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1、脚手架搭设施工方案*工程钢结构施工方案 编制： 审核： *公司*分公司第*项目部201*年*月*日页脚内容61目 录1、编制依据12、工程概况22.1 工程总体概况22.2 钢结构工程概况22.3 钢结构施工特点分析53、施工准备53.1 人员准备53.2 技术准备63.3 主要机具准备63.4 材料准备73.5 作业条件准备74、施工部署74.1 组织机构及劳动力组织安排84.2工程施工目标94.3 钢结构施工现场平面布置图114.4 样板策划115、主要施工工艺及标准125.1 工艺流程125.2 钢结构加工制作135.3 基础放线、找平、验线195.4 吊装机械的选择195.5 钢柱系统
2、的安装225.6 梁的吊装255.7 *10-14/A-D轴造型的吊装275.8 高强度螺栓施工295.9 现场焊接315.10 现场补漆、涂装防火涂料335.11 验收345.12 构件运输、卸货、存储和验收345.13 铝板幕墙施工365.14 玻璃幕墙施工426、质量标准476.1 主控项目476.2 一般项目506.3 允许偏差526.4 质量保证措施556.5 安装常见质量问题与预防措施566.6 铝板、玻璃幕墙安装质量控制567、质量管理体制及分包管理577.1 三检制度577.2 样板制度577.3 技术交底制度577.4 技术质量分析会制度587.5 贯彻质量体系制度587.6
3、 工作保证制度587.7 会诊、追根、奖罚制度588、冬季及雨季施工保障措施589、成品保护措施5810、安全保证措施5911、环境保护措施6012、应急预案6113、附件6513.1 100T汽车起重机性能表6513.2 200吨吊机参数表6613.3 300吨吊机参数表6713.4 附吊机、钢丝绳性能参数表6713.5 构件节点详图（详见江*有限公司提供的节点图集）671、编制依据1.1 合同：*工程施工合同。1.2 图纸：*建筑设计研究院有限责任公司及*钢结构集团限公司设计的“*、*、雨棚”的施工图纸各一套。1.3 *工程施工组织设计1.4 现场实地踏勘情况1.5 规范、规程、标准、图集
4、：序号规范、图集、标准名称编号1钢结构设计规范GB 50017-20032钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20013钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-20104碳素结构钢GB/T 700-20065非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-20126热强钢焊条GB/T 5118-20127钢结构焊接规范GB 50661-20118钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20119混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-201310建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201211建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201212建设工程钢结构施工安全防护设施技
5、术规程DB42/T 990-201413工程测量规范GB50026-200714玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-200315建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199116建筑施工安全检查标准JGJ59-201117混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201518气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1-200819建筑设计防火规范GB 50016-201420建筑结构荷载规范GB 50009-201221建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201122混凝土结构工程施工规范GB50666-201123建筑抗震设计规范GB50011
6、-201024冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200225门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS : 102-200226施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-200527金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-200128PKPM安全设施计算软件注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改2、工程概况2.1 工程总体概况序号项 目内 容 1工程名称*工程 2工程地址*幸福北路以东，富国路以北 3建设单位* 4设计单位*钢结构集团有限公司 5施工单位*公司 6监理单位*监理有限公司 7监督单位*建设工程质量监督站2.2 钢结构工程概况本工程
7、钢结构工程为三个单体工程，均采用高空散拼法施工，其工程特点分别为：2.2.1 *楼大厅入口，建筑高度为19.70m（最高点为23.50m），其中18m以上部分为钢结构，18m以下为钢筋混凝土，东西长度40m，南北长度56m，结构形式梁为箱型梁和BH型钢钢梁，连接形式为BH梁高强螺栓及普通螺栓连接，箱型梁为焊接。钢结构总用量约为180t，其中单个构件最重约为9.5t。*楼大厅入口2.2.2 *楼10-14/A-D轴造型，建筑高度24.5m，东西跨度25m，南北跨度25m。结构形式为钢构梁和柱，均为钢结构箱型，结构之间的连接形式为焊接。钢结构总用量约为100t，其中单个构件最重约为24.5t。*楼
8、10-14/A-D轴造型2.2.3 *屋顶，建筑高度36.8m，*10-13轴大雨棚及东西两侧小雨棚，大雨棚建筑高度为9.12m，小雨棚建筑分别高度为4.4m、4.6m。屋面东西长度为110米，南北长度为23米，32米以上为刚结构，32米以下为钢筋混凝土结构，钢结构之间的连接形式为高强螺栓连接。钢结构总用量约为120t，其中单个构件最重约为1.8t。*屋顶及雨棚2.3 钢结构施工特点分析2.3.1本工程钢结构施工高度高，最高约为37m；结构自重重，最重为24.5吨；结构长度长，最长的为25.6米；结构体积大，最大为长度25.6米、宽度4米。2.3.2 本工程钢结构施工区域较为分散，钢结构制作、
9、运输及安装工作量大。2.3.3 吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是结构件本身安全。由于构件长度大，吊装高度偏高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。3、施工准备3.1 人员准备本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程 实际情况，本工程钢构部分除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量 的组装和吊装人员。分包队各专业工种现场工长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。3.2 技术准备3.2.1 组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在
