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1、“技能兴威”第一届威海市职业技能竞赛船舶焊接项目技术文件2023年5月目录1技术描述41.1技术描述4L2知识与能力要求42裁判组61.1 裁判组分组及职责63竞赛项目73. 1竞赛项目命题原则73.1 竞赛项目内容73.2 竞赛项目配分73.3 评分标准84选手操作规定94. 1定位焊规定94.2上架固定规定94. 3施焊操作规定95. 4打磨及焊缝清理规定95技术平台106. 1焊接设备105.2材料105. 3测量工具清单105.4辅助工具清单116赛场要求137赛场规则148安全及环保要求168.1 选手安全防护要求168.2 有毒有害物品的管制168.3 赛事安全要求168.4 环境
2、保护16附录117附录2201技术描述1.1技术描述船舶焊接技术是现代船舶制造的基础技术之一，其工艺水平直接影响到造船周期及船舶建造成本。船舶焊工是使用焊接材料、焊接设备，对船舶材料进行焊接的人员。针对不同的位置、不同材料的焊接，需采用不同的焊接方法。为了达到质量要求，焊工必须能够读懂焊接图纸、焊接标准和标记符号，还应了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外还应具备焊接作业安全知识。船舶焊接技能涵盖了船体结构、管系、容器及船舶新装件等部件的焊接。L2知识与能力要求参赛选手应具备下列技术能力：(1)阅读并能理解图纸及说明的能力；(2)正确使用焊接设备、电动工具的能力；(3)能够按照图纸要求选择
3、焊接方法，并调整焊接参数以获得理想的焊缝；(4)能够根据焊接方法及坡口形式选择适当的焊材类型和尺寸;(5)能够使用常用焊接方法进行板、管的所有位置焊接；(6)能够使用钢丝刷等清理工具，按要求清理焊缝；(7)理解并遵守现行焊接相关标准、法规；(8)熟悉并能正确使用各种个人防护装备。参赛选手应掌握的基本知识：(1)识绘图知识。包括：识图、绘图基本知识；设备接线图、原理图；船体结构图。(2)焊接、机械基础知识。包括：焊接基础知识；机械制图和计算机绘图基础知识。(3)常见相关焊接设备、配件、材料知识。包括：焊机电源；焊机机头；电流、电压表；气阀、流量计；钢材材质、焊条、焊丝、衬垫等。(4)焊接专业知识
4、。包括：施工方案、指导书有关内容；相关的标准焊接参数；焊接缺陷的处理方法。(5)其他必备知识。包括：切割、碳刨的基础知识；场所分类知识；安全用电常识和触电急救方法；消防基本知识；紧急救护基本知识；常见辅助材料知识；质量管理知识等。(6)法律法规知识。包括：劳动法基本内容；国家焊接质量标准、规范等。2裁判组2.1裁判组分组及职责裁判组成员负责各项赛务工作。主要包括参与确定竞赛项目和比赛规则、评分标准及相关竞赛技术性文件；负责竞赛场地、设备等的检验；负责全过程竞赛的执裁工作和竞赛成绩的汇总、审核、报批、发布。裁判组下设4个工作组，各组的职责如下：(1)监考组负责竞赛现场的检录、监考工作，主要包括：
5、核对选手证件；维护赛场纪律；控制竞赛时间；记录赛场情况，做好监考记录；纠正选手违规行为，并对情节严重者及时向裁判长报告；按程序与选手一起封闭实际操作试件密码号并向保密组移交；核查实际操作竞赛使用材料、设备；监督焊材烘干、装筒、发放；参与竞赛的抽签工作。(2)保密组按照竞赛规则负责竞赛有关程序的保密工作。主要包括：试件明码的编码、保管、移交并参与试件解密工作。(3)外观评定负责竞赛试件的外观质量的评判、成绩复核和汇总工作；与射线探伤组共同解决试件中外观检查或射线探伤中的疑难问题。(4)射线探伤组负责竞赛试件射线无损检测的实施和成绩评定、汇总工作；与外观评定组共同解决试件中外观检查或射线探伤中的疑
6、难问题。3竞赛项目3.1 竞赛项目命题原则2023年度“技能兴威”第一届威海市职业技能大赛船舶焊接项目本着如下原则确定：参照国家职业技能标准(高级工)和第一届全国职业技能大赛焊接项目技术标准命题为基础，以检验参赛选手的焊接操作基本功为重点，竞赛项目尽可能保留技能大赛的基本技术难度,并缩短竞赛时间。本次比赛仅进行实际操作项目比赛。3.2 竞赛项目内容竞赛项目分为二个项目，详见表1,项目示意图见图1。竞赛总时间为3小时，包括打磨、组对、焊接、清理、休息、饮水、上洗手间的时间，参赛选手必须在规定时间内独立完成所有项目。表1竞赛项目与内容竞赛项目材质试件规格(mm)试件数量接法焊方接置焊位焊接位置代号
