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1、罗茨真空泵安装(1)、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁 的场所。(2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40oCo(3)、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分 的余地，便于日常检查、维护保养。装拆方便。(4)、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头 所示。(5 )、连接被抽容器的管道应清洁,无杂质等异物， 孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通 导能力，管道连接应密封不漏。(6)被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。(7)、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少 前级泵引起的震动。(8)、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停 止工作时罗茨泵必须同时停止。(9)、小泵可以直接启动，大泵
2、须设启动器。罗茨真空泵使用说明：新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5 齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺 油，各部位润滑油均采用1号真空泵油。1、罗茨真空泵启动程序：(1 )、启动前级泵。(2)、打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气 口上的阀门。(3)、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力 后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀 门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采 用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。(4)根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空 系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大 的真空系统，虽然带溢流阀的罗
3、茨真空泵具有过载保护作 用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为 长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽 到一定压力后再起动罗茨泵。2 .罗茨真空泵停车程序：(1 )、关闭罗茨真空泵进气阀。(2 )、从上到下逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵， 严禁搞错停车程序。(3)、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。3 .罗茨真空泵运转中的注意点：(1)、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用， 在正常情况下,罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下， 泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。(2)、注意电动机负荷和泵的各部位温升，在正常运 转情况下，泵的最高温升不得超过40 ,最高温度
4、不得超 过80oCo如果选用水环泵作为前级泵时，有时因两泵抽速 配比比较大时，可能使罗茨泵的温升有所提高，但泵的最 高温度不得超过IOOoCo(3)、运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。(4 )、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音 异常，振动大等情时况，应立即停机检查原因，排除故障。罗茨真空泵的保养：(1 )、每天对油位进行检查，油位过高，使温度升 高，油位过低，造成润滑不良。每月检查油的品质，如果 变质须马上更换。(2)、每天检查泵的温升，电机负荷及温升。(3 )、定期检查罗茨泵的轴承、油封、齿轮等部件，如有损坏应予更换。罗茨真空泵的故障及排除方法:1故障现象：泵的抽气量不够产生原
