机械冲压模具毕业设计论文圆垫片落料冲孔级进模设计【全套图纸】.doc

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1、紫琅职业技术学院毕业设计题 目：圆垫片落料冲孔级进模副 标 题：学 生 姓 名：所在系、专业：机电工程系、模具设计与制造班 级：模具5092指 导 教 师：日 期：2012.05.29I摘 要摘 要冷冲压工艺是现代工业生产中重要的工艺装备之一。不仅在生产行业中得到广泛运用，而且某些发达国家的模具总生产量已超过机床工业的总产值。在这些国家，模具工业已摆脱了从属地位而发展成为独立的行业。近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大的提高了模具制造的精度质量和生产率。本此设计的模具的其主要作用是落料和冲孔，且设计的零件是常用的垫片。该模具在设计时考虑到在实际

2、生产中加工方便且零件的精度要高，所以采用的是级进模，除此之外，不仅要根据冲裁件的材料来选择模具的材料，还要根据冲裁件的形状尺寸和精度来确定模具的类型和冲裁的工艺方案。确定合理的冲裁间隙是本模具的重中之重，它不仅影响冲裁件的形状尺寸和精度，还影响模具的使用寿命。在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期。在模具设计时不仅要考虑使做出的零件能满足工作的要求，还要保证它的使用寿命全套图纸，加153893706关键词：垫片、落料、冲孔、级进模IIAbstractAbstractThe mold is modern importa

3、nt technical equipment in industrial production of. In casting, forging, stamping, plastic, rubber,Glass, ceramics and other industries are widely used. Some developed countries die total production has exceeded the amount of machine tool industry total production value, in these countries, the mold

4、 industry has got rid of subordination and become an independent industry. In recent years, the mould industry of our country has developed greatly, mold manufacturing technology and production equipment intelligent degree more and more high, greatly improve the mold manufacturing precision, quality

5、 and productivity. The mold is the primary role of blanking and punching die, the design not only according to the blanking material mold material selection, but also according to the blanking shape, size and accuracy to determine the types of dies and punching process. Determine reasonable blanking

6、 clearance is the Chongzhongzhi is heavy, it not only affect the punching parts of the shape, size and precision, but also affect the service life of die.In the mold material selection should pay attention to material properties and strength. You should try to choose mold standard parts, so that not

7、 only can improve the life of mold can also shorten the manufacturing cycle die. In the mold design to consider not only made the part can meet the requirement of the work, but also to ensure its service lifeKeywords: Gasket, blanking, punching, progressive die目 录目 录摘 要IAbstractII目 录I1、冷冲压的概述11.1冷冲压

8、的概念11.1.1冷冲压加工的特点11.1.2冷冲压模具的基本结构22、工艺分析及模具结构设计22.1制件的工艺性分析及工艺计算22.1.1工艺分析22.1.2排样及工艺计算32.1.3搭边52.1.4步距长度62.1.5材料利用率62.2冲裁压力中心及压力的计算62.2.1冲模压力中心的确定62.2.2冲裁力的计算72.3凸凹模刃口及结构尺寸计算82.3.1模具刃口尺寸的计算82.3.2落料凹模刃口形式103、模具总体总体设计及主要部件设计113.1模板尺寸的确定113.1.1择模板材料113.1.2确定模板尺寸113.1.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定123.2凸模刚度（细长杆失稳）校核1

9、33.3模具总体结构设计133.3.1送料定位机构设计133.3.2条料的卸除133.3.3工件的卸除133.3.4冲孔废料的卸除134、压力机的规格145、零件图及装配图145.1设计构思145.2销钉 螺钉的安装155.3干涉检验156、模具装配图15致 谢16参考文献17I圆垫片落料冲孔级进模设计1、冷冲压的概述1.1冷冲压的概念1.1.1冷冲压加工的特点冲压加工与其他加工方法相比，无论在经济方面，还是在其他各个方面，都有许多独特的优点。其主要特点有：制品有很好的互换性。冷冲压件的尺寸具有“一模一样”的特征，且一般不要做其他的机械加工，故同一产品的加工尺寸具有很高的精度和很好的一致性，因

