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1、单位工程名称:除尘除灰系统电气设备安装单位工程竣工资料编制依据：1.电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/T5161-2002)2.建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)编制单位:编制日期:除尘除灰系统电气设备安装单位工程竣工资料卷内目次序号文件编号责任者文件题名日期页次备注1单位工程资料核查项目表2设备、材料出厂试验报告及合格证登记表3设计变更及设备缺陷处理4施工、检验及安装调整记录5质量评定、验收记录1除尘除灰系统电气设备安装单位工程质量验评表2除尘除灰系统控制设备安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表（可不移交）3除尘系统高压电气设备安装分部工程质量验评表分项工程
2、质量验评表（可不移交）1除尘系统低压电气设备安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表（可不移交）5除灰系统电气设备安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表（可不移交）序号文件编号责任者文件题名0期页次备注6中继泵房室内电气设备安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表（可不移交）7架空线路安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表（可不移交）8排水或同水泵房电气设备安装分部工程质量验评表分项工程质量验评表（可不移交）9除尘除灰系统电动机带电试运分部工程质量验评表分项工程质量验评表（可不移交）10除尘除灰系统配电装置带电试运分部工程质量验评（签证）表11电除尘器振打及空载升压试验签证6调整试验记录、
3、报告除尘除灰系统电气设备安装单位工程资料核查表序号资料名称应有份数实有份数备注1设备、材料出厂试验报告及合格证登记表5161.1表5.0.32设计变更及设备缺陷处理1设计变更及材料代用通知单登记表5161.1表5.0.22设备缺陷通知单5161.1表5.0.4-23设备缺陷处理报告单5161.1表5.0.4-33施工、检验及安装调整记录1高压配电装置母线检查签证记录5161.4表8.0.42低压配电装置母线检查记录5161.4表8.0.53IOokw及以上电动机检查记录（每台1表）5161.7表3.0.84电动机干燥记录5161.7表3.0.106IOOkW以下电动机检查记录（多台1表）516
4、1.7表3.0.127电除尘器振打及空载升压试验记录5161.1表5.0.5-54质量评定、验收记录1单位工程质量验评表5161.1表4.0.32分部工程质量验评表5161.1表4.0.23分项工程质量验评表（可由施工单位归档不移交）5161.1表4.0.15调整试验记录列入调整试验记录表中1一次设备试验记录2二次设备试验记录3仪表校验记录4保护校验及整定记录质检机构核查结论笔名施工单位年月日监理年月口建设单位年月口表号：DL/T5161.1表5.0.3序号设备、材料名称及试验报告内容出报告单位报告总页数归档编号备注表号：DL/T5161.1表5.0.2序号通知单名称原编号本单位工程登记编号修
5、改内容在通知单中的编号备注设备缺陷通知单编号：表号：DL/T5161.1表5.0.4-2单位工程名称分项工程名称设备名称发现日期主送抄送设备缺陷情况：施工班组：年月日施工单位技术部门制造厂监理建设单位建议处理方案：工地技术负责人：年月日质检机构缺陷处理意见然名施工单位技术部门年月日制造厂年月日监理年月口建设单位年月日设备缺陷处理报告单单位工程名称分项工程名称设备名称处理日期缺陷处理情况：班组技术员：年月日缺陷处理结论：施工单位技术部门：年月日质检机构验收意见签名施工单位质检部年月口制造厂代表年月日监理年月El建设单位年月口原缺陷通知单编号:表号：DL/T5161.1表5.0.4-3除尘除灰系统
6、高压配电装置母线隐蔽前检查（签证）记录表号：DL/T5161.4表8.0.4母线材质母线尺寸额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期检验项目检验结果备注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否形成闭合磁路母线与上部压板间隙mm母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格mm抽检螺检连接力矩值Nm母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好检查结论：（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）质检机构验收意见笔名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日（配电装置名称）V段低压配电装置母线检查签证表号：DL/T5161.4表8.0.5
