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1、拌和楼控制要点,主要内容,拌和楼的构造拌和楼生产过程控制流量试验的目的与方法常见问题与解决办法,一、前期了解,前期我们要了解什么?,拌和楼的厂家、型号,1、厂家 国产 进口2、型号 2000型 3000型 4000型,二、拌和楼的构造,主体,二、拌和楼的构造,拌和楼的“嘴”-上料口,滚筒,二、拌和楼的构造,提升机,除尘设备,旋风除尘,布袋除尘,二、拌和楼的构造,拌和楼的“心脏”,二、拌和楼的构造,拌和楼的“大脑”控制室,二、拌和楼的构造,其他辅助设施,三、拌和楼的生产过程控制,1.生产流程,冷料仓上料,滚筒加热,提升机提料,振动筛筛分,秤量系统秤量,拌锅的拌和,卸下成品混合料,三、拌和楼的生产
2、过程控制,2、生产控制要点冷料流量的控制热料的控制热料温度的控制 振动筛的选择 热料称量的控制 搅拌控制 干拌时间湿拌时间,四、流量试验的目的与方法,什么是流量？在原材料级配相对稳定的情况下，按照各集料的转速流量曲线图，根据目标配合比，确定出不同产量要求下各冷料仓调速电机相应的转速值。试验目的以减少废料，稳定生产,如某拌和楼的生产能力为100t/h，1号仓装有机制砂，在目标配合比中机制砂的用量比例为20，所拌沥青混合料的沥青含量为5，则1号仓的固定流量应为：1000.950.2=19（t/h），即1号仓必须均匀地每小时流出19 t。,四、流量试验的目的与方法,2、试验方法常规的调整法公式求解法
3、,常规的调整法,根据拌和类型分1、连续式2、间歇式,连续式常规的调整法,试验步骤1、各冷料仓分别装满不同规格集料；2、移走与水平皮带运输机接头的提升运输机，将装载机置于该处，准备接料。3、启动大型水平皮带运输机。4、选择某一低速，启动1号仓的小皮带，并开始计时。装载机料斗内落满料后，开走装载机称料重，直至接料斗总重超过10 t为止，并记录时间（h）；,连续式常规的调整法,5、根据称料总重量及延续时间，计算1号仓在该小皮带转速下的流量（t/h）；6、改变（提高）小皮带45种转速，分别测定1号仓相应小皮带转速下的流量；7、同法分别测定其它各料仓不同小皮带转速下的流量；8、绘制各冷料仓相应小皮带转速
4、与流量的关系曲线,间歇式常规的调整法,与连续式的原理相同，当然连续式的方法也可以用于间歇式。间歇式还可以通过振动筛分进入秤量系统后，根据集料总量和时间关系来确定，这样相对精确，但此时最好固定时间来找产量。,某间歇式拌和楼的流量试验数据,相关因素,出料口开启程度 集料的含水量 集料的粒径,公式求解法,上述方法比较繁琐，费时、费力、很不方便，经过摸索总结，推导归纳出如下求解公式：,式中：n调速电机的转速值，r/min；c计划拌和产量，t/h；p各集料调整后目标级配配比百分率，%；i减速机传输比；Z2大链轮齿数；Z1小链轮齿数；D皮带辊直径，m；集料松散容重，t/m3；A出料闸门口集料横断面面积，m
5、2。,公式求解法,对于一般间歇式沥青混凝土拌和设备，i、Z2、Z1、D是定值，所以上公式可简化为下面公式的形式：,公式求解法,利用此公式，在正式拌料前，根据试验室提供的目标级配，各集料松散容重和准确测量的冷料仓出料口集料横断面积A(注：不是冷料仓出料闸门开口面积，因为实际横断面积受集料料径大小的影响很大；还有，横断面积A需多次测量，最后取平均值)，就可以计算出不同产量各集料调速电机转速的对应值，最后制定出数据表格或绘制出曲线图供生产时参考使用，既方便又省事,五、常见问题与解决办法,热料仓的串料等料溢料级配的变异性,热料仓的串料,串料的原因 冷料的串料上料比例不匹配筛孔的损坏边角挡板的磨损螺栓、
6、螺母的松动筛网的放置顺序解决办法加强料场的管理注重生产配合比的设计加强对拌和楼振动筛的检查和维护,等料溢料,产生原因原材料级配的变化上料比例不匹配冷料的上料速度解决办法控制原材级配的波动性,定期对原材料进行筛分找出偏差注重生产配合比的设计重新进行流量试验，确定各仓的上料速度,沥青混合料级配的变异性,影响因素集料级配的波动试验检测方法拌和楼热料仓筛网的设置其他因素取样方法热料仓的个数除尘程度筛网的倾斜角度,集料级配的波动,某标段集料级配与混合料级配变异性的相关性,试验检测方法,离析抽提法燃烧炉法热料仓筛分法一般情况下热料仓筛分法燃烧炉法离析抽提法,减小影响的措施,控制原材料的变异性控制料源的变化加强施工前的筛分加强料场的管理 拌和楼的要求热料仓筛网的设置加强振动筛的检修与维护减少试验误差,谢谢大家！,问题-？,
