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1、河道两岸防洪工程主要项目施工方法（一）施工测量1、设置专业技术测量人员负责施工测量工作，并及时准确地提供各施工段所需的测量资料。2、施工前，应对业主提供的施工堤轴线控制点即堤内坡顶点坐标、河道宽度参考数进行交接复核，布设施工控制网，并依次测设施工基线，施工水准点及堤轴线、里程线、辅助定位线等施工标志。3、堤坊工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置控制允许误差士30mm50mm,高程允许误差30mm。4、堤防断面放样、立模、填筑轮廊，应相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为50mm,高程为30mm,堤轴线点为30mm。高程负值不得连续出现,并不得超过总测点的30%。5、堤防基线应
2、设置永久水准基点，以便在施工和使用期对建筑物的沉降、位移及倾斜定期进行观测。基点应设在通视良好、不致发生沉降和位移、不受施工及河水影响、地基坚实和便于保存的地点。6、施工放样的测量主要精度指标应符合SL5293水利水电工程施工测量规范的有关规定。7、在施工过程中，对施工基线、施工水准点、堤轴线、里程线和各种施工标志，应定期进行校核。受自然条件影响的各种标志，在可能发生变位时，应随时进行校核。（二）围堰及桩基施工围堰和桩基施工平台是采用黄粘土在水中填筑而成，顶部高程约8.02m,两边坡均取1:2,围堰顶宽4.5m,桩基施工平台宽8.5m。完工后围堰应拆除清理以疏通河道。（三）堤基土方施工1、施工
3、前，应对堤身范围内的原地面高程和地质情况进行校核，如发现与原设计不符合时，应及时请设计人员到现场解决。2、堤身回填土施工前，应按设计要求原地面线以下深度230Cm的土层土体及其下的腐植土、软土、粗砂及杂物杂草等清除干净。堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填夯实处理。堤基开挖之废弃土和杂物等应运到指定的场地堆放。基面清理平整后，经检验合格后才能进行下一道工序施工。3、土方填筑施工应符合SL260-98堤防工程施工规范的有关规定。4、浆砌石挡土墙后回填土方施工应待砌体强度达到70%设计强度或硬化时间达10昼夜后方可进行。5、填筑土方宜进行分段流水作业。施工分为铺料、压实、质检三个工序
4、。分段作业面的最小长度不应小于IOOmo作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免地出现高差时，应以斜坡面相接，坡度宜为141:5。6、要求采用13t14t振动碾进行碾压作业。碾压机械行走方向应平行于堤轴线，不得垂直于堤轴线。机械压实不到的边角等部位，应辅以夯具夯实，或用人工夯打密实。夯具夯实宜采用连号环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行l3o分段分片夯实，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。7、铺土厚度一般为30cm（压实前），不得超厚，铺土至边坡时应在设计边线外侧超填15Cm余量。8、涵管或其它建筑物顶部
5、以上及两侧Im范围内的填土必须采用小型机具压实，并保持均衡上升。9、要求土方填筑压实度0.9,设计于密度L39gCm3。施工前应进行碾压试验。（四）水泥土搅拌桩施工本工程水泥土搅拌桩采用粉喷桩（特别要求者除外），并采用深层搅拌法施工。1、一般规定深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂质土。基础（桩台）底面以上宜预留500mm厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖法。桩顶5cm长度必须镶嵌于挡墙碎基础（桩台）中，桩底进入持力层不小于LOm。桩实长按图纸所示。施工过程中，当搅拌机械
6、进入预计深度后其电流表中电流值突然增大且具有持续性，即可断定桩体已进入持力层。若持力层实际埋藏深度与设计情况不符，经确认后应加长（或缩短）桩长与之适应。设计要求水泥土搅拌桩的复合地基承载力设计值的140kpa,施工前应进行试验，用以复核。2、施工工序（1）深层搅拌机械的就位；（2）预搅下沉；（3）喷浆搅拌提升；（4）重复搅拌下沉；（5）重复搅拌提供直至孔口；（6）关闭搅拌机械。3、有关要求（1）施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。(2)施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固