10、而具有很好的互换性。节省材料。冷冲压是能做到少废料和无废料生产，不仅是少、无切削加工方法之一。而且即使在有边角余料的情况下，余料也可以充分利用，制成其他的零件，使之不会浪费且还可以充分利用材料，提高了材料利用率。生产率较高。用一般的压力机进行加工时，每分钟可达几十件；当用高速压力机生产时，则每分钟可达百件或千件以上。冷冲压还可以加工壁薄重量轻形状复杂刚性较好表面质量好的零件。操作方便。冷冲压其生产率高，操作方便且可以用简单的生产技术，通过压力机和模具完成加工过程。6 )由于冷冲压生产效率高，材料利用率高，故生产的制品成本较低。7 它是无屑加工，被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形，不产生切

11、屑，变形中金属产生加工硬化。冲压工艺存有的不足之处有：对于批量较小的制件，模具费用使得成本明显增高，所以一般要有经济批量，同时，模具需要一个生产准备周期：冲压生产会产生噪声和震动，劳动保护措施不到位时，还存在安全隐患；冲压件的精度取决于模具的精度，如零件的精度要求过高，用冷冲压生产就难以达到。总体上看，冲压式一种制件较好、生产效率高、成本低、其他加工方法无法代替的加工工艺，在机械、车辆、电机、仪器仪表、农机、轻工、日用产品、航空航天、电子、通信、船舶、铁道、兵器等制造业中获得了十分广泛的运用，表1所示为比分产品中冲压加工零件所占比例。有些机器设备往往以冲压件占得比例多少作为评价结构是否先进的指

12、标之一。表1 各类产品中冲压加工零件所占得比例产品汽车仪表仪器电子电机电器家用电器自行车比例607060708570809080工业发达国家如美国、日本等)模具工业的产值以超过机床工业，从这些国家钢材品种的构成可看出冷冲压的发展趋势，如表2所示，其中钢带和钢板所占全品种的67%，说明冲压加工方法以成为现代工业生产的重要手段和发展方向。表2 工业发达国家钢材品种构成钢材品种钢带钢板棒材型材线材管材其他比例%50171397221.1.2冷冲压模具的基本结构不同的冲压件、不同的冲压工序所使用的模具业不同，但模具的基本结构组成，可按一下三种方法进行分类。按模具工作时的位置分类 可将模具分为两大部分，

13、即上模部分和下模部分。按凸模的位置分类 冷冲压模具有正装式和倒装式两种结构。其中正装式是凸弄置于上模部分，倒装式则是凸模置于下模部分。 (3)按冷冲压模具零部件的功用分类 可将组成；冷冲压模具零件的构成分为两大类，即工艺结构零件和辅助结构零件。1 )工作零件。直接对毛坯、板材料进行冲压加工的零件。2 )定位零件。确定条料或毛坯在冲模中具有正确位置的零件。3 )导向零件。用来确定上下模的相对位置，保证运动时的导向精度零件)4 ) 压料和卸料零件。将冲切后的零件或废料从模具中卸下来的零件。5 )固定零件。将凸模、凹模固定于上、下模座上，以及上下模固定在压力机上的零件。6 )连接零件。吧模具上所有零

14、件连接成整体的零件。2、工艺分析及模具结构设计2.1制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1工艺分析图1 零件图由图1可知，产品为圆片落料、圆片冲孔。产品形状结构简单对称，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c1.5t要求。 （ 1.5t=1.5）（1）尺寸精度 任务书对冲件的尺寸精度要求为IT12级，查参考文献2知，普通冲裁时对于该冲件的精度要求为IT12IT11级，所以尺寸精度满足要求。（2）冲裁件断面质量 因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.53.2，毛刺允许高度为0.050.1mm；本产品在断面粗糙度上没有太严格的要求，单要求孔及轮廓边