10、的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。3.2.2 编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前1天交代到施工队伍。3.2.3 根据图纸要求及早做好工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。3.2.4 每道工序隐蔽前，经分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。验收时，按区域进行验收。3.2.5 进场的材料质量必须满足国家规范及设计要求。3.3 主要机具准备序号机
11、械名称单位数量用途1施工电梯台5运输人、货2302T吊车台1吊装，卸车3200T吊车台1吊装，卸车4100吊车台1吊装，卸车525T吊车台1吊装，卸车6吊扣个4只7T结构吊装结构校正7钢卷尺把10测量、检测8钢丝绳根25MM*10M卸车结构吊装结构校正9对讲机只4信号指挥，现场联络10垫腿钢板块4临时固定11拖车辆5运输12手拉葫芦个6临时固定13风绳根2平衡、固定14氧气、乙炔割具套2切割15电焊机台3焊接16水平尺把4检测平整度17线锤个4检测垂直度18水准仪套1标高测量19经纬仪套1测量放线20焊脚宽度或高度检测器件1检测21防坠器个10防止高空坠落22吊装夹具(5吨)个8钢梁吊装23活
12、动扳手把10紧固临时螺栓24棘轮扳手把若干紧固钢梁高强螺栓3.4 材料准备3.4.1 钢结构构件安装的钢材与连接材料， 高强度螺栓、焊条、 焊丝、 焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。3.4.2 钢结构构件安装用的材料、焊接材料、半成 品，以及高强螺栓等，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 3.5 作业条件准备 3.5.1 安装前应对土建交付合格的钢柱柱底标高，支座轴线，钢柱与钢柱之间尺寸进行复查，结果必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后才能安装。 3.5.2 施工现场道路平整，已完成三通一平的条件。3.5.3 施工用电符合安装要求 。3.5.4 安装施工人员安全措施到位。
13、3.5.5 安装技术交底到位。4、施工部署本工程钢结构工程施工区域按照三个单体进行划分，每个区域作为一个验收批。根据现场施工进度，首先施工*楼大厅入口区域，其次施工*楼10-14/A-D轴造型区域，最后施工*屋面及雨棚区域。 12月- 1月工序3024681012141618202224262830*大厅场地准备*大厅标高复查*大厅吊装*大厅焊接螺栓紧固*大厅补漆、涂防火涂料*大厅脚手架搭设及拆除*10-14/A-D造型场地准备*10-14/A-D造型标高复查*10-14/A-D造型吊装*10-14/A-D造型焊接*10-14/A-D造型补漆涂防火涂料*10-14/A-D造型脚手架搭设及拆除综
14、合楼场地准备综合楼标高复查综合楼吊装综合楼焊接螺栓紧固综合楼补漆涂防火涂料*雨篷附属楼雨篷4.1 组织机构及劳动力组织安排4.1.1 项目组织架构针对本工程钢结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员编制：在项目经理及总工的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。本工程钢结构专业分包组织管理机构图如下：组织架构图4.1.2劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动
15、力人数制作阶段安装阶段下料工88组立工66焊工104矫正工44钻孔工66喷漆工66司机22电工22起重工28辅助工68板材安装16设备维修工114.2工程施工目标1）质量目标分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。 2）进度目标及区段划分根据业主施工进度要求及现场实际情况，分别对*大厅入口、*10-14/A-D轴造型、综合附属楼屋面及雨棚依次进行流水施工。3）安全、文明施工目标确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内。 4）成本控制目标严格控制零散工签认情况，零散工的签认必须通过项目经理确认签字。4.4施工组织管理与施工 项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室
16、进行技术方案的指导及技术交底工作，对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，项目部施工管理组织机构表如下：序号职务姓名负责内容1项目经理项目总负责、总协调2项目总工施工技术总负责，与各专业之间的协调；组织图纸会审。3工程经理劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况重新划分施工任务；施工进度总负责；组织材料的进场验收。4技术员施工方案、技术交底、安全技术交底编制，为现场技术指导和技术保障；审核技术交底；协调与其它专业的技术问题；协助总工程师进行组织图纸会审；参与材料的进场验收、报验；变更、洽商的办理。图纸会审；隐检资料的编制、收集、整理。 5质检员根据技
17、术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时验收；参与进场材料的验收6材料主任根据材料计划，组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场；安排材料员进行材料的收发、登记；安排材料员进行现场巡视，检查材料使用情况7施工员负责施工现场管理、工程进度、施工协调、调度、技术质量控制8安全主管现场安全施工指挥、大型机械安全运行，临边洞口防护9资料员负责方案、交底、变更下发、隐检、预检、检验批的整理汇编等工作。4.3 钢结构施工现场平面布置图4.4 样板策划贯彻集团公司样板先行方针，每个施工班组进场后每道工序施工前必须先技术交底的要求做
18、出样板墙、样板间。在选定样板间内做出各工序的施工样板。样板完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格后方可进行大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。5、主要施工工艺及标准5.1 工艺流程5.1.1*入口大厅安装工艺流程采用由6轴向2轴安装：钢结构加工、制作基础放线、找平验线安装平面网格6-5-4轴箱型梁按装4-3-2轴立柱安装主梁梁按装 次梁安装螺栓紧固焊接补油漆刷防火涂料 验收 6轴2轴5.1.2 *10-14/A-D轴造型安装工艺流程：钢结构加工、制作基础放线、找平验线安装平面网格立柱安装桁架安
