10m高支模架施工方案.docx

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1、一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、支模架构造设计及构造措施五、支模架的搭设及拆除要求六、支撑体系检查和验收内容七、质量保证措施八、安全保证措施九、项目部安全防护领导小组十、应急预案十一、10米高结构梁模板支模架计算书附录：1、平面示意图2、梁节点支模架详图3、梁下立杆平面布置图4、梁、板模板支设示意图5、柱子与支模架与整个支模体系拉结节点图6、剪刀撑设置示意图7、水平剪刀撑设置示意图8、混凝土浇捣顺序图10米高模板支撑专项方案、编制依据本方案编制依据按照国家和建设部行业标准：钢结构设计规范（GB50017-2003）、 木结构设计规范（GB50005-2003）、建筑施工扣件式钢管脚手架

2、安全技术规范 （JGJ130-2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、混凝土结构工程施工 质量验收规范（GB502042002）、浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支 架技术规程（J10905-2006）、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008、嘉兴电力 局滨海供电分局供电营业用房工程的施工图纸及施工组织设计、嘉兴市相关法律、法规及 规范等。计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的PKPM施工安全设施计算 软件.二、工程概况嘉兴电力局滨海供电分局供电营业用房工程，位于嘉兴乍浦中山东路、南湾路交叉口 东北角。总建筑面积约24654.35皿（地下车库3413皿，半

3、地下室自行车库面积2120.77 皿）。本工程由1幢12层高层（框架剪力墙结构，高度48.1米）带2层裙房（框架结构12.2 米）以及2幢4层（框架结构，高度12.8米）、2层（框架结构，高度6。5米）裙房组成.本工程土0.00为黄海高程4。70米。6轴9轴/K轴2/M轴之间（9m+9m+8m） X（11。16m+4.04m） =395。2m2（详平面示意图），底板标高为一0。05米，顶板 标高为9.95米，层高为10.0米，现浇板厚为0。12米，现浇梁截面最大为300mm X 800mm（其他为 250mmX400mm、250mmX600mm、300mmX750mm），按最大梁计算并 搭设.

4、本工程的支撑体系采用扣件式钢管满堂支模架.工程纵横水平杆、立杆、斜撑采用 48X3。2钢管及扣件拉撑连接体系.脚手架钢管材质必须符合现行国家标准钢管脚手 架扣件（GB15831）的3#普通钢的规定，钢管扣件必须有产品合格证明、检测报告、使用 前要进行抽样质量检验，经检测合格后才能使用，严禁不合格材料用于本工程。模板采用18 厚915mmX 1830mm涂膜九夹板，木方采用60X80白松木方，对拉螺杆采用14圆钢。三、施工部署一 施工准备工作1、项目管理班子施工班组组织就位，认真阅读施工图纸，进行图纸会审。如有需要及 时与设计、业主、监理单位取得联系，解决图纸中不明问题.2、方案制定并经专家论证

5、及相关部门单位审核通过后，做好对项目管理班组和相关施 工人员的安全及技术交底工作，形成书面的交底记录。务必使管理人员和施工班组人员领 会设计意图，保证现场与方案的一致性。3、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可投入使用.4、材料进场，必须由质量员检查合格并经相关检测单位检测合格后方可投入使用。5、主要材料及机械设备本工程模板材料顶板采用18厚915mmX 1830mm涂膜九夹板，墙板及侧板采用普通九夹 板，木方采用60X80白松木方，钢管采用48X3.2。立杆的垫板采用大于等于50厚的木 板。同时配备扭力扳手.二施工人员组织针对本工程的特点，为确保施工质量和进度，我们选用一批技术强