15、缘无毛刺，所以只要模具精度达到一定要求，在冲裁后加修整工序，冲裁件断面的质量就可以保证。（3）产品材料分析 对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料为08钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度低而塑性较好，非常适合冲裁加工。另外产品对于厚度与表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品表面质量和厚度公差就可以保证 经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。2.1.2排样及工艺计算2.1.2.1排样1.排样的意义冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。同意零件可以采用不同的排样方式，排样方式不同，材料利用

16、率不同。大批量生产时，在冲裁件的成本中，材料费用一般占60%以上，因此材料的经济利用时一个重要问题，特别对贵重的有色金属。同样排样要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料状况等。总之，排样是冲裁模设计中的一项极其重要的工作。排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响。 2.排样的形式根据材料的合理情况，排样的形式可分为3种，即有无废料排样、少废料排样和有废料排样。无废料排样。冲件与条料侧边之间或冲件与冲件之间均无搭边，沿曲线或直线切断板料而获得冲件。冲件的质量和模具的寿命较差，但材料利用率较高。当送进步距为两倍零件的宽度时，一次就可以获

17、得两个冲件，能够较好的提高劳动生产率。少废料排样。沿冲件部分外形冲裁或切断，只在冲件与条料侧边之间或冲件之间留有搭边。因受剪裁质量和定位误差的影响，所以冲件质量较差，并且边缘毛刺被凸模带入间隙也会影响模具的使用时间，且材料的利用率稍高。有废料排样。沿冲件全部外形冲裁，冲件与条料之间、冲件与冲件之间都会有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，所以精度高，模具的使用时间长，但材料利用率低。当用少、无废料的排样时，不但能简化模具的结构，还能适当的减小冲裁力。但是，因为条料导向与定位误差以及板料本身的公差的影响，冲裁件公差等级会比较低。同时，由于模具单边受力，不但会降低模具的使用时间以及加剧模具磨损，而且也

18、会直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样是必须全面考虑。按工件外形特征的排样情况，排样的形式可分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排及裁搭边等形式，见表3。表3 排样的主要形式表对于形状复杂的冲件，通常用纸片剪成35个样件，然后摆出各种不同的排样方法，经过分析和计算，决定出合理的排样方案。2.影响排样形式的因素(1)零件的形状。零件的合理排样与其形状有密切关系，例如圆形零件不可能实现无废料排样。在使用条件许可时，也可改变零件形状，以设计最佳排样方式。(2)零件的断面质量、精度要求。当零件的断面质量和尺寸精度要求较高且形状较复杂时，应采用有废料排样形式。(3)冲模结构。有废料排样的冲模结构

19、比较复杂。少、无废料排样冲裁多用连续模、导板模，当零件孔与外形相对位置公差很小时，可用复合模。在无废料冲裁中，多数凸模单面切割，受到很大的侧向力，为此，凸模侧面要有支撑结构零件，如反侧压挡块。(4)模具寿命。有废料排样模具全部刃口参与冲裁，受力均匀，模寿命较高；少、无废料排样凸模单面切割，有时毛刺会被凸模带入间隙，导致模具寿命较短。(5)操作的方便与安全。有废料排样模具的零部件较为安全，操作方便、安全；少、无废料排样的模具结构简单，操作时往往欠方便与安全。(6)生产率。有的少、无废料排样模具一次冲裁可获得两个以上的零件，有利于提高生产率。本次设计的零件外形为圆形 ，可以采用单排、交叉双排或多排

20、；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。如图2示。 图2排样图2.1.3搭边排样时冲裁件与条料侧边之间以及冲裁件之间以留下的工艺废料称为搭边。(1)搭边的主要作用避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而减少模具的使用时间。补偿剪板误差和定位误差，保证能够冲出合格零件；增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边值对冲裁件质量及冲裁过程具有较大的影响，因此一定要确定合理懂得搭边值。搭边过小时，搭边的刚度和强度不够，冲裁时容易被拉断或翘曲，不仅会增大冲裁件的毛刺，也会增大单边拉入间隙，造成模具刃口的

