一采回风上山作业规程.doc

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1、一采回风上山作业规程 第 46 页第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本工程为一采回风上山。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成一采区的通风、辅助运输系统。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：2000m。服务年限：同一采区使用年限。四、预计开、竣工时间本掘进工作面定于2009年2月份开工，预计2011年2月份竣工。第二节 编写依据一、一采回风上山设计图及说明，由兖矿集团华建煤矿设计院提供设计。二、地质说明书。三、依照煤矿煤矿安全规程及有关法律、法规的有关规定。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一采回风上山西侧为轨道运输大巷，距离87.34m，东侧

2、90方位为1102回风顺槽，现已竣工，1102回风顺槽西侧停头位置位于一采回风上山上方，北侧与风井连通。第二节 煤（岩）层赋存特征一、一采回风上山位于1号煤上部，巷道底板为1号煤顶板，为砂质泥岩、泥岩。巷道顶板为砂质泥岩、泥岩。砂质泥岩硬度系数f=4-6二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦斯相对涌出量13.95 m3/t，属高瓦斯矿井。通过采样测试煤层有煤尘爆炸性，煤层有自然发火倾向。第 三 节 地质构造该掘进工作面地层走向近西北向，倾向北东，为一单斜构造，井田内断层稀少，本工作面内未发现断层，井田内构造较为简单，煤层赋存稳定。附图1：一采回风上山综合柱状图一采回风上山综

3、合柱状图第四节 水文地质工作面充水因素主要为砂岩裂隙水，但该含水层裂隙不发育，补给条件差，预计最大涌水量不超过0.5 m3/t，对掘进施工无影响。因该巷道不受底板强含水层突水的威胁,所以安全隔水层厚度计算省略。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一采回风上山位于风井南侧，自风井向南已开拓137m，现迎头位于1102回风顺槽溜煤眼下口向南17m位置。开掘后按180方位角3的坡度向南施工。工程量共计约23000m3附图2：一采回风上山平面位置图第二节 支护设计一、巷道断面一采回风上山为锚网喷支护： 断面形状为半圆拱形，巷道净宽3.6m；净高3.3m。S荒 = 11.5 m2 ，S净 = 1

4、0.5m2。附图3：巷道施工断面图。二、支护方式（一）临时支护临时支护：采用三根直径89mm长3.5米厚壁钢管做前探梁，间距不大于0.8m，用金属锚杆、钢筋梯和吊环固定，吊环形式为倒半圆形，每根前探梁用1个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定（螺母必须上满丝），所用树脂锚固剂不少于1块，锚固力不小于100KN /根，前探梁最大控顶距离2000mm，使用时梁上必须铺上网子并用大木楔背顶牢固，附图4：前探梁临时支护平、剖面图。（二）永久支护一采回风上山采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，热镀锌低碳钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距均为800mm，喷体厚度100mm。按

5、悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H = = = 0.38(m)式中：B 巷道开掘宽度，取3.8m；f 岩石坚固性系数，砂质泥岩取5；则L=20.38+0.5+0.1=1.36(m)2、间排距锚杆的间排距要保证其约束强度尽可能均匀分布，按下式估算锚杆间排距的几何平均数D平：D平=1/2K铺K护3I/（1+2I）+(2f-1)/(2f+1)式中：K铺-锚固方式系数，锚固系数取1.1。

6、K护-护顶方式系数，铺金属网取1.2。I-围岩完整性系数，取0.4。D平=1/21.11.230.4/(1+20.4)+(23-1)/(23+1) =0.673(m)顶部和帮部锚杆间排距均取800mm800mm；通过以上计算，选用直径16mm、长度1800 mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时按注锚杆，全断面挂网，网挂到距底板不大于0.4m。（三）锚网喷工程质量规定 见下表锚网喷支护巷道工程质量规定。 锚网喷支护巷道工程质量规定 表1项 目设计规格测量部位质量标准优 良合 格施工坡度+3 巷道底板50米范围

