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1、ICS13.2CCS75中国石油和化学工业联合会团体标准T/CPCIFOOXX-20XX石油化工企业设备维护保养HSE风险管控指南GuidelinesforHSEriskmanagementandcontrolofequipmentmaintenanceinpetroleumandchemicalenterprises2023-XX-XX发布（送审稿）2023-XX-XX实施中国石油和化学工业联合会目次前言In1范围错误!未定义书签。2规范性引用文件错误!未定义书签。3术语和定义14一般规定25维护保养通用要求36专项要求47现场管理8附录A（资料性）风险管控重点设备清单11附录B（资料性）设
2、备维护保养分级表错误!未定义书签。附录C（规范性）设备维护保养记录表12附录D（规范性）设备维护保养风险管控措施清单13附录E（规范性）设备维护保养隐患辨识及管理表14附录F（规范性）设备维护保养计划表16附录G（规范性）设备维护保养HSE风险管控检查表18附录H（规范性）特护设备维护保养记录表19参考文献20-XX.-i刖百本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由中国石油和化学工业联合会标准化工作委员会归口。本文件起草单
3、位：本文件主要起草人：石油化工企业设备维护保养HSE风险管控指南1范围本文件规定了石油化工企业的设备维护保养在安全、环保、职业健康风险管控方面的一般规定、通用要求、专项要求及现场管理要求。本文件适用于石油化工企业与生产直接相关的各类静设备、动设备、电气设备、仪表设备，其他设备可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB15603危险化学品仓库储存通则GB17914易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17915腐蚀性商品储存养护
4、技术条件GB17916毒害性商品储存养护技术条件GB18218危险化学品重大危险源辨识GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范GB/T33000企业安全生产标准化基本规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3 .1维护保养maintenance指对设备进行清洁、润滑、调整、紧固、防腐、补给、检查和测试等作业，以维持和保护设备的使用性能和安全性能。设备维护保养包括但不限于日常巡检、状态监测、清洁擦拭、缺陷修更、润滑加注、性能测试、腐蚀防护、耗材更换、台账更新、日志档案等工作。3.2风险risk发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。来源:G
5、B/T33000-2016,术语和定义3.83.3风险辨识riskidentification识别HSE风险因素的存在并确定其分布和特性等的过程，也称为风险识别。3.4风险控制措施riskcontrolmeasure企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。3.5关键设备keyequipment指在生产过程中起主导、关键作用的设备。这类设备一旦发生故障，会严重影响产品质量、生产均衡、人身安全、环境保护，造成重大的经济损失和严重的社会后果。关键设备也可叫做重点设备。3.6特级维护specialmaintenance指对大型机组、特殊阀门等关键设备实行的特殊的、更高标准的
6、维护。3.7预防性维修preventivemaintenance指在机械设备没有发生故障或尚未造成损坏的前提下即开展一系列维修的维修方式,通过对设备的系统性检查、测试和易损件的更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。4 一般规定4.1 企业设备维护保养HSE风险管控遵循“预防为主、综合管控”的原则，建立企业设备维护保养制度体系，通过适当的方法对设备维护保养活动进行风险识别与评价，辨识存在的风险隐患，确定可能存在的危害及后果的严重性，采取有效的防范手段、控制措施和应急预案来防止事故的发生或把风险降到最低程度，以减少设备维护保养活动可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。4.2