7、母线材质母线尺寸额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期检验项目检验结果备注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否形成闭合磁路母线与上部压板间隙mm母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格mm抽检螺栓连接力矩值Nm母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好检查结论：（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）质检机构验收意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日(主设备名称编号)电动机检查记录表号：DL/T5161.7表3.0.8型号额定容量kW结线方式额定电压V额定电流A转速r/min制造厂家出厂编号出厂日期检查项
8、目检查人轴承轴承编号对轮侧：风扇侧：轴承内润滑脂牌号轴承内套润滑脂量空气间隙(可测量)测量值对轮侧(mm)风扇侧(mm)Jk,JL不均匀度%绝缘检查绕组绝缘M温度：湿度：%绕组吸收比RRl5轴承绝缘MQ接地检查检查结论：(有未抽芯检查及其原因应在本栏说明)班组年月曰质检部年月曰工地年月曰监理年月曰(主设备名称编号)电动机干燥记录表号：DL/T5161.7表3.0.10型号额定容量kW结线方式额定电压kV额定电流A转速制造厂家出厂编号出厂日期电机绝缘等级干燥前绝缘电阻值M温度：湿度：%干燥方法干燥结线示意图；干燥曲线：R(MQ)I(A)Ot(h)干燥后绝缘M温度：湿度：%干燥后吸收比RR15温度
9、：湿度：%班组年月曰质检部年月曰工地年月曰监理年月日序号帆腼名编型号额定容量kW额定mA/V额定转速r/min有未芯轴承牌号轴承套内润滑脂地微M检杳日期1/2/3/4/5/6/7/8/9/10/11/12/13/14/15/16/17/18/19/20/检查结论：（经检查，上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作）班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日表号：DL/T5161.7表3.0.12第页共页号电除尘器振打及空负荷升压试验签证表号：DL/T5161.1表5.0.5-5除尘器型号电场数升压变压器额定电压kV制造厂家出厂编号出厂日期试验前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结
10、果电除尘器振打装置安装整流升压变压器安装控制保护装置高压加热装置绝缘子表面除尘器本体内遗留物二次回路接线标志表计校验各项性能试验操作及联动试验设备接地电除尘器本体接地电阻孔洞封堵消防设施供电问路绝缘电阻MQ控制同路绝缘电阻M电除尘器振打及空负荷升压试验检查1. 年月日时分时分，对电除尘器进行了振打试验，试验过程中，振打电机（共台）旋转方向正确，振打装置动作正常。2. 年月日时分，对电除尘器进行了空负荷升压试验，各电场均无放电现象。各电场试验数据为：电场编号12345678施加电压kVkVkVkVkVkVkVkV持续时间minminminminminminminmin检查结论：（本电除尘器振打试
11、验、空负荷升压试验过程中无异常现象，可以投入运行。）质检机构验收意见签名工地年月口质检部年月口监理年月口总承包单位年月口除尘除灰系统电气设备安装单位工程质量验收评定表-序号分部工程名称定果评结备注1除尘除灰系统控制设备安装2除尘系统高压电气设备安装3除尘系统低压电气设备安装4除灰系统电气设备安装5中继泵房室内电气设备安装6架空线路安装7排水或回水泵房电气设备安装8除尘除灰系统电动机带电试运10除尘除灰系统配电装置带电试运应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏
12、验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日工程编号：10表号：DL/T5161.1表4.0.3除尘除灰系统控制设备安装分部工程质量验收评定表序号分项工程名称性质评定结果备注1陈尘除灰系统控制及保护屏安装1盘、柜基础安装2控制及保护屏台安装2除尘除灰系统二次回路检查接线验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日表号：DL/T5161.1表4.0.2工程编号：10T工程编号：10-1-1.1表号：DL/T5161.8表1.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每
13、米nun1全长mm5水平度每米mm1全长mm5位置误差及不平行度主要mm5基础接地点数点22接地连接牢固，导通良好验收结论;质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月口工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定安装位置主要按设计规定垂直度误差（每米）主要mm1.5相邻两盘顶部mm2成列盘顶部mm5相邻两盘边mm1成列盘面mm5盘间接缝mm2屏固定连接主要牢固台固紧固件检查完好、齐全、紧固定紧固件表面处理镀锌屏台接底架与基础间接触主要牢固，导通良好有防震垫的盘接地每段盘有两点以上明显接地地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地盘面检查平整、齐全屏设备及附件检查主要按设计规定台设备外
