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1、重庆卡贝乐化工有限责任公司川染片区至晏家片区资源综合利用管网I标段管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司二一五年一月二十七日第一章 编制说明、本方案为重庆卡贝乐化工有限责任公司川染片区至晏家片区资源综合利用管网I标段管道施工方案，指导本标段约2000米管道安装。、本方案严格按照合同、设计文件及相关规范标准的要求进行编制。本工程在施工环境大部分在生产区内，总体来说管道施工有以下特点：A. 施工操作空间小，吊装困难，管道重量大，操作困难，有很多管道我方必须用葫芦将管道拉拽就位，我方将花费大量的人力物力。B. 施工作业面广，人员机具调动频繁，接电位置繁多。C. 施工现
2、场危险源多，安全防护困难，成品保护困难。D. 工期紧张。第二章 编制依据重庆卡贝乐化工有限责任公司脱水装置基础图纸；我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的质量手册；业主招标文件相关的施工验收规范及标准：特种设备安全监察条例国务院令第549号压力管道安全技术监察规程(工业管道)TSGD0001-2009压力管道规范-工业管道GB/T20801-2006工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010。工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH350
3、1-2011阀门检验与管理规程SH 3518-2013石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008石油化工静电接地设计规范SH3097-2000我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案。第三章 施工部署一、 施工部署原则1. 加大施工前期准备工作的力度，我公司将按业主要求进行技术准备、施工规划、统筹计划安排，在保证质量安全的前提加快施工进度，以保证施工工期。2. 由项目经理部统一安排、集中公司优势力量，组织会战，高速、安全、优质高效建成该项目，按工期交付业主使用。3.由于本工程施工现场为一级动火，因此无法设置预制场，为了保证工程质量，全部碳钢管道及管支架采用场外工厂流水石英喷沙进行
4、除锈、防腐工作，预制场地设置在喷砂场，管道依据单线图预制成可运输的预制段，随着工程的进展，按管道安装区域，分批运输到现场直接进行管道安装。4.施工现场与装置区之间做好防火硬隔离。临时防火墙采用65角铁与彩钢瓦，动火点与危险源做有效隔离。二、 总工作量统计厂区内剩余管道总计2000多米，合成气管道1400寸，尾气900寸，甲醇管1600寸，总计4000寸。三、 人员配置计划 拟投入到本工程的直接劳动力人员计划表 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况6天12天18天24天30天1管 工5101515102焊工（氩、电）5101515103起重工246624射线探伤工222215普 工102
5、03030206司 机222227电工11111四、 拟投入到本工程的项目管理人员计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天50天70天1项目经理111112施工经理111113技术负责人111114安全经理111115商务经理111116预算员111117质量员111118资料员111119材料员1111110合计99999五、 施工机具配置计划施工机具配置计划见下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注110t东风汽车1湖北200910t安装自备2液压千斤顶50t2南京201250t安装自备3汽车1.5t1广州20071.5t安装
