《煤泥掺烧发电工程区下团堡乡沙涧村北格瑞特现有厂区内市格瑞环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤泥掺烧发电工程区下团堡乡沙涧村北格瑞特现有厂区内市格瑞环评报告.doc（80页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表（报批本） 项目名称：朔州市格瑞特实业有限公司煤泥掺烧发电工程建设单位：朔州市格瑞特实业有限公司编制日期：二零一六年十月煤泥泵房本项目厂区刮板输送机煤泥泵送管路煤泥缓存仓膏浆制备机修 改 说 明序号技术审查意见补充修改内容1补充掺烧煤泥前后的煤质资料，明确燃煤量变化情况，核实本项目废水、废气、废渣的产生量和排放量。 评价补充了掺烧煤泥前格瑞特电厂2014年6月2016年6月入炉煤质化验统计月报表，见报告表表11（P8）；本项目投运后燃料配比采用60%煤矸石+35%煤泥+5%洗中煤，根据建设单位提供的洗中煤、矸石、煤泥化验单（表1、表2、表3，见P4），据此计算出掺烧煤泥后
2、的综合入炉煤质，具体见表12（P9）。 报告表P9明确了燃煤量变化情况：掺烧煤泥后由于综合入炉煤质热值降低，全厂燃料消耗量由超低排放项目设计耗煤量224t/h提高至275.9t/h。 根据掺烧煤泥后煤质及耗煤量对本项目投运后电厂锅炉废气产生量、主要污染物排放量重新进行了核算（P35P36），本项目烟气污染物排放量见表29；本项目煤泥库、泵房地面定期冲洗废水量约2m3/h、设备冷却排污水水量1.2m3/h，上述新增生产废水全部回用作为煤泥加湿、膏浆制备补水回用，不外排，废水产生量见表30（P38）；按照建设单位提供的煤质，核算本项目投运后电厂粉煤灰产生量为30.2万吨/年，炉渣产生量为24.8万
3、吨/年，计划作为生产水泥、制砖原料综合利用，未利用部分送现有灰场规范贮存(P41)。2根据本项目废水、废气、废渣排放量变化情况，完善相关的环境影响分析评价内容。 报告P37的表27、28和29分别给出了2135MW煤矸石综合利用发电项目验收时期、超低排放改造项目环评时期、本项目煤泥掺烧发电工程锅炉烟气污染物排放变化情况。对比分析可知，本项目依托超低排放改造项目建设的除尘、脱硫、脱硝设施，掺烧煤泥后电厂排污仍将严格按照超低排放标准执行，满足达标排放；对比表28、表29，本项目投运后亦不增加电厂大气污染物排放总量。因此，本项目投运后不会影响电厂超低排放改造后的环境效益，不会对区域环境空气质量造成明
4、显不利影响。(P36P37)。 报告表P38的图13分别给出了2135MW煤矸石综合利用发电项目验收时期、超低排放改造项目环评时期、本项目煤泥掺烧发电工程投运后全厂水量平衡分析。对比可知，本项目投运后不新增劳动定员、不新增生活污水排放；运行期设备冷却排污水、地面冲洗废水共计3.2m3/h，新增废水产生量很小，全部作为煤泥加湿、地面冲洗废水回用，不外排。因此，本项目不会对周边地表水体产生不利影响(P37P38)。 根据参数煤泥后的综合入炉煤质计算本项目粉煤灰和炉渣年产生量分别为30.2万t和24.8万t。按照“以用为主、贮用结合”的方针，建设单位拟将灰渣用于朔州市朔城区飞翔水泥厂、太原狮头水泥厂
5、朔州分厂、朔城区小平易乡上泉观砖厂等企业作为原料，未综合利用部分送现有贮灰场按规范贮存，不会对环境产生不利影响(P40P41)。3给出煤泥运输及晾干过程介绍及相关的产排污分析，补充相应的环境保护措施。 本项目煤泥主要采用杨涧选煤厂煤泥。据调查，杨涧选煤厂目前的煤泥在洗煤厂内压滤后自然晾干，当生产发热量为4600kcal/kg的产品时，晾干后的煤泥可部分掺入。本项目采用杨涧选煤厂晾干后的煤泥，煤泥入厂平均全水约为25.34%。采用专用煤泥装载车，车辆采取防止漏液措施，运输过程苫盖密闭，避免运输过程发生煤泥洒落。由于设计入炉煤泥水分为30%，洗煤厂煤泥进厂后本项目不进行晾干，直接在煤泥储存库储存，