7、焊材规格坡口角度备注GBAWS112mm板A36350130X122SMAWIll仰焊PE4G焊条：3.2单侧4012管Q23516814X1502FCAW13645H-L0456G焊丝：1.2单侧4013.3 竞赛项目配分实际操作单项满分为200分，竞赛配分表详见表2规定。表2实际操作技能竞赛配分表项目外观检查射线检测单项满分模块1组合件12mm板50分50分100分管50分50分100分总分Ioo分100分200分3.4 4评分标准(1) 12nrn板：板试件两端各20Inm范围内不评分，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100%射线检测。射线检测评分标准见附录1,外观检查评分标准见附录
8、2。(2)管：焊缝全长正、反面外观检查和100%射线检测。射线检测评分标准见附录1,外观检查评分标准见附录3。4选手操作规定4.1定位焊规定(1)板对接试件的定位焊在坡口内的两端，定位焊缝最长15mm,对接板两端不允许加引弧板和引出板。(2)管的定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过三点，定位焊缝;最长15mmo(3)试件一次组对完成，不得二次组对。(4)试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。(5)定位焊采用的焊接方法由选手自定。4.2上架固定规定(1)管组件6G上架固定时，应在焊接开始前将钢印号放置12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置(即57点钟位置)。(2)每个试件上架
9、固定完成，举手示意裁判员按照规定检查确认。(3)未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛选手擅自开始焊接属违规行为，该试件判为O分。此行为须由监考裁判当场作出记录并立即报监考组组长确认、裁判长批准。3.5 3施焊操作规定(1)所有焊缝均采用单面焊双面成形完成。(2) 一旦开始正式焊接不允许使用电动工具打磨。(3)所有试件在焊接过程中不准取下、移动或改变焊接位置。(4)板立焊对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。(5)管对接固定焊应采用两半圆自下而上焊接。(6)违反上述规定，该试件判为O分。4. 4打磨及焊缝清理规定4.1 模块1组合
10、件焊接完成后的根部焊道背面和盖面焊道表面可用钢丝刷清理，但不得破坏试件焊缝的原始成形。违反上述规定，该试件外观判为O分。5技术平台4.2 焊接设备本赛项使用的设备是唐山松下产业机器有限公司系列设备，具体型号见表3。表3焊接设备型号及生产厂家序号设备名称型号生产厂家1全数字二氧化碳气体保护焊机YD-500KR唐山松下产业2全数字手工电弧焊机YD400AT3HV机器有限公司4.3 材料焊材及生产厂家见表4。表4焊接材料型号和规格厂家类别牌号型号规格天津金桥洋焊接材料股份有限公司焊条CHE507E50153.2药芯焊丝CHT711E501T-11.2其余全部所需的材料由竞赛承办单位统一提供。本赛项使
11、用的焊材为指定厂家提供比赛专用焊材。比赛用工件材料、焊接辅助材料、气体等由大赛承办单位或企业赞助，质量应符合相关国家标准。4.4 测量工具清单测量工具由竞赛承办单位统一提供，详见表5。表5竞赛单位测量工具清单序号名称数量1数字游标卡尺根据外观裁判组小组数量确定，确保每组1个2焊缝检验尺根据外观裁判组小组数量确定，确保每组1个3钢板尺根据外观裁判组小组数量确定，确保每组1个4手电筒根据外观裁判组小组数量确定，确保每组1个55倍放大镜根据外观裁判组小组数量确定，确保每组1个6白色记号笔根据外观裁判组小组数量确定，确保每组2个7划针根据外观裁判组小组数量确定，确保每组1个8锯条根据外观裁判组小组数量
12、确定，确保每组1个9台灯根据外观裁判组小组数量确定，确保每组1个10钢印号211计算器根据外观裁判组小组数量确定，确保每组1个12内窥镜213角焊缝量规25. 4辅助工具清单辅助工具由选手自带，详见表6。表6选手自带辅助工具手册序号名称备注1面罩2锤子3凿子4铿刀5划针6钢丝刷7铜丝刷8扁铲9磨片10直磨头11活动扳手12直角尺序号名称备注13钢板尺14卷尺15角度尺16手套17直磨机18角磨机19钢丝钳20鸨极2.4mm21铸极夹2.4mm22喷嘴23导流件24导电嘴25锯条26大力钳27F钳C型钳和快速夹具装置备注：自制工装不允许带入考场，可使用市场采购的工装。6赛场要求(1)竞赛操作场地