6、、业务精又有很强 的管理组织协调能力和具有奉献精神的管理人员组成项目部，使现场项目班组人员配合默 契、积极的工作责任心，并做到分工明确、责任到人、各负其责。在施工过程中派专人值 班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。具体管理人员名单如下：仓库员陈荣高材料员张中生资料员陈小先 华安全员杜永刚质量员曹文彬施工员周意杰各班组组成:架子工15人木工20人钢筋工15人砼工10人注：其中架子工具备相应的专业资质。三施工顺序先架子工搭设支模架，再钢筋工与木工穿插施工，待他们施工完成后砼工浇捣混凝土。梁板与柱砼分两次浇捣：先浇柱砼再浇梁板砼。在浇混凝土前，应按与混凝土内同配合比的水泥砂浆在柱底铺垫5

7、0mm100mm厚，然后再浇灌混凝 土。由于先下料的混凝土，由于石子与砂浆的比重不一样，石子比砂浆先落入柱底，当然柱内钢筋还会 挡挂住部分砂浆，故水泥砂浆在柱底今少，先铺垫的砂浆可以弥补这部分缺失的砂浆，以确保柱底部分 不出现蜂窝、麻面。超高模板在设计上应考虑混凝土的放气孔，如果不考虑放气放气孔,混凝土在振捣 时，气泡振部出来，拆模后混凝土表面很容易产生麻面.再者就是在混凝土浇筑前一定要浇水，湿润模板， 尤其是木模板必须水浇透，这样浇筑出来的混凝土，拆模后才光亮。高柱藻注砼，由於会出现雕析现 象（砼里的石仔会先下到柱底，聚会留在上方），所以会有2檀朋友的说法，在藻注砼之前，先加水 泥聚，用来补

8、充雕析现象。而正碓做法，是用导管下砼。由于高模板，模板的密封性必硝要 高，所以在柱腊，的清洁孔.必需是要原装介出的封口板，在柱头清洗畤。污物可以由清洁孔出， 也有足钩的水份湿润木模板（保证模板不会吸取砼的水灰比，而令砼本身的水灰比出现不正常），之 后，可以用封口板封口。模板腊，位一定要用木枋卡好（瘠模板平方畤，可以看到受力模型是等跨速 梁，如有卡好柱翩，受力舄筒支，如没有卡柱腊，受力成臂柱腊，爆板机会会大增）斜撑要 互相拉固（免斜撑受压畤，出现压杆不穗的情况）震动棒，要求准备足钩畏.如果不是，你可以想 到.只会震柱上部，下部下不到，又怎样可以震拌好？震动棒要在边藻注砼边震，免过震一 高度.导管

9、不好下,7米高的柱子要求抗剪强度很高，基本上导管会被柱筋内箍卡住。8米的柱子浇筑 过，有几点同意楼上各位说的，我就重复一下：1、在底部铺同级别和配合比的砂浆50-100mm； 2、 因为高柱子的截面一般很比较大，所以振捣时候可用两个或更多的振捣棒；3、用橡皮锤在外围轻敲 模板外面，要密要轻，由下至上，这样可以把混凝土中的气泡排出，这样可确保表面很完美；还要多说一 下的就是模板下部一定加固牢啊,高柱下部的受力很大很大的，别把模板给浮起来.我的现场浇筑的都是 14m左右的柱子一次成型 没有任何问题最容易出现孔洞、麻面的位置是柱根至以上3m高左右；可 以在3m高左右处开300mm高，宽为柱子截面尺寸

10、的孔洞，将天泵的软管放入即可；浇筑混凝土前， 润湿模板，灌入砂浆，必须先将振动棒放入，然后浇筑混凝土边浇筑边提振动棒（限于柱子截面尺寸在 振动棒影响范围内的）,即可。分段浇捣，待初凝了再浇上段.按照规范，超过3米的混凝土要分段浇注。关于楼主的高柱砼浇筑问题，方法如下：1、柱中开窗（柱的有一侧不封模），一般间距3m 一个.2、由柱中天窗下料与振捣.3、每浇灌到天窗下开始封模。4、接下一个天窗浇灌至顶。四、支模架构造设计及构造措施1、梁模板支架搭设高度为10米，基本尺寸为：梁截面BXD=300mmX800mm，梁支撑立 杆的横、纵距（跨度方向）1=0。85米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类