6、入炉前煤泥送膏体制备机进一步加水、搅拌后入炉。报告表P26补充了上述内容。4补充本项目大气污染物执行的排放标准，核实水平衡分析，完善总量控制分析，补充烟囱高度合理性分析的内容。完善竣工验收表和审批登记表的内容。 电厂现有循环流化床锅炉烟气排放执行山西省人民政府办公厅晋政办发关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见（晋政办发201462号）中超低排放标准，报告表补充了电厂锅炉大气污染物排放执行标准（P24）。核实了全厂水量平衡，见报告表图13。 本项目投运后，电厂锅炉废气污染物排放量（烟尘61.1t/a、NOx310.0t/a、SO2217.5t/a）同已批复的格瑞特电厂超低排放改造项目锅炉废
7、气污染物排放量（烟尘62.3t/a、NOx311.4t/a、SO2218.0t/a）相比，不新增全厂有组织废气污染物排放量；运行期废水收集后作为煤泥加湿补水回用，无废水排放。因此本项目不申请总量控制指标（P24）。 本项目依托超低排放改造项目建设的除尘、脱硫、脱硝设施，掺烧煤泥后电厂排污仍将严格按照超低排放标准执行，本项目投运后电厂锅炉源强同超低排放改造项目基本不发生变化。根据朔州市格瑞特实业有限公司2135MW煤矸石综合利用发电机组超低排放改造项目大气环境影响专项评价报告，电厂在超低排放改造项目中锅炉烟气改为2根115m高、内径4m烟囱排放，其排烟高度符合火力发电厂设计技术规程（DL5000
8、-2000）中“发电厂烟囱高度应高于厂区内最高建筑（电厂最高建筑锅炉房高度56.9m）高度2倍”的要求；预测结果表明，改造后电厂对区域大多数关心点的环境空气质量将有不同程度的改善，特别是改造后电厂对区域主要保护目标朔州市区的污染物浓度贡献将有效降低，改造后锅炉烟囱高度基本合理，在严格按要求落实相应环保措施、确保污染物长期稳定达标排放的前提下，将进一步改善区域环境空气质量。 根据报告表修改内容，对竣工验收表、审批登记表相应内容进行了完善。建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段
9、作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批项目的环境保护行政主管部门批复。- 47 -
10、建设项目基本情况项目名称朔州市格瑞特实业有限公司煤泥掺烧发电工程建设单位朔州市格瑞特实业有限公司法人代表姚广华联系人田润平通讯地址朔州市朔州区下团堡乡沙涧村北联系电话15935497600传真邮政编码036002建设地点朔州市朔州区下团堡乡沙涧村北格瑞特公司现有厂区内立项审批部门朔州市朔城区经济和信息化局批准文号朔区经信字201613号建设性质技改行业类别及代码火力发电 D4411占地面积(平方米)10000绿化面积(平方米)1507总投资（万元）2605.68其中：环保投资(万元)27环保投资占总投资比例1.04%评价经费（万元）预期投产日期2017. 3工程规模及内容：（不够时可附另页）一
11、、企业概况朔州市格瑞特实业有限公司位于朔州市朔城区下团堡乡境内，距朔州市区直线距离约12km，占地面积262亩。公司成立于2004年8月20日，是中国中煤能源集团有限公司的全资子公司。公司建有2135MW煤矸石综合利用发电项目，配套2480t/h循环流化床锅炉，以朔州中煤平朔能源有限公司下属刘家口选煤厂煤炭洗选过程产生的煤矸石和洗中煤为主要燃料发电，同周边中煤集团煤矿、洗煤厂形成了煤炭生产洗选发电为一体的资源综合利用产业链。公司属于煤矸石综合利用电厂，2013年经山西省经信委确认取得山西省资源综合利用认定证书。朔州市格瑞特有限公司2135MW煤矸石综合利用发电项目于2005年10月19日由原国