13、应设在规范的焊接操作车间内。赛场应符合防火安全规定，防火疏散标识清晰、齐全，疏散通道畅通；赛场采光、照明和通风良好，提供稳定的水、电、气源，并配有供电应急设备等。(2)竞赛场地划分为检录区、加工区、收件区、检测区，现场服务与技术支持区、休息区、医疗区等。(3)赛场提供的比赛工位，应标明工位号；每个比赛工位要保持相对独立区域，确保选手比赛不受外界影响。(4)每个比赛工位提供纸质焊接设备使用说明书、焊条保温桶。每个工位配有工作台，供选手摆放工器具。(5)赛场提供8个以上每个不小于4平方米实操工位，每个工位应配有完好的监控设备，并配备符合比赛项目的操作架和相应的保护气体；赛场应有3套合格的焊缝外观检
14、查工具。(6)赛场设有保安、消防、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件。赛场配备维修服务、医疗、生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。L参赛选手应在竞赛前25分钟，凭竞赛抽签单和身份证进入考场。2 .参赛选手不得携带除竞赛抽签单、身份证及规定的必备物品以外的任何物品进入考场。3 .进入考场后，参赛选手应按照抽签单进入指定工位，并检查下列事项：（1）焊机是否完好；（2）焊材是否齐全；（3）试件是否齐全；（4）试件上的钢印号是否与选手证号一致；（5）试件尺寸偏差。检查无误后，与监考裁判共同签字确认。4 .参赛选手应准时参赛，迟到30分钟以上时，将按自动弃权处理，不得入场进行比赛。
15、5 .参赛选手比赛中间将安排统一就餐时间，该就餐时间不计入比赛时间。其他竞赛期间可吃饭、休息、饮水、上洗手间，但其耗时一律计入竞赛时间。6 .监考裁判发出开始竞赛的时间信号后，参赛选手方可进行操作。7 .竞赛期间，参赛选手应严格按照劳动保护规定穿戴工作服、手套、工作鞋、护目镜等劳保防护用品，并严格遵守安全操作规程，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备及人身安全。8 .参赛选手必须独立完成所有项目，除征得裁判长许可，否则严禁与其他选手、与会人员和本单位裁判员交流接触。9 .参赛选手不得在试件上作任何标记。10 .试焊使用的试板或试管由监考裁判统一发放，参赛选手只可在竞赛配发的专用试
16、板或试管上进行试焊。IL施焊过程中，参赛选手若将试件焊废，不予补发，参赛选手可在竞赛时间内自行手工修复，但不得在焊缝的正、反盖面焊道修复补焊。12 .竞赛期间，参赛选手应爱护赛场设备，不得人为损坏设备。停止操作时，应关闭设备电源开关和气瓶阀门。13 .竞赛期间，参赛选手遇有问题应向监考裁判举手示意，由监考裁判负责处理。14 .操作完毕，参赛选手应将试件交监考裁判，会同监考裁判、工作人员在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录表上签字确认。15 .监考裁判发出结束竞赛的时间信号后，参赛选手应立即停止操作，依次有序地离开赛场。8安全及环保要求8.1 选手安全防护要求(1)参赛选手应携带并穿戴合适的劳保
17、防护用品，主要包括护目镜，防护服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等。(2)参赛选手应严格遵守设备安全操作规程。(3)参赛选手停止操作时，应关闭设备电源及气瓶阀门。8.2 有毒有害物品的管制禁止选手及所有参加赛事的人员携带任何有毒有害物品进入竞赛现场Q竞赛现场的化学物品应有明显标示，并配备专人监管。8.3 赛事安全要求承办单位应在设置专门的安全防卫组，负责竞赛期间健康和安全事务。主要包括检查竞赛场地、与会人员居住地、车辆交通及其周围环境的安全防卫；制定紧急应对方案；督导竞赛场地用电、用气等相关安全问题；监督与会人员食品安全与卫生；分析和处理安全突发事件等工作。赛场须配备相应医疗人员和急救
18、人员，并备有相应急救设施。8.4 环境保护(1)赛场严格遵守我国环境保护法。(2)赛场所有废弃物应有效分类并处理，尽可能地回收利用。(3)赛场设置排烟除尘系统，尽可能地减少和控制烟尘。项目编号焊接方法焊接类型焊件类型焊件尺寸备注项目1焊条电弧焊仰对接A36板：350x130x12mm(坡口角度40)VO(PE)项目2COz保护焊管子倾斜45度Q235管：0168xl4mmxl50(坡口角度40)JG(H-L045)低碳低合金钢焊接试件射线底片评分标准一、条件L板：板厚12mm（拍1张片）；2 .管：16814（拍4张片）；3 .参照标准：承压设备无损检测NB/T47013.2-2015o4 .
