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1、西部原油成品油管道工程10 X 10血3双盘式浮顶油罐无损检测施工技术方案编制：徐生东审核： 部门会签:项目总工程师:项目经理:1编制说明32.编制依据33.油罐技术参数及无损检测要求4. 无损检测人员要求85. 表面质量要求86. 无损检测注意事项87. 射线检测工艺97.1检测程序97.2设备器材和材料97.3受检部位的表面制备117.4透照工艺要点118. 渗透检测工艺139. 磁粉检测工艺1310. 检测记录和检测报告1411. 安全防护151. 编制说明本无损检测施工技术方案依据中国石油天然气管道工程有限公司设计的西 部原油成品油管道工程10X 104m3双盘式浮顶油罐设计图纸及其1
2、0X 104m3原油 罐有关技术标准要求编制，适用于本工程10X 104m3双盘式浮顶油罐的焊接无损 检测。本方案规定了 10X104m3双盘式浮顶油罐无损检测的程序、方法、工艺、 设备、器材、验收标准及检测人员资格。本方案中的无损检测符号说明：见表1序号符号含义1RT射线检测2UT超声检测3MT磁粉检测4PT渗透检测表1无损检测符号说明一览表2. 编制依据2.1中国石油天然气管道工程有限公司制2911，西部原油成品油管道工程10 X 104m3双盘式浮顶油罐施工图2.2中国石油天然气管道工程有限公司制2911/明，10X104m3双盘式浮顶油罐建造技术规定2.3 1999版压力容器安全技术监
3、察规程2.4 JB/T4735-97钢制焊接常压容器2.5 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.6 JB4730.16-2005压力容器无损检测3. 10 X 104m3双盘式浮顶油罐主要技术参数及无损检测技术要求3.1 10X104m3双盘式浮顶油罐主要技术参数：见表3.1表3.110X 104m3双盘式浮顶油罐主要技术参数一览表项目10X 104m3双盘式浮顶油罐设计压力（MPa）大气压力设计温度（C）0-50 C工作压力（MPa）常压工作温度（C）常温工作介质原油容器类别常压介质密度856.9kg/ m3油罐半径（mm）40000油罐底板厚（mm）罐底中幅板1
4、2边缘板21油罐壁板厚（mm）33 25 22 19 15 12油罐底板材质Q235-B （边缘板为 SPV490Q）油罐壁板材质第 1、2 圈为 SPV490Q；第 3、4、5、6 为 12MnNiVR 第 7 圈为 16MnR;第 8、9 圈为 Q235-B计算容积100000 m33.210X 104m3双盘式浮顶油罐无损检测技术要求3.2.1材料检查厚度为40mm、33mm及25mm的SPV490Q钢板周边100mm范围内应进 行超声波检测复验。3.2.2坡口加工及检查罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面、底层罐壁和第二层罐壁的坡口表面 应进行磁粉检测或渗透检测，检测标准按JB4730-2
5、005执行，1级合格。3.2.3罐壁板的加工与检查3.2.3.1弧形板加工后的坡口表面应进行磁粉或渗透检测。检测标准按JB4730-2005执行，1级为合格。3.2.3.2弧形板部件上的所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊后和 消除应力热处理后，分别进行磁粉检测，检测标准按JB4730-2005执行，I级为 合格。3.2.3.2用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行100%射线检测。检测标准按 JB4730-2005执行，11级为合格。3.2.4罐底板的加工与检查3.2.4.1罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检查结果 符合JB4730-2005的I级为合格。3.2.4.2对于
6、SPV490Q罐壁板和罐底边缘板，（焊疤）打磨后应进行磁粉或 渗透检测，检测标准按JB4730-2005执行，I级为合格。3.2.5焊工考试3.2.5.1 （焊工考试）试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯实验。射线检 测结果以不低于JB4730.1-2005 II级为合格。3.2.5.2双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根 后应清理刨槽，磨除渗碳层，对于高强钢还应作渗透检测。3.2.5.3对于高强度钢板，打磨后的表面应进行渗透或磁粉检测。3.2.6焊缝缺陷的修补3.2.6.1当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽，并应进行渗透或磁粉 检测。返修后的焊缝，应按原规定的方法进
