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1、江苏省双氧水生产企业安全风险及管控措施重点排查表工艺安全风险及管控措施序号工艺环节/设备主要安全风险事故后果管控措施备注慈醒法双氧水生产装置1（固定床工艺） 氢化工序氢化 塔反应失控造成超 温、超压。火灾、爆炸1、应设置氢气流量监测报警、氢气组分在线监测报警；2、应设置冷却水温度和压力监测报警；3、应设置氢气压缩机运行参数监测报警、停机报警和联锁；4、应设置可燃气体检测报警；5、应设置氢化反应尾气氧含量在线监测报警；6、应设置安全阀/爆破片并符合安全排放要求；7、DCS控制（温度、压力与氢气进气阀联锁；温度、压力与冷却水 阀门联锁；氢气组分在线监测联锁紧急停车）；8、SIS控制（温度、压力与氢
2、气进气阀联锁；温度、压力与工作液 进料泵联锁；温度、压力与冷却水阀门联锁；温度、压力与氮气保护 联锁，或具备同等安全性的安全仪表系统）。法兰、垫片等密 封点泄漏。火灾、爆炸1、设备、管件应采取可靠接地和静电跨接；2、电气防爆等级应符合要求；3、每次开工前应进行气密性试验。序号工艺环节/设备主要安全风险事故后果管控措施备注氧含量超标。火灾、爆炸氢化塔应设置氧含量在线监测，数量和位置应符合HAZOP分析报 告与设计相关要求。2（固定床工艺） 氢化液过滤器人工误操作、违 规操作。火灾、爆炸1、操作规程中应明确滤料置换步骤；2、现场应明确盲板编号并挂牌；3、现场设备、管线、阀门状态应设置标识标记。3（
3、固定床工艺） 氧化工序-氧化 塔反应失控、混入 杂质造成超温、 超压。火灾、爆炸1、应设置空气（氧气）流量监测报警；2、应设置冷却水温度和压力监测报警；3、应设置空气（氧气）压缩机运行参数监测报警、停机报警和联锁；4、应设置可燃气体检测报警；5、氧化塔或氧化反应尾气应设置氧含量在线监测；6、应设置安全阀/爆破片并符合安全排放要求；7、应设置紧急送入惰性气体的系统；8、过氧化物浓度应定期检测；9、DCS控制（温度、压力与空气进气阀和工作液进料阀联锁；温度、 压力与冷却水阀门联锁）；10、SlS控制（温度、压力与空气进气阀和工作液进料阀联锁；温度、 压力与冷却水阀门联锁；温度、压力与紧急撤料阀联锁
4、）。PH值超范围。火灾、爆炸氢化液进氧化塔前应设置PH在线监测，氧化塔PH值应定期检测， 严格控制酸性条件。序号工艺环节/设备主要安全风险事故后果管控措施备注紧急撤料收集。火灾、爆炸1、紧急撤料阀保证联锁有效（至少每年定期检测1次）； 2、紧急撤料应排放至安全地点。4（流化床工艺） 氢化工序氢化 塔反应失控造成超 温、超压。火灾、爆炸1、应设置氢气流量监测报警；2、应设置氢气压缩机运行参数监测报警、停机报警和联锁；3、应设置可燃气体检测报警装置；4、反应系统应设置氧含量在线监测；5、应设置安全阀/爆破片并符合安全排放要求；6、DCS控制（温度、压力与氢气进气阀联锁）；7、SlS控制（温度、压力
5、与氢气进气阀联锁；温度、压力与工作液 进料泵联锁；温度、压力与氮气保护联锁，或具备同等安全性的安 全仪表系统）。法兰、垫片等密 封点泄漏。火灾、爆炸1、设备、管件应采取可靠接地和静电跨接；2、电气防爆等级应符合要求；3、每次开工前应进行气密性试验。氧含量超标。火灾、爆炸氢化塔应设置氧含量在线监测，数量和位置应符合HAZOP分析报 告与设计相关要求。5（流化床工艺） 氧化工序.氧化 塔反应失控、混入 杂质造成超温、 超压火灾、爆炸1、应设置空气（氧气）流量监测报警；2、应设置冷却水温度和压力监测报警；3、应设置空气（氧气）压缩机运行参数监测报警、停机报警和联锁；序号工艺环节/设备主要安全风险事故
