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11、cadres in enterprise development in the 审 定 人：审 核 人：设计负责人：专业负责人： 目 录一、工程概况2二、工程周边环境简介2三、场地工程地质条件2四、设计依据及采用标准4五、基坑围护结构方案简介45.1基坑围护结构方案的选择45.2地下水治理分析55.3基坑围护方案：55.3.1、1剖，二沉池段（4个）55.3.2、2剖，A2/O反应池段（2个）65.3.3、3剖，污泥处理池段65.3.4进水粗格栅围护方案：8六、基坑降水10七、土方开挖11八、基坑监测128.1监测内容：128.2监测要求12九、应急措施12附：施工设计图苏州吴中区 （城区）污
12、水处理工程基坑围护方案设计一、工程概况由兴建苏州吴中区 （城区）污水处理工程工程位于苏州 吴中区绕城高速公路以北、东湖路以东，交通方便。用地面积10.27公顷，构筑物占地面积2.54公顷。本工程的进水粗格栅及提升泵房，A2O反应池、二沉池，污泥处理间等构筑物基坑。1、进水粗格栅及提升泵房基坑平面形状略呈“T”形，东西长27.4m，南北宽约9.816.5m。基底标高-6.20-9.25m，场地现地面标高2.00m，施工后地面标高3.20m(黄海高程)。基坑开挖深度西侧8.20m，东侧11.25m。2、A2O反应池基坑平面形状略呈长方形，东西长95.0m，南北宽约87.9m。两个水池，南、北池间距
13、15.0m。场地现地面标高2.50m，施工后地面标高3.20m(黄海高程),池底标高-1.00m，池底板厚900，垫层厚100。基底标高-2.00m，基坑开挖深度4.50m。3、污泥处理间基坑平面形状略呈长方形，东西长36.47m，南北宽约16.5m。场地现地面标高2.00m，施工后地面标高3.20m(黄海高程),基底底标高-3.90m，垫层厚100。基底标高-4.00m，基坑开挖深度6.00m。4、二沉池及配水井基坑平面形状呈园形，园半径长22.65m。场地现地面标高3.00m，施工后地面标高3.20m(黄海高程),基底标高-0.60m，地板厚400，垫层厚100。基底标高-1.10m，基坑
14、开挖深度4.10m。二、工程周边环境简介拟建场地原为农田，养虾塘以及河道，场地开阔，现局部填平，为一片空地，地面标高一般为2.003.00m，平均约为2.50m。地下室周边环境：本场地周边环境相对较简单，现为一片空地。拟建进水粗格栅及提升泵房，东侧、南侧紧邻拟建构筑物。西侧为施工道路，周边条件受限。拟建A2O反应池、二沉池，周边均有拟建构筑物，相距约15.030.0。且四周有施工道路，周边条件受限。拟建污泥处理间，西侧、南侧紧邻拟建构筑物。周边条件受限。据了解，拟建基坑周边20.0m范围内无管线，场地较为开阔。三、场地工程地质条件根据南京南大岩土工程技术有限公司提供的“吴中区水务局 污水厂岩土
15、工程详细勘察报告”（工程编号：2005-S118），拟建场地基坑工程围护结构深度范围内自上而下的土层布如下： 素填土：灰褐色，湿，软宿，松散，以粘性土为主，土质不均匀，结构松散，工程性能差。层厚0.002.80m，层底标高0.060.99m。1淤泥：灰黑色，饱和，流塑，含有机质。该层场地内均有分布，压缩性高，工程性能较差。层厚0.501.30m，层面标高-0.410.39m。粉质粘土：灰黄色，饱和，可软塑，含铁猛质结核和氧化铁锈斑，无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。压缩性中等，工程性能一般。层厚0.001.60m，层面标高0.842.65m。淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑软塑，无
16、摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性低。该层场地内均有分布，压缩性高，工程性能较差。层厚0.003.10m，层面标高-2.500.20m。粉质粘土：黄褐色，可塑，无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。该层场地内均有分布，压缩性中等，工程性能较好。层厚1.101.50m，层面标高-0.40-0.12m。粉质粘土：浅灰青灰黄色，软可塑，局部粉粒含量较高，无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。该层场地内均有分布，压缩性中等，工程性能较好。层厚1.902.50m，层面标高-1.70-1.35m。粘土粉质粘土：黄褐色，可塑，无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。该层分布II区，
17、压缩性中等，工程性能较好。层厚0.001.00m，层面标高-1.471.02m。粘土：黄褐色，可塑，无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。该层场地内均有分布，压缩性中等，工程性能较好。层厚0.702.90m，层面标高-2.31-0.67m。粉质粘土：灰黄青灰黄色，可塑，无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。该层场地内均有分布，压缩性中等，工程性能较好。层厚0.002.40m，层面标高-2.76-1.85m。粉质粘土：灰黄青灰黄色，软可塑，局部夹粉土，无摇震反应，刀切面稍有光泽，干强度、韧性中等。该层场地内均有分布，压缩性中等，工程性能较好。层厚0.502.60m，层面标高-4.
