单层地下车库后张预应力工程施工设计方案(GBF空心管预应力筋).doc

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1、单层地下车库后预应力工程施工方案目 录一、 编制依据-2二、 工程概况-2三、 预应力工程总体设想-3四、 预应力筋及其性能要求 -5五、 预应力锚固-6六、 波纹管的质量与要求-7七、 预应力后法施工工艺-8八、 框架梁施工-9九、 顶盖板施工-10十、 GBF空心管施工注意事项-11十一、 预应力筋的施工-11十二、 预应力筋拉施工 -14十三、 孔道灌浆及端部封堵-16十四、 施工组织中的协调和管理 -17十五、 预应力施工进度计划及保证措施-18十六、 机械设备需量计划-19十七、 预应力施工组织机构-19十八、 预应力材料组织-20十九、 工程质量保证体系及措施-20二十、 安全技术

2、-21二十一、 文明施工措施-22二十二、 施工应急措施-23一.编制依据：1.1施工图纸及说明；1.2混凝土结构工程施工及验收规GB502042002；1.3无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T922004；1.4预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003；1.5预应力混凝土用无涂层17钢绞线ASTM A41690a；1.6无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG300793；1.7预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T143702000；1.8无粘结预应力混凝土梁板工法GFJG/320000 200 00793；1.9有粘结部分预应力混凝土结构工法GFJG/320000 200 00891；1

3、.10预应力混凝土用金属螺旋管JG/T30132000；1.11有关厂家的产品说明；1.12国家、省、市有关法规。二.工程概况：2.1简介本工程为单层地下汽车库框架结构,位于风景秀丽的某*。由于此区域人们生活水平相对较高,对生活配套设施的要求也更高一层,因此本车库选择了较高的设计起点,采用了切实可行的方案,使其更安全、方便,使用效果优势更加明显。2.2本设计方案必须要解决的问题2.2.1大面积砼采取切实可行的措施防止施工及使用过程中砼裂缝的出现。2.2.2由于上部荷载较大,施工中必须协调好各工种之间的关系,制定合理的施工进度计划,防止顶板由于反拱过大造成板面开裂。2.2.3本结构体系顶板采用了

4、空心管,砼浇捣时可能引起上浮,应引起注意。2.2.4预应力筋布置数量较多,施工中必须制定合理施工顺序。2.2.5本工程由于单体占地面积比较大又不设永久性伸缩缝,因此在平面X方向设置了一道在Y方向设置了两道施工后浇带,由于施工场地的限制,无法进行整个平面的同时施工,因此决定以后浇带为界分段进行施工,这为预应力的施工带来了困难,必须采取相应的措施保证预应力的连贯性和整体性。针对以上诸多技术难点,我单位将继续发挥和在类似工程上的合作经验,积极配合完成节点构造、难点处理的设计及交底工作。2.3结构概况本车库平面布置见施工蓝图,为了增大跨度,增加停车位,同时减小结构截面尺寸使结构受力更加合理,充分发挥有

5、粘结预应力和无粘结预应力技术的各自优点,设计主梁采用了有粘结预应力技术,次梁暗梁设计采用的无粘结预应力技术,顶板采用了较为先进的无粘结预应力空心楼板技术,具体配筋情况见施工蓝图。本工程采用低松弛、高强度钢绞线作为预应力筋,其标准抗拉强度fptk=1860N/mm2,直径d=15.2mm,无粘结预应力筋还需经专用设备涂油包塑。预应力梁、板的混凝土设计强度等级为C50,预应力拉时拉楼层混凝土立方体抗压强度不得低于设计的相关要求,拉控制应力为con=0.70fptk。无粘结拉端锚具采用15-1单孔夹片锚,固定端采用15-P型挤压锚,有粘结拉端锚具采用15-X群锚。所有锚具各项性能均应达到预应力筋用锚

6、具、夹具和连接器GB/T14370-2000规定要求,并要有出厂合格证及经有资质的检测机构检测合格后方可使用。本工程由某市建筑设计研究院设计,某国有集体资产经营公司投资兴建。三.预应力工程总体设想本工程的预应力分项工程和高强薄壁空心管分项工程是整个结构施工的重点,它关系到整个结构的质量和安全。为此应对预应力分项工程进行精心的组织,拟定优化的施工方案,做到技术领先、管理一流、质量优异,同时应与设计、监理、总包和建设单位进行密切配合,尤其是与空心管的施工配合更为重要,确保工程按期优质完成。3.1材料管理 预应力材料必须质量可靠、优质,在采购、运输、保管过程中必须有一套完整的监控机制。项目部首先与采