19、装2片桁架之间梁按装焊接 补油漆刷防火涂料验收5.1.3 *安装工艺流程采用由中间向两侧的办法：钢结构加工、制作基础放线、找平验线安装平面网格立柱安装纵向的主梁横向次梁安装螺栓紧固、焊接补油漆刷防火涂料验收5.2 钢结构加工制作 5.2.1 箱形柱、梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 箱形柱、梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用
20、电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱、梁焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱、梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2）先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3）腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4）箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好
21、，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5）隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。5.2.2 H型钢的加工制作5.2.2.1 工艺过程： （1）下料图单 1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 2）质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 3）检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 5.2.2.2 放样、号料 1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基
22、准线和检验线，必要时制作样板。 2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 4）放样和样板的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度205）号料的允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度206）质量检验方法：用钢尺检测。 5.2.2.3 下料： 1）钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割
23、件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 3）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 5.2.2.4 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度，采用设备为Z12型型钢组立机。 1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，
24、焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 4）质量检验标准。 组立的允许偏差表（mm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度2.0 中心偏移2.0 垂直度（）b/100且不大于2.0允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 5）质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.2.2.5 焊接： 1）该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 2）埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度5345047
25、5 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 3）焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足
26、以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度53450475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 3638185.2.2.6 制孔 1）采用设备：摇臂钻 2）质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 螺栓孔允许偏差表（m
27、m） 项 目允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1.01.5相邻两组的端孔的距离1.52.02.53.05.2.2.7 矫正型钢 1）使用设备：翼缘调直机 2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 质量检验方法：目测及直尺检查。 5.2.2.8 端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
28、项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.35.2.2.9 除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 5.2.2.10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油
29、漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 5.2.2.11 包装与运输 1）构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 2）在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 3）搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 5.2.2.12 钢构件检验1）钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范的规定进行检查验收，按要求编号。构件应具备产品合格证。2）构件运输到安装现场后，会同甲方