18、69-3.38m。粉土夹粉质粘土：灰黄灰色，稍密状，摇震反应中等，刀切面稍有光泽，干强度、韧性低。该层场地内均有分布，压缩性中等，工程性能较好。层厚0.505.00m，层面标高-6.39-3.94m。粉土、粉砂：灰色，饱和，中密，含云母碎片，摇震反应迅速，无光泽，干强度、韧性低。压缩性中等，工程性能较好。层厚7.015.0m，层面标高-9.95-5.49m。粉质粘土：灰色，软塑流塑，局部夹少量粉土。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。压缩性中等，工程性能较差。层厚0.03.0m，层面标高-21.66-16.79m。粘土：暗绿色，可塑。无摇震反应，有光泽，干强度、韧性高。压缩性中等，工程性能
19、良好。层厚0.02.8m，层面标高-20.99-19.10m。粉质粘土：灰色，软塑流塑，局部夹少量粉土。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。压缩性中等，工程性能较差。层厚0.03.0m，层面标高-21.66-16.79m。粉质粘土：青灰色，可塑软塑，局部夹少量粉土。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。压缩性中等，工程性能一般。揭露层厚5.2m，层面标高-23.76m。场地地下水情况：该场地地下水与基坑开挖关系密切的主要为浅部孔隙潜水和微承压水。孔隙潜水主要赋存于、层，稳定水位埋深为1.001.50m，水位标高为1.01m（绝对标高）。地下水主要以大气降水、地面渗透补给为主，地下水与地表
20、水关系密切，随季节变化，年变幅在1.0m左右。微承压水赋存在、粉土层，其渗透性相对较强，富水性良好。层面标高-6.39-3.94m。苏州地区历史最高洪水位在2.68m(1999年)黄海高程。基坑围护设计参数见下表基坑设计参数一览表土层代号及名称重度土层厚度固结快剪（峰值）渗透系数KN/m3（m）C(kPa)(0)（cm/s）素填土18.40.02.8（17.0）（8.8）8.94E-051淤泥17.70.51.38.05.0粉质粘土19.00.01.620.010.462.96E-06淤泥质粉粘18.00.03.185.41.82E-06粉质粘土19.41.11.53413.81.5E-06粉
21、质粘土19.21.92.53214.28.0E-06粘土夹粉质粘土19.40.01.03110.61.49E-04粘土19.80.72.95111.15.55E-07粉质粘土19.50.02.43413.52.65E-06粉质粘土18.90.52.62413.31.97E-05粉土夹粉粘18.80.55.01117.71.5E-04粉土、粉砂19.37.015.0324.73.0E-04注：土的力学参数取C、的标准值分别为其平均值的0.8和0.9倍，（）内数值为经验值。四、设计依据及采用标准1、南京南大岩土工程技术有限公司提供的“吴中区水务局 污水厂岩土工程详细勘察报告”（工程编号：2005-
22、S118）；2、业主提供的 污水厂工程基坑围护设计部分资料，其中包括：厂区总平面布置图；各基础平面图；3、设计采用的规范、规程：国家行业标准“建筑基坑支护技术规程”（JGJ 120-99）；国家行业标准“基坑土钉支护技术规程”（CECS96:97）；国家标准.建筑结构荷载规范，GB50009-2001；国家标准.建筑地基基础设计规范，GB50007-2002；国家标准.混凝土结构设计规范，GB50010-2002；国家标准.钢结构设计规范，GB50017-2003；国家行业标准.建筑地基处理技术规范，JGJ79-2002；国家行业标准“锚杆喷射混凝土支护技术规范”（GBJ50086-2001）
23、；4、根据建筑基坑支护技术规程基坑侧壁安全等级按三级设计。进水粗格栅及提升泵房基坑侧壁安全等级按一级设计。五、基坑围护结构方案简介5.1基坑围护结构方案的选择选择基坑围护结构方案，必须综合考虑工程本身所处的位置、特点。首先应满足本工程主体施工要求，在保证基坑顺利施工、周边环境安全、可靠的基础上，尽可能做到即技术先进又经济合理，同时要便于施工，又利于加快工程进度。进水粗格栅及提升泵房基坑开挖深度8.20m11.25m。周边条件受限，基坑东紧邻拟建细格栅。采用钻孔灌注桩挡土+水泥搅拌桩止水的围护结构。A2O反应池、污泥处理间、二沉池及配水井基坑部分，开挖深度4.10m6.0m，基坑周边有一定的放坡