6、自备4试压泵0-10MPa2上海20100-10MPa安装自备5喷砂设备1武汉2009安装自备6逆变焊机15上海200919Kw安装自备7焊条烘箱ZYHX-602温州2007500安装自备8焊条保温桶20江苏2012安装自备9角向磨光机1505南京2013安装自备10角向磨光机10015南京2012安装自备11砂轮切割机5005南京2013安装自备12内磨机3南京2013安装自备13电动试压泵35MPa2江苏2010安装自备14气割工具8上海2014安装自备15手拉葫芦10南京20122t安装自备16自动切割机3江苏2012安装自备17阀门试验平台12012阀门试验自备18探伤机XXQ-250
7、52江苏2012射线探伤自备第四章 管道施工方法一、 管道安装工艺流程绘制单线图领 料下料、开坡口组对、点焊焊口焊接检 验现场预安装调整段制安管线检查防腐保温竣工验收阀门试压支架预制除锈、防腐败材料检验材料检验返修管道试验冲洗、吹扫管道安装工艺流程图二、 管道材料施工前的检查及验收和保管所有的管材、管件、阀门、焊材等必须出厂合格证及材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。特殊材料应有材质标志，必须符合业主、监理公司及设计要求。管道外观不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、没有超过壁厚负公差的锈蚀、麻点、异种材质的污染及机械损伤等缺陷。业主供应的阀门等材料，我公司现场进行验证，对其性
8、能有怀疑时进行必要的检验。我方采购的材料由业主建议供货商供应的，我公司到现场进行抽检，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间1min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气体
9、（氮气、氩气等）。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。三、 管道预制加工管道加工前除锈、底漆完成，焊口处200mm范围内不得刷漆，待试压合格后再补口补伤。管道预制前，应根据管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：方便运输；多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。四、 具体管道施工方案合成气1、 进管方案1) 内管廊管道进管方案合成气管
10、道在5-15至5-AA柱走第二层管廊，且因桁架檩条和混凝土立柱阻挡，使管道无法直接吊装就位，施工难度大，管道需要穿管，只得以人工用葫芦和滚筒将管道拖拽就位。进管点平面图（按实际比例绘制）a. 进管地点：经我方实地考察，管廊共有3个进管地点，为减少穿管工作量，我方将采用从进管点南、北两个方向穿管，两个相邻进管点距离分中为界，提前将每一个进管点所需管道倒运到位，进计算，1#进管低点卸11根，2#进管地点卸7根，3#进管地点卸4根。b. 特殊材料： 滚筒以6米间距安装，230米管道共计需要40个滚筒，滚筒详图如下：滚筒 跑车用DN50管道制作跑轮，用DN80管道制作框架，我方人员可以利用跑车在装置内
11、无法进车的区域运送管道、管件。c. 具体操作方法：吊钩缓慢下降，倒链缓慢提升，利用倒链和吊钩的配合把管子放在滚筒上，四名起重工用倒链把放在滚筒上的管子向管廊的另一边运输，直至管子到达管廊的另一头，在管道运输过程中注意对现有管道的保护，在运输管子时必须前后使用麻绳牵引，且需观察每个滑轮的运转情况，管道运输时不得倾斜，管道必须行进在挡块之中，以防止对管廊上其他管道的刚性撞击。再用倒链把管子从滚筒上接到安装位置，并在已有管道侧面放置木方，防止对已有管道的刚性撞击，当。余下的管子照此方法运送，直至待装管道布满管廊。2) 合成气管道装置区内进管方案： 合成气进脱水装置DN600三通出口至EL4.800平
12、台管道进管方案：合成气出口EL8.900管道由于安装区域在EL5.000平台内，搭脚手架方便，葫芦悬挂在EL10.000上层平台的横梁上，先由我方用人工利用跑车将管道运至待装区正下方，然后用葫芦安装就位。合成气EL4.800管道由于要增加操作平台，待操作平台施工后，也用同样的方法将管道安装就位。 合成气进脱水装置EL7.000平台管道进管方案：由于此处管道在框架内，框架没有横梁，EL7.000标高处无法站人，此处管道施工相当困难，且由于框架中间有剪刀撑，同时框架之间间距不足以将管道穿过，我方经现场实地勘察，计划将11米的管道裁成两截，用跑车和葫芦将管道垂直拉至EL7.000平台，管道拉至所需标