7、购员、保管员、施工员等相关人员签定相关条约,明确各自的责任与权利,从而确保预应力材料的质量。3.2施工人员及机械设备组织管理 由于该工程结构形式比较复杂,难度较大,因此在施工时组织管理将按照创一流工程的要求进行,健全项目法管理制度,从而确保工程施工的顺利进行。 人员组织：在该工程上我们将由有丰富施工及理论经验的专业项目经理担任工程负责人,同时还组织了一批管理经验丰富、技术熟练的管理人员及现场操作人员。机械设备组织：在机械设备方面,我们将投入足够的拉及其他施工机械设备,以确保工程按期、优质完成。3.3工程质量控制 首先,我们通过了ISO9002国际质量认证体系,建立了健全的质量管理组织机构,对于

8、本预应力分项工程：我们中标后必须立即编制质量计划,针对施工相关的各个环节制定质量限制点和相应的质量保证措施；其次,我们有高强薄壁空心管分项工程的施工经验,配合已相当成熟,这是确保本工程顺利施工,质量安全、可靠的基础保障。3.4工程进度控制按照总进度计划的要求并结合本分项工程的工艺特点,服从总体安排。预应力分项工程的施工应与空心管的施工、一般土建分项特别是与模板、钢筋和混凝土分项工程的施工进行密切的协作配合；另一方面土建分项工程的施工要积极为预应力分项工程的施工创造有利的条件,共同按照总进度计划的要求完成施工任务。3.5现场安全和文明施工管理由于预应力施工具有一定危险性,施工时除遵循一般土建施工

9、的安全要求外,还应遵循预应力施工的安全要求。我公司针对预应力专项施工的特点组建了安全管理组织机构,对预应力分项工程施工进行安全和文明的施工管理。不仅在现场的各项设施、设备等硬件上做到安全可靠,而且要对施工人员进行定期的安全教育、加强现场的安全检查与监督,从而在安全施工的软件上也达到可靠的要求。四.预应力筋及其性能要求4.1预应力钢材的采购 预应力钢材采购前应进行充分的市场调查,务必选取质量稳定,生产工艺可靠的优质产品。采购的钢材必须有生产批号、产品质量保证书等。产品进场时应严格按照供货单、产品质量保证书及供货批次验收入库。本工程所采用的预应力筋必须为甲方认可,质量较好并较为稳定的高强度、低松弛

10、钢绞线。4.2预应力钢材的截面特征及力学性能该工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足下表1要求：钢绞线截面特征及力学性能表： 表1抗拉强度N/mm2公称直径mm公称面称mm2最小破坏荷载 KN1%伸长时最小荷载 KN最小延伸率 %1000H最大松弛率 70%F 80%F186015.2140260.7234.63.52.5 3.54.3预应力钢材的存放预应力钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验,检验合格后,将预应力筋存放在通风良好的仓库中。露天堆放时,应搁置在方木支垫上,离地面高度不小于200mm,并加以覆盖防雨布。钢绞线堆放时支垫数不少于四个,堆放高度不大于三盘。下料后成盘运输,盘径

11、不宜小于2m,起吊搬运时严禁用钢丝绳或其它硬吊具直接捆扎,应按不同编号分类堆放。4.4预应力钢材的检验 钢绞线出厂时应有质量证明书,每盘上应挂有标牌,进场时应按下列规定检验：4.4.1外观检查 应在使用过程中逐盘进行,其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤,允许有轻微的浮锈,但不得有明显的麻坑。外包层完好,油脂饱满。4.4.2力学性能试验 从每批中任取3盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验,要求抗拉强度fptk1860N/mm2,延伸率3.5%。如有一项试验结果不符合标准要求,则该批钢绞线为不合格品,应加倍取样复检,如仍有一项不合格,则该批钢绞线判为不合格品或逐盘检验,取用合格品。五.预应力锚固5.1

12、预应力锚固体系的选择 预应力筋拉端锚固体系由锚环、夹片、承压板、螺旋筋或网片筋等组成,固定端锚固体系由挤压锚、承压板、螺旋筋等组成。5.2预应力锚具的进场验收预应力锚具进场时必须具有生产厂家的产品出厂证明或质量保证书,并经有资质的检测机构,按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规GB50204-2002及预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000要求进行检测,合格后方可使用。（1） 外观检查 使用过程中应逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样,不合格 品不得使用。（2） 硬度检查 （3） 锚固性能检查 组装件静载锚固性能试验,由厂家提供试验报告。5.3预应力锚具的质量要求由于该工程的重