12、家环境保护总局以环审2005834号文予以批复，并于2006年6月开工建设，2009年4月投入试运行。2010年11月11日，国家环境保护部以环验2010297号文对电厂予以竣工环保验收。据现场调查，格瑞特电厂正在实施2135MW机组超低排放改造，该项目已于2016年8月22日经朔州市环境保护局以朔环审201683号文予以批复。改造后电厂锅炉烟气排放可满足晋政办发201462号超低排放标准限值要求，目前该项目炉后石灰石-石膏湿法脱硫、SNCR脱硝系统已建成，湿式电除尘系统正在建设中。二、项目建设的必要性及产业政策的符合性分析1建设项目的必要性近年来，随着山西省火电机组和新能源机组迅速增加以及国
13、内经济增长速度放缓，电力企业效益呈下滑趋势。格瑞特电厂作为大中型火力发电企业 ，担负着电网调峰任务，同时受调峰负荷影响，电厂生产成本日益增大。煤泥是煤炭洗选加工过程排出的一种劣质燃料，市场销售非常困难。由于煤泥本身颗粒细，水分高，粘性大，在堆积时遇水易流失，风干易飞扬。往往作为废弃物排放，占用大量土地同时也带来严重的环境污染；部分掺入精煤出售也影响精煤品质。但煤泥作为一种劣质燃料又有其利用价值，非常适合掺烧作为循环流化床锅炉燃料。山西朔州地区煤炭资源丰富，近几年来，随着煤炭洗选比例的增加，选后煤泥的处置问题越来突出。格瑞特电厂周边分布有多个选煤厂，煤泥产量稳定，价格低廉。采用附近选煤厂煤泥掺配
14、作为锅炉燃料，不仅可进一步降低电厂运行成本，还可以解决煤泥处置的问题，具有良好的经济效益和环境效益。中国中煤能源股份有限公司于2015年6月以中煤股份规2015143号同意中煤格瑞特电厂煤泥掺烧工程建设。据现场调查了解，格瑞特电厂煤泥掺烧发电工程已于2015年9月6日开工建设，目前，土建工程、各建筑物建设、设备安装、锅炉本体改造等工作已基本完成，工程计划于2017年3月投运。2产业政策的符合性分析（1）环境保护部办公厅文件环办201552号关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知中火电建设项目重大变动清单（试行）中，对于火电行业重大变动的认定“由热电联产机组、矸石综合利用机组变为普
15、通发电机组，或由普通发电机组变为矸石综合利用机组。”本项目配比采用60%煤矸石+35%煤泥+5%洗中煤，煤矸石使用量不低于入炉燃料的60%。因此，本项目还是属于矸石综合利用机组，不属于重大变动。（2）煤矸石综合利用管理办法（2014年修订）中规定“煤矸石发电项目应当按照国家有关部门低热值煤发电项目规定进行规划建设，煤矸石使用量不低于入炉燃料的60%（重量比），且收到基低位发热量不低于5020千焦（1200千卡）/千克，应根据煤矸石资源量合理配备循环流化床锅炉及发电机组，并在煤矸石的使用环节配备准确可靠的计量器具。鼓励能量梯级利用，满足周边用户热（冷）负荷需要。对申报资源综合利用认定的发电项目（
16、机组），其入炉混合燃料收到基低位发热量应不高于12550千焦（3000千卡）/千克。”本项目配比采用60%煤矸石+35%煤泥+5%洗中煤，且本项目低位发热量为10096kJ/kg，因此本项目符合煤矸石综合利用发电的标准。本项目不属于环境保护部办公厅文件环办201552号关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知中火电建设项目重大变动清单（试行）中规定的重大项目变动。本项目符合煤矸石综合利用管理办法（2014年修订）中规定的煤矸石综合利用发电的标准。朔州市格瑞特实业有限公司煤泥掺烧发电工程于2016年9月10日由朔州市朔城区经济和信息化局朔区经信字201613号予以备案。根据中华人民共