14、观检查完好，无损伤设电器元件固定牢固备检盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色S电气间隙mm按GB50171-1992爬电距离mm中表3.0.6规定工程编号：1077.2表号:DL/T5161.8表5.0.2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定小母线安装检作铜棒或铜管直径nun26安装间距电气间隙mm212爬电距离nun20固定牢固平直度无局部扭曲接触面处理搪锡母线标志正确清晰、不易脱色工程编号：IOTT.2表号：DL/T5161.8表5.0.2续验收结论:质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评定配线导线外观主要绝缘层完好，无中间接
15、头配线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠导线配置i:要按背面接线图导线端头标志清晰正确，且不易脱色盘内配线绝缘等级耐压250OV盘内配线截面积电流回路mm222.5信号、电压回路mm221.5弱电回路min在满足载流量和电压降以及机械强度情况下20.5用于可动部位的导线主要多股软铜线控制电缆接线控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数根2备用芯预留长度至最远端子处导线接引处预留长度适当，且各线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理
16、主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全,且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品工程编号：10T-2表号：DL/T5161.8表7.0.2二次回路检查及控制电缆接线分项工程质量检验评定表工程编号：10-1-2表号：DL/T5161.8表7.0.2续工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果单项评定控制电缆接线导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色接地检14t二次回路设有专用螺栓屏蔽电缆主要屏蔽层按设计要求可靠接地裸露部分对地距离主要mm按GB50171-1992中表3.0.6规定裸露部分表面漏电距离mm验收结论:质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日压电气设备安装分部工程质量验收评定表序
17、号分项工程名称性质评定结果备注1基础型钢安装2整流变安装主要3配电盘安装4母线安装5断路器检查主要1真空断路器检查与调整2少油断路器检查与调整6二次回路检查及接线验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日表号:DL/T5161.1表4.0.2工程编号：10-2工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米mm1全长mm5水平度每米mm1全长mm5位置误差及不平行度主要mm5基础与地面标高差固定式mm宜高10手车式mm按制造厂规定固定式和手车式盘柜在同一段时的基础标高应一致,且与地面平齐基础接地点数点22接地连
18、接牢固，导通良好验收结论；质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日工程编号：10-2T表号:DL/T5161.8表1.0.2r.序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定基础安装制作及布置按设计规定与预埋件连接牢固位置按设计规定与基础配合牢固安气密封及校验主要良好、合格体继继电器安装水平、标志方向正确附电连通管升高坡度按制造厂规定装器连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐安美管道导通性畅通件装意膜片外形主要完整、无变形法兰密封无渗漏安温度装计插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好测温包毛细管导通mm弯曲半径50安与油枕连接牢固、密封油封油位在油面线处吸湿剂干燥装安压阀盖及升高座内部清洁、密封
19、良好装而电接点动作准确绝缘水平良好铭牌及接线图标志清晰箱油漆完整恪体检体及附附件安装无短缺、完好散热片无变形S件密封无渗油油门无漏油.序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定整体检查引出线端子瓷套主要清洁、无裂纹结合面紧固、无渗油与导线连接上要紧固、端子不受外力电压切换装置接点分断情况主要手感明显装置密封无渗油指示位置和标识主要符合运行规定温度控制器指示正常绝缘油试验主要合格油位主要正常其他中性点接地按设计规定基础及木体接地分别接地，且接地牢固导通良好工程编号：10-2-2表号：DL/T5161.3表L0.2续验收结论:质检机构质量检验评定意见签名班组年月口工地年月日质检部年月口监理年月
20、日工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定基础型钢安装允许误差不直度每米mm1全长mm5基水平度每米mm1础全长mm5型位置误差及不平行度主要mm5钢基础与地面标高差固定式mm宜高10安手车式mm按制造厂规定装固定式和手车式盘柜在同一段时的基础标高应一致,且与地面平齐基础接地点数点接地连接牢固，导通良好验收结论;质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日母线安装分项工程质量检验评定表.序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定母线加工配置ran表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ1497990规定搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误
