年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目验收环评报告.doc

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1、济南迈科管道科技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目竣工环境保护验收监 测 报 告山东唯真测试分析有限公司二一七年五月SDWZ-2017222建设项目竣工环境保护验收监测报告项目名称： 年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目 项目类型： 验 收 监 测 建设单位： 济南迈科管道科技股份有限公司 山东唯真测试分析有限公司（检测专用章）二一七年五月录前言1第一章 总论31.1 验收内容及目的31.1.1 验收内容31.1.2 验收目的31.2 验收依据31.2.1 法律法规依据31.2.2 技术文件依据51.2.3 验收执行标准51.2.4 验收采样、分析标准61.3 验收对象7第二章 建设

2、项目概况82.1 项目地理位置82.2 环境保护目标82.3 项目工程概况112.4 项目基本组成112.5 主要生产设备232.6 原辅材料及产品262.7 工艺流程282.7.1 一期项目工艺流程282.7.2 二期项目工艺流程342.8 主要污染物的产生、处理及排放情况402.8.1 废气402.8.2 废水412.8.3 固体废物432.8.4 噪声462.9 主要环保设施建设情况472.10 项目变更情况及与201552号文分析47第三章 环评结论和环评批复要求493.1 环评结论493.1.1济南迈科管道科技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目环境影响报告书环评结论493

3、.1.2济南迈科管道科技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目环境影响变更报告书环评结论583.2 环评批复要求673.2.1平环审201344号文批复要求673.2.2平环备201507号文批复要求70第四章 验收监测评价标准734.1 监测目的和范围734.1.1 废气监测734.1.2 废水监测794.1.3 噪声监测814.2 验收期间工况调查824.3 总量控制指标82第五章 验收监测内容845.1 废气监测结果与评价845.1.1 有组织废气监测结果与评价845.1.2 无组织废气监测结果与评价965.2 废水监测结果与评价995.3 噪声监测结果与评价103第六章 环境风

4、险防范措施检查及分析1046.1 环境风险防范措施落实情况1046.1.1 天然气管线事故风险防范措施1046.1.2 盐酸罐区事故风险防范措施1046.1.3 喷漆线风险防范措施1056.1.4 水环境风险防范措施1056.1.5 化学品运输事故风险防范措施1076.1.6 污水处理站事故风险防范措施1076.1.7 三级风险防控措施及体系1076.1.8 应急预案109第七章 环境管理检查1117.1 环保审批手续及“三同时”执行情况1117.2 环境管理规章制度的建立、执行及环境保护档案管理情况1117.3 应急制度的建立情况1117.4 环保设施运行检查，维护情况1117.5 固体废物

5、产生、处理与综合利用情况1117.6 总量判定1147.6.1 废气1147.6.2 废水1157.7 环境绿化情况116第八章 环评批复落实情况117第九章 公众意见调查1289.1 项目简介1289.2 调查时间与方法1289.3 公众调查情况128第十章 结论和建议13210.1工程基本情况13210.2环保执行情况13210.2.1 废气13210.2.2 废水13310.2.3固体废物13310.2.4 噪声13410.3 监测结果13410.3.1监测期间生产工况13410.3.2废气13510.3.3废水13610.3.4噪声13710.3.5固体废物13710.3.6公众意见1

6、3810.3.7防护距离13810.3.8总量控制13810.4 建议138第 7 页 共 138页SDWZ-2017222 前言济南迈科管道科技股份有限公司成立于2013年5月21日，注册地址位于山东平阴县工业园玫瑰片区，注册资金10770万元，经营范围包括直缝钢管、镀锌钢管、涂塑钢管、衬塑钢管、钢管接头接管的制造、销售；进出口贸易。济南迈科管道项目有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目建设地点位于平阴工业园区玫瑰片区。该项目占地293330平方米，总建筑面积135991.4平方米，其中主体工程包括1个纵剪车间、1个焊管车间、1个涂/衬塑车间、1个镀锌车间（设3条线，2条未建）、1个接头

7、加工/包装车间（未建）、1个备用车间（未建）；辅助工程建筑面积27396.5平方米，主要包括堆场、固/危废暂存间、办公室、餐厅、配电室、污水处理站（处理能力240m/d）等。该项目总投资60000万元，其中环保投资1840万元，年可生产30万吨精密直缝涂衬塑钢管（其中包括焊接钢管2万吨、镀锌钢管15万吨、涂塑钢管1万吨、喷漆钢管1万吨、焊接钢管接头2万吨、衬塑钢管8万吨、镀锌钢管接头1万吨，合计30万吨）。企业于2013年08月委托山东山大能源环境有限公司编制完成了济南迈科管道科技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目环境影响报告书，并于2013年12月19日取得了环评批复（平环审20

