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1、第5讲 能力需求,曾洪鑫2008年4月28日,1、能力需求计划概述,能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换成对生产能力的需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。,能力计划层次体系,闭环MRP,2、粗能力计划(RCCP),同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划(RCCP)。粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。粗能力计划(RCCP)的处理过程是将成品的生产计划转换成对
2、关键工作中心(Work Center，简称WC)的能力需求。RCCP:Rough-cut Capacity Planning,关键工作中心,定义：关键或瓶颈工序(bottleneck)所在的工作中心 关键工作中心有时也称为瓶颈工序特点：经常加班，满负荷工作；操作技术要求高，操作工人难以短期获得；使用专用设备，且设备昂贵；受多种限制，如：场地、成本约束；,10,10,10,10,5,整体速度5,关键资源,工作中心1,工作中心2,工作中心3,工作中心4,能力=8,能力=8,能力=4,能力=8,关键工作中心,整体能力4,RCCP只核算关键工作中心的能力,编制粗能力计划，首先要建立资源清单(能力清单)
3、或分时间周期的资源清单。因此，粗能力计划的编制有两种方法：资源清单法分时间周期的资源清单法。,粗能力需求计划的编制方法,1.用资源清单法编制粗能力计划的步骤：,粗能力需求计划的编制方法,步骤：根据MPS中对象的工艺路线，建立关键中心的资源清单；对每一个根据工作中心，分析各个时段上的能力和负荷；根据负荷/能力分布情况，对MPS进行维护。,下图是某产品A对应的产品结构，图中，零件D、G、H、I为外购件，不消耗内部的生产能力，不在能力计划中考虑。,实例：资源清单法编制粗能力计划,提前期均为一周,产品A的主生产计划,实例：资源清单法编制粗能力计划,产品A的工艺路线文件,实例：资源清单法编制粗能力计划,
4、产品A的工艺路线,实例：资源清单法编制粗能力计划,工作中心10,工作中心15,工作中心20,工作中心25,工作中心30,A,B,C,E,F,0.1100,0.0670,0.1600,0.0838,0.1185,0.2696,0.1206,0.2391,0.5896,0.1676,0.0670,0.1100,产品A的能力清单,实例：资源清单法编制粗能力计划,表7-6 产品A的能力计划,某个关键工作中心负荷图,能力,可用能力180,时区,200,150,100,50,0,1,2,3,5,6,7,2.分时间周期的资源清单法用资源清单(能力清单)来编制能力需求计划的方法没有考虑制造提前期，为了克服这一
5、缺点，可以采用分时间周期的资源清单。分时间周期的资源清单法同资源清单法基本类似，差别只在于将各种资源需求分配在对应的一段时间内，称为分时间周期的资源清单。分时间周期的资源清单法编制的关键点如下：画出某类代表产品的工序网络图。计算该产品的分时间周期的能力清单。根据主生产计划和每个产品的能力清单，求出分阶段的能力计划。,粗能力需求计划的编制方法,实例：分时间周期的资源清单法RCCP,产品A的分时间周期资源清单,0.5896,15,单个计划量产生的能力计划,表7-9 用分时间周期资源清单产生的能力计划,3.能力需求计划 RCP,能力需求计划Capacity Requirements Planning
6、，简称CRP是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。物料需求计划的对象是物料，物料是具体的、形象的和可见的；能力需求计划的对象是能力,能力是抽象的，且随工作效率、人员出勤率、设备完好率等而变化。能力需求计划把物料需求转换为能力需求，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需求和可用能力之间的关系。,闭环MRP,能力需求计划编制,用于CRP的输入数据包括：已下达的车间订单；MRP计划订单；工艺路线文件 工作中心文件；车间日历。,1.收集数据,2.编制工序计划编制工序计划有以下步骤：(1)根据订单、工艺路线和工作中心文件计算每道工序的负荷。(2)计算每道工序在每个工作中心上的负荷
7、。(3)计算每道工序的交货日期和开工时间。(4)按时间周期计算每个工作中心的负荷。MRP常用倒序排产方式确定订单下达日期。,能力需求计划编制,3.编制负荷图在 MRP中能力需求计划运行之后，一般可用负荷图来直观表示能力与负荷的匹配情况。当收集了必要的数据之后，就能够开始处理订单，编制负荷图，分析结果，调整能力。,能力需求计划编制,现在仍用前面产品A的产品结构、主生产计划为例来详细说明能力需求计划的编制过程。第一步：分解产品物料需求。利用MRP方法计算产品A的物料分解拆零过程。,CRP编制实例,产品A的MRP输出,第二步：编制工作中心能力需求。1.计算每个工作中心上每道工序的负荷 2.计算每个工
8、作中心的可用能力 3.计算每个工作中心对各负荷的加工天数4.计算每道工序的开工日期和完工日期5.按时间周期计算每个工作中心的负荷,产品A的能力清单,实例：资源清单法编制粗能力计划,产品A制造信息,工序和工序间隔时间,排队时间,工作中心文件,零件C计划订单倒序排产图,零件C计划订单倒序排产图,零件C计划订单倒序排产图,零件C计划订单倒序排产图,零件C能力需求表,能力需求计划表,工作中心负荷表,工作中心15三种不同的能力计划,第三步：编制能力负荷图。当所有订单都编制计划后，就可以产生所有工作中心的负荷图。为了按周期累计工作中心负荷，将每个工作中心的每个订单所需的全部负荷定额工时加在一起，同时按周期
9、累加该工作中心的负荷，最终得到为满足计划生产所需的总设备工时或劳动力工时。负荷直方图反映了负荷和能力的关系。图7-8是工作中心15的负荷图。图顶部的横线表示工作中心的能力，纵向条表示负荷。用图7-8所示的负荷图可以直观地表示工作中心WC-15能力与负荷的匹配情况。,第四步：能力分析与控制。生成了负荷图，并不等于就已经计划了能力需求。为了保证满足生产计划，还要分析上面的结果及设法解决影响能力的问题，以保证有可用能力满足这些计划需求。采用的方法是对比工作中心的负荷和能力。按工作中心比较计划负荷和现有能力，很容易发现能力不平衡的情况。因为：超/欠能力能力总负荷 所以，如果能力减去负荷等于负数，则表示能力不足或超负荷；如果能力减去负荷等于0，则表示能力匹配；如果能力减去负荷等于正数，则表示能力多余或低负荷。,粗能力计划和细能力计划比较,能力需求计划和粗能力计划的更细区别,