24、空间，采用适当放坡土钉墙围护结构。5.2地下水治理分析该场地地下水与基坑开挖关系密切的主要为浅部孔隙潜水和微承压水。孔隙潜水主要赋存于、层，稳定水位埋深为1.001.50m，水位标高为1.01m（绝对标高）。地下水主要以大气降水、地面渗透补给为主，地下水与地表水关系密切，随季节变化，年变幅在1.0m左右。微承压水赋存在、粉土层，其渗透性相对较强，富水性良好。层面标高-6.39-3.94m。进水粗格栅及提升泵房基槽底标高-6.20-9.25m，基槽已进入、粉土层。污泥处理间基槽底标高-4.00m，其残留粘土厚度不足1.00m。A2O反应池基槽底标高-2.00m，其残留粘土厚度大于3.00m。二沉
25、池及配水井基槽底标高-1.10m，其残留粘土厚度大于3.00m。根据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）附录W基底抗渗流稳定性公式：rm(t+t)1.1Pw (W.0.1) (18.93.0)/(5.010.0)=1.131.1因此当基坑底残留粘土层厚度大于3.00m时，基坑底抗渗流稳定，否则基坑底抗渗流不稳定。本工程基坑A2O反应池、二沉池及配水井大底板基底抗渗流稳定。进水粗格栅及提升泵房、污泥处理间大底板基底抗渗流不稳定。为此，本工降排水，应充分分析土层的特点，结合以往类似工程的做法，对A2O反应池、二沉池及配水井大底板基底抗渗流稳定基坑，不需要专门的降水措施，可以采用明沟与
26、积水井进行抽排水即可。对于进水粗格栅及提升泵房、污泥处理间大底板基底抗渗流不稳定，则必须对其采用有效的降排水处理，结合本工程场地地层条件以及周边环境条件，周边现为空地，因此可以采用深井对其进行降排水。5.3基坑围护方案：放坡卸荷，土钉墙喷锚网支护根据岩土工程勘察报告提供的各土层的力学参数，依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）,基坑土钉支护技术规程（CECS96:97），利用北京理正软件分析计算并结合已有施工工程经验，基坑支护设计方案如下：5.3.1、1剖，二沉池段（4个） 1a剖（位于地质分区I区段）二沉池基坑平面形状呈园形，园半径长22.65m，开挖深度4.10m。基坑深度不大，周
27、边为场地空地和道路，有一定放坡空间，可采用土钉墙支护的围护结构。坡面采用1：0.80放坡，坡面设四层击入式土钉，土钉采用直径为48的钢管，梅花型布置。第一排：（M1）土钉长8.0m，距坡顶1.0m，水平间距0.8m，入射角15；第二排：（M2）土钉长8.0m，距坑顶2.0m，水平间距0.8m，入射角15；第三排：（M3）土钉长6.0m，距坑顶2.8m，水平间距0.8m，入射角15；第四排：（M4）土钉长6.0m，距坑顶3.8m，水平间距0.8m，入射角15。土钉安置后进行管内注浆。1剖（位于地质分区II区段）二沉池基坑平面形状呈园形，园半径长22.65m，开挖深度4.10m。基坑深度不大，周边
28、为场地空地和道路，有一定放坡空间，可采用土钉墙支护的围护结构。坡面采用1：0.80放坡，坡面设四层击入式土钉，土钉采用直径为48的钢管，梅花型布置。第一排：（M1）土钉长8.0m，距坡顶1.0m，水平间距0.8m，入射角15；第二排：（M2）土钉长6.0m，距坑顶2.0m，水平间距0.8m，入射角15；第三排：（M3）土钉长6.0m，距坑顶2.8m，水平间距0.8m，入射角15；第四排：（M4）土钉长4.0m，距坑顶3.8m，水平间距0.8m，入射角15。土钉安置后进行管内注浆。喷射混凝土厚度80100mm，强度等级C20。中间夹钢筋网6.0200200双向钢筋网，压加强筋121000mm。坡
29、顶钢筋网翻边1.5m，坡顶设置摩擦锚桩（M0,结构需要，支撑坡顶网），采用48钢管。5.3.2、2剖，A2/O反应池段（2个） A2/O反应池基坑开挖深度为4.50m，基坑长约97米，宽约90米。南、北池间间距15.0米，基坑开挖可以考虑两水池连通。基坑深度不大，周边为场地空地和道路，有一定放坡空间，可采用土钉墙支护的围护结构。坡面采用1：0.80放坡，坡面设四层击入式土钉，土钉采用直径为48的钢管，梅花型布置。第一排：（M1）土钉长8.0m，距坡顶1.0m，水平间距0.8m，入射角15；第二排：（M2）土钉长8.0m,距坑顶2.0m，水平间距0.8m，入射角15；第三排：（M3）土钉长6.0