8、1344号）。后期在实际建设中，由于市场原因变更为分两期进行建设。一期工程于2015年3月建成，主要建设内容为1个纵剪车间、1个焊管车间、1个镀锌车间（1条镀锌线），办公楼和餐厅各1个，年可生产10万吨精密直缝涂衬塑钢管（焊接钢管2万吨、镀锌钢管8万吨）。二期工程于2016年建底成，主要建设内容为1个涂/衬塑车间以及堆场、固/危废暂存间、污水处理站、配电室等配套设施，年可生产20万吨精密直缝涂衬塑钢管（涂塑钢管1万吨、喷漆钢管1万吨、焊接钢管接头2万吨、衬塑钢管8万吨、镀锌钢管7万吨、镀锌钢管接头1万吨）。鉴于以上变更，企业2015年10月委托北京中科尚环境科技有限公司编制完成了济南迈科管道科

9、技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目环境影响变更报告书，并于2015年11月12日取得了环保审批手续（平环备201507号）。目前该项目除1个镀锌车间（设3条线，2条未建）、1个接头加工/包装车间、1个备用车间尚未建设外，配其余工程内容基本建设完成，本次验收范围仅限已建成的工程内容。 根据国家环保总局令建设项目竣工环境保护验收管理办法（2001第13号）要求，需对该项目进行环境保护验收监测。受济南迈科管道科技股份有限公司委托，山东唯真测试分析有限公司承担该项目的竣工环境保护验收监测工作，随即派相关技术人员进行了现场勘察和资料收集，编制了该项目的竣工环境保护验收监测方案，并于2017

10、年03月29日2017年03月30日连续2天对该项目进行了验收监测，在此基础上编制完成本报告。第一章 总论1.1 验收内容及目的1.1.1 验收内容对该项目的实际建设内容进行检查，核实该项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力；检查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况；通过现场检查和实地监测，确定本项目产生的废气、废水、噪声等相关污染物的达标排放情况；检查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况；检查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况；检查卫

11、生防护距离内的敏感点情况、对周围村庄村民、相邻企业的职工以及本厂职工进行公众意见调查。1.1.2 验收目的本次验收的目的为通过实地监测和调查，了解清楚该项目三废的排放是否达到了国家相关排放标准；评价该项目环保设施的建设及运行的各项指标是否达到了工程设计、环境影响报告书及有关批复的要求；如实反映环评报告书及其批复意见中所提出的各项环保措施落实情况；根据监测、调查的结果，提出存在的问题及相应的整改措施。1.2 验收依据1.2.1 法律法规依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；（2） 中华人民共和国水污染防治法（2008.02）；（3） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996

12、.10）；（4） 中华人民共和国大气污染防治法（2015.8.29修订）；（5） 中华人民共和国水污染防治法（2008.2.28）；（6） 中华人民共和国环境影响评价法（2016.7.2修订）；（7） 中华人民共和国清洁生产促进法（2012.07）；（8） 国务院令第253号，建设项目环境保护管理条例（1998.12）；（9） 国家环境保护总局第13号令，建设项目竣工环境保护验收管理办法（2002.02）；（10） 原国家环境保护总局（环发200038号文），关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（2002.02）；（11）

13、 环境保护部 环发201277号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012.07）；（12） 环境保护部 环发201298号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012.08）；（13） 环境保护部办公厅 环办201552号文关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（2015.09）；（14） 山东省环境保护局文件鲁环发2007131号关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（2007.09）；（15） 山东省环境保护条例（山东省人大常委会2001.07）；（16） 鲁环函2011417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知

14、（2011.06）；（17） 鲁环函2011808号文山东省环境保护厅关于印发和的通知（2011.12）；（18） 鲁环函2012493号文山东省环境保护厅关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012.11）；（19） 鲁环发20134号文山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（2013.01）；（20） 鲁环评函2013138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知（2013.03）；（21） 鲁环办函2016141号文山东省环境保护厅关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（2016.09）。1.2.2 技