7、 企业应结合本单位的实际情况，针对装置运行及装置停车两种情况，制定设备维护保养的规程、维护保养HSE风险管控措施：设备维护保养的规程可以与设备综合管理制度统一制定；设备维护保养HSE风险管控措施应与企业HSE管理体系协调一致。4.3 设备维护保养的管理及HSE风险管控制度应至少包括：组织机构和相关部门管理职责、维护保养计划、维护保养工作流程、润滑管理、备品备件管理、维护保养HSE风险管控措施、维护保养记录、培训I、检查及考核等。4.4 设备维护保养HSE风险管控涉及设备管理部门、HSE管理部门、设备使用部门以及设备维保部门，各相关部门应协调分工，应明确设备维护保养HSE风险管控的归口管理部门。
8、4.5 按照动、静、电、仪等不同专业类型进行设备分类，根据设备在生产和使用过程中的重要程度、可靠状况、设备价值、发生故障危害性及可能性等因素的综合评估结果，将设备按关键设备(A)、主要设备(B)和一般设备(C)等进行分级，统筹设备分类分级管理，合理分配相关资源。4.6 针对企业重点设备，应编制风险管控重点设备清单，整理“设备名称/规格型号、设备位号、制造单位、制造/购入日期、验收/使用日期、设备状况、使用部门、安装位置（重点区域/关键装置）”等信息，为设备维护保养提供基础数据及关键信息。风险管控重点设备清单格式参见附录A。4.7 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保
9、养和二级保养，形成“三级保养制”。参见附录B设备维护保养分级表。4. 8根据企业生产装置的分布情况以及大型机组的购置价值和重要程度,确定企业的关键机组及设备，并制定专门的特级维护管理制度。4.9装置停车期间仍需进行必要的维护保养，以保持设备的完好状态，为后续的开工生产奠定基础。5维护保养通用要求5.1 设备管理组织机构与职责5.1.1 企业应建立健全设备管理组织机构，做到统一协调的开展工作，保障设备安全、平稳运行。5.1.2 企业对设备的维护保养建立岗位责任制，明确企业与设备有关的各岗位对设备维护保养及管理的职责。建立设备维护专人负责制，并实行点检、交接班度、区域负责、巡回检查、重点设备定检等
10、制度。5.2 设备基础资料管理5. 2.1设备管理部门、使用部门应建立基础管理资料。5. 2.2基础资料的档案、台帐需由设备管理部门制定的统一标准格式，积极推广运用网络技术、电子计算机对基础资料进行管理。5. 2.3各种基础资料要求及时、准确填报，并根据实际情况进行更新。5. 2.4设备档案、台帐、图纸资料应随着设备全生命周期留存，随设备报废而废除，设备更新时第一时间建立新的设备档案。5.3设备使用和维护管理5.3.1设备管理人员要求5.3.1.1应每天调阅一次关键设备的运行数据，每月开展一次综合检查。5.3.1.2要定期组织抽查备用设备状态是否处于完好。5.3.1.3要严格检查设备定期切换制
11、度执行情况，对备用转动设备要定时盘车，做到完好备用。5.3.1.4在定期切换、试运过程中须现场检查确认。5.3.1.5要对设备在规定的时间内完成维护保养。5.3.1.6设备维护保养后，组织相关人员现场验收。5.3.1.7负责对本单位的检修专用工具进行管理。5.3.2设备操作人员要求5.3.2.1设备操作人员对所负责的设备要做到“四懂”，即懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；“三会”，即会操作、会保养、会排除故障。5.3.2.2遵守操作规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。5.3.2.3按要求执行巡回检查制度内容及路线对所管的设备进行仔细检查，主动处理脏、松、缺、
12、舌I、漏、锈等问题，并填写巡检记录。5.3.2.4设备润滑管理做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）、“三级过滤”（一级：大油桶T小油桶；二级：小油桶f油壶；三级：油壶一加油点）。5.3.2.5发现设备有不正常情况，及时处理和反馈。在紧急情况下，操作人员可采取果断措施，并上报和通知有关岗位。5.3.2.6特种设备操作人员须经具有培训资质的单位进行培训，经考核合格后颁发相应资质的操作证。5.3.3维修保运人员要求5.3.3.1按巡检制度进行巡检，向操作人员了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。设备维护保养记录表参见附录C。5.3.3.2推广和应用状态