13、高后用滚筒人工铺设就位。 合成气出脱水装置管道进管方案：a. 脱水装置北面管道进管方案：由于此处管道有安装平台，脱水装置北面也可以进吊车，此处管道施工相对简单，我方准备由吊车将管道甩到平台上后，用葫芦将管道就位。b. 5-AA东西方向管廊管道进管方案：此处管道由5-AA东西方向管廊进管，在5-AA南北方向管廊上，用10#槽钢15米制作两个龙门架，并安装好滚筒，吊车吊至龙门上的滚筒后，用滚筒运至安装区域，再用葫芦配管。2、 合成气管道安装方案1) 管廊管道施工方案 施工环境：管廊上有仪表空气管、压缩空气管、N2管，都是压力管道，甲醇管道还正在使用，施工环境复杂，施工难度大。 施工方法：走管廊牛腿
14、的管道，用平板车和吊车布管就位，两根一接，预制完成后再用吊车吊到管廊上面。在8米层的管廊上的焊接，我方采用双排三层活动脚手架形式搭设安装平台。我方需要移动脚手架时，将第三层脚手架拆除，然后用4个人将架子抬走在12米层的管廊牛腿上的焊接，我方将搭设架管脚手架，在哪里烧焊，就用架管连接两个牛腿，然后向下搭横梁，横梁上铺设跳板，跳板上必须帮铁丝。操作平台外侧必须有拦腰杆。2) 合成气管道施工方案合成气进脱水装置管道可以利用平台和框架搭设跳板，EL4.800标高处调节阀需增加平台，待平台施工完成后，再进行焊接工作。但由于EL7.000施工地段管道密集，进管、管道磨口、对口时容易碰坏旁边正在使用的管道，
15、需对原有管道做好安全保护，我方将使用橡胶板粘贴在原有管道上，防止待装管道和原有管道进行刚性碰撞。如下图所示位置：管道下方有十字交叉的钢框架水平拉杆，工作平台就用跳板铺设，生命线从上层框架引下来，用卸扣挂在钢结构主梁上，生命线必须调整到合适的长度，一定要做到高挂低用，施工跳板必须用铁丝绑扎牢固。3、 合成气管道碰口方案合成气在装置区内DN600的管道上开孔三通然后补强，安装难度大，安装时间紧，由于原装置正处于半生产状态，我方需要抢工期，抢进度，保证生产需要。1) 安全方案：原有管道使用介质为易燃流体，虽经过置换，但施工危险，施工难度大。施工中需注意以下安全措施：a. 割口前需将管道内的压力泄尽，
16、并保持管道畅通，可打开管道上的放空阀，也可拆除管道上的阀门，防止管道内剩余的压力将割枪火焰吹向动火人造成探伤。b. 割口部位不得选择在管道的最低点，防止置换不干净，管道内壁的残留可燃液体凝结后集中在管道最低点，动火时产生爆炸。c. 动火前一定要业主签字确认管道已置换完全，没有签字确认，绝不动火。d. 割口部位需远离阀门，焊缝等部位，防止引燃置换死角中的残留可燃液体。2) 施工方案由于合成气管道施工时间紧，业主不可能等我方整根管线施工完成后在恢复生产，我方依据现场实际情况，编制接头方案，因EL5.650阀门旁路为DN50焊接阀门，无法加盲板，所以我方将调节阀作为丢头阀门，调节阀进口段管道全部预制
17、好，只留一个三通口，一个弯头口，DN600主管上保温拆除，我方管工用记号笔，将开三通的大样画在DN600管道上，管道下方平台上搭建临时平台。具备动火条件后，将三通口切除并安装，将补强圈焊接完成后进行无损检测和压力试验。五、 具体管道施工方案尾气由于尾气管在管廊上和合成气管道管间距只有500mm，因此管道进管方案和施工方案同合成气管道施工方案。本方案详细讲述尾气管进装置区以后的方案。1、尾气管道装置区内进管方案：1) 尾气管道至DN900放空总管管道进管方案：吊车站位在精馏装置北面，我方在DN400三通口上方、北方15米平台上挂两个葫芦，管道在DN900放空总管和15米平台下方，葫芦和吊车配合，
18、将管道平移至安装位置。2) 尾气管道EL12.000平台管道进管方案：吊车站位在5-AA东西方向管廊南侧，由于此段管道为调节阀组，管道长度短，人工可以搬运，将管道预制成带法兰的短接，由吊车吊至平台上后，人工搬运至安装地点。3) 尾气管道EL10.600管道进管方案：此处管道在EL12.000平台下方，由于标高高，管道安装区域没有横梁，是一片6米*6米的空旷区域，且因在装置区内，吊车无法进场，使我方安装非常困难，经我方现场实地勘察，此处管道只能预制好后，用葫芦拉至10.6米标高。4) 尾气管道EL9.500管道进管方案：此处管道由5-AA东西方向管廊进管，在5-AA南北方向管廊上，用10#槽钢1