15、术文件依据（1）济南迈科管道科技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目环境影响报告书（山东山大能源环境有限公司，2013.08）；（2）济南迈科管道科技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目环境影响变更报告书（北京中科尚环境科技有限公司，2015.10）；（3）济南迈科管道科技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目环境影响报告书的批复（平环审201344号）；（4）济南迈科管道科技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目环境影响变更的备案批复（平环备201507号）；（5）济南迈科管道科技股份有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目验收监测方案。1.2.3 验收

16、执行标准1、执行标准（1）饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）；（2）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（3）山东省锅炉大气污染物排放标准(DB37/2374-2013)；（4）山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）；（5）山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）；（6）城市污水再生利用 工业用水水质标准（GB/T19923-2005）；（7）污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）；（8）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）；（9）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB

17、18599-2001）及其修改单；（10）危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单。2、参考标准（1）山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB 37/ 2376-2013）；（2）污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）。1.2.4 验收采样、分析标准（1） 山东省饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）；（2） 环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法（暂行）（HJ 549-2009）；（3） 固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法（HJ/T 57-2000）；（4） 固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法（HJ 693-2014

18、）；（5） 固定污染源废气低浓度排放监测技术规范（DB37/T 2706-2015）；（6） 空气和废气监测分析方法（第四版 增补版）国家环境保护总局（2007（第六篇 第二章，一（一）活性炭吸附二硫化碳解吸气相色谱法；（7） 空气和废气监测分析方法（第四版 增补版）国家环境保护总局（2007（第六篇，第一章，五（一）气相色谱法；（8） 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法（GB/T15432-1995）；（9） 环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法（HJ584-2010）；（10） 固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法（HJ/T 38-1999）；（11） 水

19、质 pH的测定 玻璃电极法（GB6920-1986）；（12） 水质 色度的测定（GB/T11903-1989）；（13） 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法（GB11914-1989）；（14） 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法（HJ535-2009）；（15） 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法（HJ505-2009）；（16） 水质 悬浮物的测定 重量法（GB11901-1989）；（17） 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法（HJ 637-2012）；（18） 水质 32种元素的测定 电感耦合等离子发射光谱法（HJ 776-2015）；（19）工业企业

20、厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）。1.3 验收对象目前该项目除1个镀锌车间、1个接头加工/包装车间、1个备用车间尚未建设外，配其余工程内容基本建设完成，本次验收范围仅限已建成的工程内容。监测对象主要包括有组织废气排放、无组织废气排放、废水排放、固体废物排放、厂界噪声等，具体见表1.3-1。表1.3-1 验收监测对象一览表污染物类别监测对象废气有组织食堂、镀锌车间1#酸洗塔、镀锌车间2#酸洗塔、高压蒸汽锅炉、镀锌炉、镀锌槽和内吹锌、1#喷漆线、2#喷漆线、涂塑线酸洗、涂塑线喷砂、涂塑线预热炉和内外喷涂室、衬塑烘干炉等共计12根排气筒无组织厂界无组织废气废水厂区污水处理站噪声厂界

21、噪声固体废物一般固废及危险废物SDWZ-2016284 第 1 页 共 137 页第二章 建设项目概况2.1 项目地理位置该项目位于平阴县玫瑰镇野仙沟村东部，东临济南迈科阀门科技有限公司，西临野仙沟村，南靠小山，北临汇源路。项目地理位置见图2.2-1。2.2 环境保护目标厂址周围主要环境保护目标见表2.2-1及图2.2-2。表2.2-1 环境敏感目标一览表项目名称方位与最近厂界距离(m)人口环境空气风险厂址周围2.5km范围内的村庄野仙沟村SW59500老张庄村SW890700北辛村NW1120600罗寨村S1160500夏沟村SSW14201200胡山口村E1340300陶庄村NNW1500

22、450玫瑰镇SW19801000左园W1950186葛庄村ENE2000492西胡庄村WSW23901170厂址周围2.5km到3km范围内的村庄*北石硖村SSE2500721*高园W256060*大佛寺村NE2560301*胡庄村SE27001148*十里铺村ENE2860522*尹庄村NE2930580*王花园NE2960373地表水厂区附近河流黄河和玉带河地下水厂址周围20km2范围内厂址周围地下水噪声厂界外200m范围内野仙沟村SW59500注：“*”表示仅为环境风险保护目标，其余为环境空气和环境风险保护目标。SDWZ-2016284 第 1 页 共 137 页项目位置图2.2-1 地