21、差mm0.5端面外观平直、光洁，无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量主要铜W3%,铝5%母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ149T990规定弯曲始点至接头边缘最小距离mm250弯曲始点至母线支持器边缘距离mm250；0.25支点间距90扭弯的扭转长度nun2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度一致同相多片母线弯曲弧度一致相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙nm1-1.5母线立置时上部夹板与母线的距离mm1
22、.5-2母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：10-2-4表号：DL/T5161.4表3.0.2续.1：序检验项目一性质质量标准质量检验结果项定单评母线安装母线连接支持器与接头边缘距离mmN50母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锤磨,涂有电力复合脂端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫平垫圈铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固母线连接连接螺栓与孔径配合mm1螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧防松件外观齐全、完好、压平紧固力矩按GBJ1
23、49-1990规定螺栓紧固后露扣长度扣23相邻垫圈间隙主要mm3伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象总体检查带电麻间及带电体与其他物体间距离主要按GBJ149T990规定相色及油漆齐全，正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定本体检查外观检查部件齐全，无损伤灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤绝缘部件主要无变形，且绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻熔断器检查主要导通良好，接触牢靠螺栓连接紧固均匀二次插件检查接触可靠绝缘隔板齐全，完好弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣
24、可靠分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠合闸位置保持程度主要可靠导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠触头行程主要按制造厂规定触头压缩行程三相同期工程编号：10-2-5.1表号：DL/T5161.2表3.0.2真空断路器（接触器）检查与调整分项工程质量检验评定表真空断路器（接触器）检查与调整分项工程质量检验评定表工程编号：10-2-5.1表号：DL/T5161.2表3.0.2续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定其他辅助开关切换接点外观检查接触良好，无烧损动作检查准确、可靠手动合闸灵
25、活、轻便断路器与操动机构联动主要正确，可靠分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确手车推拉试验主要进出灵活手车接地牢固，导通良好相色标志正确验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日手车式少油断路器检查与调整分项工程质量检验评定表工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤、裂纹与金属法兰浇装连接主要粘合密实，牢固螺栓连接紧固均匀灭弧室外观检查主要清洁、干燥，无损伤、变形部件装配主要按制造厂规定导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好触头装配主要紧固、正确，铝铜合金触头无脱松、裂纹触头弹簧外观检查完整、齐全触头同心度
26、误差主要动触头进出灵活轻快触头动作检查主要接触过程中无卡阻绝缘油油位主要在油位计中间传动装置拐臂回转角度按制造厂规定制动装置可靠，拆卸方便连杆和铸件外观检查清洁、无裂纹，无焊接不良防松零件外观检查主要防松螺帽拧紧，开口销张开零部件外观检查清洁，齐全，无损伤二次插件主要接触可靠辅助开关动作检查卜:要正确、可靠分、合闸线圈铁芯动作主要灵活、无卡阻表名：DL/T5161.2表4.O.2工程编号：10-2-5.2手车式少油断路器检查与调整分项工程质量检验评定表工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定其他手车推拉进出灵活断路器与操动机构联动检查主要正常，无卡阻合、分闸位置指示主要正确相色标志接地