30、m，距坑顶2.8m，水平间距0.8m，入射角15；第四排：（M4）土钉长4.0m，距坑顶3.8m，水平间距0.8m，入射角15。土钉安置后进行管内注浆。喷射混凝土厚度80100mm，强度等级C20。中间夹钢筋网6.0200200双向钢筋网，压加强筋121000mm。坡顶钢筋网翻边1.5m，坡顶设置摩擦锚桩（M0,结构需要，支撑坡顶网），采用48钢管。5.3.3、3剖，污泥处理池段 此区段场地有一定放坡条件，开挖深度6.00m。采用二级放坡，二级平台深2.0m，宽3.0m，坡面采用1：0.6放坡，坡面设六层击入式土钉，土钉采用直径为48的钢管，梅花型布置。第一排：（M1）土钉长6.0m，距坡顶1
31、.0m，水平间距0.8m，入射角15；第二排：（M2）土钉长6.0m,距坑顶2.0m，水平间距0.8m，入射角15；第三排：（M3）土钉长9.0m，距坑顶2.8m，水平间距0.8m，入射角15；第四排：（M4）土钉长6.0m，距坑顶3.8m，水平间距0.8m，入射角15。第五排：（M5）土钉长6.0m，距坑顶4.8m，水平间距0.8m，入射角15；第六排：（M6）土钉长4.0m，距坑顶5.8m，水平间距0.8m，入射角15土钉安置后进行管内注浆。喷射混凝土厚度80100mm，强度等级C20。中间夹钢筋网5.0200200双向钢筋网，压加强筋121000mm。坡顶钢筋网翻边1.5m，坡顶设置摩擦
32、锚桩（M0,结构需要，支撑坡顶网），采用48钢管。在坡顶设置一排水泥深层搅拌桩止水。采用850600三轴搅拌桩，桩长12.0米，水泥掺入量25%。土钉墙施工技术要点：（1）一般说明土钉支护基坑围护结构方案，又称喷、锚网联合支护，土钉墙喷锚网支护边坡技术是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。它是通过土体内设置一定长度和密度的土钉，使土钉与土共同作用，土钉依靠与土界面的粘结力、摩阻力和周边土体形成复合土体，土钉在土体发生变形的条件下被动受力，通过其受拉作用对土体进行加固，而土钉间土体的变形则由护面板约束。这样不仅有效提高了土体的整体刚度，又弥补了土体抗剪、抗拉强度低的弱点，形成
33、一种主动制约机制的支护结构，显著地提高了整体稳定性，改善土体的塑性变形和破坏形状。它由被加固土、放置于原位土体中的细长金属杆件（土钉）及附着于坡面的混凝土面板组成，形成一个类似于重力式的挡土墙，以此来抵抗墙后传来的土压力和其它作用力，从而使开挖坡面稳定。目前沿海地区已经成功地在数百个基坑工程中应用土钉墙作为围护结构，取得了安全、可行、经济的效果。（2）土钉墙方案的特点：1）采用原位加固技术取代结构荷载体系。2）围护施工与挖土紧密配合，边挖边施工围护，基坑边缘暴露时间仅几个小时，因此位移很小。3）本方案采用与土钉锚杆，以密而细的土钉锚杆代替受力比较集中的锚杆，土层受到的应力水平相对较低。因此，安
34、全度比较大，变形比较小。4）与传统的钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩挡墙相比，可减少施工费用，减少基坑围护位移，缩短工期。5）基坑内无支撑，挖土及主体结构施工效率高。（3）土钉墙施工流程1）根据设计要求放线定基坑开挖线，按设计坡比进行开挖。2）土方开挖每次，沿基坑边挖深1.21.6m，宽6.08.0m，施工第一层土钉并挂网，喷混凝土；依次开挖第二，第三等各层，挖深至设计标高深度，即基坑底面。（详见剖面I）土钉墙施工顺序为：a) 土钉制作（钻孔、焊配筋）。b) 打孔，打入土钉。c) 编制钢筋网片及联系筋。d) 喷射混凝土。e) 管内注浆，封孔。 土钉墙施工技术措施1）制作土钉、钢筋网 材料要求：钢筋的种
35、类、型号符合设计要求；材料购进后，应妥善保管。土钉制作要求： 土钉制作尺寸允许偏差： 土钉长度+100mm；土钉弯曲度1； 土钉（48钢管）端头预留注浆孔，焊接倒钩，入土端成尖型。钢筋网制作要求： 钢筋网规格为5.0200双向钢筋，编制筋网时，层与层之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定。使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于20mm，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中钢筋固定，确保在喷射混凝土前，层面内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网宜采用绑扎，钢筋搭接处需要进行点焊，搭接长度不小于20cm，在钢筋网外采用12加强筋固定在土钉上，焊接