13、监测技术，采用先进的仪器对设备状态进行分析，指导检修。5. 3.3.3严格按设备维护检修规程及有关标准编制方案，确保设备维护保养质量和安全。6专项要求5.1 隐患管理5.1.1 结合特种设备安全监察条例、化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准、危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则、危险化学品重大危险源辨识、危险化学品企业特殊作业安全规范以及相关的职业健康、环境保护的规范要求，辨识设备维护保养中存在的风险隐患。5.1.2 根据设备维护保养风险隐患的辨识，编制设备维护保养风险管控措施清单，梳理“风险点、可能的损害、管控措施”等内容，明确管控责任人。设备维护保养风险管控措施清单格
14、式参见附录Do5.1.3 每年对本企业的设备维护保养风险隐患辨识及风险管控措施清单进行至少一次重新辨识和评审。5.1.4 涉及重大危险源的生产过程以及物料、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化,或者国家有关法规、标准发生变化时，企业对重大危险源重新进行安全评估时，均应对本企业的设备维护保养风险隐患辨识及风险管控措施清单进行重新辨识和评审。5.1.5 设备维护保养风险管控措施清单，应及时通报给相关管理人员和岗位人员。5.1.6 隐患管理的基本方法为：隐患辨识-原因分析-确定控制措施-确定管理措施。针对设备维护保养可能存在的危险隐患，判断潜在后果，分析造成危险隐患的诱导性原因，进而确
15、定控制性措施，以及制度、程序、教育培训和应急处置等管理措施。参见附录E设备维护保养隐患辨识及管理示例O5.2 计划管理6. 2.1对各类设备应有针对性编制维护保养计划。7. 2.2设备维护保养计划包含设备名称、计划日期、维修保养内容等，按照日常保养、一级保养、二级保养，分别进行每周、每月、每季度维修保养的计划编制。设备维护保养计划应有编制人、审批人签署。设备维护保养计划表格式参见附录F。6. 2.3维护保养相应的资金保障计划、培训计划、宣传计划等，可与企业综合管理制度统一制定。6.3斐金保障6. 3.1健全企业年度维护保养资金预算管理制度体系。7. 3.2依照企业生产运行实际和发展目标，提出下
16、年度各项资金预算。8. 3.3做好年度资金的分解，设备使用部门按照分解和下达工作目标执行。6.3.4根据运行需要，适时追加必要的资金和调整预算。6.3.5设备管理部门应跟踪检查和统计分析资金预算和实际执行实施情况，指导和协调各计划预算单位的计划预算管理工作。6.3.6组织对资金预算的执行情况进行评价和考核。6.3.7开展必要的资金管理基础工作，包括建立动态数据资料库，收集、整理相关工作信息。6.4 教育培训6. 4.1对专业维修人员、设备操作人员进行专项培训，培训合格后方可上岗。7. 4.2依据特种设备作业人员监督管理办法及特种作业人员安全技术培训考核管理规定对特种设备作业人员进行专门的安全技
17、术培训、考核。8. 4.3设备维护保养中涉及动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业等特殊作业的人员，应按照GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范，进行培训、考核、审核、许可等管控管理。9. 4.4设备维护保养工作实施前，应结合具体工作的复杂程度，开展作业安全风险防控、事故隐患排查、风险交底等培训。10. 4.5与作业许可管理有关的人员应接受过相应的培训、考核，掌握各自在作业许可管理流程中的职责，具备相应的业务技能。6.5 检查监督6.5.1 5.1综合性检查主要是以查制度、查管理、查隐患、查整改以及查安全设施为内容所进行的全面检查。6.
18、5.2 专项检查是针对各类设备维护保养的质量、安全、环保、职业卫生等进行检查。6.5.3 对设备操作人员持证情况进行监督检查。6.5.4 按照国家及特种设备行业规程、标准要求检查落实维护保养项目的实施。6.5.5 制定设备维护保养HSE风险管控检查表，并按检查表的内容逐项检查。检查记录及时整理归档。设备维护保养HSE风险管控检查表参见附录G。6 .5.6对检查中发现的问题及安全隐患，要及时整改。7 .5.7开展日常维护保养工作的周查、月评，评定结果及时公布。6.6 特种设备管理6. 6.1特种设备管理人员和作业人员应按照特种设备作业人员监督管理办法，经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种设备