11、型为48 X3。2。计算按不利因素中48X3. 0取值。2、平台排架时设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。3、梁、板底支撑钢管与立杆采用双扣件连接。4、两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不大于步距的1/3。5、支架立杆竖直设置,2m高度内允许偏差为15mm.6、满堂模板支架符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续 设置。(2) 利用四个角的柱子作为支撑点从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。(3) 每道剪刀撑宽度不小于4跨立柱，

12、且不小于6m，但不宜多于以下标准：当倾角 为45。时，为7根;当倾角为50。时，为6根；当倾角为60。时，为5根。斜杆与地 面或水平杆的倾角宜在45/0之间。(4) 剪刀撑斜杆接长采用搭接;搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定， 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。(5) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。(6) 支撑体系中竖向结点设计用双扣件连接的部位，上下扣件必须顶紧不得留有间 隙，扭紧力矩为4065N.M。7、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确.8、具有足够的承载能力，刚度和稳定性

13、，能可靠地承受施工中所产生的荷载。9、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。10、支撑立杆设置垫板，垫板采用大于等于50厚的木板。扫地杆上去约1500设置6 道水平杆。11、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前派专人浇水湿润，但模板内不应有积水。12、M4000的板，设置起拱高度是跨度的2%。13、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规 范要求。14、浇筑混凝土前，模板内的杂物指派专人清理干净。15、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋。16、脚手架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改.五、支模架的搭设及拆除

14、要求1、模板安装前准备工作模板安装前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。a、模板拼装模板组装严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围 内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是 否一致。b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线 与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便 于模板的安装和校正。c、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置.d、竖向模板的支设应根据模板支设图。e、已经破损或者不符合模板

15、设计图的零配件以及面板不投入使用.f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设a、梁、板模板 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁 底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、 标高、位置与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架一测水平摆60X80木楞一调整楼板模标高 及起拱一铺九合板模板一清理、刷油一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 所有的梁必须起拱2%。，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上 口变形。 所有N1.5mm板缝必须用胶带纸封贴. 梁

16、模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 梁侧模板，在梁内加二道014对拉螺栓，间距700mm。b、模板搭设后组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进 入下道工序，并做好验收记录存档工作。3、模板拆除a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。b、支拆模板时，高处作业设置可靠的立足点并有相应的安全防护措施。拆模顺序 应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。c、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 底模拆除梁长N8米，混凝土强度达

17、到100%；V8米混凝土强度达到75%； 悬臂构件达到100%后方可拆除。 板底模V2米，混凝土强度达到50%,2米V8米混凝土强度达到75%, N8 米，混凝土强度达到100%方可拆除。d、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可 拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动 模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面.f、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板， 使模板离开墙体,然后一块块往下传递，不得直接往下抛。g、楼板、梁模拆除，先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除先拆除水平拉 杆，

18、然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙， 拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落 后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米.有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺 杆，再拆除梁侧模和底模.增加架子的搭设要求六、支撑体系检查和验收内容1、对使用的钢管检查以下内容： 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深 的划道。 钢管必须涂有防锈漆. 钢管表面锈蚀深度不得大于0。5mm。 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲 不得大于

19、12mm、4-6。5m长度的不得大于20mm。 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.有必要时 按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换. 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、脚手架使用中，应定期检查的内容 检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。 检查扣件螺栓是否松动。 安全防护措施是否符合要求。3、验收 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水,垫板是否晃动，检查方法:观察。 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。30m高处，立杆偏差不得大于土50mm。2m高度的垂直允