36、牢固。2）配置、灌注水泥浆土钉采用水泥纯浆，水灰比为0.5；并根据土层情况和施工情况，在局部土钉注浆时，可掺入适量的早强剂（掺入量为水泥重量的1左右）。注浆浆压0.40.6MPa （控制注浆压力小于等于上覆土压力的两三倍），注入浆体的充盈系数应大于1。注浆时，注浆管插至距孔底250500mm处，孔口设置止浆塞及排气管。3）配置砼及喷砼水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号PO32.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有生产厂家的试验报告，质量检验单，出厂证等证明文件。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮水泥。骨料：所进石料粒
37、径510mm（粗骨料最大粒径不宜大于12mm），砂料（中砂或粗砂）应符合有关标准规定。拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得含有油脂、游离酸等；应使用自来水。砼配合比：喷射混凝土的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为1：0.3：2：2（水泥：水：砂：瓜子片）。喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算成实际材料用量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、水、电进行全面检查和试运行。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷头与喷面保持垂直，距离0.81.5m，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方
38、。坡面设置厚度标尺，喷射混凝土终凝2h后,进行7天浇水养护。5.3.4进水粗格栅围护方案： 根据岩土工程勘察报告提供的各土层的力学参数，依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）,利用北京理正软件分析计算并结合已有施工工程经验，基坑支护设计方案如下：由于周边条件受限，采用钻孔灌注桩挡土+水泥搅拌桩作为围护体系。根据岩土工程勘察报告提供的各土层的力学参数，依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）,利用软件分析计算并结合已有施工工程经验，基坑支护设计方案如下：计算条件（1） 基坑围护桩的计算采用规范推荐的竖向弹性地基梁法。（2） 迎土面的压力考虑水土分算，土压力取主动土压力，分别按各层土
39、的 C、固结快剪指标峰值计算。（3） 地面超载按20kN/m2计算。（4） 支撑体系将支撑与围檩作为整体，按平面受力的框架进行内力、变形分析。围护桩采用12001400钻孔灌注桩挡土+水泥土深层搅拌桩止水+水平内支撑作为围护体系。4剖：（基坑西侧段）采用11001300钻孔灌注桩挡土结合850600三轴水泥搅拌桩止水；采用钻孔灌注桩桩长为17.0米，在桩顶设置一道联系梁，梁尺寸为1300m700m，圈梁砼的强度等级采用C30，压顶梁标高0.850m(黄海)。三轴水泥搅拌桩有效桩长25.0米，水泥掺入量20%。5剖：（基坑东侧段）采用12001400钻孔灌注桩挡土结合850600三轴水泥搅拌桩止
40、水；采用钻孔灌注桩桩长为24.0米，在桩顶设置一道联系梁，梁尺寸为1300m700m，圈梁砼的强度等级采用C30，压顶梁标高0.850m(黄海)。三轴水泥搅拌桩有效桩长25.0米，水泥掺入量20%。（详见剖面图）。支撑体系用：1）支撑根据基坑形状及钢支撑的力学性质特点，采用钢支撑，本基坑长约27.0米，宽约18.0米，在基坑中部布设二道钢支撑，角部布设斜撑。第一道围檩采用C30砼围檩，截面1300700；第一道钢支撑采用H5003001118双拼型钢支撑，连杆采用H4004001321型钢。第二道围檩采用2H7003001324型钢双拼，截面1300700；第二道钢支撑采用H700300132