17、和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等的规定，朔州市格瑞特实业有限公司于2016年9月委托山西天益蓝环境科技有限公司承担本项目煤泥掺烧发电工程的环境影响评价工作（附件1）。接受委托后，项目组成员立即组织人员进行现场踏勘，详细了解了项目的工程建设内容和建设情况，收集了项目设计资料及所在地区自然和社会环境资料。在此基础上，按照国家及山西省有关环评技术规范，编制完成了朔州市格瑞特实业有限公司煤泥掺烧发电工程环境影响报告表。三、工程建设内容及规模1、建设方案格瑞特电厂现有2台480t/h的循环流化床锅炉，燃料采用煤矸石+洗中煤。本项目拟建设一套设计能力60万t/a的煤
18、泥储存、输送和入炉给料系统，改造工程实施后，设计煤泥掺烧量占现有锅炉燃料消耗量的35%。根据建设单位提供的洗中煤、矸石、煤泥化验单，本项目煤质参数见表1、表2和表3。表4给出了超低排放改造项目设计入炉煤质，项目表5给出了掺烧煤泥后的电厂综合入炉煤质。由表4可知，超低排放改造项目入炉煤质的发热量为12431kJ/kg，设计掺烧煤泥后的电厂综合入炉煤质的发热量为10096kJ/kg，说明设计煤泥掺烧量占现有锅炉燃料消耗量的35%是合理的。表1 洗中煤煤质参数项 目符号单位数值全水分Mt%5.5全硫S,tad%1.42灰分Aad%30.6挥发分Vad%20.72低位发热量Qnet.v,arkcal/
19、kg3287表2 矸石煤质参数项 目符号单位数值全水分Mt%3.2全硫S,tad%0.6灰分Aad%60.52挥发分Vad%18.13低位发热量Qnet.v,arkcal/kg1852表3 设计掺烧煤泥煤质项 目符号单位数值全水分Mt%22.9全硫S,tad%1.28灰分Aad%48.26挥发分Vad%25.34低位发热量Qnet.v,arkcal/kg3250表4 超低排放项目设计煤质及燃料消耗项 目符号单位数值收到基水分Mar%4.91收到基灰分Aar%46.72干燥无灰基挥发分Vdaf%41.97收到基全硫St,ar%1.5低位发热量Qnet.v,arkJ/kg12431燃料消耗量224
20、t/h表5 掺烧煤泥后的综合入炉煤质及燃料消耗项 目符号单位数值全水分Mt%10.21收到基灰分Aar%54.73收到基全硫St,ar%0.88低位发热量Qnet.v,arkJ/kg10091燃料消耗量275.9t/h2、建设内容主要建设煤泥存储库、煤泥泵房、煤泥栈桥及相应配套设备，并对现有2台480t/h循环流化床锅炉改造设置炉顶立式给料系统。具体建设内容见表6。表6 本项目主要建设内容一览表序号工程名称建设内容备注1主体工程煤泥运输采用杨涧选煤厂、刘家口选煤厂煤泥。设专用煤泥装载汽车公路运输，最远运距20km。煤泥存储库设置1座全封闭煤泥储存库，占地面积1575m2，门式钢架结构，保温彩钢
21、板围护。平面尺寸60.5m24.5m+6.0m15.5m，檐高7.5m，地上一层。已建煤泥泵房设置1座煤泥泵房，占地面积508m2，平面尺寸27.5m18.5m，檐高19m，地上三层，局部四层。已建煤泥栈桥建设储存库至煤泥泵房煤泥上料刮板机栈桥，截面2.62.4m，长56m，钢桁架结构，保温彩钢板围护。已建入炉系统煤泥采用炉顶入料方式。建设场地至锅炉炉顶的输送管线，对锅炉炉顶煤泥进口、DCS系统改造。已建2辅助工程工业冷却水系统膏体泵、炉顶给料器等设备冷却循环水就近取自电厂冷却水管网。利用现有3公用工程供水由电厂水源供给利用现有供电由电厂电源供给利用现有3、主要设备本工程主要设备包括煤泥输送系
22、统和入炉给料系统相应设备。主要设备情况见表7。四、平面布置本煤泥掺烧工程建设场地位于格瑞特电厂西北部预留扩建区，与现有脱硫脱硝场地并列。该场地东西长约140m，宽约70m，占地面积约1万m2。煤泥掺烧发电工程以厂区现有道路分别与电厂主厂房和脱硫区划分。煤泥输送泵房和煤泥存储库由东向西依次布置。其中，煤泥存储库南部布置上料刮板机栈桥，煤泥存储库车辆进出大门设于北侧；煤泥输送泵房为多层建筑，其南部一层、二层布置配电室和控制室，北部预留煤泥泵房扩建条件；煤泥输送管道由煤泥泵房东墙送出，转弯后向南过厂区道路，进入主厂房区域，沿主厂房外墙送至电厂现有锅炉间。本项目在电厂中的位置见附图2，具体工程平面布置