7、行检测。3.2.6.2对于SPV490Q材料，焊接修补还应符合以下规定：缺陷清除后，应进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。补焊后应 打磨平滑，并应进行渗透或磁粉检测；焊接修补深度超过3mm时，应对修补部 位进行射线检测。3.2.6.3 SPV490Q钢板表面的焊疤应在打磨平滑后进行渗透或磁粉检测， 无裂纹为合格。3.2.7焊缝无损检测3.2.7.1 SPV490Q钢板之间及SPV490Q与其他牌号钢板焊接完毕后至少经 过24小时方可进行无损检测。3.2.7.2边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在 最后一层焊道焊接完毕后，应进行渗透或磁粉检测。3.2.7.3每条边缘板的
8、对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线检测；罐 底板所有焊缝的根部焊道焊完后，应进行渗透检测；全部焊完后，应进行渗透 或磁粉检测。3.2.7.4罐壁的检测3.2.7.4.1厚度大于25mm的各层壁板的纵焊缝应100%进行射线检测；3.2.7.4.2底层罐壁与第二层罐壁之间的环向焊峰应100%进行射线检测。3.2.7.4.3罐壁所有丁字焊缝应全部进行射线检测；3.2.7.4.4底层罐壁纵焊缝及底层与第二层罐壁之间的环向焊缝还应进行 20%超声波检测复查，检测部位必须包括所有丁字焊缝。3.2.7.4.5厚度小于25mm的罐壁纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在 最初焊道的3米焊缝的任意部位取30
9、0mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数， 对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。检测部位不含丁字缝；3.2.7.4.6厚度小于25mm的罐壁环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚（以较 薄的板厚为准），在最初焊道的3米焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。 以后对于每种板厚，在每60米焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线 检测。上述检查均不考虑焊工人数。检测部位不含丁字缝；3.2.7.4.7底层罐壁纵焊缝内外表面进行磁粉或渗透检测，充水实验后还应进 行复查。3.2.7.4.8射线或超声波检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm 作补充检测，但缺陷部位
10、距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位 的检测结果仍不合格，应继续延伸进行检查。当某一焊工所焊接的焊缝射线检 测出现多处不合格，应对该焊工所焊接的焊缝100%检测。3.2.7.4.8底层罐壁与罐底边缘板的T形接头的罐内外角焊缝，在初层焊道 焊完后，应进行渗透检测；在罐内及罐外角焊缝焊完后，亦应进行渗透检测或 磁粉检测；在油罐充水实验后，应采取同样方法对罐内角焊缝进行复查。3.2.7.4.9底层罐壁上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在充水实验后进 行磁粉检测或渗透检测。3.2.7.5上述焊缝的无损检测位置，应有质量检查员现场确定。3.2.7.6焊缝无损检测的方法和合格标准：射线检测应按
11、国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.2-2005的规定 进行，透照质量为AB级，以达到II级标准为合格；超声波检测应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.3-2005的规 定进行，以达到I级标准为合格；渗透检测及磁粉检测应按国家现行标准承压设备无损检测 JB/T4730.4-2005及JB/T4730.5-2005的规定进行，缺陷显示累计长度I级标准为 合格；3.2.8焊缝返修无损检测要求3.2.8.1纵缝出现不合格底片时，除缺陷部位进行修补再拍片外，其余整条 纵缝应全部拍片检测。（1.2圈壁板除外）3.2.8.2环缝出现不合格底片时，除缺陷部位进行修补再拍片外，该焊缝缺