23、理位置图（比例尺1:10000）本项目玉带河图2.2-2 环境敏感保护目标分布图（1:40000）SDWZ-2017222 第 11 页 共 138页 2.3 项目工程概况济南迈科管道科技股份有限公司成立于2013年5月21日，注册地址位于山东平阴县工业园玫瑰片区，注册资金10770万元，经营范围包括直缝钢管、镀锌钢管、涂塑钢管、衬塑钢管、钢管接头接管的制造、销售；进出口贸易。济南迈科管道项目有限公司年产30万吨精密直缝涂衬塑钢管项目建设地点位于平阴工业园区玫瑰片区。该项目占地293330平方米，总建筑面积135991.4平方米，其中主体工程包括1个纵剪车间、1个焊管车间、1个涂/衬塑车间、1

24、个镀锌车间（设3条线，2条未建）、1个接头加工/包装车间（未建）、1个备用车间（未建）；辅助工程建筑面积27396.5平方米，主要包括堆场、固/危废暂存间、办公室、餐厅、配电室、污水处理站（处理能力240m/d）等。该项目总投资60000万元，其中环保投资1840万元，年可生产30万吨精密直缝涂衬塑钢管（其中包括焊接钢管2万吨、镀锌钢管15万吨、涂塑钢管1万吨、喷漆钢管1万吨、焊接钢管接头2万吨、衬塑钢管8万吨、镀锌钢管接头1万吨，合计30万吨）。该项目现有职工300人，其中管理人员采用常白班制，生产班制采用两班运转制，每班10小时，年生产300天。目前该项目除1个镀锌车间（设3条线，2条未建

25、）、1个接头加工/包装车间、1个备用车间尚未建设外，配其余工程内容基本建设完成，本次验收范围仅限已建成的工程内容。2.4 项目基本组成该项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程。该项目主要工程建设情况见表2.4-1，项目环保设施建设情况见表2.4-2，项目总平面布置见图2.4-1。SDWZ-2017222 第 22 页 共 138页 表2.4-1 项目工程建设情况表工程类别序号项目组成原环评及批复内容变更环评及批复内容实际建设内容是否与环评及批复内容一致一期工程二期工程主体工程1纵剪车间纵剪车间1座，2条纵剪线，车间面积为2952m2（24*123 m2），单层，高

26、12m，主要负责纵剪，规模30万吨/a将焊管车间与纵剪车间合并为一座车间建设（统称焊管车间），占地面积为29520m2，单层，高12m，主要负责纵剪和焊接成型，建设2条纵剪线（一、二期共用），5条焊接线增加1条纵剪线将焊管车间与纵剪车间合并为一座车间建设（统称焊管车间），占地面积为29520m2，单层，高12m，主要负责纵剪和焊接成型，建设3条纵剪线、5条焊接线，规模30万吨/a与变更环评一致2焊管车间焊管车间1座，5条焊接线，车间面积为26568m2（216*123m2），单层，高12m，主要负责焊接成型，规模30万吨/a3涂/衬塑车间涂/衬塑车间1座，面积为15696m2（72*218m2

27、），单层，高12m，包括1条酸洗磷化线，6条涂塑线，1条衬塑线，主要负责钢管的涂塑和衬塑，涂塑规模2万吨/a，衬塑规模1万吨/a-涂/衬塑车间1座，单层，占地面积为24608m2，高12m，包括1条酸洗磷化线，1条涂塑线，2条衬塑线和2条喷漆线，主要负责钢管的涂塑和衬塑，涂塑规模2万吨/a，衬塑规模1万吨/a，喷漆规模1万吨/a涂/衬塑车间1座，单层，占地面积为24608m2，高12m，包括1条酸洗磷化线，1条涂塑线，2条衬塑线和2条喷漆线，主要负责钢管的涂塑和衬塑，涂塑规模2万吨/a，衬塑规模1万吨/a，喷漆规模1万吨/a与变更环评一致4接头加工/包装车间接头加工/包装车间1座，面积为218

28、88m2（228*96m2），单层，高12m，主要负责钢管接头的加工和包装，规模3万吨/a-接头加工/包装车间1座，单层，占地面积为25920m2，高12m，主要负责钢管接头的加工和包装，规模3万吨/a未建设不一致，实际未建设5镀锌车间镀锌车间2座，面积分别为10376m2（120*86.4m2），单层，高12m，包括6条酸洗线，6条镀锌线，主要负责钢管的酸洗、热镀锌和钝化，规模24万t/a镀锌车间1座，占地面积为15730.7 m2，单层，高12m，包括酸洗和热浸镀锌工序，主要负责钢管的酸洗、热镀锌和钝化，已建设1条镀锌线，供一期使用，预留2条镀锌线，二期建设，供二期使用；已建设高压蒸汽锅炉