19、作业人员证后，方可上岗作业，并按期复审。7. 6.2应按照特种设备安全监察条例要求进行特种设备管理以及维护保养，开展年度、月度自行检验，并保留记录备查。8. 6.3特种设备以及危险物品的容器、运输工具，应按照国家有关规定，由具有相应资质的单位生产制造，并经检测、检验合格，取得相应的安全使用证或者安全检验合格标志，方可投入使用。9. 6.4按照国家及特种设备行业规程、标准要求检查落实维护保养项目的实施。6.7 关键机组特级维护管理6.7.1企业根据实际情况确定实施“特护”的关键机组（设备）的管理。6.7.2设备管理部门结合本企业具体情况制订关键机组管理制度细则，制订本企业关键机组的工艺操作规程，
20、专人负责关键机组的管理工作，设备使用部门专人负责关键机组的基础工作。6.7.3成立由机、电、仪、管、操等人员组成的关键机组特护领导小组和活动小组，制定特护方案，对关键机组巡检、监测、维护、检修等进行特级维护的管理活动。6.7.4对关键机组运行状况组织定期检查，存有关键机组缺陷、隐患台帐，制订关键机组消除缺陷、隐患计划并组织实施。6.7.5特级维护的关键设备现场应设立标牌，标明巡检挂牌情况和安全运行天数等，各专业人员按规定巡检。6.7.6设备管理部门对所有机组每天巡检一次，每周监测一次，每周组织一次联合检查，每月至少一次对机组油站润滑油进行油质分析，每月打印机组振动、位移、转速、轴承温度、供油温
21、度、压力曲线图等数据，并填写特护设备维护保养记录表。特护设备维护保养记录表参见附录H。6.7.7每月自行或委托专业机构进行一次状态监测分析，记录存入“特护”档案中。6. 7.8各专业人员按照时间和专业特点的要求进行巡检，并填写巡检记录，在巡检中发现的问题作好记录，及时上报部门和设备管理部门。6.8 预防性维修6.8.1 企业应根据设备管理的需要，汇聚日常使用、保养、润滑、紧固、调整、巡检、状态监测、检验检测、功能测试、周期性维修、周期性换件等信息，以及特殊行业的标准要求，做好设备预防性维修。6.8.2预防性维修系统应能根据设备基础信息、历史检维修记录等，生成相应的年度预防性维修计戈J,并具备年
22、度预防性维修在线查看、审批等功能。6.8.3 预防性维修系统实现年度预防性维修计划自动分解生成月度预防性维修计划，结合实际生产情况进行计划调整，对于临时计划可以手工增加，报相关管理人员审批后执行。系统具备月度预防性维修计划、审批、下发等功能。6.8.4 8.4预防性维修系统具备在线填报维修记录、责任人验收审批及维修工单结果评价等功能，实现维修工单的闭环管理。6.8.5 预防性维修系统实现预防性维修计划执行提醒、报警等功能，支持查看、统计、分析执行情况,自动生成下一年度预防性维修计划。6.8.6 8.6预防性维修系统应基于大数据分析技术，建立设备腐蚀等检测数据与设备剩余使用寿命的预测模型，支持根
23、据检验检测结果，动态优化设备预防性维修周期和备品备件量。6.9 应急救援及事故处置6.9.1 设备维护保养如涉及重大危险源（事故隐患）均应制定应急救援预案，并定期进行应急救援预案的演练，针对演练发现的问题，立即进行整改，并记录建档。6.9.2 应建立应急器材台账、维护保养记录，按照危险化学品单位应急救援物资配备标准定期检查应急器材。6.9.3 设备维护保养发生安全事故时，事故现场有关人员应立即报告企业负责人。企业负责人接到报告后，按照相关规定启动应急预案。6.9.4 严格按照“四不放过”的原则进行事故调查处理，坚持事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到
24、教育不放过。6.10 职业健康管理6.10.1 对接触有毒、有害物质的员工，要定期进行健康检查，并建立职业健康监护档案。6.10.2 2应建立应急器材台账、维护保养记录，按照危险化学品单位应急救援物资配备标准定期检查应急器材。6.10.3 有毒有害作业场所应定期进行监测，监测结果应符合国家有关标准的要求。6.10.4 在有毒、腐蚀性作业场所应设置冲洗设备和配备简单的应急救护用品。6.11 环境保护管理6.11.1 采取恰当措施，确保设备维修过程中产生的废弃物不造成二次污染。6.11.2 在维护保养工作开展之前应准备环境保护装置或措施，防止废油或废液污染地面。6.11.3 在维护保养过程中对生产