12、陷的两端应各追加一个拍片点（每个拍片点的最小有效长度不得小于200mm）。 如仍不合格，则应沿焊缝两侧继续拍片，直至合格为止。3.2.8.3罐底板对接焊缝出现不合格时，返修后按照原规定检测方法进行检 查探伤，并应达到合格标准。4. 无损检测人员要求凡是从事该工程无损检测的作业人员，必须持有中国质量技术监督部门颁 发的无损检测资格证书，并参加与资格证书相对应的检测项日。RT、UT、MT、 PT的主要操作者、评片人员和报告签发人，应持有II级或II级以上证书。5. 表面质量要求5.1焊缝外观成型良好，表面过渡圆滑，经外观检查合格。5.2焊缝及热影响区应打磨光滑。检测表面不能有油脂、氧化皮、焊剂、飞
13、 溅、油污或金属凸起及凹陷等，以免影响检测时真实缺陷的显示。6. 无损检测注意事项6.1照相应采用中粒度T3胶片，KodaKAA、AgfaD7型；6.2射线透照质量等级采用AB级；6.3无损检测应根据设计图纸和标准规范的要求，对于SPV490Q高强度钢 应在焊接结束36小时后方可进行无损检测。7.射线检测工艺7.1检测程序检测位置移植*资料整理归档7.2设备器材和材料7.2.1 设备：Se75、Ir192 y 源，源强 70-100Ci、300EG X 射线机，单磁轭、双磁轭磁探仪；7.2.2胶片和增感屏胶片：中粒度T3胶片，KodaKAA、AgfaD7型。规格：100X300 100X360
14、增感屏：Pb 0.1mm, 规格：100X300 100X3607.2.3象质计7.2.3.1象质计型号：采用线型金属丝象质计。7.2.3.2象质计的放置本应放于射线源一侧，但拆除罐内架子后无法放置，故放置于胶片侧，提 高一个象质指数，在象质计附近加“F”字母，以示区别。复照返修片逐一加象质计。7.2.4识别系统识别系统由定位标记和识别标记组成，如图7.2.4所示，透照日期仅放于首 片和返修片。7.2.57.2.5观片灯和评片室7.2.5.1 观片灯：TH100 型7.2.5.2评片室评片在评片室进行。评片光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致 与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照
15、明光线不得在观察的底片上 产生反射。7.2.6黑度计和比较黑度计采用TD-210型黑度计和仪器自带黑度片。黑度计误差要求：W0.057.2.7显影剂采用胶片厂制定配方配制显影剂7.3受检部位的表面制备7.3.1距焊缝中心各50mm范围内清除焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷均 应修磨，且不得有咬边、凹坑、未焊满，以不掩盖和混淆缺陷影像为度。7.3.2焊缝及热影响区外观质量应经检查员检查合格。7.4透照工艺要点7.4.1受检部位表面符合7.3条的要求。7.4.2焊缝编号和片位(分区)编号7.4.2.1现场做射线检测标记一般采用金属笔或油漆笔划定，在布片图中绘 出准确位置。7.4.2.2焊缝编号(1)
16、 原油罐纵焊缝编号1A、2A(2) 原油罐环焊缝编号1B、2B(3) 原油罐底板焊缝编号1D、2D(4) 接管的焊缝编号XX X J X XGB150规定的焊缝分类代号同类焊缝顺序号（一条时不写）接管专用字母同一开口编号的分编号（无号时不写）开口编号7.4.2.3无损检测标记在10X104m3双盘式浮顶油罐上的划定划定10X104m3双盘式浮顶油罐上检测标记的日的在于布片和其它方法检 测结果的纪录。检测标记距焊缝中心线6070mm，以布片方便为准。7.4.3标记的摆放布片（1）将底片袋贴口处朝下放置，把图7.2.4的铅质标记正面朝上贴在片袋 上，且胶带不得粘在数字上。（2）将片袋翻过来，让铅标
17、记侧靠在工件上，使片袋上的编号与工件上的 编号同方位对齐。片袋与片袋逐次叠压布置。（3）为防止雨淋，每个片袋应用塑料薄膜带套上。7.4.4象质计的数量摆放按7.2.3条办理。7.4.8暗室处理采用手工洗片处理，并严格执行暗室操作规程；7.4.9底片的评定有效评定区域内不得有因胶片处理不当或其它影响底片观察评定的影像和 .痕迹。Y射线透照时黑度D = 1.83.5。.标识系统（见下页图）。铅字摆放齐全工整，距离焊道5mm以上。如果业 主或监理对底片标识有进一步的要求，则根据业主或监理要求补充标识内容和 方式。7.4.10焊缝返修及时下达焊缝返修通知单，焊缝同一部位的返修次数不得超过两次，如果 返
18、修次数超过两次，必须由公司总工程师批准。8.渗透检测工艺8.1检测方法采用溶剂去除型着色渗透剂一快干湿式显像剂8.2.检测环境检测的环境温度应为1052C。当被检部位温度高于52C或低于10C条件 下进行渗透操作时应按照JB4730-2005标准的进行灵敏度性能鉴定。8.3操作工艺8.3.1工艺流程：预清洗一干燥一渗透一清洗一干燥一显像一观察一评定一记录渗透时间不少于10分钟，干燥时间510分钟，显像时间不少于7分钟， 观察应在显像剂施加后730分钟内进行。多余的渗透剂应用蘸满清洗剂的抹布擦去，避免渗透剂的残留和过清洗。渗透剂去除后，应尽快喷施显像剂。在喷施前，显像剂应进行充分的搅拌。8.3.