29、1台，供一二期使用在一期镀锌车间内新增2条镀锌线，并依托一期高压蒸汽锅炉镀锌车间1座，占地面积为10044 m2，单层，高12m，包括酸洗和热浸镀锌工序，主要负责钢管的酸洗、热镀锌和钝化，已建设一座镀锌车间（含1条镀锌线），另外一座镀锌车间未建设（含2条镀锌线）未建设；已建设高压蒸汽锅炉1台，供一二期使用不一致，实际占地面积为10044 m2，已建设一座镀锌车间（含1条镀锌线），另外一座镀锌车间未建设（含2条镀锌线）未建设6备用车间主要用于预留发展用车间备用车间1座，车间面积为10304m2（54.23*190m2），单层，高12m-未建设不一致，实际未建设辅助工程1堆场3处，面积为15548

30、m2，1处主要负责原料的堆放，其余2处为焊接钢管产品和涂衬塑钢管产品堆场2处，室外露天钢管库1处，主要负责原料的堆放；镀锌钢管露天库1处，为镀锌钢管产品堆场2处，室外露天钢管库1处，主要负责原料的堆放；镀锌钢管露天库1处，为镀锌钢管产品堆场4处，室外露天钢板库1处，负责原料的堆放；镀锌钢管露天库3处，为镀锌钢管产品堆场与变更环评数量一致，堆放用途稍作调整2固废暂存区5个，包括2个一般固废暂存区（分别位于焊管车间内的两侧）、1个危险废物暂存区（位于生产废水处理站北侧）、锌灰/锌渣暂存区1处（位于镀锌1#车间内东北角）、1个生活垃圾暂存区（位于纵剪车间西侧），每个一般固废暂存区面积为100m2，危

31、险固废暂存区100m2，锌灰/锌渣暂存区184.5m2，生活垃圾暂存区184m23个，包括1个一般固废暂存区（位于焊管车间东侧）、1个危险废物暂存区（位于镀锌车间内东北角）、1个生活垃圾暂存区（位于焊管车间西侧）-3个，包括1个一般固废暂存区（位于焊管车间东侧）、1个危险废物暂存区（位于污水处理站南侧）、1个生活垃圾暂存区（位于焊管车间西侧）与变更环评个数一致，危废暂存间位置改变3办公楼1座，3层，占地面积为1700m2，建筑面积为5100m2，主要负责办公、日常管理1座，3层，占地面积为851.05m2，建筑面积为2445.15m2，负责办公、日常管理-1座，3层，占地面积为851.05m2

32、，建筑面积为2445.15m2，负责办公、日常管理与变更环评一致4餐厅1座，单层，面积为1700m2，负责为工人提供就餐1座，单层，面积为1161.73m2，负责为工人提供就餐-1座，单层，面积为1161.73m2，负责为工人提供就餐与变更环评一致5自行车棚1座，2层，占地面积为1000m2，建筑面积为2000m2，负责存放自行车1座，2层，占地面积为871.15m2，建筑面积为1742.3m2，负责存放自行车-1座，2层，占地面积为871.15m2，建筑面积为1742.3m2，负责存放自行车与变更环评一致6澡堂1座，单层，面积为2200m21座，单层，面积为1206.73m2-1座，单层，面

33、积为1206.73m2与变更环评一致7磅房1座，面积为80m21座，面积为80m2-1座，面积为80m2与原环评及变更环评一致8门卫1处，面积100m2，负责出入厂区车辆、人员的登记管理1处，面积19.5m2，负责出入厂区车辆、人员的登记管理-1处，面积19.5m2，负责出入厂区车辆、人员的登记管理与变更环评一致9停车位66个66个-66个与变更环评一致公用工程1给排水及消防1个消防水池，1个雨水池，供水依托园区自来水管网，厂内生产生活给水和消防用水统一布置，厂区雨污分流；消防水池面积为100m2，池深3m，位于厂区东南侧；雨水池面积8373.6m2，水池深3m，负责收集南面山上雨水，用于景观