25、的废油或废液应集中存放,不得随意倾倒，同时要注意不得抛洒漏滴。6.11.4 在维护保养过程中产生的废油或废液要及时带离现场，放到指定存放地点的容器里，便于统一处理。6.11.5 维护保养工作结束后，要做到人走场清，不得遗留任何影响环境的废弃物，清扫后的废弃物要放到指定的地点，分类存放，不得乱扔乱放，防止再次污染环境。6.12 智能化管理6.12.1 采用智能化及信息化手段，持续提升设备管理水平，设备维护保养的智能化及信息化管理可与全厂或与设备综合管理统一考虑。6.12.2 利用设备智能管理、设备故障智能诊断等系统，采用设备数据信息化管理、设备状态监测、故障诊断、智能处置等功能，实现设备预防性维
26、护。6.12.3 3重点采取智能化及信息化管理的设备和系统，包括但不限于：重点设备考核指标及运行状态等流程信息化、大型压缩机/风机/泵组等动设备在线监测和分析、泵群状态监测、设备健康管理、腐蚀在线监测、振动监测、温度/压力监测等。6.12.4 重点采取智能化及信息化管理的设备和系统，包括但不限于：关键设备考核指标及运行状态等流程信息化、大型旋转机械在线监测和分析、泵群状态监测、设备健康管理、腐蚀在线监测、振动监测、温度/压力监测等。6. 13承包商管理6.1 3.1企业应制定设备维护保养承包商管理制度，并与企业HSE管理体系协调一致。6.13 .2设备维护保养的承包商应具备相应资质及必要的安全
27、生产条件。6.13.3 应当与承包商签订专门的设备维护保养安全管理书面协议或者合同，协议或者合同应由企业和承包商双方签字认可，安全管理职责应具体、明确。6.13.4 承包商应针对具体的维护保养工作开展作业人员培训I,企业应对承包商的设备维护保养工作进行统一协调、管理，及监督检查。6.13.5 应对承包商的安全绩效定期进行检查、记录、考核评价及反馈。7现场管理7.1 四项要求设备设施维护保养应达到“四项要求”，即整齐、清洁、润滑、安全。一整齐。工具、工件、附件放置整齐、合理；装置、线路、管道齐全、完整；零部件无缺损。 清洁。设备内外清洁，无灰尘、无黄斑、无黑污锈蚀；各部位不漏水、不漏油、不漏气（
28、汽）；设备周围的污物、杂物清扫干净。 润滑。按时加注或更换润滑油或脂。油质、油量符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。 安全。实行定人、定机和交接班制度；使用人员熟悉设备性能、结构、原理和工艺流程，持证操作，合理使用，精心维护；各种安全防护装置齐全、可靠；电气及仪表设备完好正常，接地良好，无事故隐患。7.2 场所环境7.2.1工作场所应该保持整齐清洁，原材料、成品、半成品和废料的堆放，应实行定置堆放，同时设置提放定置图。7.2.2设备的布置应便于工人安全操作。设备与墙、柱间，以及设备之间应留有足够的距离，或安全隔离；各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。
29、7.2.3应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设备上，如：易燃、易爆场所、有毒、有害气体场所、易造成触电、机械伤害等危险场所、危险部位设置明显的安全警示标志，标明规定的安全色。7.3 危险物料7. 3.1危险物料的存放，应符合GB15603危险化学品仓库储存通则的要求，对易燃、易爆、腐蚀性、毒害性的物料，存放时应符合GB17914易燃易爆性商品储藏养护技术条件、GB17915腐蚀性商品储存养护技术条件、GB17916毒害性商品储存养护技术条件的要求。8. 3.2现场存放的药剂等危险化学品应当设置明显的安全警示标志，并根据危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火
30、、防爆、防毒、防潮、防静电、防腐、防泄漏等安全设施、设备。9. 3.3现场存放的药剂等危险化学品应在专用库房或专用储存间内单独存放，对危险物料的发放，要建立发放管理制度，涉及剧毒及爆炸危险品的应实行双人验收，双人保管、双人发货、双把锁、双本账的管理制度。7.4 机械安全7.4.1由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，包括：挤压危险、剪切危险、切割或切断危险、缠绕危险、引入或卷入危险、冲击危险、刺伤或扎穿危险、摩擦或磨损危险、高压流体喷射危险等；另一类是非机械危险，包括：电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料的物质产生的危险、机器设计时忽略人类工效学原则而产生的危险等。设备