19、2再次渗透检测：.超标缺陷的返修部位；操作方法有误；渗透检测系统发生改变时;. NDT技术人员要求进行跟踪确认。9.磁粉检测工艺9.1检测方法9.1.1磁化方式：交流磁轭式湿式连续磁化。9.1.2磁粉类别：黑磁粉9.1.3灵敏度试片：A2-30/1009.1.4磁化区域：磁极间距应控制在50200之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。9.1.5磁轭提升力：，44N9.1.6磁化操作：将磁轭横跨且垂直焊缝，交替磁化。9.2缺陷评定磁痕的评定按JB4730-2005标准的规定进行。10 .检测记录和检测报告10.1由II级检测人员出具检测记录和检测报告
20、，经II级或II级以上检测责 任人员审核签字。10.2检测记录和检测报告应经业主和监理代表认可，并符合JB4730-2005 压力容器无损检测的规定。10.3检测记录应与施工同步进行，并且能反映工程施工质量的真实性和可 靠性。11.安全防护11.1射线作业安全规定11.1.1严格遵守施工现场的安全管理规定。11.1.2高空、夜间工作利用好安全带等器具。11.1.3加强对放射源的存储和管理。11.1.4射线现场应设置醒日的警戒标志，划安全区域，必要时派专人守护。11.1.5保护他人人身安全和自身安全是从事放射性工作人员的职业道德，因此 每次作业之前要清理作业现场，划定安全作业区，设定警示标识（警
21、戒绳。警 示牌）并检查现场方可作业。11.1.6射线作业人员在警戒区以外四周进行巡视，以防其他人员进入危险区。11.1.7夜间作业时，应设置一组警示灯或一人监护。11.1.8r源进行探伤的工作必须由技术负责人根据工作需要选定并指定专业人 员操作。11.1.9 Y射线机在使用过程中，探伤工不得随意把Y射线源与Y射线机 进行倒装。如确需倒装，需经设备员同意方可进行，并登记造册。11.1.10从事X、Y射线作业人员必须严格按说明书进行操作。11.1.11从事Y射线作业的全过程必须用报警仪检查、监测Y射线源是否 工作正常。11.1.12从事Y射线作业结束后，用报警仪检查Y射线源是否在Y射线机 内，同时检查Y射线机后端出口Y源辫子是否存在。11.1.13在Y源运输过程中有专用的Y源储存铅箱，并且经过Y源计量仪测试符合放射源卫生防护标准要求。11.2 Y源射线作业防护安全距离的计算Y源射线作业防护安全距离根据GBZ132工业Y射线探伤卫生防护标准标准的规定计算a2=TkXA/(KGX2T/Di/2)a:防护距离mTk：比释动能常数(mGyXm2)(hXGBq)人：源活度GBqKg：标准容许剂量0.05mGy/hT：防护层(或被透工件)厚度mmD1/2:半价层mm
