结果 单位：mg/m3监测项目监测日期监测时间监测结果监测值范围1#2#3#二甲苯12月15日 8:000.00150.00150.001510:000.00150.00150.001514:000.00150.00150.001512月16日 8:000.00150.00150.001510:000.00150.00150.001514:000.00150.00150.0015均值0.00150.00150.00153.4污水监测结果1、监测内容及分析方法在华锦集团污水处理场外排口设1个点位。连续监测2天，每6小时采样1次。监测项目为pH、化学需氧量、石油类、悬浮物、硫化物、氨氮。

40、表3-7 污水监测分析方法污染物名称分 析 方 法标准/规范代码pH水质 pH值的测定 玻璃电极法GB/T 6920-1986化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法GB/T 11914-1989氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法GB/T 11901-1989硫化物水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法GB/T 16489-1996石油类水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法HJ 637-20122、监测结果与评价污水评价执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。在验收监测期间， 污水处理场处

41、理后污中的各项污染物监测值为：pH监测值均范围为7.51-7.60，均符合标准（6-9）；化学需氧量均值分别为35.6mg/L、35.1mg/L，均符合标准（50mg/L）；氨氮均值分别为0.477 mg/L、0.477mg/L，均符合标准（5mg/L）；悬浮物均值分别为6mg/L、6mg/L，均符合标准（10mg/L）；硫化物均值均分别为0.014mg/L、0.012mg/L，均符合标准（1.0 mg/L）；石油类均值分别为0.21mg/L、0.25mg/L，均符合标准（1.0 mg/L）。表3-8 污水监测结果 单位：mg/L（pH除外）监测项目监测日期采样时间监测结果执行标准限值pH12

42、月15日9:007.606-915:007.5421:007.5212月16日3:007.589:007.5615:007.5121:007.5212月17日3:007.53续表3-8 污水监测结果 单位：mg/L（pH除外）监测项目监测日期采样时间监测结果执行标准限值化学需氧量12月15日9:0037.150mg/L15:0034.021:0040.112月16日3:0031.3均值35.612月16日9:0032.915:0038.621:0036.212月17日3:0032.8均值35.1氨氮12月15日9:000.4885mg/L15:000.46421:000.47212月16日3:000.485均值0.47712月16日9:000.48815:000.48021:000.46412月17日3:000.477均值0.477悬浮物12月15日9:00810mg/L15:00721:00512月16日3:004均值612月16日9:00715:00621:00512月17日3:007均值6续表3-8 污水监测结果 单位：mg/L（pH除外）监测项目