30、、监理、项目管理等单位等部门共同验收。主要验收内容：（1）是否有构件的出厂出格证和材料质保书；（2）是否有构件的制作验收资料；（3）是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；（4）是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；3）确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。4）现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货运车进场需要，场地平整，水电接入到要求位置等。5.3 基础放线、找平、验线5.3.1 对基础进行复验标高、定位轴线以及预埋螺栓的间距；在基础面上放出中心轴线，而后反出钢柱的定位线。并做出明显标识，以便安装调整用。5.3.2 对基础的验收应以预埋螺栓的
31、定位为主，对于正偏差一定要基础施工单位进行处理。5.3.3 对于场地长度较长的轴线放线应使用长的钢尺进行，避免产生累计误差。5.3.4 把复验结果整理后报送监理，以备查用。5.4 吊装机械的选择5.4.1 *大厅采用300吨吊机1台；*10-14/A-D轴选用100吨的吊机；*选用200吨的吊机。吊机参数表见附页。5.4.2 根据施工进度的安排，不同型号的吊机可以先后进厂，也可以同时进厂。5.4.3 *大厅吊装为高空散拼施工，其中难度最大构件MB29(9.5吨)采用300吨吊机吊装示意图。5.4.4 *10-14/A-D轴造型吊装为高空散拼施工，其难度最大构件BOX系类组合件 (24.5吨)采
32、用100吨吊机吊装示意图。5.4.5 *屋面吊装为高空散拼施工，其难度主要是因为构架高度较高约为37m，最大构件重量约为1.8t，采用200吨吊机吊装示意图。5.5 钢柱系统的安装5.5.1 吊装准备5.5.1.1 钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。5.5.1.2 底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。5.5.2 吊点设置钢柱吊点设置在预先焊
33、好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。5.5.3起吊方法钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安全距离。5.5.4 钢柱临时固定及校正方法5.5.4.1 钢柱基础形式为地脚螺栓基础，钢柱为箱型钢构柱和圆管钢柱，钢柱安装到位后柱底脚与螺栓连接就位。钢柱施工与其他施工有许多搭接和交叉施工，其合理组织对工期是至关重要，根据现场实际情况，吊装共分为3个部分(即*、*入口大厅和*)，如场地布置图所示，每个单元的吊装顺序各不相同。5.5.4.2 *和*的钢
34、柱不长（4米），吊装就位后吊垂直，可以用经纬仪、也可用吊线坨。钢柱吊垂直后，对柱底的螺栓要紧固。在吊装过程中严禁将钢柱在地面拖行。5.5.4.3 桁架部分的钢柱高度24米，吊装前在钢柱位置周围需要搭设脚手架，吊装定位后用经纬仪在横向和纵向90角位置分别找垂直。5T卸甲2个钢柱吊装示意图5.5.4.4 钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用5T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用22mm钢丝绳。5.5.4.5 缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁上，在不能固定到基础承台和地梁的地方，应在地面上设置用
35、重物固定。重物则采用未安装的构件。缆风绳在基础承台上的固定利用基础承台上的预埋板或在承台上种化学螺栓，详见下图。5.5.4.6 钢柱缆风绳主要用于垂直度的调整，垂直度调整后，临时固定完成后可以拆除。 缆风绳拉设示意图序号项 目允许偏差（mm）1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点标高（以柱肩梁顶面标高做为主控）+3.0 -5.03单层柱轴线垂直度H/1000且不大于25.05.5.4.7 标高调整钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。5.5.4.8 跨间垂直度调整利用临时固定
36、用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。5.5.4.9 钢柱固定对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。5.6 梁的吊装5.6.1绑轧、起吊钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。保险夹具用于卸车及地面倒运专用卡具用于卸车及地面倒运钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁
37、同时起吊见下图。5.6.2 钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中层梁。5.6.3 次梁安装次梁可采用集中吊运，使用简易机具，分头在楼内进行。5.6.4 钢梁安装的注意事项1）梁与连接板的贴合方向。2）高强螺栓的穿入方向。3）吊装分区顺序进行。4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采
38、用气割扩孔的方式。高强度螺栓终拧用挂栏5）吊装时，应将主钢梁提升至屋面以上至少1米，再回转构件，使之与轴线平行，进而安装就位，防止碰撞柱等构件。屋面主钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢与柱顶板做定位焊接，使之形成一个空间框架的稳定结构。6）*和*主梁和次梁是高强螺栓连接，当天按装的螺栓，当天必须终拧完毕，主要是防止，夜间刮大风等不可预见的因数。5.7 *10-14/A-D轴造型的吊装5.7.1 本工程*10-14/A-D轴桁架长度25米，宽度4米，重量约24.5吨，为本工程最重钢构件。5.7.2 桁架吊装工艺顺序：在吊车就位的同时，复查钢柱、桁架情况绑钩桁架垂直起钩至预定高度桁架90旋
39、转定位桁架加固。5.7.3 桁架安装安全技术措施1）桁架安装前应对钢柱进行复验，检查垂直度，及时修正；2）安装前，应对桁架进行预检；3）必要时可以在钢桁架上设立吊耳，方便吊装。待钢桁架吊装完成，可将耳板割除。4）一般钢桁架采用四点吊、八点吊。5）汽车吊吊装时，支撑处要满足地面承载力要求。否则要采取加固措施。6）为保持桁架在吊装过程中的稳定性，在桁架两端各绑以根25m长的麻绳，以便于桁架的就位。7）待桁架完全加固以后方可脱钩。5.7.4 桁架吊装结束，在2片桁架之间搭设满堂脚手架，脚手架搭设完毕，吊装桁架之间的钢梁。5.7.5 所有吊装作业，必须配备专业的起重工和专职安全员，吊装区域拉设警戒线。
40、 桁架吊装示意图5.8 高强度螺栓施工5.8.1 安装前的准备5.8.1.1材料准备本工程使用的高强度螺栓为M20*50和M20*55的大六角型。大六角型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书。 5.8.1.2 高强螺栓运输与储存1）高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。 安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。2）高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。5.8.2临时螺栓的终拧1）在插入高强度螺栓前