23、见附图3。表7 工程主要设备一览表系统名称设备名称型式数量备注煤泥掺烧改造工程煤泥输送系统上料刮板输送机200t/h，800mm，输送距离73m1台分配刮板输送机200t/h，800mm，输送距离20m1台煤泥膏体制备机ZJL120，额定处理能力：60t/h2台1台/每炉除杂振动筛50mm80mm，60t/h2台缓存仓钢制贮仓，仓容量：120m3；尺寸7000x3200mm2台正压给料机25t/h4台煤泥膏体泵25t/h4台入炉给料系统煤泥输送管道DN200，20#热轧无缝钢管，最长约227m；垂直高度约50m4套炉顶立式给料装置ZRL200，25t/h4套2套/每炉锅炉接口器4台 五、燃料供
24、应及消耗1原环评的煤质电厂原环评设计燃煤消耗及煤质情况分别见表8及表9。表8 电厂燃料消耗量锅炉燃料来源及配比耗煤量2480t/h中煤平朔选煤厂中煤：矸石1:3t/ht/d104t/a2365192141.6注：每天以22h计，全年以6000h计。表9 电厂燃煤煤质表项 目符号单位数值收到基水分Mar%2.12收到基灰分Aar%49.85干燥无灰基挥发分Vdaf%41.74收到基全硫St,ar%0.81低位发热量Qnet.v,arkJ/kg120302超低排放改造项目环评煤质表10 超低排放项目煤质及燃料消耗项 目符号单位数值收到基水分Mar%4.91收到基灰分Aar%46.72干燥无灰基挥发
25、分Vdaf%41.97收到基全硫St,ar%1.5低位发热量Qnet.v,arkJ/kg12431燃料消耗量224t/h3本项目煤质（1）燃料来源格瑞特电厂周边20km范围内分布有多座煤矿及选煤厂。本项目设计采用同隶属于中煤集团的刘家口选煤厂和杨涧选煤厂煤炭洗选加工过程产生的煤泥作为燃料，满足本项目需求。杨涧选煤厂朔州中煤杨涧洗选有限公司选煤厂位于格瑞特电厂以东9.8km处，设计规模1000万t/a。选煤厂2012年建成投产，目前的实际生产能力在650万t/a左右。杨涧选煤厂采用的工艺为：+13mm块煤重介浅槽分选机分选、131.5mm末煤重介旋流器分选、1.50.25mm粗煤泥螺旋分选机分选
26、、-0.25mm细煤泥加压过滤和快开压滤联合脱水回收后进一步干燥处理。由于加工费用过高，杨涧选煤厂已于2014年下半年停用煤泥干燥系统。目前的煤泥处理方式为压滤后自然晾干，当生产发热量为4600kcal/kg的产品时，晾干后的煤泥可部分掺入。目前，杨涧选煤厂的煤泥产品产率在6%8%之间。本项目取煤泥产率为6%，年产量在40万t/a左右。按照设计方案，杨涧洗煤厂煤泥供应稳定，拟作为本工程主要设计燃料。刘家口选煤厂中煤东坡煤业有限责任公司刘家口选煤厂位于格瑞特电厂西南约1.0km，设计规模为1100万t/a。选煤厂2012年建成投产，目前实际生产能力在700万t/a800万t/a之间。刘家口选煤厂
27、采用的分选工艺为：+13（50）mm块煤重介浅槽分选机分选、13（50）3mm末煤重介旋流器分选、-3mm末煤不入洗的联合工艺流程。目前，刘家口选煤厂的煤泥产品年可供应量约26万t/a。据调查，刘家口选煤厂于2015年初完成煤泥浮选系统建设，目前正在进行配套设施建设和系统调试。新建浮选系统投运后，浮选精煤干燥后可掺入高发热量洗精煤产品，浮选尾煤压滤后可作为煤泥回收。但由于浮选尾煤热值易受浮选精煤品质影响，因此，本项目煤泥供应以杨涧选煤厂为主，刘家口选煤厂为辅。（2）设计煤质格瑞特电厂设计采用刘家口选煤厂煤炭洗选产生的煤矸石+洗中煤为主要燃料发电。本工程实施后，煤泥掺烧量按入炉燃料35%进行设计