34、用水，位于厂区西南角；其余给排水工程承担厂区各建筑物的给水、排水等厂内生产生活给水和消防用水统一布置，厂区雨污分流，承担厂区各建筑物的给水、排水等1个消防水池，1个雨水池，供水依托园区自来水管网，厂内生产生活给水和消防用水统一布置，厂区雨污分流；消防水池面积为100m2，池深3m，位于厂区东南侧；雨水池面积2000m2，水池深3m，负责收集南面山上雨水，用于景观用水，位于厂区西南角；其余给排水工程承担厂区各建筑物的给水、排水等1个消防水池，1个雨水池，供水依托园区自来水管网，厂内生产生活给水和消防用水统一布置，厂区雨污分流；建设1个容积为440m3的消防水池，205.54m，位于焊管车间南侧中

35、部；雨水池面积2000m2，水池深3m，负责收集南面山上雨水，用于景观用水，位于厂区西南角；其余给排水工程承担厂区各建筑物的给水、排水等不一致，为了使用方便，缩短消防水池距离厂房距离，位置变更到焊管车间南侧涂装车间北侧中心位置，同时容积增大，大于环评要求建设容积2采暖通风办公采暖热源用空调，车间通风为轴流风机等，承担办公区、各车间及库房等采暖、通风等办公采暖热源用空调，车间通风为轴流风机等，承担办公区、各车间及库房等采暖、通风等办公采暖热源用空调，车间通风为轴流风机等，承担办公区、各车间及库房等采暖、通风等办公采暖热源用空调，车间通风为轴流风机等，承担办公区、各车间及库房等采暖、通风等与原环评

36、及变更环评一致3供电电源来自平阴工业园区，厂内设置1座配电室，配电室面积为629.3m2，承担全厂生产、生活、办公、照明等用电；配电室位于机加工1#车间北侧电源来自平阴工业园区，厂内设置2座配电室，配电室面积为861.78m2，承担全厂生产、生活、办公、照明等用电；焊管车间南、北侧各一处-电源来自平阴工业园区，厂内设置2座配电室，配电室面积为861.78m2，承担全厂生产、生活、办公、照明等用电；焊管车间南、北侧各一处与变更环评一致4空压机站厂内用压缩空气，4台空压机，空压机站位于焊管车间内东南侧厂内用压缩空气，4台空压机，空压机站位于焊管车间内东南侧-厂内用压缩空气，4台空压机，1台位于焊管

37、车间内东南侧，其余位于焊管车间北侧与原环评及变更环评基本一致环保工程1废气治理共19根排气筒，包括涂塑、高压蒸汽锅炉、镀锌炉、酸洗、喷砂、镀锌等工序废气处理系统等一期共6根排气筒，主要是高压蒸汽锅炉、镀锌炉、酸洗、镀锌等工序废气处理系统和餐厅等二期共13根排气筒，包括涂塑、喷漆、衬塑、镀锌等工序废气处理系统等实际共设置12根排气筒，包括食堂、镀锌车间1#酸洗塔、镀锌车间2#酸洗塔、高压蒸汽锅炉、镀锌炉、镀锌槽和内吹锌、喷漆1#线、喷漆2#线、涂塑酸洗线、涂塑喷砂线、涂塑线预热炉和内外喷涂室、衬塑烘干炉等不一致，实际全厂共设立12根排气筒2噪声治理采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途

38、径，对主要噪声源采取有针对性的防治措施采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径采用隔声、减振和消声等措施控制噪声源和噪声传播途径与原环评及变更环评一致3固废治理固废的收集和贮存设施，包括废下脚料、废铁沫、炉灰、锌灰/锌渣、废矿物油和生产废水处理站污泥等固废的收集和贮存设施，包括废下脚料、炉灰、锌灰/锌渣、废矿物油等固废的收集和贮存设施，包括废下脚料、废铁沫、炉灰、锌灰/锌渣、废矿物油和生产废水处理站污泥、废盐等设立一般固废的收集和贮存设施，设置一般固废暂存间和危废暂存间，包括废下脚料、废铁沫、炉灰、锌灰/锌渣、废滤棉、废活性炭、废矿物