7、内误差不大于0.550米范围内误差不大于1宽（锚网）1-13.8m中线至任一帮01500200净宽（喷浆）1-13.6m01500200高（锚网）1-13.4m腰线至顶、底板01500200净高（喷浆）1-13.3m01500200锚杆间排距800800mm现场测量700900mm锚杆锚固力顶部100KN100KN90KN帮部100KN90KN锚杆角度90现场测量5锚杆托盘密贴岩面现场检查符合要求锚杆外露(mm)锚网1550现场检查符合要求喷砼100锚索间排距18002400mm现场测量150mm锚索锚固力180KN 180KN162KN 锚索外露350mm现场测量符合要求锚索予紧80KN 现

8、场测量80KN 锚索角度90现场测量87金属网搭接50mm现场检查50mm绑扎200mm现场检查200喷浆厚度100mm现场检查100mm平整度50mm现场检查符合要求强度C20压试块符合要求 水沟、铺底、及轨道 保证项目砼强度、水泥、水、骨料和添加剂必须合格水沟位置允许偏差50mm表面平整度10水沟宽度允许误差30mm铺底标高误差-30+50水沟深度允许误差30mm铺底厚度20水沟标高允许误差20mm水沟砌体厚度-10mm轨道标准高低差5mm现场测量5mm内错差5mm现场测量5mm水平差10mm现场测量10mm轨道接头间隙10mm现场测量10mm轨距900mm现场测量010mm轨枕间距100

9、0mm现场测量1000mm第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为16mm，长度为1800mm，每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为1550mm，托盘为正方形，规格为长宽=100100mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为600mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2360一块，每根锚杆锚固力不小于100KN。2、经纬网采用8#热镀锌低碳钢丝制作，网的规格为长宽=2000100045001000mm，网格长宽=5050mm，网要压茬连接，搭接长度50mm，相邻两块网之间要用12#铁丝双

10、股绑扎， 并不少于2.5圈，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。3、特殊地点（如破碎带、三岔口）打锚索，锚索采用15.24mm、长8米，间排距20002400mm，每根锚索使用K2360三支锚固剂，并且锚固至稳定岩石不得小于一米。锚索外露不得大于350mm。锚索预紧力不小于80kN，锚固力不小于180kN。4、围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大淋水区以及煤层特松软区等地质条件复杂地带，在原支护基础上增加支撑式支护，安全技术措施另编。5、喷射砼标号为C20，喷射厚100mm，配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2（重量比），水灰比0.4-0.5，采用425#普通硅酸盐水泥，中粗沙，含泥量不得超

11、过5%，石子粒径515mm，含泥量不得超过5%，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压70MPa。红星一号速凝剂，掺量为水泥重量35%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼： 采用MQT-120气动锚杆机，B19钎子，26mm金刚石钻头，打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度

12、1750m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。拱部锚杆眼每打一个必须用拱部锚杆机快速安装。帮部锚杆眼每打一个必须用帮部锚杆机快速安装. 拱部锚杆在打眼前应先在前探梁上方预挂金属网一片，金属网与后部网按挂网质量绑扎牢固，打锚杆眼前应根据中、腰线检查有无欠挖并作处理后再进行施工。2、锚杆安装：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人.锚杆眼内的积水岩粉吹净后,方可进行锚杆安装工作,拱部锚杆安装采用MQT-120气动机,肩窝以下锚杆采用气动支腿锚杆钻机（或风

13、动帮机）,安装时先把1块树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转15秒后，直至锚杆达到一定深度，等待时间为20秒，再次开动锚杆机使托盘紧贴岩面后，方可撤去锚杆机，如部分锚杆外露过长或托盘不贴岩面时,必须用扳手旋下螺母增加木托盘在用扳手将螺母旋紧,使托盘与岩面贴紧。3、锚索施工：采用MQT-120气动锚杆机，B19钎子，26mm金刚石钻头，首先将施工地点找净活矸、危岩，将锚索机放置在底板上，一作业人员站在矸石或工作凳上将钎头顶在预定位置，并配合钻眼