41、4双拼型钢支撑，连杆采用H4004001321型钢。钢支撑与砼圈梁相交处均设预埋件。2）立柱支撑立柱采用型钢格构柱4L14014，截面为470470，其下设置立柱桩，立柱桩采用800钻孔灌注桩，桩长9.0m，型钢格构立柱在穿越底板的范围内需要设置止水片。（详见剖面图）。. 钻孔灌注桩施工要求（1） 围护桩采用设计强度为水下混凝土C30。（2） 钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求,不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。（3） 混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇注应适当大于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。（4） 泥浆：槽内泥浆
42、液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。（5） 清孔：清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。（6） 钢筋笼的制作： 钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。 成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。 钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应
43、焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4.0m。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。SMW工法水泥搅拌桩施工要求（1） SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用850600水泥土搅拌桩。（2） 水泥土搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%.外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%.（3） 为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.01.5m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时
44、，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。六、基坑降水6.1、A2O反应池、二沉池及配水井基坑部分，对基坑开挖影响的主要是浅部孔隙潜水和地表水；地下微承压水应有三米的隔水层，坑底抗渗流稳定，可以不考虑对其采用专门的降水措施。基坑降排水方法如下：1）地表水：基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水堤，防止地表降水向流向基坑。2）坡面排水：在支护面层背部插入长0.5m，直径50mm的水平排水管，排水管里端梅花形打眼外裹尼龙网，外端伸出面层，间距2.51.5m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。减小面层压力。3）基坑内排水：采用基坑底布置明沟即在基坑底四周紧靠坑壁设置深明沟加集水坑，将水浅
45、层水和坑底明沟底以上土层的水渗入明沟并导入集水坑，用水泵将积水排出坑外（按土建总包方设置）。集水坑设计直径0.5m。4）由于有抗浮桩，降水运行必须在地下室施工后，其荷载达到抗浮要求后方可停止。5）为了给土方开挖提供较好的施工环境，可以在土方开挖前对基坑浅部的孔隙潜水、裂隙水采用轻型井点对其进行疏干，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力。 若需要降水则轻型井点在挖土前两周施工，井点降水采用100钢管为总管，焊管48的支管（井点管），井点管间距1.2m ,每套总管长度小于或等于50.0m。本工程共需布设轻型井点32套。6.2、进水粗格栅及污泥处理池 本工程基坑开挖深度影响范围内土层以粘性土为主，基坑底部为粉土，本部分基坑开挖，根据基底抗渗流稳定验算，基底抗渗流不稳定，则必须对其采用有效的降排水处理，结合本工程场地地层条件以及周边环境条件，周边现为空地，因此可以采用水泥搅拌桩帷幕止水+深井对其进行降排水。基于以上场地地质条件和水文条件，并根据本工程基坑围护结构的设计情况，本降水设计采用深井进行潜水的疏干降水和深层降水。即在深井中用水泵抽水，以达到基坑降水和土体排水固结，便于土方开挖的目的。