28、，剩余65%入炉燃料仍采用现有煤矸石和洗中煤。配比采用60%煤矸石+35%煤泥+5%洗中煤。根据建设单位提供的2014年6月2016年6月电厂入炉煤质化验月报表统计，近2年电厂入炉煤矸石+洗中煤燃料平均硫分为0.48%。下表给出掺烧煤泥前电厂实际入炉煤质统计：表11 电厂实际入炉煤质统计表（2014年6月2016年6月）时间 项目收到基水分Mar灰分Aar挥发分Vdaf全硫St,ar%2014.65.06 48.28 21.41 0.52 2014.75.08 44.36 23.36 0.38 2014.85.33 44.12 23.32 0.37 2014.95.71 43.82 23.22
29、 0.36 2014.105.83 43.80 23.27 0.37 2014.115.30 44.30 23.45 0.38 2014.124.96 44.39 23.58 0.37 2015.15.50 43.92 23.52 0.37 2015.25.17 44.13 23.41 0.37 2015.35.12 44.21 23.37 0.38 2015.45.23 44.17 23.38 0.39 2015.55.01 47.44 22.27 0.43 2015.65.60 44.26 23.18 0.40 2015.75.59 43.73 23.27 0.39 2015.85.36
30、43.90 23.26 0.39 2015.95.50 44.37 22.25 0.39 2015.105.38 43.97 22.98 0.48 2015.115.13 44.51 22.82 0.39 2015.122016.12016.23.30 51.44 21.34 0.73 2016.35.44 49.71 22.13 0.89 2016.45.53 49.63 22.36 0.58 2016.55.47 48.78 22.57 0.91 2016.64.99 49.73 20.61 0.79 平均值5.24 45.69 22.80 0.48 根据设计单位统计，杨涧选煤厂煤泥产品平
31、均全水为25.34%、最大硫分为1.61%；刘家口选煤厂煤泥产品平均全水为26%、硫分不高于1.5%。煤泥热值均在30003500kcal/kg。本项目设计掺烧煤泥煤质见前述表3。投运后本项目燃料配比采用60%煤矸石+35%煤泥+5%洗中煤，根据建设单位提供的洗中煤、矸石、煤泥化验单（见表1、表2和表3），给出本项目投运后综合入炉煤质见下表12：表12 掺烧煤泥后的综合入炉煤质项 目符号单位数值全水分Mt%10.21收到基灰分Aar%54.73收到基全硫St,ar%0.88低位发热量Qnet.v,arkJ/kg10091燃料消耗量275.9t/h由上表可知，掺烧煤泥后由于综合入炉煤质热值降低，
32、全厂2台锅炉燃料消耗量由超低排放项目设计耗煤量224t/h提高至275.9t/h。（3）燃料消耗量设计单台480t/h锅炉小时最大掺烧煤泥量约41t/h，年运行6000h计，电厂两台锅炉全年最大掺烧煤泥量49.2万t/a。锅炉按年均80%负荷运行，计算电厂全年实际掺烧煤泥量约40万t/a。本项目煤泥输送能力按60万t/a进行设计，并留有一定余量。杨涧选煤厂年可供煤泥量40万t/a，拟作为本电厂煤泥主供煤源；刘家口洗煤厂煤泥可供应量26万t/a，拟作为辅助煤源。可见，现有选煤厂煤泥满足本工程用量需求。（4）燃料输送方式本项目煤泥采用汽车公路运输，交通条件便利，可利用选煤厂现有道路、S206省道、
33、S212省道运输进厂。电厂至杨涧洗煤厂运距约20km，距刘家口洗煤厂运距约1km。4煤质变化情况本项目煤泥掺烧后的综合入炉煤质同超低排放改造项目设计入炉煤质相比，水分由4.91%增加到10.21%，灰分由46.72%增加到54.73%，硫份由1.5%降低至0.88%。六、给排水1原环评水平衡原环评时期以山西东坡煤业有限公司煤矿疏干水作为工业用水水源。全厂最大生产用水量94t/h。原环评全厂水平衡图见图1。2超低排放改造项目水平衡电厂现状供水采用山西东坡煤业有限公司煤矿疏干水作为工业用水水源。现状水源可供水量8000m3/d。超低排放改造项目全厂水平衡见图2。超低排放改造项目新增脱硫系统用水量3
