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1、乙酸丁酯反应器的设计与选型,一组：秦西祥、邵磊、宋爱玲、王乐乐、王傲东、杨庆,一：反应器釜体结构与材质的选择,1、釜式反应器的特点、应用2、釜体各部分的结构3、壳体的材质4、有关压力容器的知识,釜式反应器简介,一、种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。按操作方式 釜式反应器按操作方式可分为：1、间歇式 2、半连续 3、连续操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适
2、用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。连续釜式反应器,或称连续釜,1、釜式反应器的特点、应用,特点：反应器结构简单，加工方便，传质效率高，温度分布均匀，操作条件（如温度、浓度、停留时间等）的可控范围较广，操作灵活性大，便于更换品种，更能适应多样化生产。应用：是化学工业中广泛采用的反应器之一，可用来进行液液均相反应，也可用于非均相反应，,2、釜体各部分的结构,搅拌釜式反应器主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置四大部分。,3、壳体的材质,最长用的是铸
3、铁和钢材，也有采用合金钢或复合钢板，当处理腐蚀性介质时，常用耐腐蚀材料或反应釜内衬内表搪瓷、衬瓷板或橡胶。,生产乙酸丁酯反应釜选型,合成乙酸丁酯的反应原理及其工业生产方法C4H9OH+CH3COOHCH3COOC4H9+H2O 由乙酸与正丁醇在硫酸存在下酯化而得。将丁醇、乙酸和硫酸按比例投入酯化釜，在120进行酯化，经回流脱水，控制酯化时的酸值在0.5以下，所得粗酯经中和后进入蒸馏釜，经蒸馏、冷凝、分离进行回流脱水，回收醇酯，最后在126以下蒸馏而得产品。生产工艺有连续法及间歇法，视生产规模不同而定。,按材质分类为钢制（或衬瓷板）反应釜、铸铁反应釜及搪玻璃反应釜。1、钢制反应釜:特点是 制造工
4、艺简单，造价费用较低，维护检修方便，使用范围广泛，化工生产普遍采用。最常见的钢板反应釜的材料为Q235A（或容器刚）。用Q235A材料制作的反应釜不耐酸性介质腐蚀，不锈钢材料的反应釜可以耐一般酸性介质，经过镜面抛光的不锈钢制反应釜还特别适用于高粘度体系聚合反应。2、铸铁反应釜：在氯化、磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。3、搪玻璃反应釜：俗称搪瓷锅。在碳钢锅的内表面涂,上含有二氧化硅玻璃釉，经900左右的高温焙烧，形成玻璃搪层。搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，所以广泛用于精细化工生产的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。按操作压力分类：低压釜和高压釜。搪玻璃反
5、应釜具有如下特性：耐腐蚀性：它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。耐热性：允许在-30+240范围内的使用，耐热温差小于120，耐冷温差小于110。,上含有二氧化硅玻璃釉，经900左右的高温焙烧，形成玻璃搪层。搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，所以广泛用于精细化工生产的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。按操作压力分类：低压釜和高压釜。搪玻璃反应釜具有如下特性：耐腐蚀性：它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。耐热性：允许在-30+240范围内的使用，耐热温差小于120，耐冷温差小于110。,耐冲击性：耐冲击性较小，因而使用时应避免硬物冲击碰撞。搪玻璃反应釜在运输和安装是要防止碰撞。加料时严防重物掉入容器内。使用时要缓冲加压升温，防止剧变。任务点0101-7 乙酸丁酯反应器材质的选择分析结论：选择铸铁反应釜（反应釜内衬内表搪瓷）理由：壳体材料大多采用铸铁，硫酸具有酸性和腐蚀性，故选择铸铁反应釜，釜内衬内表搪瓷。,