19、5米制作两个龙门架，并安装好滚筒，吊车吊至龙门上的滚筒后，用滚筒运至安装区域，再用葫芦配管。2、尾气管道施工方案尾气管道EL10.600管道施工困难，我方依托EL9.000横梁，横水平杆，水平杆中间加四根立杆，立杆中间加斜撑撑住地面，管道从EL9.000横梁南面用葫芦拉至操作平台上方，生命线从EL12.000平台横梁上引下来。脚手架管立面图脚手架管搭设平面图操作平台具体尺寸依据现场实际确定，由业主和施工单位现场测量此平台以实际搭设面积作为计算价格。以签证形式支付给施工单位。尾气进放空总管管道可就利用EL15.000平台搭设脚手架，由于两横梁之间间距很短，我方将直接铺设跳板在横梁上，两头用铁丝绑
20、紧。我方将管道预制好后，只在跳板上焊接两个焊口。3、 尾气管道接头方案尾气在装置区内需拆除原有管道加三通。1) 尾气管道碰口安全措施原有管道使用介质为易燃流体，虽经过置换，但施工危险，施工难度大。施工中需采取以下措施：a. 1、割口前需将管道内的压力泄尽，并保持管道畅通，可打开管道上的放空阀，也可拆除管道上的阀门，防止管道内剩余的压力将割枪火焰吹向动火人造成探伤。b. 2、割口部位不得选择在管道的最低点，防止置换不干净，管道内壁的残留可燃液体凝结后集中在管道最低点，动火时产生爆炸。c. 3、动火前一定要业主签字确认管道已置换完全，没有签字确认，绝不动火。d. 4、割口部位需远离阀门，焊缝等部位
21、，防止引燃置换死角中的残留可燃液体。2) 尾气管道碰口预制：尾气管道单线图a. 尾气管道依据单线图预制，将三通DN200支管、弯头、阀门预制完成，阀门进口加盲板。b. 预制时需将管道内杂物清理干净，预制完成后，用胶布将管口封堵。c. 碰口前先将原管道保温拆除。3) 尾气管道碰口施工方案：尾气管道切口位置如上图所示a. 此处切管可以防止置换不干净的残留气、液堆积，使我方切除管道时，将残留的可燃物引燃。b. 由于原管道温度较高，拆除保温后易燃易爆品需远离施工现场，防止因管道表面温度引起火灾。c. 切除管道后，管道会弹开，短管的下料需等管道弹开以后，实际测量距离后才能下料，以消除应力。六、 具体管道
22、施工方案甲醇管道1、甲醇管道进管方案泵出口甲醇管道由泵出口先走厂区内原有外管廊，然后走1500装置区内东西方向钢结构管架118轴，然后走5AA至5A南北方向管廊，最后走514至51东西方向管廊与原甲醇管道碰口。进管方案泵出口先走厂区内原有外管廊，先计算好每一段管廊的总长，将所需管道用平板车和吊车铺设就位，在进行管道安装就位。1500装置区管道和合成气管道一样的方式进管，从5AA轴由我方搭设的龙门架上进管，整个钢结构平台上满铺滚筒，端部用卷扬机将管道拉扯就位。5AA至5A南北方向管廊走中间层管廊外侧，甲醇管道在地面上两根一接预制，预制好后再吊装上管廊进行安装。514至51东西方向管廊也是走管廊外
23、侧。安装方案：2、甲醇管道安装方案甲醇泵出口管道需等甲醇泵二次灌浆完成以后再来配管，先配平管再配立管以减少对泵出口的应力，最后一节立管短节以实际尺寸下料，最后一道焊缝烧水平环向焊缝，点焊时预留反变形量，烧焊之前地脚螺栓孔灌浆强度必须达标。泵进口管道先配主管再配支管，对接焊缝为异径三通支管环焊缝，点焊时预留反变形量。甲醇管在1500装置区钢结构上烧焊平台就利用原有钢结构平台搭设跳板烧焊。甲醇管在管廊上烧焊的方法与合成气、尾气管廊上管道烧焊的方法相同。3、甲醇管道接头方案1) 甲醇管在甲醇泵区有如下几个和原有管道的碰口点：a. 泵进口DN300管道碰口。b. 泵出口回流DN50管道碰口。c. 泵循
24、环阀支线DN80管道碰口。2) 甲醇管在卸车台有一个DN300的碰口点需将原有管道拆除一段，再加三通和调节阀组。3) 甲醇管道碰口安全措施原有管道使用介质为易燃流体，虽经过置换，但施工危险，施工难度大。施工中需采取以下措施：a. 割口前需将管道内的压力泄尽，并保持管道畅通，可打开管道上的放空阀，也可拆除管道上的阀门，防止管道内剩余的压力将割枪火焰吹向动火人造成探伤。b. 割口部位不宜选择在管道的最低点，防止置换不干净，管道内壁的残留可燃液体凝结后集中在管道最低点，动火时产生爆炸，如DN300管道碰口时，开始切割的部位必须在环向切缝的上方。c. DN80管道开口位置在管道下方，先将DN50管道开