5、因；(1)真空泵的转速不够;(2)密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气；(3)泵的转子与转子、转子外圆与泵壳，转子端面与端盖周 的间隙过大，气体返流量增大；(4)环境温度或冷却水的温度过高。排除方法：(1)如泵的转速不够，且抽气量是与泵的转速成正比， 则泵的抽气量就会下降。这有两种情况；一种情况是泵的 转速未配备好，也就是皮带轮的直径不合适，可更换皮带 轮，改变皮带轮的直径另一种情况可能是皮带安装不当、 未张紧，皮带打滑而降低了转速，这可调节电机位置，使 皮带张到一定紧度。(2)查明何处漏气，如是连接法兰处漏气，则可能是由 于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平； 如是在轴封处漏
6、气，则有可能是密封皮碗未装正或破裂， 此时则更换皮碗并装正；若是填料密封的，可将扎进的填 料掏出，更换新的，但填料的接口必须是斜面而互相搭接 服贴，第一圈的接口必须与第二圈的接口错开，不能在同 一位置上。(3)若转子与转子型面间的间隙不均匀，在转圈中处间 隙大，另一处间隙小，这由于在装配时同步齿轮的啮合状 况未调整好，则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定，另 一个齿轮的轮毂做成可以调节的，因为两转子的外型是共 姬曲面，要互相正常啮合。与此同时，外端的传动齿轮(同 步齿轮)也要处于正常啮合状态，这样辐子才能正常传动。 否则，即使能转动，也可能出现在转冠中，两转子间的间 隙时大时小。在这种状态下，将
7、可调齿轮连接轮毂的螺钉拧松并拔 出定位销钉，进行调节，便转子的啮合和齿轮的啮合同时 达到正常啮合状态，这时各处间隙就均匀了，重新拧紧螺 钉，重较销钉孔并装上销钉定位。倘如转子外径与泵壳的 间隙某处过大，则可拧松端盖与泵壳的连接螺钉，拔出定 位销，进行调节，待各处间隙都均匀了，再拧紧螺钉，重 较端盖与泵壳的定位销孔并装上锥销。(4)环境温度升高则抽气量就会降低，针对这种情况， 尽量将注入水温降低。2故障现象：真空度不够高产生原因：(1)进气系统密封不严，有漏气现象；(2)泵本身密封不严，在轴封处漏气；(3)转子与转子或转子与壳体的间隙过大，空气温度过高： (4)泵的进出口气体介质的压力差过大。排
8、除方法：解决前3种故障的办法与前述方法相同。其中，空气温度 过高，会降低真空度，如果是湿式泵则可在进气口处注入 冷水，如果是干式泵则在出气口加冷却器，降低空气温度。 对款压差过大的原因甚多，如是干式泵需检查安全阀 (溢流阀)是否失灵，如失灵出气压力可能偏高，如是湿式 泵则可能是出口水封压力过高或者是出口管径过小、弯头 太多而增加了出口阻力所致，针对实际情况予以排除。3故障现象：停车后泵再启动困难产生原因：有时泵在连续运行时，未发现有什么不正常的现象发生， 一旦在短暂的时间内停止运转，再启动就感到困难，甚至 不能启动，这种现象的发生，如是湿式泵，则可能有下列 原因：(1)泵壳内壁和转于外表面水垢
9、积沉太厚，将间隙堵死了 ； (2)在安装或更换进气管道时，未很好将管内清洗干净，致 使焊渣或其它硬杂物带进了泵内；(3)转子发生串位，转于端部与端盖发生了摩擦而增大了阻力；(4)转子轴弯曲，转子或同步齿轮咬死。排除方法：(1)进入泵的冷却水，有的是未经过处理的硬水，钙质太重 而在泵内产生沉积，尤其是未经处理的硬水又在泵内处于 50-60。C温度下工作，就更容易沉积而成为水垢堵塞了泵 的间隙。解决的办法有二：一为机械法，就是用铲刀或刮 刀把水垢铲除，另一办法是采用化学的方法，可用浓度为 5% 10%的盐酸。其中，用化学法清除垢结束后，须用 蒸汽和水进行洗涤，以免设备被腐蚀。为了避免产生严重 的结
10、垢现象，冷却水应该是经过处理的温度在20。C以下的 清洁冷水；(2)在装管子之前，一定要将管内清理干净，在有条件的场 合，先将管内壁通擦干净，而后用压缩空气吹洗；(3)取出转子重新装配，并查明原因何在，针对具体情况而 予以适当处理；(4)将转子从泵壳中取出，并将其放在两个平行而等高的刀 口上或与此类似的支架上，用千分表检查转子轴是否有弯 曲和弯曲度的大小和方向，如弯曲度小则用压力机矫直， 如弯曲度大则需更换。4故障现象：泵在运转时噪声增大产生原因： 转子与转子或转子与壳体之间舱间隙不均匀或不合适 而发生了摩擦，在这种情况下噪声则可剧烈增加；(2)同步齿轮啮合不好，或齿间间隙过大，或者是齿轮箱内
11、 缺乏润滑油，齿与齿处于干摩擦状态，这时齿箱内的噪声 也会剧烈增加：(3)泵的转速过高，工作介质(空气和水)在泵腔内和稳压箱 中产生剧烈的碰撞，甚至泵还发生振动，当然噪声也就增 大了。排除方法：要仔细分析查听，找出噪声发源于何处，然后查出产生噪 声的原因，随之降低噪声的办法也是有的。(1)如果转子与转子或转子与泵壳发生摩擦而产生噪声，这 是完全可以测听出来的，按照前面所述的调节转子间隙的 方法进行仔细调整，使其各个间隙都符合要求：(2)将同步齿轮中的一个，即轮毂是镶上去的那个齿轮的轮 毂连结螺钉拧松，并拔出定位销，转动齿圈，使其啮合正 常。按规定在齿轮箱内加足润滑油，克服干摩擦现象，噪 声自然就降低了；(3)如果转速确实过高，则可更换皮带轮而降低转速，或同 时在稳压箱的出口侧添加一个消声器