31、维护保养时时应防止以上危险的产生。7.4.2设备和工器具要定期检验、校验和检修，如果损坏，应该立即修理，确保其处于安全状态。7.4.3设备的润滑系统应首选自动加油润滑系统，无法设置时，应选用蓄油器式的加油润滑装置；如果采用人工加油的，应使用长嘴注油器，难于加油润滑的部位应明确规定，采用停机注油润滑或班前/班后加油润滑。7.5电气安全7.5.1设备维护保养时，电气设施应有完好的接零、接地、绝缘、屏蔽、隔离、防过载、防漏电等防护措施。7.5.2电气设备和线路的绝缘应保持完好状态，应无破损、老化龟裂等现象，应有绝缘的带电点不应裸露，绝缘电阻符合规定值，安全间距符合规定要求。7.5.3裸露的带电导体安
32、装应符合相关规定要求，防止人员触碰，带电裸露导体应有安全防护措施，电气系统电箱应有明显的警告标志。凡有可能被人接触造成电气事故的电气裸露和有触电危险的区域，应设置符合安全要求的屏护设施和明显的警示标志。7.6装置停车后的维护保养7.6.1装置停车后应采用隔绝，置换、吹扫与清洗等安全处理措施。7.6.2局部停车期间，工艺物料管道、各类公用工程管道和容器应采取必要的物理隔离措施，或断开及加设盲板等措施，防止运行装置与停车装置间的介质流窜等现象。7.6.3定期采用低压氮气给相关系统进行补充压力，保持系统微正压，防止机泵、管道、催化剂等受侵蚀。7.6.4冬季停车后，采取防冻保温措施，尤其注意低位、死角
33、及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况。附录A（资料性）风险管控重点设备清单序号设备位号设备名称规格型号制造单位制造日期/购入日期验收日期/使用日期设备状况使用部门安装位置（重点区域/关键装置）123表A风险管控重点设备清单设备负责人:主管领导:年月日附录B（资料性）设备维护保养分级表表B设备维护保养分级表保养分级负责执行主要作业内容和方式时间安排日常保养操作人员完成即例行保养，以设备外部维护保养为主，是各类保养的基础，重点进行设备表面清洁、清扫、检查仪表指示是否正常、紧固易松动紧固件，检查润滑油和冷却液液位并添加润滑油和冷却液，开展备用机泵盘车等工作。日常保养配合日常点检和巡检进行，
34、是一种不单独占据工时的设备保养方式。每个轮班进行一次一级保养以操作人员为主，维修人员指导协助主要内容是定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。主要工作内容是：检查、清扫、调整电气控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。根据保养周期计划二级保养专业维修人员为主，操作人员参加主要内容是是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中修理和小修理之间，既要完成小修理的
35、部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况（噪音、振动、位移、温度、压力、流量、液位），调整安装水平，更换或修复零部件，校验仪器仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。定期性、有计划进行附录C（资料性）设备维护保养记录表表C设备维护保养记录表设备名称日期维护保养部位及内容维护保养负责人（签字）附录D（资料性）设备维护保养风险管控措施清单序号风险点可能的损害管控措施管控责任人1爆炸及火灾2机械伤害3触电4中毒窒息5物体打
36、击6坠落7环境污染表D设备维护保养风险管控措施清单编制:审批:年月日附录E（资料性）设备维护保养隐患辨识及管理表表E设备维护保养隐患辨识及管理表隐患辨识原因分析确定控制措施确定管理措施危险隐患潜在后果事故类型诱导性原因直接控制措施措施类型管理措施教育培训措施应急处置措施接触危险运动部位卷入/割伤/挤压伤机械伤害危险部位未设置防护设置安全防护装置工程技术措施运转部位防护罩孔隙大设备防护罩应确保人员手指无法伸入，或者增加防护罩与运转部位的距离，使人员手指无法接触到运转部位，并定期检查防护罩的有效性。功能、参数有效性手/脚/头部伸入设备危险区域设备维护保养时，应挂牌停机，禁止在设备运转时将身体任意部