25、口后，观察管道内介质情况，确认安全后，再开DN80的三通孔。d. 动火前一定要业主签字确认管道已置换完全，没有签字确认，绝不动火。e. 割口部位需远离阀门，焊缝等部位，防止引燃置换死角中的残留可燃液体。七、 具体管道施工方案脱水装置管道脱水装置管道为撬块安装，其实就为管道工厂化预制安装，减少现场焊口。脱水管道安装的质量好坏关键点在于工厂化预制。依据我公司多年工厂化预制的经验，关键点在于两点： X、Y、Z三个方向是否都留了100mm的安装余量，是否可以调节。 管道轴线的角度，管道的配管必须拉线控制，垂直角度误差需在半度以内，平行度偏差在2mm以内。1、脱水装置管道撬块安装方案我方将在钢结构立柱上
26、用经纬仪弹出中心控制轴线，即为撬块安装的中心线，我方将撬块就位后再进行配管。如果依据撬块上管口进行配管，对口差距过大时，我方将撬块上管道拆除几个焊口，再将管道安装完成。2、脱水装置管道接头方案接头参考合成气、尾气接头方案。八、 管道焊接管道的组对：管子运送到管廊上安装位置以后，取掉管子两端的塑料封盖，然后开始打磨坡口，确保管道里面清洁无异物的情况下开始组对（不得用强力对口）。管道焊接时地线切记一定要夹在需焊接的管道上，以免电流通过原有管道造成爆炸事故。管道焊接区域必须铺设防火毯，防止火星飞溅引燃在用管道。管道施工有动火作业时一定要办理动火作业票，业主安全人员测量了空气中的可燃气体含量，满足要求
27、后才能动火，动火时派专人监护，观察火星情况，发现情况立即汇报。焊条、焊丝、焊剂必需符合现行国家标准，并有合格证，每一批焊条、焊丝、焊剂进入现场必须进行复验；焊条使用前应按其说明书的规定进行烘干，并在使用中保持干燥。焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-2011，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求进行，焊接材料的选择参照下表。焊接材料选择表序号管材型号焊条选择焊丝选择型号牌号型号焊剂1A106、20#E4317J427H08Mn2SiA200Cr19Ni10E347-16A132H0Cr20Ni10Nb300Cr19Ni10+20#E309-16A302H1Cr24Ni13
28、不锈钢管全部采用氩弧焊接，碳钢管管径小于等于DN50采用氩弧焊接，管径大于DN50采用氩电联焊；焊接用的氩气纯度必需在99.96%以上。焊接坡口形式当管壁小于等于3mm时采用I型坡口，大于3mm时采用V型坡口，坡口加工宜采用机械方法，坡口内外则大于10mm的范围内清理干净。氩弧焊接时风速大于2m/s，电弧焊时风速大于8m/s时必需采取防风措施；当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风时焊件及焊工无保护时，不得施焊；当空气湿度大于90%时不得施焊。对不合格的焊缝必需进行返修，同一部位的返修次数不得超过二次，第二次返修需经项目总工程师的许可，超过二次必需更换焊件。除设计文件规定的管道冷拉伸
29、或冷压缩焊口外，为防止焊接裂纹和减少内应力，不得强行组对；管道、管件对接焊口应做到内壁齐平、内壁错边量应小于壁厚的10%且不大于2mm。焊工必需持有相应施焊位号的合格证，到现场后经考核合格方能施焊。碳钢管和不锈钢管焊接时应有焊接工艺评定。九、 焊接检查焊缝外观检查不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在；咬边度0.5mm，焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%，且不应大于100mm；焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高应符合监理提供的焊接规范要求；焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。焊缝质量：管道焊缝质量检查施工规范中的有关焊缝检查的标准进行。合格焊缝应及时填写管道焊接记录，