39、油和生产废水处理站污泥、废盐等与变更环评一致4废水治理建设污水处理站1座，1座，包括生产废水和生活污水的处理，占地面积1332m2，主要负责生产废水和生活污水的处理，污水处理后达到一级A标准后，直接用于厂区生产用水和绿化等，不外排生产废水处理站1座，生产废水均排入自建生产废水处理站处理，部分处理达标后回用，其他与生活污水一起排入市政管网-生产废水处理站1座，生产废水均排入自建生产废水处理站处理，部分处理达标后回用，剩余与生活污水一起排入市政管网与变更环评一致表2.4-2 项目环保设施建设情况表项目类别原环评及批复内容变更环评及批复内容实际建设内容是否与环评及批复内容一致一期工程二期工程废气治理

40、有组织废气饮食油烟通过油烟净化器处理后由1根8m高排气筒排放饮食油烟通过油烟净化器处理后由1根8m高排气筒排放-饮食油烟通过油烟净化器处理后由1根高于屋顶1.5m高排气筒排放与原环评及变更环评基本一致镀锌酸雾塔废气通过酸雾净化塔处理后由5根20m高排气筒排放镀锌酸雾塔废气通过酸雾净化塔处理后由2根20m高排气筒排放镀锌酸雾塔废气通过酸雾净化塔处理后由4根20m高排气筒排放镀锌酸雾塔废气通过酸雾净化塔处理后由2根20m高排气筒排放与变更环评一致，二期未建设镀锌酸雾塔废气经酸雾净化塔处理、高压蒸汽锅炉废气经旋风+布袋除尘后共用1根20m高排气筒排放高压蒸汽锅炉废气经旋风+布袋除尘后通过1根20m高

41、排气筒排放-高压蒸汽锅炉废气经旋风+布袋除尘后通过1根20m高排气筒排放与变更环评一致镀锌炉、镀锌工序、内吹锌经布袋除尘器处理后分别通过6根20m高排气筒排放镀锌炉废气通过1根20m高排气筒排放；镀锌工序、内吹锌工序废气通过布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放镀锌炉废气通过2根20m高排气筒排放；镀锌工序、内吹锌工序废气通过布袋除尘器处理后通过2根20m高排气筒排放镀锌炉废气通过1根20m高排气筒排放；镀锌工序、内吹锌工序废气通过布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放与变更环评一致，二期未建设涂塑线喷砂废气经旋风+布袋除尘后通过1根20m高排气排放-取消该工艺，无此排气筒；新增喷漆线

42、2条，废气分别经二级滤棉+活性炭吸附后通过2根18m高排气筒排放涂塑线喷砂废气经旋风+布袋除尘后通过1根20m高排气排放；喷漆线2条，废气分别经二级滤棉+活性炭吸附后通过2根18m高排气筒排放涂塑线喷砂与原环评一致，喷漆线与变更环评一致涂塑线酸洗废气经酸雾吸收塔处理后通过1根20m高排气筒排放涂塑酸洗废气通过酸雾净化塔处理后由1根20m高排气筒排放涂塑酸洗废气通过酸雾净化塔处理后由1根20m高排气筒排放与原环评及变更环评一致预热炉和固化炉废气、涂塑线内喷外涂室废气经脉冲+袋式除尘处理后，共用1根20m高排气筒排放内喷采用旋风+布袋除尘；外涂采用旋风+滤芯除尘后共用1根20m高排气筒排放内喷采用

43、旋风+布袋除尘；外涂采用旋风+滤芯除尘后共用1根20m高排气筒排放与变更环评一致衬塑喷砂废气经旋风+布袋除尘后通过1根20m高排气筒排放工艺调整，衬塑喷砂处理改为磨管处理，不产生粉尘，无此排气筒；衬塑烘干采用天然气，增加衬塑线烘干炉，废气通过1根15m高排气筒排放工艺调整，喷砂处理改为磨管处理，不产生粉尘，无此排气筒；衬塑烘干采用天然气，增加衬塑线烘干炉，废气通过1根15m高排气筒排放与变更环评一致螺纹清洗热水炉废气由1根20m高排气筒排放改用电炉，无排气筒实际未建设不一致，实际未建设生产废水处理站废气由生物滤池除臭后通过1根20m排气筒排放工艺调整，无此排气筒工艺调整，无此排气筒与变更环评一致合计共19根排气筒共6根排气筒共13根排气筒共12根排气筒涂塑线喷砂与原环评一致，其余与变更环评一致无组织废气生产车间为封闭厂房，采用侧墙轴流风机通风，屋顶无动力风机排风的通风方式进行车间全面通风换气生产车间为封闭厂房，采用侧墙轴流风机通风，屋顶无动力风机排风的通风方式进行车间全面通风换气