37、位进入危险区域。操作行为接触带电体或设备漏电触电触电绝缘导线或铜丝裸露绝缘导线明敷时应采用导管或槽盒保护，或者使用塑料护套线，同时保证其具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，用电产品拆除时，应对原来的电源端作妥善处理，不应使任何可能带电的导电部分外露。功能、参数有效性设备未可靠接地，绝缘破损。确认设备正常接地功能、参数有效性设备和场所的电源开关处无漏电保护器检查漏电保护器完好、有效功能、参数有效性隐患辨识原因分析确定控制措施确定管理措施危险隐患潜在后果事故类型诱导性原因直接控制措施措施类型管理措施教育培训措施应急处置措施机油泄漏火灾火灾加机油时,周围存放可燃物或有点火源。清除周围可燃物/易燃
38、物操作行为停机后未等设备冷却，马上加机油。设备高温时，禁止添加机油。操作行为员工操作时吸烟润滑作业时，禁止员工吸烟。操作行为接触高温部位灼烫伤灼烫维保人员未戴防护手套可能接触高温部位时，应佩戴防烫手套。个体防护接触油漆等腐蚀性物料腐蚀灼伤灼烫人员无防护作业人员应佩戴眼部防护用品。个体防护无冲洗设备眼部、皮肤沾染腐蚀性化学品，立即找最近冲洗装置进行冲洗。应急处置行为接触噪声听力损伤健康损害人员无防护在噪声高的场所，维保人员应佩戴护耳器。个体防护设备连接部位松动对设备连接部位异常引发噪声过大的部位，及时进行维保。操作行为人员高处作业失去平衡坠落摔伤高处坠落人员无防护高处作业人员应佩戴安全带，执行高
39、处作业审批。操作行为附录F（资料性）设备维护保养计划表表F设备维护保养计划表sx计划日期设备维修保养内容备注日常保养（每个轮班进行一次）一级保养（根据保养周期计划）二级保养（定期性、有计划进行）1XXX设备23编制：审批：年J-.日附录G（资料性）设备维护保养HSE风险管控检查表表G设备维护保养HSE风险管控检查表序号检查内容检查参考依据存在的问题整改要求备注123附录H（资料性）特护设备维护保养记录表表H特护设备维护保养记录表相关单位检查内容检查结果处置检查人检查时间备注机械使用部门1、设备流量、扬程、压力等各项运行参数、流程是否符合要求；2、设备的振动、位移、各种温度、冷却、润滑、密封系统
40、等是否符合要求；3、跑冒滴漏、卫生情况等。口合格/口不合格：维保部门合格/口不合格：电气使用部门1、电流平衡在额定范围内：2、各电源及控制系统完好、指示正确；3、现场表计完好准确；4、现场电气设备本体完好、接地完好、无失爆现象；5、维保单位是否按中心要求进行定期巡检并认真记录。口合格/口不合格：维保部门口合格/口不合格：仪表使用部门1、现场仪表完好无泄漏；2、控制系统完好：3、轴振动、位移、温度显示正常、准确；4、现场仪表显示准确、润滑油系统压力正常；5、维保单位是否定期巡检并认真记录。合格/口不合格：维保部门口合格/口不合格：操作使川部门1、DSC画面参数符合要求；2、现场按时巡检、挂牌；3
41、、发现问题及时处理或上报，4、跑冒滴漏、卫生情况等。合格/口不合格：管理维保部门1、机械、电气、仪表、操作检查内容；2、各专业巡检执行情况：3、设备及厂房环境卫生等。口合格/口不合格：说明：该记录由特护小组成员填写：检查结果划选择，不合格的写出具体内容及相应处置措施和结果并形成闭环：检查时间填写至年、月、日、时。参考文献TJ TJ TJ TJ 1 2 3 4 5 6 7 L L L L L Fl中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例（国务院令第549号）危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（应急201978号）特种设备作业人员监督管理办法（质检总局令（2011）140号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（安监总局令（2015）第80号）化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（安监总管三（2017）121“工业互联网+危化安全生产”设备完整性管理与预测性维修系统建设应用指南（试行）（国家应急管理部2023.03）8SJ/T31002企业设备维修保养通则