21、损坏和冲裁力不均匀；搭边过大，材料利用率低。(2)影响搭边值的因素材料的力学性能：硬材料的搭边值可小一些，软、脆材料的搭边值要大一些；材料厚度：材料越厚，搭边值也越大；冲裁件的形状与尺寸：零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大一些；卸料方式：弹性卸料壁刚性卸料搭边值要小一些；送料及挡料方式：用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些，用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。(3)搭边值的确定搭边值是有经验确定的，表4所示为最小搭边值的经验数表。表4 最小搭边的经验值 (mm)通过查表，确定搭边值，b。当t=2时，a=2，b=1.52.1.4步距长度B=D+2a=80+2*2=84mm 步距长 S

22、Db=801.581.5mm2.1.5材料利用率式中 一个歩距内冲裁件数目； A冲裁件面积（包括内形结构废料）； S歩距长度； B板料宽度；取：n=1; A=*40=5026.55；S=81.5；B=84 =5026.5581.5*84=73.42.2冲裁压力中心及压力的计算2.2.1冲模压力中心的确定模压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合力间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能会出现由于冲件的形状特

23、殊或排样特殊，从而模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线重合的情况，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机所允许的范围。由于本次设计的零件其形状为圆形，所以其压力中心在零件的圆心处。2.2.2冲裁力的计算1 冲裁力 冲裁力是冲裁过程中凹模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度(凸模行程)而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时： 冲裁力公式为 式中 冲裁力； 冲孔冲裁力； 落料冲裁力。2冲孔冲裁力 式中 K系数（取K=1.3）； 孔的个数，n=3。 冲孔周长，mm mm 材料厚度， 材料抗剪强度，查参考文献

24、2知LY12，360MPa，取MPa。 =61253.4=61.25KN3 落料冲裁力。 mm 所以 4卸料力 式中 卸料系数，查参考文献1知0.0250.060，取。 所以 KN5 推料力 式中 推料系数，查参考文献1取K推=0.050。 同时卡在凹模洞孔内的件数，。 所以 KN6 顶件力 式中 顶件系数，查参考文献1取。 所以 KN7 总冲压力冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为=180.97KN 初选压力机：Jc23-35。2.3凸凹模刃口及结构尺寸计算2.3.1

25、模具刃口尺寸的计算模具采用级进模结构，计算刃口尺寸时宜采用尺寸转换法计算。凸、凹模刃口尺寸计算的原则：1) 冲孔以凸模为基准，先确定凸模尺寸，再确定凹模尺寸；2) 落料以凹模为基准，先确定凹模尺寸，再确定凸模尺寸； 零件上包含三个尺寸：落料尺寸；冲孔尺寸,；位置尺寸。查得冲裁模刃口双间隙mm， mm。1）落料刃口尺寸计算：的凸凹模的制造公差由表查得 ， 。 由于 ， 故采用凸模与凹模 分开加工方法，由表查得X=0.5，则： 其工作部分结构尺寸如3所示：图32）冲40mm孔刃口尺寸计算：的凸凹模的制造公差由表查得，.由于 ,故采用凸模与凹模分别加工方法，由表查得X=0.5 ，则： ,其工作部分结

26、构尺寸如图4所： 图43冲5mm孔刃口尺寸计算：的凸凹模的制造公差由表查得，.由于, 故采用凸模与凹模分别加工方法，由表查得X=0.5 ，则： 其工作部分结构尺寸如图所示：图52.3.2落料凹模刃口形式如图6示为常用的几种凹模刃口形式 图6型： 柱孔口锥形凹模，刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变常用于冲裁形状较复杂或精度要求较高的工件。但是在孔口内容易积存冲裁件，增加冲压力和孔壁的磨损，磨损后孔孔形成倒锥形状，使孔口内的冲裁件容易反跳到凹模表面上，影响正常冲裁进行，严重时会损坏冲模，所以刃口高度不宜过大。 型： 柱孔口直向形凹模，刃口强度较高，加工简单，修磨后刃口尺寸没有变化，工件容易漏下。型：