14、工将钎头钻入200mm稳定后，方可躲在一边进行观察，发现顶板异常立即停止钻进。同时作好换钎工作。待一个钻眼结束后，及时进行锚索安装，即人员站在工作凳上首先将三块树脂锚固剂分别放入眼内并用锚索一端顶住往里推进，直到另一端能放入锚索机内为原则，开动锚索机将锚索旋转至规定位置，搅拌15秒，等待20秒，然后再等待15分钟，之后将托盘放入并顶至紧贴岩面套上索具，之后将千斤顶套入开始加压，待千斤顶受力后人员应撤离工作台，加压到规定值后，收回千斤顶，进入下一个锚索施工。（锚索必须紧跟掘进工作面施工，距工作面最大距离不得超过4米 ）三、喷浆工艺1、准备工作 (1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现

15、问题及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦胶板，不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶、两肩窝和两帮应安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩带齐全有效的劳保用品。开、停机顺序：喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水-开风-送电-喂料-喷射。2停机：停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况时要先停电

16、。2、 喷射混凝土工艺要求、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要掌握好喷射角度，喷射嘴力求垂直岩面，喷帮时其喷射角度以下俯1015为宜，喷顶时其最小仰角为65。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后，再按正规操作，做到一次性喷射到底。人工拌料时采用潮拌料，水泥、石子、砂应清底并翻料三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4Mpa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.

17、5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，不发白，粘着力强，表面有光泽为宜。回弹少，一次喷射混凝土厚度50mm左右，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。回弹率：顶部小于25%，帮部小于15%。3、 喷射工作及养护时间喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4、喷射质量

18、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷前清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹物清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无露筋，达到文明生产动态达标要求。拉线喷浆，分正顶、两肩、两拱基线、两底角拉7道线，喷浆前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”，表面平整度：偏差不大于50mm。当巷道出现淋水较大时必须采取先导后喷的方法施工。5、喷射安全注意事项喷浆前各种风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起，防止脱扣伤人。喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止抢头摆动伤人。发现堵管时及时停机，浆喷头固定进行处理。处理堵管时，在喷枪口的前方

19、及其附近严禁有其他人员。疏通管路采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4Mpa。第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道采用光面爆破，全断面一次成巷的方法施工，即掘一锚网、两锚一喷的作业方式。若巷道遇断层破碎带加强支护，具体方法另编制安全技术措施。巷道采用光面爆破向前掘进时，按照中、腰线画出巷道轮廓线，根据爆破图表点好眼位，根据围岩硬度确定周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。残眼率达到60%以上。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用YT-28 型风钻打眼，钎子采用22mm六角中空成品钎，长1.82

20、.3m，钻头采用42mm柱齿钻头，风源来自地面压风机房。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、耙装矸石前洒水、放炮使用水炮泥，爆破时使用放炮喷雾、开放水幕、爆破后冲刷岩帮。使用潮料喷浆，喷浆时使用浆尘水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法一、炸药、雷管使用煤矿许用乳胶炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130毫秒。电雷管必须编号。二、装药结构正向连续装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器采用分次装药分次起爆的方法，联线方式为大串联。附：装药结构示意图；炮眼布置图，爆破说明表。图5：装药结构示意图图6：炮眼布置图，爆破说明表。第四节 装、运岩方式一、装岩方式巷道掘进

21、施工中，用P60B（A）型扒斗式扒装机装岩（煤），扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔锚固段长度为700mm，固定楔的孔深度不小于800mm，锚固深度煤巷700mm，岩巷500mm。平巷耙装机固定必须使用好四付卡轨器。扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，有关技术要求按矿有关规定执行。扒装机距迎头最大距离为35m，最小距离为7m。二、运输方式施工中采用1.5吨标准矿车运输，平巷人力推车，斜巷配备25KW的绞车进行运输。第五节 管线、轨道与铺底1、在掘进施工中所敷设的动力电缆、通讯电缆、照明电缆、风、水