34、4.8m3/h、脱硝用水量0.8m3/h，合计用水量约35.6m3/h。其中脱硫系统补水主要利用电厂辅机循环冷却排污水18m3/h，剩余部分(16.8m3/h)补充新水解决；脱硝利用新水量0.8m3/h；湿式电除尘器极板冲洗对水质要求不高，设计采用脱硫工艺水补充，不新增新鲜水用量。现有水源可满足该项目使用需求。生产废水主要为脱硫系统除雾器清洗废水、管道冲洗废水和真空皮带脱水机废水，产生量约3m3/h。这部分废水经脱硫废水系统处理后，回用于干灰加湿，无废水外排。湿式电除尘器极板冲洗水排至脱硫浆液中循环，不外排。3本项目水平衡本项目利用公司现状供水水源，新增新水用量1.2m3/h。本项目设计用水水
35、量见下表13，水平衡图见图3。表13 设计用水量一览表序号用 途用水量（m3/h）水质运行方式备注新鲜水回用水1膏体泵循环冷却水0.9冷却循环水连续循环水量18m3/h2立式给料机循环冷却水0.3冷却循环水连续循环水量6m3/h3煤泥膏浆制备机添加水1.2回用水间歇根据煤泥含水率不同可调4煤泥库喷洒及地面冲洗2回用水间歇5合计1.23.2注：日运行小时按20h，年运行小时6000h。本项目膏体泵、立式给料机采用循环水冷却，设计新鲜水补水量约1.2m3/h。本工程煤泥设计采用管道泵送入炉方式，因此要求煤泥中加入一定水分，降低其粘度便于输送。设计入炉煤泥的水分控制在30%左右，进场煤泥水分一般在2
36、0%以上，因此本工程采用在煤泥库喷洒、煤泥膏浆制备机添加水的方式对煤泥加湿补水。此外，本工程煤泥库、煤泥泵房地面需定期进行冲洗，上述用水单元对水质要求不高，全部采用电厂循环排污水、锅炉排污水和化水车间浓排水进行补充。回用水用量约3.2m3/h。由表13可见，本项目投运后电厂仅新增新水用量1.2m3/h，现有水源满足本项目用水需求。本工程设备冷却水依托现有循环冷却水系统，新增排污水量很小，可作为煤泥加湿补水回用；煤泥库、煤泥泵房地面冲洗产生含SS废水，上述车间均设排水沟和集水坑，产生的含煤废水经排水沟收集后统一排入集水坑，直接作为煤泥膏浆制备补水回用。本项目生产废水全部回用，不外排。本项目运维人
37、员依托电厂现有人员调配，无新增生活污水产生。七、公用工程1供电单回路6kV电源取自现有电厂6kV高压厂用配电室现有备用馈线柜。根据工艺布置，在煤泥泵房0m层设6/0.4kV变电所煤泥泵房6/0.4kV变电所，向本工程全部负荷供电。煤泥泵房6/0.4kV变电所内布置1台SCB10-1250kVA 6/0.4kV 干式变压器。2管道伴热为保证冬季煤泥在输送管道内不冻结，需对煤泥管道进行伴热。伴热介质为饱和蒸汽，压力：0.30.4MPa，伴热负荷200kW，伴热介质由主厂房提供。八、工作制度及职工定员项目工作制度采用四班三运转制，年运行6000h。工程人员编制12 人，由电厂现有定员中调配，不新增劳
38、动定员。九、工程投资本工程总投资为2605.68万元，其中环保投资约27万元，占总投资的1.04%。环保投资估算见表14。十、主要技经指标本工程主要技术经济指标见下表15。表14 环保投资估算表项 目治理措施投资(万元)防渗煤泥存储库、煤泥泵房地面防渗20噪声煤泥输送泵房隔声、设备减振5绿化厂房周围绿化2合 计27 表15 主要技术经济指标序号项 目单 位指 标备 注1设计装机规模MW21352煤泥掺烧设计规模万t/a60平均3250kcal/kg3煤泥实际掺烧量万t/a40锅炉平均负荷率80%4煤泥热值kcal/kg3250全水分22.9%5输送煤泥水分%306煤泥比重t/m31.447总耗