30、并且将焊接合格情况输入计算机，记录应整洁、准确、工整、对不合格片应严格进行返修，然后用原方法作射线无损检测，检查合格的焊口应在单线图或焊接记录上作出相应的标识。十、 管道试压1、管道试压的条件施工资料齐全。材料质量证明书；管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检测布置图；无损检测报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。管道系统全部按设计文件安装完毕。管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格；焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格；焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承
31、受试压水重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；不能参与试压的调节阀、过滤器、流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接；有经过批准的试压系统图及施工方案，并对试压小组进行交底。2、压力试验：按设计提供的管道试验压力进行试压，试压介质根据设计规范选取。试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力稳压30 min，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止；管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排
32、入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用到的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。十一、 管道吹扫、冲冼1、吹扫、冲洗前的准备工作压力试验完成后，方可进行管道系统的吹扫、冲洗；应按照业主提供的吹扫计划绘制吹扫系统详图；准备临时吹扫、冲洗管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记；准备好吹扫检测用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。吹扫、冲洗方法：根据设计院提供的工艺介质对照规范选取吹扫、冲洗方法，具体有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等。2、水冲洗冲洗水应是洁净水，对于不锈钢管所用的冲洗水，水中所含CL-25PPM；水冲洗的压力不应超过管道的工作压力，
33、采用最大的流速进行冲洗；支管冲洗应在主管冲洗干净后，才能进行冲洗；仪表阀门不能拆除的管线，采取管道的上游部分的法兰脱开进行冲洗，同时关闭调节阀，等到上游部分的管道冲洗合格后，进行调节阀的连通，打开旁通，冲洗下游部分的管道。用玻璃杯取冲洗管线出口处的水，检查水质颜色和透明度是否同入口处一致为合格。合格后的管线，应将水排尽；如果水冲洗的管道，设计或甲方文件要求进行干燥，应当采用压缩空气吹干。3、空气吹扫空气吹扫的介质应当是无污染、带压的空气，吹扫压力不得超过工作压力；先进行主管吹扫，再进行支管吹扫；设备一般不参加吹扫，应将设备同管道脱开，并对设备加以保护，防止铁锈，污染物吹到上面。吹扫口应设明显标
34、识，防止伤人；由业主、监理、现场负责人检查吹扫出口处，无铁锈、杂物等，确认管线吹扫合格。4、蒸汽吹扫蒸汽吹扫前应在压力试验和保温完成后进行；绘制吹扫系统图，由监理现场负责人确认；进行吹扫临时管安装，需进行支架加固，吹扫出口处设置一个固定支架，便于检查；在吹扫出口处设置警戒线，由专人进行负责监督；成立专门的蒸汽管道吹扫小组，由专人统一指挥，分配各自承担的任务；蒸汽吹扫具体步骤如下：打开疏水阀、放空和排放阀；吹扫之前应先进行暖管；检查膨胀节、弹簧吊架及管道的热位移；吹扫所用的蒸汽温度应不超过管道操作温度；蒸汽吹扫应按“加热冷却再加热”的顺序进行；吹扫管线应一根吹完后再吹扫下一根；吹扫出口放置抛光的