19、评定区域：底片显示的所有焊缝区域（板对接试件的有效评定区域为板两端各去除20mm的焊缝区域，管对接试件的有效评定区域为搭接标记之间的焊缝区域）。二、评分标准L无缺陷，不扣分。点状缺陷的评分（1）尺寸WO.5mm的点状缺陷评分个数2个，扣5分2V个数6个，扣10分6V个数10个，扣15分IoV个数15个，扣20分个数15个，扣50分（2）尺寸0.5m的点状缺陷评分1点，扣102点，扣153点，扣204点，扣255点，扣306点，扣356点，扣50分注：缺陷点数换算应符合下表规定:缺陷长径mm0.5且11223344668缺陷点数123610152.条状缺陷的评分长度Wlmm的，扣10分长度lmm
20、,2mm的，扣20分长度2mm,3mm的，扣30分长度3mm,4mm的，扣40分长度4的，扣50分3.得分计算方法(1)同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；(2)当同一张底片有多种缺陷时，应按缺陷性质分别评分并累计所扣分数的总和(Y),则该试件应得分数为：50-Y,最低分数为0分。试件内部射线检测有未焊透者，RT为0分。12mm板试件外观检查项目及评分标准明码号裁判员签名合计分检查项目标准、分数焊嗷E等级实际得分IIIIIIIV正面余高标准（mm）0-22a2.52.5a3a3分数532O高低差标准（mm）alla1.51.52分数532O宽窄差标准（m
21、m）alla1.51.52分数532O咬边标准（mm）0深度W0.5且长度W15深度WO.5且15V长度30深度0.5,或深度W05,长度30分数642O表面成型标准（mm）成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数321O反面根部凸度标准(nun)0-22,0分数50咬边标准（mm）无有分数20根部凹陷标准（mm）0深度W0.5且长度W15深度WO.5且15V长度30深度0.5,长度30分数532O错边标准(nun)0a0.5O.5l分数321O角变形标准（mm）0-1la223分数321O表面气孔标准（Inm
22、）0气孔WL5数目：1个气孔中1.5数目：2个气孔L5或数目2个分数321O电瓠擦伤标准（mm）无有分数30焊缝周围95%范围内的熔渣、飞溅等是否清除，但不得破坏焊缝的原始成形标准（mm）是否分数20注：L气孔检查采用5倍放大镜。2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为O分。3.焊未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该试件作O分处理。4,焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为O分。附录3管试件外观检查项目及评分标准明码号裁判员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分IIIIIlIV正面余高标准(mm)0-22a2.52.5a3a3分数5320高
23、低差标准(mm)alla1.51.52分数5320宽窄差标准(mm)alla1.51.52分数5320咬边标准(mm)0深度0.5且长度W15深度W0.5且15V长度30深度0.5,或深度05,长度30分数6420表面成型标准(mm)成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数321O反面根部凸度标准(mm)0-22,0分数50咬边标准(mm)无有分数20内凹标准(mm)0深度W0.5深度O5分数5每2mm长扣1分，最高5分2O错边标准(mm)0a0.50.5l分数321O角变形标准(mm)0-1la223分数321O表面气孔标准(mm)0气孔WP1.5数目：1个气孔W中1.5数目：2个气孔e.5或数目2个分数321O电弧擦伤标准(mm)无有分数30焊缝周围95%范围内的熔渣、飞溅等是否清除，但不得破坏焊缝的原始成形标准(mm)是否分数2O注：L气孔检查采用5倍放大镜。2.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为O分。3.焊未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该试件作O分处理。4.焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为O分。