20、许偏差为10mm。 间距检查:脚手架步距不得大于土 20mm、纵距不得大于土 50mm、横距不得大于土 20mm, 用钢卷尺测量。 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于土20mm，同跨内两根纵向水平杆高差 不得大于土10山山，用水平仪或水平尺测量。 扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量;扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测;(3)剪刀撑斜杆与地面的倾角4560,用角尺检测。4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的相关 要求执行.5、项目部验收完成后报公司，公司验收完成后报监理及业主单位验收，各级部门验收

21、都 要做好书面手续，相关责任人员都要履行签字验收手续.等各级部门都验收通过后才可进行 混凝土的浇捣。七、质量保证措施1、组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有 管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。2、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理 层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边， 并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力， 从而推动质量管理的有力运行。3、加强公司对项目的考核:公司对项目部实行定期

22、考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖 金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断 提高。4、把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合 格的产品不进场。5、把好施工质量关 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做 好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和 质监站对本工程的质量监督和指导

23、. 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧， 并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析 质量情况,加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制 在萌芽状态.6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。7、混凝土浇筑过程中指派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生 移位应及时调整，加固支撑。8、对变形及损坏的模板及配件，按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和 配件不得发放使用。9、为防止模底烂根，放线后用水泥砂浆找平并加垫海绵。10、所有柱子模板拼

24、缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝楼板缝用胶带纸 贴缝，以确保混凝土不漏浆.11、模板安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接 缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼 模板精度。12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞.13、主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据， 并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据 数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。14、所有竖向结构的阴、阳角均加设橡胶海绵条于拼缝中，拼

25、缝要牢固。15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理.16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题支模 时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短等.17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。18、对裂缝的控制主要有两个方面，一为对钢筋保护层的控制，另一为对混凝土的控 制。对钢筋保护层的控制主要狠抓箍筋尺寸精确度及绑扎质量，而对混凝土的控制,采用商 品砼控制坍落度、降低水灰比、降低混凝土入模温度和以延迟拆模来保温并密闭混凝土内 自由水份的方法，通过以上措施，以防止大梁混凝土收缩裂缝及温度裂缝的产生。八、安全保证措施1、严格遵守高处作业安全技术规范的有关规定.2

26、、本支模架搭设于地下室顶板上，在本支模架施工完成，其砼强度未达到设计及规范要 求前不拆除下层即地下室顶板的支架。3、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场搭设工 作梯，工作人员不得爬模上下。4、登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工 具系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。5、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚 手板上和抛掷。6、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处 作业时，操作人员要扣上安全带.7、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆.8、对于

27、预拼模板，当垂直吊运时,采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个吊点。吊点要 合理布置。9、对于预拼模板整体拆除.拆除时,先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件， 待模板离开结构表面再起吊.起吊时，下面不准站人.10、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，在适当位置挂设 警示标志，并指定专人监护。11、搭设由专业持证人员安装；安全责任人向作业人员进行安全技术交底，并做好记录 及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要 求时拆除模板.九、项目部安全防护领导小组十、应急预案模板工程应急预案：、材料准备1、材料准备好60T千斤顶2只

28、。2、准备临时加固用的钢管2T,扣件1000只。3、准备16 #工字钢5根长4M。4、准备50厚300宽片子板4m3。5、方木准备5m3。、模板工程易发生事件及处理方法：1、扣件破坏或下滑导致梁板下沉处理方法：马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后把扣件更换和紧固螺丝。2、地面下沉导致上部模板下沉处理方法：马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉部位铺设片子 板，用三根顶丝杆同时把梁顶高后，在立杆底部增加该部位的受力面积.3、梁柱胀模处理方法：马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干 净后，重新贴好海棉条合模加固模

29、板，继续浇筑混凝土。由于模板支撑架坍塌发生后，施工人员常发生因异物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡。本文案例11个死 亡人员中因异物吸入致死的8人，占73%。从中可知事故发生后不能有效施救是造成惨案的又一原 因。因此，紧急救援系统的建立是减少伤亡的有效措施模板支撑架坍塌事故紧急救援系统应包括：紧急设施，包括事故报警系统、支撑应力监测及自动预警系统、紧急救援工具、应急照明、紧急 医疗工具.紧急联络与通讯，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医 疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法，即一旦事故发生,作业人员应立即停止作业,在采取必要的应急措施