13、要性,所有锚具各项性能均应达到规定要求,且应达到I类锚具要求,即A0.95,u2.0%。预应力夹片锚具在拉端的缩量按照规要求应不超出68mm。5.4预应力锚具的存放锚具应储存在干燥房间的包装箱,对夹片还应袋装密封,以免锈蚀。承压板和螺旋筋,表面无锈蚀,应满足设计要求。5.5锚具外形尺寸5.5.1本工程无粘结预应力所用锚具参数：本工程所用锚具参数表参照OVM锚具 表2锚 具型 号预应力筋根数锚 垫 板锚 环宽度高度直径高度15-118080454515-P18080357015-88见蓝图见蓝图157605.5.2单根钢绞线拉端及固定端施工构造示意图：本工程拉、固定端施工构造图5.5.3群锚拉端

14、构造示意图：六.波纹管的质量与要求该工程框架有粘结梁预留孔道采用预埋金属波纹管法留设,波纹管质量将直接关系到预应力孔道留设的好坏。因此,波纹管进场后应进行严格的检验及保护。6.1波纹管的堆放及保护波纹管搬运时应轻拿轻放,不得甩抛或在地上拖拉,吊装时吊点不得少于两个。波纹管平时应堆放在屋,室应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。在室外保管的时间不宜太长,不得直接堆放在地面上,并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体的影响。6.2波纹管的检验金属波纹管进场时应有合格证。进场时其外观应逐根检查,表面不得有油污、能引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱,咬口无开裂及脱扣,无砂眼现象。七.预应力后法施工

15、工艺：7.1工艺流程： 购置钢绞线及锚具等材料、配件入库、检验预应力筋下料及加工 铺设满堂脚手 支梁底模板 安装板底模 扎梁钢筋、支架筋定位 绑扎板底钢筋 穿波纹管及钢绞线 支架筋、承压板定位安装 及安装埋件 铺设空心管铺设预应力筋封端模 检查验收铺放质量 绑扎板面钢筋 安装梁侧模 预应力隐蔽工程验收 封板边侧模 浇筑混凝土及养护 混凝土试块制作拆除端模、拉端清理 拉千斤顶校验 预应力筋拉 混凝土试块试压 预应力孔道灌浆 灌浆试块制作、试压预应力筋切割预应力梁端部封堵拆除梁底支撑备注：作黑体字为土建总包方工作 宋体字为预应力分包方工作八、框架梁施工本部分由总方案编制与实施,施工中严格执行有关规

16、规定,现就与预应力有关的要求说明如下：8.1支撑与模板8.1.1预应力框架梁的模板支架应有足够的强度和刚度,能承受结构自重和施工荷载。框架梁一侧的模板应在预应力筋铺设结束并验收合格后方可安装,在预应力拉前侧模应能拆除,梁底模板必须等到预应力拉后方可拆除。8.2钢筋绑扎8.2.1原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板或预应力筋位置,并对非预应力钢筋做适当调整,以避让预应力筋位置和保证预应力筋矢高。特别是预应力梁与柱节点等钢筋密集部位,由于大量的梁锚固钢筋及柱钢筋等,将会使预应力喇叭管的安装十分困难,有时无法保证喇叭管的位置,因此普通钢筋的位置要调整,同时柱筋位置也要做适当调整。8.

17、2.2预应力梁中的型拉筋不得随意抬高波纹管,同时为了便于铺设波纹管,拉筋须等波纹管就位后方可绑扎。8.2.3钢筋绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫块,以便于预应力筋标高的准确定位。8.2.4应先绑扎预应力梁的钢筋笼,再绑扎其他非预应力梁的钢筋,这样给预应力施工留出时间,尽量不占用土建施工工期。8.2.5布置钢绞线的箍筋隔档中净距应大于120mm,相应位置的柱筋间距应不小于100mm以使波纹管能够通过。8.3混凝土工程预应力框架梁的混凝土浇筑应一次完成,不宜留有施工缝,楼面板和其余框架梁的施工缝可按规要求留设和处理。泵送混凝土入模时,可顺从侧模淌入,以减小波纹管受到的冲击,防止波纹管移位和变形。混