7、土室内试验方能使用。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。(3)应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不得大于50mmo(4)搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(5)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。为提高成桩的质量，要求注意搅拌机的操作速度，一般以一档钻迸为宜。在操作过程中，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5
8、s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。4、质量检验(1)施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。(2)搅拌桩应在成可桩7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。(3)在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验：a：经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；b、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载。(4)基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应分别
9、采取补桩或加强邻桩等措施。(五)木麻黄桩施工(0+0000+1OO段)应选用新鲜笔直的木麻黄树干作为桩体，梢径IOmc上以，桩实长按图纸所示，但进料时应按桩毛长计算。打桩之前用钎探方法验证地基情况是否与设计图纸相符以确定真正的桩实长值。“钎探”，即用金属制钎器插直插基土中用以确定持力层的实际埋藏深度。桩头被锤击后会有松散或损坏，必须将其截断，桩毛长应等于桩实长加上被截断的长度。桩顶5cm长度必须镶嵌于挡墙碎基础中，桩底进入持力层不小于LOm。若持力层实际埋藏深度与设计不符，经确认后应加长（或缩短）桩长与之适应。按设计要求采用0.75吊锤打桩机施工。施工过程中若发现桩体贴质量不符合要求，或有损坏
10、，或桩体长度不够，立即拔掉换桩另打或加桩补打。（六）木桩顶碎石垫层施工先清理或挖除桩顶土层，平整基面，铺填碎石，后用平板振捣的平面外捣密实，或用小型机具夯打压实，但不得击坏桩体。碎石铺填的平面外缘线应与桩体外缘线相重合，且大于挡土墙碎基础宽度每边10cm。击实后，桩顶须露出5cm使其能嵌固于碎基础中。（七）碎灌注桩施工方案0+1000+388段采组合桩基,其中最外一排（临水面）用C30碎灌注桩，必须先于后三排水泥粉喷搅拌桩施工。该项施工按常规进行，并要满足JGJ179-91（1998年版）建筑地基处理技术规范的规定。灌注桩配筋：纵筋814,箍钢筋为820cm。（八）挡土墙碎基础及碎桩台施工在已
11、挖好的基础槽中，先平整基底或垫层底面，清理泥土废渣等杂物，后立模而筋浇捣碎，同时要求桩顶伸入碎5cm,全砌石挡墙段碎基础在木桩质，其结构缝也是每IOm一道，与土部墙身结构缝贯通。要求在IOm长的结构段内一次浇成，不得分段，并预留好结构缝。缝中应先架立好沥青杉板，不得先用一般的模板，后拆除换土沥青杉板。（九）浆砌石挡墙施工1、砌筑前，应对浆砌石所用石料逐个检查，并将尖角、峰嘴敲掉，表面的泥土污物刷洗干净。砌筑时必须保持石料湿润，但不要挂水。2、浆砌石砌筑，应先铺浆后砌筑。铺浆厚度35cm左右。砌筑时，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌法，做到平整、稳定、密实、
12、错缝。同时要求不得有空缝，灰缝宽(厚)度一般为2.035cm03、凡是材料的结合面，如碎与碎、碎与浆砌石面的结合必须以粗糙面结合，应进行清刷处理，将其不稳定的突兀体、松散物、残渣、灰垢、尘土等清理干净。4、凡砌体最底层的石块应将大面朝下，最底层及转角交叉等处均应选用较大的平整块石。5、砌石砂浆终凝以后，若需继续砌筑，应待砂浆强度达2.5Mpa或硬化时间3昼夜以上时，将接触面按工作缝处理后方可进行。(十)碎和钢筋碎施工1、模板(1)一般应优先采用钢模板，特别是挡土墙压顶碎须用钢模板。凡模板应做到表面光洁平整，接缝严密不漏浆。(2)模板制作和安装和允许偏差应符合SDJ207-82中表241的规定。