22、管路、风筒等均按断面图中规定的位置要求布置并固定整齐。电缆钩每隔2.0m一个， 电缆垂度不超过50mm；风筒每10米设一吊挂钩固定，并做到遇环必挂；在巷道右帮布置一路管托架，间距4米，在其上端设一趟89mm永久供风管，下端设一趟57mm永久供水管。管路要接口严密，不得出现漏水、风现象，风（水）管距迎头20m范围内使用51mm胶管，供风、水管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风与水。管路每隔100m设一个三通支管，供水管三通支管管径10mm，压风管三通支管管径19mm。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5 15m。供风、水管阀门每500m设一个。2、巷道掘进时采用24kg/m单轨铺设，轨道敷设必

23、须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不得大于10mm，不得小于5mm；轨道间隙不得超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕采用砼制作，间距1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头635m。第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 表2序号设备工具名称型号规格单 位单 位数量备 注1局部通风机DSF5.69（222）KW台2备用1部2耙装机P-60B30KW台13风钻YT28部6备用1部4锚杆机MQT-120气动机台3备用1部5喷浆机转子5.5kw部2备用1台6绞车JD-2525kw部2备用1台第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）

24、组织生产，每圆班2个循环，循环进尺1.62m，月进尺为90m。附：劳动组织表劳 动 组 织 表 表3序号工种单位每班出勤原班出勤1班长人262打眼工人4123耙装机司机人134运料工人265放炮员人136机电工人137其他工人138合计人1236 第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表（表4） 第三节 主要技术经济指标表 表5序号项 目单位指标备注1在册人数人402圆班出勤率人363出勤率%904循环进尺m1.625效率m/工0.07

25、6循环率%907月循环个数个54按30天/月计8月进尺m909班循环个数%1810炸药用量kg/m11.611雷管用量发/米42.512循环爆破实岩m32313每米消耗锚杆根13.7514每米消耗金属网m210.615每米消耗锚固剂块13.7516每米消耗钢筋梯m10.517喷射砼m3/m1.1518托盘个13.75 第六章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道风速进行计算，按瓦斯或二氧化碳涌出量人数等分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、计算掘进工作面需要风量 掘进工作面需要风量， (m3/min)Q掘面= 60VSKt (m3/

26、min)式中:Q掘面_掘进工作面需要风量(m3/min); V-掘进工作面风速,岩巷掘进工作面取0.15m/s; S-掘进巷道断面积,取1-1断面S净=11.5m2; Kt-掘进工作面温度调整系数,取1.1; Q掘面=600.1511.51.1=113.85(m3/min) 计算出掘进工作面风量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及人数验算，应不低于验算值。按瓦斯涌出量验算Q掘 = 100q瓦绝k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。q瓦绝瓦斯绝对涌出量为0.169 m3/mim按瓦斯涌出量

27、验算 Q掘=100q瓦 绝 K掘T通=1000.1691.8=13.32（m3/min） 按人数验算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。Q掘 = 425=100 (m3/min)经验算符合规定2、局部通风机选型局掘面(m3/min)式中：局局部通风机的吸风量，(m3/min)风筒漏风系数，取1.8 掘面掘进工作面需要风量，113.85(m3/min)局掘面113.85 1.8204.93(m3/min)3、局部通风机安装地点的需要风量Q掘 = Q局 + 9 S =204.93 + 9 13.48 = 411.966 m3/min式中Q掘局部通风机安