30、后，撤离危险区 域.撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。紧急工作组:紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应.其工作宗旨是减少 人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急 救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组的组成和职责：（1）救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。（2）事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具 体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。（3）联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、

31、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。 指挥、清点、联络各类人员.（4）警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人 闯入现场保护区。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失.紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡 是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻 使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员,其他人员应该撤离至安全区 域，并服从紧急工作组成员的指挥.急救知识与技术鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中 枢神经系统功能衰竭，

32、因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复 苏等急救知识与技术等.十一、10米高结构梁模板支模架计算书计算依据浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006) o计算参数:模板支架搭设高度为10。0m,梁截面BXD=300mmX800mm，立 杆的纵距(跨度方向)l=0.85m,立杆的步距h=150m。面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2, 抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4.木方60 X 80mm，剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13。0N/mm2，弹性模量9500。0N/mm4.梁两侧立杆间距0。85m。

33、梁底按照均匀布置承重杆2 根计算.模板自重0。50kN/m2，混凝土钢筋自重25。50kN/m3，施工活荷载3。00kN/m2。梁 两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度120m。地基承载力标准值105kN/m2,基础 底面扩展面积0 250m2,地基承载力调整系数1。00.扣件计算折减系数取1。00。采用的钢 管类型为。48X3.2。00I-I850图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.35X25。500X0。120X1.200X0。300=1。487kN.一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.模

34、板面板的按照多跨连续梁计算.作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等.1。荷载的计算：(1) 钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25。500X0.800X0。300=6。120kN/m(2) 模板的自重线荷载(kN/m):q2 = 0.500X0。300X(2X0。800+0。300) /0。300=0。950kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1。000+2.000) X0.300X0.300=0.270kN均布荷载 q = 1.35X6。120+1.35X0.950=9。545kN/m集中荷载 P = 1。4

35、X0。270=0。378kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩叩分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩叩分别为：W = 30。00X1。80X1.80/6 = 16。20cm3;I = 30.00X1.80X1。80X1。80/12 = 14.58cm4；0.38kN9.54kN/m150|150计算简图0.0270.015弯矩图(kN。m)0.890.540.540.89剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0。 537kNN2=2.168kNN3=0.537kN最大弯矩M = 0。026kN.m最大变形V = 0.0mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强

36、度计算值f = 0.026X1000X1000/16200=1.605N/mm2面板的抗弯强度设计值f，取15。00N/mm2；面板的抗弯强度验算f f,满足要求！(2) 抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3X894。0/(2X300o 000X18.000)=0。248N/mm2截面抗剪强度设计值T =1.40N/mm2抗剪强度验算T T，满足要求！(3) 挠度计算面板最大挠度计算值v = 0.029mm面板的最大挠度小于150。0/250,满足要求！二、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯 矩和，计算公式如下：均

37、布荷载 q = 2.168/0。300=7。225kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0。1X7.23X0.30X0。30=0.065kN。m最大剪力 Q=0.6X0.300 X 7.225=1.301kN最大支座力 N=1.1X0.300X7。225=2。384kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩叩分别为：W = 6.00X8。00X8。00/6 = 64.00cm3；I = 6。00X8。00X8.00X8。00/12 = 256。00cm4；(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0。065X106/64000。0=1。02N/mm2木方的抗弯计算强度小于13

38、。0N/mm2，满足要求！(2) 木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0。 6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3X1301/ (2X60X80)=0.406N/mm2截面抗剪强度设计值T = 1。30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算最大变形 v =0。677X5。352X300.04/(100X9500.00X2560000。0)=0。012mm木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求！三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力.