13、2、混凝土(1)混凝土的水泥用量不得小于400kgm3,水灰比不得于小0.55.(2)混凝土的配合比应通过计算和试验选定，各项材料均以重量计。拌和前应称重，称重误差不应大于5%。(3)混凝土保护层厚度(从钢筋外缘算起)：挡土墙碎基础(或桩台)底部钢筋：当基底为桩基时，保护层为IOCm,当基底为天然地基时(设有位垫层)，保护层为5cmo挡土墙碎基础或桩台顶部网筋保护层厚度为5cm,其余3.5crno钢筋端头保护层不得小于2cm0(4)对新混凝土与原有混凝土或砌体的结合面均应先进行凿毛或刷洗、清缝处理。浇筑时，应详细检查地基处理情况和做好仓内清理、钢筋、模板、预埋件等准备工作，并做好记录，经验收合
14、格后方可浇筑。(5)混凝土的浇筑应连续作业，如固故中断且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理。(6)混凝土的拌和、浇筑、养护及拆模应按SDJ207-82的有关规定执行。（7）挡土墙碎压顶的顶面乃平台走道之一部分，在浇捣即将密实之前，应立即在层面上加上适量的水泥砂浆或水泥粉，并随浇捣随抹光，保证一定的平整度和光洁度。3、钢筋（1）钢筋的接头宜采用电焊接头或绑孔接头，其形式及搭接长度应先例SDJ20.7-82第三章的有关规定。（2）钢筋的加工安装应符合SDJ207-82规定要求。（十一）水泥砂浆勾缝施工1、除特别说明外，浆砌石的裸露面均采用Mlo水泥砂浆勾平缝。2、勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂
15、浆混用，砂料宜用细砂。3、勾缝前必须清缝，清缝宜在砌体砌筑24h以后进行,缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小计缝宽的2倍（水平缝深度不小于4cm,竖直缝深度不小于5cm）。须将缝槽冲洗干净,不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4、砂浆应分几次向缝内填充压实，直至与外表面齐平,然后抹光务必使之平整美观，富有质感。且要求按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。勾缝面应保持24h湿润。5、勾缝完毕3h后喷水养护14d,以提高灰缝的强度。（十二）伸缩缝施工1、浆砌石挡墙、碎压顶每隔IOm设一结构缝。此外，浆砌石挡墙在地基处理类型同之交界处也须设置一结构缝。结构缝须全截面贯通，即通缝，缝宽2cm。缝间用沥青杉木板
16、隔缝。2、沥青杉木板表面的杂物必须清除干净，但应保持干燥。杉木板在沥青溶液内浸煮必须超过lh。3、施工时应用沥青杉木板做成挡墙形状，在指定位置固定牢固，再浇筑基础碎和砌筑浆砌石。4、伸缩缝处挡墙背面与填土之设宽IOOcm的反滤土工布一层。在全砌石挡墙段是从碎基础底至墙顶沿缝铺设。在小石担堤段只从基础顶至墙顶沿缝铺设。（十三）干砌石施工挡土墙墙趾所设置的护脚为干砌毛石，施工时应先检验坑槽的尺寸是否符合设计要求，并做好必要的清理和修整工作，后采取大石在先，中小石插填孔洞锤击挤压紧密的方法,保证各石之间紧密接触，严禁采用甩抛方法，以免击坏墙体和基础。(十四)土工布施工1、土工布铺设应符合以下要求：(
17、1)土工布铺设，应清除铺设面上一切可能损伤土工布的带尖棱硬物，填平凹坑。(2)按工程要求裁剪、拼幅，保持不受脏物污染。(3)铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧，织物应与土面密贴，不留空隙。发现织物有损，应及时修补或更换。(4)相邻织物块接应优先采用缝接，如无条件可用搭接，搭接长度不小于50cmo铺设时要采取措施固定，防止滑动。织物只避免太阳光直接照射，随铺随填，或采取保证措施。（十五）草皮护坡及养护土堤斜坡及顶部4cm平段采用草皮护坡。先修整堤坡达到设计坡度，并拍打密实，后将表层创松，适量铺上一层腐植土，再铺上草皮，适当拍压，以使草皮与堤坡表层粘结牢固，适量浇水。完工后应注意浇水保护，应于
18、每天傍晚前淋水一次，以保证成活。（十六）道板砖施工1 .道板砖底下垫层6cm厚碎石粉夯压和2cm厚1.4水泥中砂于拌料（也可用少许湿润）铺筑施工。2 .施工时，墙后填土必须严格分层夯密实后才铺碎石粉，并另对碎石层夯压，务必将其挤进土层中。干拌料铺筑时应力求均匀和平整，后直接在干拌料上铺砖。要求第一要拉线施工，第二砖之间如不平整应掀开砖体重新调整干拌料的厚度，第三应用橡胶锤子敲打砖体，以调整平整度，最后用水泥粉干抹缝口，做到道板砖块间接缝紧密，不留缝隙，纵横缝均成一直线，整齐划一，表面平整，顶面标高与碎压顶齐平，无凹凸坎。3 .除按设计图纸尺寸要求施工外，还应进行一定数量的色彩搭配和拼花图案铺筑，必要时应锯开砖体进行施工。