35、靶板进行吹扫质量的检查，以靶板上无铁锈、杂物为合格。冲洗、吹扫合格（由监理及业主确认）后的管线，应进行恢复，恢复程序同拆除步骤相反，同时盲板拆除后，应换上正式垫片，恢复完成后，由监理进行现场确认，填写吹扫、冲洗记录。十二、 原有管道接头碰口方案合成气、尾气在装置区内需拆除原有管道加三通，或直接制作安装开眼三通。原有管道使用介质为易燃流体，虽经过置换，但施工危险，施工难度大。施工中需采取以下措施：1、 割口前需将管道内的压力泄尽，并保持管道畅通，可打开管道上的放空阀，也可拆除管道上的阀门，防止管道内剩余的压力将割枪火焰吹向动火人造成探伤。2、 割口部位不得选择在管道的最低点，防止置换不干净，管道
36、内壁的残留可燃液体凝结后集中在管道最低点，动火时产生爆炸。3、 动火前一定要业主签字确认管道已置换完全，没有签字确认，绝不动火。4、 割口部位需远离阀门，焊缝等部位，防止引燃置换死角中的残留可燃液体。十三、 应力消除方案1、 合成气进脱水装置，管道出口应力消除措施：经查相关资料，SG13021管道设计温度210，操作温度121。碳钢受热线膨胀系数为：0.0085mm/m*，此管道最大偏移为30mm。此管道靠弯头进行应力补偿，我方为消除应力，进行预便宜配管。将管道往膨胀方向的反方向配偏移长度的一半。合成气出口的三通口我方也将预偏移膨胀量的一半。2、 配管时，管道从三通口一条线配起，将焊接应力消除
37、在最远端。第五章 HSE管理及文明施工一、 管理方针HSE 管理方针：关爱生命、保护环境、和谐发展。为更好的贯彻HSE管理方针，我们承诺：（1）坚持污染预防，对施工中的噪声排放、废水排放、粉尘排放、固体废弃物处置等环境因素进行有效控制；节能降耗，合理使用资源、能源，防止或减少对环境的污染；（2）加大资源投入，不断改进生产生活设施和工作条件，保障员工的健康与安全；（3）不断强化全员环境和职业健康安全意识，实施技术培训，改进提高服务质量以及环境、安全绩效。关爱员工、关爱顾客、关爱社会是公司环境、职业健康安全管理追求的永恒目标。我们将着眼未来，同心同德，持续改进各项工作，创出更多的精品工程和新的环境
38、和职业健康安全业绩，为社会奉献更多优质的工程和服务。二、 项目HSE目标 实现 “零伤害、零污染、零事故” 分解目标：死亡、重伤事故为零；环境污染事故为零；火灾爆炸事故为零；交通事故为零；可记录工伤事故为零；无疾病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康；最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。三、 项目HSE承诺 我公司承诺本项目施工中严格遵守业主HSE管理规定，满足业主HSE体系要求。四、 员工的HSE职责所有员工必须了解现场HSE要求，并做到在工作区域内既对自己的安全负责也对其它人员的安全负责；员工在指定的工作范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律，
39、不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为；一切违章行为都会受到警告处罚。所有员工必须接受HSE培训，特种作业人员和机械设备操作人员要持证上岗；所有员工在接触有害物或操作设备的情况下必须穿戴适当的人身保护设备。五、 安全防护用品1）项目部建立健全安全防护用品管理规定，安全防护用品的采购由项目部采购部门统一负责，采购时必须查验“三证”（生产许可证、产品合格证、产品质量检测鉴定证）必须采购正规厂家的符合安全安全标准的防护用品，入库前进行质量抽检。2）每一个进入施工现场的人员（包括施工管理人员、作业人员及临时进入施工现场的其他单位人员）必须配备并正确佩戴以下个人防护用品： 安全帽（安全帽上有经安全培训