39、1.49k54kN 2.17kN 0.54kN9kN850支撑钢管计算简图0.0000.935支撑钢管弯矩图(kN。m)0.000 .2.809支撑钢管变形图(mm)3.113.11皆曜 1.081.081.新62I3.113.11支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.935kN。m最大变形vmax=2.809mm最大支座力Qmax=3.108kN抗弯计算强度 f=0.935X 106/4729.0=197。81N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度小于850.0/150与10mm,满足要求!（二）梁底支撑纵向钢管计算

40、纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。3.11k!3.11kN!.11kl3.11kNk11kl3.11kl3.11kNl.11kNk11kN支撑钢管计算简图0.7460.684支撑钢管弯矩图（kN。m）3.11 3.113.94 3.940.00 0.002.28 2.283.11 3.112.28 2.280.83 0.83zz0.8厂 0.83I-3.94 3.94支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.746kN.m最大变形vmax=1.854mm最大支座力Qmax=10.152kN抗弯计算强度 f=0.746X106/4

41、729.0=157。73N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900.0/15 0与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R W Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=1015kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，采用双扣件！RW8.0 kN时，可采用单扣件；8。0kN12.0kN时，应 采用可调托座。五、立杆的稳定性计算按照连续梁的计算可以得到投影面内竖向荷载作用下各排立杆的竖向力不

42、考虑钢 管自重为V1=5。 387kN V2=10.152kN V3=10。 152kN V4=2。 279kN考虑钢管自重各排立杆的竖向力为V1=7。 412kN V2=12.177kN V3=12。 177kN V4=4.304kN风荷载标准值 Wk=0.7X0.450X1。000X0。115=0。036kN/m2风荷载产生的弯矩 Mw=0 85X1.4X0.036X0.850X1.500X1 500/10=0.010kN。 m风荷载计算示意图如下按照规范4.2.9取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模 板上的水平力F,计算公式为：0.85-4叫 j其中AF 结构模板纵

43、向挡风面积；Wk 风荷载标准值，取0.036kN/m2；La -模板支架的纵向长度,AF/La二截面高度，取0 800m；la立杆纵距，取0。850m；经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F=0.85X0.036X0。800X0。850=0.021kN按照规范4。2.10风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为M =其中F -作用在计算单元顶部模板上的水平力，取0.021kN；H 模板支架高度，取10。000m；m 计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取1;Lb -模板支架的横向长度，取2.700m;经过计算得到立杆附加轴力最大值为N1=3X0.021X10.000/(1+1)X2。7

44、00=0.116kN不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：睥与 W考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆的稳定性计算公式为:其中Nut -立杆的轴心压力最大值，取12.177kN；旅一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i 计算立杆的截面回转半径，取1。588cm;A立杆净截面面积，取4.501cm2；W -立杆净截面抵抗矩，取4.729cm3;MW -计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，取0.010kN.m；f-钢管立杆抗压强度设计值，f = 205。00N/mm2；a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a

45、= 010m;10计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2.395m；10 = h + 2Xa=1.500+2X0。100=1.700m；10 = kuh =1。167X 1.368X 1.500=2。395m；k 计算长度附加系数，按规范附录D采用，k=1。167；u 考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，按规范附录D采用，u=1。368；不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：n=12177/(0.308X450X0.971)=90.475N/mm2，立杆的稳定性计算 n f，满 足要求！考虑风荷载的计算立杆稳定性结果：二12177/(0。308X450X0。971)+10000/47

46、29=92。526N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求！考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果：= (12177+116)/(0o 308 X 450 X 0.971)=91.339N/mm2,立杆的稳定性计算 f, 满足要求！六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p W fg其中p立杆基础底面的平均压力(kN/m2)，p = N/A;p = 30。91N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)； N = 7。73A 基础底面面积(m2)； A = 0.25fg 地基承载力设计值(kN/m2)； fg = 55.00(该支模架支设在地下室 顶板上，查结施-08图