6、后果管控措施备注4、应设置可燃气体检测报警；5、氧化塔或氧化反应尾气应设置氧含量在线监测；6、应设置安全阀/爆破片并符合安全排放要求；7、过氧化物浓度应定期检测；8、DCS控制（温度、压力与空气进气阀和工作液进料阀联锁）；9、SIS控制（温度、压力与空气进气阀和工作液进料阀联锁；温度、 压力与紧急撤料阀联锁）。PH值超范围火灾、爆炸PH值应在线监测，且定期取样检测，严格控制酸性条件。紧急撤料收集。火灾、爆炸1、紧急撤料阀保证联锁有效（至少每年定期检测1次）； 2、紧急撤料应排放至安全地点。6萃取萃取塔PH值超范围、混 入杂质造成双氧 水分解导致萃取 塔超温、超压。火灾、爆炸1、DCS控制（氧化
7、液流量）；2、SlS控制（温度与紧急撤料阀联锁）；3、进塔纯水应设置在线PH值监测，萃取塔定期取样检测，严格控 制酸性条件；4、塔顶应设置溢流管，且能安全排放。7净化-净化塔混入杂质造成双 氧水分解导致净 化塔超温、超压。火灾、爆炸1、SlS控制（温度与紧急撤料阀联锁）；2、应通过净芳燃储槽专用管线进料，禁止含杂质芳燃串入净化塔；3、芳煌成分应每批次检测分析。8后处理-干燥塔工作液残存双氧火灾、爆炸双氧水浓度检测频次应至少每2小时1次。序号工艺环节/设备主要安全风险事故后果管控措施备注水导致干燥塔超 温、超压。9工作液配制工作液双氧水清 洗不合格。火灾、爆炸工作液PH值与双氧水浓度必须每批次检
8、测。树脂法纯化1树脂再生再生溶剂燃爆： 再生溶剂与双氧 水接触；静态状 态下，双氧水腐 蚀沾有有机物的 树脂。火灾、爆炸1、应设置可燃气体检测报警；2、DCS控制（温度、压力监测报警）；3、再生树脂洗涤水中双氧水、甲醇含量应符合要求；4、静态状态下排出双氧水，纯水洗至双氧水含量符合要求。2树脂处置树脂危废处置不 规范。火灾、爆炸应执行危废规范标准要求。蒸馆法提浓纯化1蒸储器蒸干；双氧水浓 度过高。火灾、爆炸1、DCS控制（温度与进料联锁；压力监测报警）；2、SIS控制（温度与进料联锁）；3、进料、出料应设置在线浓度检测仪；4、应设置双氧水浓度监测报警。双氧水稀释序号工艺环节/设备主要安全风险事
9、故后果管控措施备注1稀释罐混入杂质。火灾、爆炸1、应检测每批次纯水品质；2、应设置液位计、温度计；3、应配备个体劳防用品（氯丁橡胶手套、聚乙烯防护服、全面罩等）。储罐1储罐及附属设施、附件材质不合格造成 反应；液位超高； 温度超高。火灾、爆炸1、储罐材质及附属设施、附件应至少采用不锈钢材质；2、容积大于等于100m3的，应设置液位连续测量远传仪表元件和就 地液位指示，并设高液位报警；容积小于IoOm3的应设高液位报警； 容量大于或等于IOOOm3M,应设高高液位报警及联锁关闭储罐进口 管道控制阀。3、储罐应设紧急泄放人孔；4、储罐应设减压阀或通气孔；5、应采取温升报警与温度报警，设置温度远传仪
10、表元件和就地指示； 6、构成重大危险源的，应安装视频监控。2卸料混入杂质。火灾、爆炸1、双氧水卸料应采用专用接口和管线；2、卸料前应进行取样检测，确认双氧水品质。3围堰双氧水溢流，与 杂质接触。火灾、爆炸1、双氧水储罐防护堤地面应防腐防渗无裂缝、堤内无杂物；2、应设置水冲洗设施；3、泵围堰高度不应低于15Cmo4取样取样点泄漏。火灾、爆炸1、应采用双氧水专用取样阀；序号工艺环节/设备主要安全风险事故后果管控措施备注2、有泄漏收集措施；3、取样人员应配备符合要求的个体劳防用品。仓库1仓库超温；泄漏；与禁 配物混放。火灾、爆炸1、仓库应设置温度、湿度监测；2、应设置防止液体流散措施；3、应设置仓库通风；4、双氧水存储应采取隔离措施；5、应符合其他甲类仓库要求。2双氧水桶桶材质不符合要 求。火灾、爆炸1、桶材质应为不锈钢或HDPE；2、双氧水桶应具备排气功能。注：双氧水生产其他工艺涉及上述设备和工艺的，可参照上述管控要求。