27、 直向凹模，刃口强度较高，修磨后刃口尺寸无变化，此结构多用于有顶出装置的复合模。 型：凹模磨损后修磨量较小，锥形凹模冲裁件容易漏下，但刃口强度不高，刃磨后刃口有变大的现象，且制造比较困难。此结构使用于冲制精度不高、自然漏料、形状简单的工件。角一般电加工时取=420，机加工经钳工精修时取=1530。型： 具有锥形柱孔的锥形凹模，其特点是孔口不易积存工件或废料，刃口强度略差，一般用于形状简单，精度要求不高的工件。根据以上几点，在本次设计中选用的是第二种 柱孔口直向型凹模。3、模具总体总体设计及主要部件设计3.1模板尺寸的确定3.1.1择模板材料根据产品的形状简单、精度不高、冲裁厚度小于3mm(模具

28、设计指导书表35)，要求耐磨性较好、淬火变形小，使用寿命长的特点(实用冲压技术手册表92)，冲孔凸模和凹模材料选用Cr12Mo4V，凸凹模材料选用9Mn2V，上、下模座板材料为常用的Q235，其余非标准件材料选用45钢。3.1.2确定模板尺寸1) 凹模的厚度： H=Kb 式中 b 凹模孔的最大宽度 (mm ) K 系数H 凹模厚度通过差表 系数K=0.35 H=800.3528所以厚度为28 。 通过凹模板的确定，可算出其他板的厚度 下模座厚度：281.542mm 导向板厚度： 12mm 凸模固定板厚度：280.822.4 mm 垫板厚度： 12mm 上模座厚度： 281.542mm2模板尺寸

29、：下模座：2736.5mm160mm42mm 凹模板：196.5mm120mm28mm 导向板：196.5mm120mm12mm 凸模固定板：196.5mm120mm22.4mm 垫板：196.5mm120mm12mm 上模座：236.5mm160mm42mm3)选用标准螺钉： 根据模具要求和为便于安装，查模具设计指导书表325 选用8枚M5的圆柱头内六角螺钉。3.1.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定冲孔凸模长度凸模长度应根据冲模的整体结构来确定。一般情况下，在满足使用要求的前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省。采用固定卸料板的冲裁模的长度为： Lh 1+ h2 + h3 + (1520)mm

30、式中 h1 凸模固定板的厚度； h2 导向板厚度； h3 增加长度，包括凸模进入凹模的深度(0.5mm1mm； L 凸模长度。式中的(1520)mm 包括凸模进入凹模的深度、凸模修模量、冲模在闭合状态下凹模板到凸固定板的距离。一般根据具体结构再加以修正。 其中 凸模固定板h1=10mm；凹模板厚h2=8mm；导向板厚h3=12mm; 凸模修磨量Y=18则 L=22.4 + 12 + 1 + 20 = 55.4mm 为了加工方便，故冲孔凸模取56mm 。凸模强度（压应力）校核 在一般情况下，凸模的强度是足够是的，无需校核。但对于特别细长的凸模或板料厚度较大的情况，应对凸模进行弯曲应力和压应力校核

31、，检查其自由长度和危险断面尺寸是可以满足要求。校核公式为 式中 凸模最小断面积，； 凸模材料的许用压应力，凸模材料选用Cr12MoV，查参考文献2知，（10001600）MPa，取1200 MPa。因为 MPa所以凸模强度校核符合要求。3.2凸模刚度（细长杆失稳）校核校核公式 式中 凸模最大自由高度； E 凸模材料弹性模量，一般取MPa； 凸模最小断面惯性矩，圆形断面； 支承系数，无导板导向；安全系数，钢取23。 代入公式得 mm实际 mm40.96mm 所以凸模刚度符合要求3.3模具总体结构设计冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很

32、广，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力较大，因此凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。经分析，此工件有三个孔，若采用倒装式级进模，操作很不方便；另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用正装式级进模。3.3.1送料定位机构设计使用挡料销纵向定位，安装在凸模固定板与导向板之间。工作时可随凹模下行而压入孔内，工作很方便3.3.2条料的卸除为简化模具结构，方便冲裁时的操作，一般设计成下出件的形式。因垫圈有一定的料厚，所以选择刚性卸料装置，如此可降低冲裁力。3.3.3工件的卸除采用打料装置将工件从落料凹模中推下，罗在模具工作表面上。3.3.