18、凝土应分层振捣密实,尤其在梁柱节点拉端钢筋密集处,必要时可适当减小混凝土石子粒径或其他措施。振捣器严禁振击波纹管,防止波纹管移位和变形。混凝土浇筑结束后应及时养护,拆除端部模板,清理锚垫板和孔道口。九.顶盖板施工本部分除在土建总方案中已有叙述外,仅与预应力有关的部分作如下补充。9.1模板工程9.1.1预应力板的支撑应能承受施工过程中可能出现的最大荷载,并应具有足够的刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关,一般出现在预应力筋拉前,包括：顶板自重、上部施工荷载等。其支架间距应由计算确定,以确保楼板的质量和施工安全；9.1.2预应力板底模板应在预应力筋拉后拆除。9.1.3根据施工工艺要求,在预应力

19、筋拉端,边模必须钻20mm的孔或留槽以供预应力筋穿出,而且边模必须待预应力端部埋件预埋结束后方可封起。9.1.4浇筑结束后混凝土达到能拆模强度时,应及时拆除端部模板,以便进行端部清理工作。9.1.5模板尤其是端模一定要固定牢靠,同时应考虑到穴模、承压板及模板的紧配合、固定,以防跑模使预应力预埋件发生位移。9.2 钢筋工程本工程顶盖预应力筋、空心管、普通钢筋及水电管线交叉布置,施工较复杂。为确保施工进度和预应力筋的安装质量,应严格按照预应力施工流程施工,并在施工中根据实际情况及时总结,及时改进,为工程的顺利进行创造条件。9.2.1绑扎钢筋时,应保证无粘结预应力筋坐标位置的正确,若有矛盾时,应在规

20、允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置,必要时应与设计人员商定后确定；9.2.2在绑扎柱筋时应考虑预应力筋能顺利通过。钢筋交叉问题,施工时可会同有关人员商讨处理；9.2.3绑扎楼板上层钢筋时,不得影响预应力筋的正确位置；9.2.4钢筋工程施工结束时应全面检查预应力筋并作记录存档,发现问题及时处理；9.2.5为保证端部有足够的承载力,必要时增加端部构造钢筋；9.2.6施工层烧电焊时,严禁电焊焊碴碰到钢绞线,以防止将塑料皮烧坏。9.3 混凝土工程浇注混凝土前,应进行隐蔽工程检查验收,并填写隐蔽工程检查验收单进行分项工程交接。9.3.1浇筑混凝土前应检查预应力筋的数量、束形和位置是否正确,端部

21、是否牢固,发现问题应及时处理；9.3.2预应力板混凝土应一次浇筑完成,不宜留设施工缝；9.3.3混凝土入模时,应避免预应力筋受到过大的冲击,以防移位；9.3.4楼板混凝土应用平板式振动器振捣密实,尤其是端部和钢筋密集处,承压板后不允许出现漏振和孔洞；9.3.5及时制作混凝土试块,并按施工规要求留设同条件养护的混凝土试块,以确定拉时间。十.GBF空心管施工注意事项10.1GBF管的固定钢筋焊接一定要牢固,防止浇筑混凝土时管子上浮；10.2GBF管的固定钢筋形状为,施工时严禁做成状,以免影响预应力筋的坐标位置；10.3GBF管的布置一定要按施工图的规定留出直线空隙,保证预应力筋沿管缝直线布置。10

22、.4砼振捣时严禁振动棒振击空心管,防止破坏,必要时可对振动棒进行技术处理。十一.预应力筋的施工11.1预应力筋下料预应力筋的下料在现场进行,应在平整、光滑的场地进行。预应力筋可以用放线盘架放线,也可用人工逐圈放线,放线时应采取措施防止预应力筋弹出伤人。下料长度分两部分：埋入混凝土长度可放样或计算确定；两端的工作长度由千斤顶型号和锚固体系决定。下料应用砂轮机机械切割,不得使用电弧或气割,切口与钢绞线垂直,同时制作固定端挤压锚。下料切割后应及时在钢绞线上贴上标签,标明其长度、编号及使用部位。然后捆卷成盘,盘径不小于2m,运至工地现场下垫上盖,分类堆放妥当。11.2固定端锚具制作采用挤压锚,必须检查