40、教育考核合格标识）； 安全带； 防砸防穿刺的劳保鞋； 防护眼镜； 长袖工作服。3)使用期满或达到报废标准的劳动保护用品及时予以报废，严禁使用。六、 HSE培训教育制度进入施工现场前对所有员工进行“三级”安全教育，主要内容如下：项目部安全教育主要内容包括：国家和地方政府工程建设相关的法律、法规；业主及项目部HSE管理规定；本项目特点、主要危险源、环境因素、风险因素；应急预案；项目总的安全技术交底；安全防护用品的使用等。施工队安全教育主要内容包括：工作范围内的现场特点；相邻工序、配合工序之间的关系及对HSE的要求；专项施工安全技术交底及安全技术措施等。施工班组安全教育主要内容包括：作业人员岗位职责
41、；岗位安全技术要求；机具设备安全操作规程；个人安全防护等。所有员工经“三级”安全教育培训后进行考核，考核合格后所有人员参加发包人的入场HSE培训。对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也进行必要的培训，培训合格后方能上岗。所有培训记录存档，以便随时查阅。七、 HSE技术措施1、一般规定特种作业人员(电工、起重工、架子工、焊工等)必须持证上岗。所有施工人员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋；电焊工穿帆布工作服；操作混凝土振动棒，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置
42、盖板、围栏及警示标志。各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全主管同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。施工现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。 做好冬季施工职业健康安全防护工作。2、高处作业管理1)凡在坠落高度基准面米以上(含米)位置进行的作业称为高处作业；2)高处作业人员应经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业；3)高处作业人员应检查安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况；4)高处作业人员应正确系好安全带（必须高挂低用）、穿软底鞋，随身携带的工具、零件、材料等应装入工具袋，严禁
43、上下抛掷工具、物件；5)高空作业应设置必要的安全网；6)在钢结构、砼结构上进行高空作业时，必须设置生命线（即系安全带用的钢丝绳），便于安全带高挂低用；7)高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业时，应采取可靠的隔离防范措施；8)高处作业场所邻近有带电导线的，应保持安全距离；9)遇有六级以上的大风、雨雪等恶劣气候时应停止高处作业。重新作业前，应对脚手架、脚手板进行检查、清扫，并采取防滑措施。3、起重作业管理1)作业前办理安全许可证；2)起重作业各岗位分工明确，规定统一联络信号，统一指挥，指挥信号准确无误，严禁随意操作；3)起重作业范围内设置警戒线，无关人员禁进入起重作业范围；4)起重
44、臂及吊物下禁止人员停留和行走；5）起重设备进场时应进行必要的检验，不得使用带病的起重设备；6）起重作业前严格检查索具，吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长；7）重物表面如有棱角刀面，在系吊索时应采取防护措施；8)不得利用管道、管架、电杆、设备等做吊装锚点；9）吊装作业时注意邻边成品管道的防护。4、切割与焊接作业管理1）焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗；2）金属切割与焊接作业严格执行防火管理相关规定，对火区域及周围（包括下部）的易燃易爆物品必须进行彻底清理；3）焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套；4）高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽，小型工具（如跑锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下；5）高空施焊时注意清除下方的易燃易爆物品，防