33、4冲孔废料的卸除下模座上采用漏料孔排出。冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。4、压力机的规格压力机的规格主要是根据模具的公称压力通过计算F=180.97查表，的压力机规格如下：公称压力KN 250滑块行程mm 80行程次数次min-1 100模柄尺寸直径mm深度mm ) 5070最小闭合高度mm 180 最大闭合高度mm 360模具闭合高度应满足HminH10mmH闭HmaxH5mm Hmin 最小闭合高度H 垫板厚度H闭 允许闭合高度Hmax 最大闭合高度所以180mm12mm10mmH闭360mm12mm5mm所以模具的闭合高度应在 178mmH闭343mm压

34、力机可选：Jc23-355、零件图及装配图5.1设计构思在进行模具结构及零件设计时，需首先根据条料排样图确定总体结构，然后一次为基础，详细设计其中的组成零件。这一过程实际上就是自顶向下的设计过程。模具组成零件的形状除受成形工艺形状约束外，还受其在模具中所处的位置及其他零件的关系约束，只有总装在结构基础上，才能获得零件的相关约束，进行零件的设计。 为此，在利用CAD画图时，应采用自顶向下的设计模式，依次实现模具结构及零件的设计。具体表述为：首先，根据条料排样图确定模具的总体框架结构，从典型结构库中实体化一种导向结构图，然后直接在该总体结构下，设计其他相关模具零件，以使零件设计和装配设计相关联。这

35、样，在设计某一零件时，其相关零件的形状变化可被自动处理，从而保证设计结构一致性。当零件设计完成后，可将装配结构中的每一零件输出到相应的文件中，用来产生相应零件的装配图，并标注相关尺寸、技术要求等。5.2销钉 螺钉的安装上下模座各安装四个紧固螺钉，斜对角各安装两个销钉。5.3干涉检验零件装配完成以后，个别零件之间可能出现型号干涉的情况，需对装配体进行干涉检查；否则零件有可能无法安装或正常工作。需对零件重新进行装配或修改零件尺寸，直到消除干涉为止，表明各个零部件被正确安装，可以正常工作。6、模具装配图本次设计采用的是落料冲孔级进模，条料送进时，先冲5与40的孔，然后冲80的孔时直接落料。如图7所示

36、图71下模座 2导柱 3螺钉 4销钉 5导套 6凸模定板 7上模座板8模柄 9止转销 10垫板 11落料凸模 12冲孔凸模 13导正销14导向板 15凹模板15致 谢致 谢三年的大学生活就快走入尾声，我的校园生活即将就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。回首三年，取得了很多成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师们三年来对我孜孜不倦的教诲和无微不至关怀，使我在关心和爱护下度过难忘的三年大学生活。此次通过对圆垫片落料冲孔级进模的设计，对常用冲压件在冲压过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了冲压成型模具的结构

37、特点及设计计算方法，对独立设计模具有了一次新的锻炼。 在设计过程中不仅充分利用了各种在校期间学到的理论知识，同时也在反复思考中不断深化对各种知识的理解，在设计后一阶段充分利用CAD 软件就是一例，新的工具的利用，在很大程度上提高了工作效率。 总之，通过毕业设计又一次锻炼使我能够更加充分的利用CAD技术进行设计，在模具符合使用要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。 这次毕业设计能够顺利完成，还得感谢指导老师的精心指导。但由于我的经验不足，错误之处再所难免，望批评指证。非常感谢！17 参考文献 参考文献1. 贾俐俐.挤压工艺及模具.北京：机械工业出版社，20042. 吴伯杰.冲压工艺与模具.北京：电子工业出版社，20043. 王新华.汽车冲模技术.北京：国防工业出版社，20054. 张荣清.模具制造工艺.北京：高等教育出版社，20065. 赵孟栋.冷冲模设计.北京：机械工业出版社，20006. 成虹.冲压工业与模具设计.北京：高等教育出版社，20027. 沈兴东.冲压工艺与模具设计.济南：山东科学出版社，2004