23、挤压后的质量、挤压压力。11.3支架筋定位 根据图纸中预应力筋中心的曲线标高,以预应力筋底面为准,在钢筋笼上焊控制点最高点、最低点和反弯点支架筋架,然后加密支架筋。对于最高点、最低点及端部预应力筋的坐标,实际施工时由于钢筋叠厚问题,可能达不到原蓝图要求的保护层厚度,现场施工时可会同监理根据实际情况放样决定,应尽量减小偏差。11.4无粘结预应力筋组装固定端采用挤压锚,在地面上,将下料后的无粘结钢绞线一端剥去100mm的套管,穿入承压板,套上弹簧衬圈和挤压锚环,逐根挤压。安装时,用电焊将锚垫板点焊在非预应力筋上,点焊时注意搭铁必须与锚垫板接触,严禁将搭铁搭在钢绞线上。锚垫板应与预应力筋轴线垂直,锚

24、垫板后焊螺旋筋。11.5埋件安装锚垫板安装时按施工图纸尺寸定位,并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定,螺旋筋紧贴锚垫板后,并与垫板及其它非预应力筋固定,最后将无粘结钢绞线理顺并与支架筋用铁丝固定。11.6波纹管铺放波纹管沿支架筋上铺设。波纹管连接采用同型号大一规格的波纹管旋接,长度不小于200mm,接头处用胶带封裹防止漏浆见图,在端部有不小于300 mm的平直段,然后用铅丝把波纹管与支架筋绑扎一起,固定牢靠。11.7有粘结预应力筋铺设11.7.1有粘结筋穿束采用两端拉的方法,在铺波纹管的同时穿钢绞线。穿束时采用以下方法：1采用先穿法人工单根穿束,钢绞线端部套一炮弹头形穿束器,遇阻时可边穿边转动,

25、不得来回抽动。穿束后应检查工作长度是否满足要求调整和更换。外露钢绞线应用塑料纸袋包裹保护,防止污染。 2敷设的各种管线不应将波纹管的位置改动。3预应力筋的外露长度应预留足够,波纹管的末端应与锚垫板相垂直,锚垫板后预应力筋应有不小于300mm的直线段。11.8无粘结预应力筋铺设11.8.1铺设前应检查预应力筋外套和波纹管有无破损,如有破损用塑料胶布封裹,封裹应严密、牢固、不漏浆。11.8.2铺设方法：先按照预应力筋平面布置位置铺设钢绞线暂时不固定；而后铺设空心管,管子固定后再调整预应力筋并绑扎固定。11.8.3从固定端将无粘结预应力筋逐根穿入,另一端从螺旋筋和承压板孔中穿出。先安装固定端,将锚垫

26、板和螺旋筋等点焊固定,由固定端向拉端整理平顺不扭绞并依次将无粘结预应力筋绑扎在定位钢筋上,绑扎时注意略带紧,不得死扎凹陷,以免增大拉预应力筋的摩阻力。11.8.4敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的位置改动。11.8.5预应力筋的外露长度应预留足够,无粘结预应力筋的末端应与锚垫板相垂直,锚垫板后预应力筋应有不小于300mm的直线段。11.8.6预应力筋的曲线坐标及节点布置详图等,施工中应准确放样,经有关单位确认后方可施工。11.9应对分段施工的措施本工程以后浇带为界进行土建分段施工,分段施工顺序见如下示意图,按照从的顺序进行,但预应力筋不允许切断,必须连续通过保证其整体性。11.9.1 X方向

27、有粘结框架梁：先施工段先布置波纹管,波纹管伸入后浇带约3050cm以便和后施工段连接,钢绞线按原长度进行下料全部穿入,浇筑混凝土时来回抽动以防混凝土漏入将钢绞线固定死造成二次穿筋困难,此时外露的钢绞线和波纹管必须防护好以防锈蚀。后续施工段待具备条件后进行施工,波纹管与先施工段连接到位并固定牢固,然后将钢绞线传入后施工段达到施工要求。 FN轴 FF轴 FE轴 FA轴 F5轴 F6轴11.9.2 Y向无粘结次梁和板：钢绞线按通长尺寸下料,由于无粘结钢绞线不需要波纹管直接铺放,因此将先施工段区域钢绞线和埋件铺设完毕并规定牢靠,后施工段的钢绞线盘卷好堆放在先施工段边缘并进行防护,待先施工段混凝土浇筑完