39、水量万t/a10.328新鲜水用量万t/a0.729年用电量kWh/a411558210年运行小时h/a600011工程占地面积m21000012劳动定员人12不新增人员13静态总投资万元2605.6814投资回收期年1.77含建设期15内部收益率%125.71与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本煤泥掺烧发电项目依托朔州市格瑞特公司2135兆瓦煤矸石综合利用发电项目已建工程，在电厂现有煤矸石+洗中煤为主要燃料发电基础上，增加掺烧煤泥方式发电。与本项目有关的现有工程基本情况如下。现有2135MW发电工程概况朔州市格瑞特实业有限公司2135兆瓦煤矸石综合利用发电项目位于山西省朔州市朔城区下
40、团堡乡沙涧村，建有2台480t/h循环流化床锅炉配2135MW发电机组，燃料采用刘家口煤矿煤矸石。主要环保措施如下：电厂锅炉烟气目前正在实施超低排放改造：除尘采用袋式除尘+湿电除尘器；脱硫采用炉内喷钙+炉后石灰石-石膏湿法脱硫；低氮燃烧+SNCR脱硝控制NOx排放。据现场调查，上述电厂脱硫、脱硝超低排放改造工程已建成，湿式电除尘系统正在建设中。电厂在各输煤系统、石灰石仓等均设除尘系统。电厂分别建有1座处理能力25m3/h一体化生活污水处理站、1座处理能力210m3/h含煤废水处理站及1座处理能力25m3/h含油废水处理站，全厂锅炉排污水、辅机冷却排污水及化水排水等工业废水集中收集处理后用于灰渣
41、加湿等回用，不外排。电厂运行年粉煤灰和炉渣年产生量分别为25.8万t和21.2万t，作为建材等综合利用，未利用部分送贮灰场；现有主要噪声设备采取了减振、隔声、消声等治理措施。现有工程环保手续履行情况朔州市格瑞特实业有限公司属于煤矸石综合利用电厂，2013年经山西省经信委确认取得山西省资源综合利用认定证书。朔州市格瑞特有限公司2135兆瓦煤矸石综合利用发电项目于2005年10月19日由原国家环境保护总局以环审2005834号文予以批复，并于2006年6月开工建设，2009年4月投入试运行。2010年11月11日，国家环境保护部以环验2010297号文对电厂予以竣工环保验收。公司2135MW机组配
42、套2台480t/h循环流化床锅炉，锅炉烟气设计采用2套高效布袋除尘器除尘，SO2采用循环流化床炉内喷钙脱硫方式净化，采用低氮燃烧方式控制NOx生成。2010年经环保部验收投产初期，执行火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)中第3时段标准（烟尘：200mg/m3，SO2：800mg/m3，NOx：450mg/m3）。根据火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011），电厂2台循环流化床锅炉应从2014年7月1日起执行烟尘：30mg/m3，SO2：200mg/m3，NOx：200mg/m3排放标准限值。为满足日趋严格的环保排放标准，格瑞特公司从长远角度出发，按照更严格的山西省人
43、民政府办公厅关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见（晋政办发201462号）中锅炉烟气超低排放标准（烟尘10mg/m3，SO2 35mg/m3，NOx 50mg/m3）提出改造方案，并委托中煤西安设计工程有限责任公司于2014年11月编制完成了朔州市格瑞特实业有限公司煤矸石综合利用发电机组烟气超净排放技术方案如下：在现有循环流化床锅炉炉内脱硫基础上，炉后增加2套石灰石-石膏湿法脱硫系统；在现有高效袋式除尘器基础上，在FGD脱硫塔后增加2套湿式电除尘系统；在现有循环流化床锅炉低氮燃烧基础上，增建2套选择性非催化还原（SNCR）脱硝系统。上述改造完成后，电厂排放可满足晋政办发201462号超低排放标准限值要求。朔州市格瑞特实业