28、装地点的需要风量，m3/minQ局局部通风机的吸风量，m3/minS 局部通风机安装地点到回风口间的最大巷道断面积m3。通过以上计算及验算，选用222kw型号为DSF5.6局部通风机两台，一台备用，配直径为600胶质正压风筒通风，局部风机掘进初期开一级，后期开二级。风机安装位置必须大于回风巷口10米。风机安装地点位于主井东侧煤仓顶联络巷西15m位置。2、通风系统新鲜风：主井东侧 煤仓顶联络巷 一采回风上山 迎头。乏风：迎头 一采回风上山 风井。附：通风系统示意图。 第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自副井经轨道运输大巷，经回风联络巷进入迎头，分别用89mm钢管和51mm胶管接至迎头。地面风

29、压为0.6MPa，迎头风压最小为0.45MPa。压风系统：地面压风机房副井轨道运输大巷回风联络巷一采回风上山迎头。第三节 防尘系统防尘水源来自副井经轨道运输大巷，经回风联络巷进入迎头，分别用108mm钢管、25mm钢管和51mm胶管接至迎头，每100米设三通一个，迎头外设1道喷雾。在迎头外8-10m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m、设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，放炮前后对放炮地点30米范围内洒水降尘，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流，加强个体防护，工作中佩戴防尘口

30、罩等综合防尘措施。防尘系统：副井轨道运输大巷 回风联络巷 一采回风上山 迎头。直式供水钎子巷道内水幕扒装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管 放炮喷雾 图7：通风系统图图8：压风、防尘系统图附图9：防尘系统示意图第四节 防灭火西部辅助巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。联络巷口有备用的砂子、岩粉直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面供水站，分别用108mm钢管、57mm钢管和25mm胶管接至迎头。防火系统：副井轨道运输大巷 回风联络巷 一采回风上山 迎头。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术

31、员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内风筒对侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、 通防工区安设煤矿

32、安全自动监控系统，既回风流中、安设CH4传感器对迎头瓦斯进行日常监测。2、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与迎头供电迎头闭锁，作到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。3、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm的回风侧安设。图10：安全监测仪器仪布置图 。第六节 供电系统 该迎头掘进施工中，电源来自联络巷配电点，供电方式为集中供电，经KBZ-400开关橡套电缆接至QBZ80开

33、关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每两米一个，电缆的垂度不大于50mm。开关设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：迎头供电：引自中央变电所1102工作面高防 联络巷配电点 一采回风上山 迎头。局部通风机供电：引自中央变电所1102工作面高防 轨道运输大巷 主井联络巷 风机。图11：供电系统示意图第七节 排水系统排水系统：1、根据地质说明书的有关资料，工作面充水因素主要为K8砂岩至1号煤顶板砂岩裂隙水，但该含水层裂隙不发育，补给条件差，最大涌水量0.5m3/h，裂隙涌出水及施工水由巷道水沟直接排出2、水沟：

34、在巷道左帮布置一路水沟，其规格为300300mm（净），壁厚100mm，铺底厚度100mm，质量标准为中线至水沟内沿距离为50mm；上沿标高为20mm；深度30mm；宽度30mm；厚度不得小于设计10。排水系统： 迎头 一采回风上山 回风联络巷 轨道运输大巷 中央水仓。附：排水系统示意图（图13生产系统图） 。第八节 运输系统运矸系统：迎头 一采回风上山 回风联络巷 轨道运输大巷 副井南绕道 副井 地面运料系统：副井 副井北绕道 轨道运输大巷 回风联络巷 一采回风上山 迎头附：运输系统示意图（图13生产系统图）。第九节 通迅系统本工作面安设的电话，能够直接和矿调度室等单位直接联系。并随迎头前移

35、（一般不超过40米）。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须

36、停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设

37、施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：迎头 一采回风上山 回风联络巷 轨道运输大巷 副井南绕道 副井 地面附：避灾路线示意图图12：避灾路线示意图图13：生产系统图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，生产科

38、提前标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。5、利用现有设施形成人工钻爆。一台60型耙装机、铺设轨道形成排矸系统。配备一台喷浆机。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪 动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部

39、通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与掘进工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓

40、度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、巷道贯通预透必须遵守下列规定：掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，

41、必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水

42、幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理西辅巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等