28、毕,后施工段进行施工时,将盘卷堆放的无粘结筋取直依次穿入后施工段并固定牢靠,并满足施工要求。11.10注意事项预应力施工应严格按照设计要求及有关规进行,且钢绞线不允许电焊、通电、避雷搭接等。11.11检查验收混凝土浇筑前应检查预应力筋,检查重点是无粘结预应力筋塑料套管及波纹管有无破损；曲线的最高点、最低点、反弯点是否正确；拉端和固定端安装是否妥当；拉端外露长度是否足够；预应力筋曲线远看是否流畅；检查后作记录备挡,浇筑砼前纠正。十二.预应力筋拉施工 预应力筋拉是通过拉机械将力作用于预应力筋上,然后通过预应力筋最终作用与梁和楼板上,从而在梁和楼板中建立起预应力。因此,预应力筋拉是整个预应力施工的关

29、键,它将最终决定板中预应力值的大小。因此,施工时务必精心施工,确保工程质量。12.1拉设备准备 拉设备有油泵、千斤顶及配套的限位器、变角器等。 拉前应将油表、千斤顶配套标定,其标定状态应与工作状态一致,压力表直径不宜小于150mm,其精度不应低于1.5级；标定拉设备用试验机或测力计的精度不得低于2%。12.2拉端清理在浇筑砼后一定时间,砼达到能拆端模的强度,先拆除拉端部模板,派人清理端部,对无粘结预应力筋剥去锚垫板外的塑料套管。逐根检查拉端是否符合要求,锚垫板上与锚环接触部位的砼是否清理干净等,并检查锚垫板后混凝土质量,如有空洞现象应在拉前修补,安装锚具。12.3拉顺序按照设计要求的拉顺序进行

30、拉施工。该工程单层预应力数量较多,因而施工时采取2套以上拉设备,按照平面情况对称原则进行拉。12.4拉程序 鉴于此工程的特殊性,对拉这一关键施工环节,在施工过程中应及时与设计单位、土建单位进行沟通、探讨,必要时应进行相关测试。12.4.1预应力拉方法采用：板一端拉,梁两端拉。对于两端拉的预应力筋,可以采用对称同步拉,也可采用一端拉一端补拉的形式12.4.2拉程序如下： 00.2con1.0con量终值、锚固拉观察：必要时可进行局部拉反拱测量。12.5预应力拉数具12.5.1本工程的预应力拉控制应力con=0.70fptk=0.701860=1302 N/mm2,单根预应力筋的拉力N=0.701

31、860140=182.28 KN。12.5.2拉以控制应力为主,并辅以伸长值校核。理论伸长值可按下式分段计算各曲线的伸长值后叠加：LT计算公式：L=Fje-kLT+/ dx0式中：k 考虑孔道每米局部偏差的摩擦系数； LT 从拉端至计算截面的孔道长度； Fj 预应力筋的拉力； Ap 预应力筋的截面面积； Es 预应力筋的弹性模量 预应力筋与孔道壁的摩擦系数； 从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。12.6操作要点1拉前安装锚具前必须把端部埋件清理干净,先装好锚板,后逐孔装上夹片；2安装拉设备时,千斤顶拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；3拉时,要严格控制进油速度,回油应平稳；4拉过程中,

32、应认真测量预应力筋的伸长,并作好记录；5实测伸长值与计算伸长值之差应在-6%+6%围,否则应停止拉,待查清原因并采取相应措施后方可继续拉；6拉时采用限位方法来控制锚具回缩量,不超过68mm。十三.孔道灌浆及端部封堵在确认拉无误后,应尽快对有粘结预留孔道进行灌浆,并对端部多余钢绞线切割处理,锚具夹片外钢绞线外露量不小于30mm,对预应力外露锚具进行封堵处理。13.1孔道灌浆应注意事项13.1.1预应力孔道灌浆前,应保证孔道通顺、湿润；13.1.2灌浆应采用不低于32.5级的水泥,水灰比0.40.45,三小时的泌水率为2%,稠度为1418s,不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；13.1

33、.3水泥浆应搅拌均匀,在梁端灌浆孔采用压力灌注,在进入灌浆泵前浆需过筛,压力宜控制在0.6Mpa左右30秒,灌浆应缓慢连续进行,不得中断。灌满孔道后,待泌水管排净空气、喷出浓浆后堵塞泌水管,并持压片刻；13.1.4灌浆后还应持续对补浆孔进行人工补浆,排出泌水,直至浆面不下降为止；13.1.5灌浆的同时应留设一组水泥浆试块,养护28天留作竣工资料。13.2锚具封堵拉灌浆结束后应及时将多余钢绞线切掉,锚具封头为同标号细石混凝土,封锚节点详图见设计蓝图。十四.施工组织中的协调和管理14.1与设计单位的工作协调由于本工程节点较为复杂,我们将协助设计单位搞好预应力专项图纸的深化设计,提供安全、可靠的方案

34、。同时施工时经常保持与的联系,与设计单位、监理单位、土建单位共同解决施工中的难题。14.2与监理师的工作协调 1在施工全过程中,严格按照经业主、总包单位和监理批准的施工组织设计进行质量管理。接受监理的验收和检查,并按照监理的要求予以整改。2贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度,确保产品达到优良。所有进场使用的产品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书,并按规定在使用前对材料进行抽检,对设备进行检验,主动提交检测结果报告,保证工程质量。14.3与总包单位的工作协调 施工中积极配合总包单位工作,严格按照总包单位合理的施工进度进行施工,并接受总包单位的统一管理,搞好各项安全、质量

35、保障工作,确保工作按期、优质完成。14.4与诸工种工作协调预应力施工与其他专业施工之间的密切配合、紧密协作,以免发生较大冲突,从而延误工期。14.4.1其他专业施工与预应力施工之间的配合问题 1普通钢筋绑扎时应留有预应力筋的位置和预应力分项工程施工的时间间隔,若二者发生冲突,普通钢筋应作适当的调整,从而避开预应力筋；2预应力筋铺设完成后,其他专业施工不得随意移动预应力筋,更不得破坏之,若有破坏务必及时通知预应力施工人员,以及时采取补救措施；3预应力拉前,拉端的模板应及时拆除并清理端部；4浇筑混凝土时,振动棒不的振捣无粘结筋和波纹管；5脚手架搭设时应考虑预应力拉操作所需的空间,外脚手架的横杆、竖

36、杆均应与预应力筋错开一定距离。14.4.2预应力施工与其他专业施工之间的配合问题 1预应力布管穿筋时应保护已成型的钢筋；2预应力施工应按照施工进度计划与其它工种穿插进行；3预应力筋拉应在混凝土达到设计要求强度后进行,以确保混凝土结构的安全和质量；4预应力施工过程中不得随意变动脚手架、模板支撑及其它施工设施。十五.预应力施工进度计划及保证措施15.1预应力施工劳动力需量计划为了确保该工程优质、高速的完成,必须投入足够的人力及物力。本工程拟配备的劳动力情况见下表3： 表3序号工作容工 种人技术员总人数预应力工电焊工电工操作工杂工1预应力筋下料、制束41481182焊支架钢筋24141123焊端头埋

37、件44141144铺设钢绞线61182185穿有粘结筋411231126清理埋件、安装锚具281117预应力拉41421128孔道灌浆3112189端部切割21221815.2预应力施工进度及保证措施为了保证施工的顺利进行,必须配合总包施工单位,拟订合理的施工进度计划,同时预应力施工必须有相应的保证措施,具体如下：15.2.1为了保证及时满足总包单位预应力筋铺设要求,我公司把预应力筋的下料根据现场施工进度提前进行,不占用工程总工期；15.2.2在土建施工单位绑扎预应力梁板前23天,预应力施工人员提前进入施工现场,及时与土建单位协商解决预应力施工与钢筋绑扎、模板工程等可能发生的矛盾和冲突；15.

38、2.3施工时可先绑扎预应力梁板的钢筋,然后绑扎其他非预应力梁板的钢筋,这样给预应力施工留下穿插时间,预应力支架筋的焊接、端部埋件焊接、预应力筋穿束等工作应尽量减少占用总工期天数；15.2.4在没有预应力板铺设期间,现场应及时对已铺设的预应力梁板进行清理、拉、切筋等一系列工作。十六.机械设备需量计划预应力工程施工中,需配备专用机械设备如下表4：预应力专项设备需量表 表4序 号机械名称规格型号单位数 量备 注1砂轮机JIG-350台2钢绞线切割2手持切割机台33油泵ZB4-500台4预应力拉、固定端挤压4油泵STDB-630台15千斤顶YCN-230台4预应力筋拉6交流点焊机台4埋件、支架筋焊接7磨光机SIM-100A台28挤压机JY-45台2固定端挤压9拐角器台预应力筋拉10灰浆泵UBJ-1.2台1孔道灌浆十七.预应力施工组织机构业