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1、印刷作业指导书文件类别作业指导书保密级数文件编号制订部门版 本制 定修订日期审 核页 次批 准修订履历修订日期修 订 内 容最新版本修订人审核人1. 目标：经过制订文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，意在确保印刷生产规范、标准化。2.范围：用于本企业胶印机台生产规范。3.工作步骤：4.1工作内容及职位说明序号工作内容描述职位及工作责任人机长二手三手四手按计划安排，阅读立即生产产品施工单内产品信息栏内容，做生产前准备*依据工单检验纸张、油墨和印版及所需辅助材料备料情况，润版液符合性*依据工单内容，检验和确定原稿、色样、签样完整性，确定色序及印版机组安排*测量纸张厚度，调整
2、印刷压力，依据纸张尺寸、调整输纸和收纸部件*将待印纸张整齐堆放在输纸台架上，墨槽内倒入油墨*按色序排列，将印版正确插入版夹固定，紧固版夹螺栓*利用机器中央控制系统，对印件水、墨大小进行预设、预校*利用机器中央控制系统及人工作业，对印件水、墨平衡和印版进行校正、试印刷*摆放过版纸，清洁橡皮和印版*对照样稿或签样进行生产，控制水墨平衡*11印品抽样进行质量检验*12印版更换，重新进行校正（长件产品要求印版损耗或自然损坏）*13生产过程清洗及作业完成清洗工作*14印刷作业完成，控制系统储存并归位，产品进行交接工作* 注：“”责任作业 “”非责任作业 “*” 暂空格 4.2. 具体工作描述：4.2.1
3、.生产前准备： 操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.依据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供给信息栏内相关内容。2.了解产品生产工艺要求。3.咬口及尺寸确定、色序安排和作业中数据标准1.新单按工艺要求作业。2.老单是否存有问题出现和需作改善、变 更，检验稿袋内资料、数据是否完整。4.2.2查对原辅材料：操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.确定步骤上品牌是否和工单相符 2.确定纸张规格和厚度是否和工单相符 3.确定纸堆高度是否和步骤单上一致1.纸堆高度和步骤单上不一致时通知品管现场确定4.2.3查对辅助材料操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.检验施工单中要求油墨、光油
4、等品牌和施工单一致性。2.检验各类辅料标签是否张贴完整，是否在保质期 内如：批号、日期、保质期等； 1.粘度改变油墨.已经过保质期油墨。需要依据指示使用2.整饰剂分层、颜色改变需小批量测试。操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.查对和查看样张、样稿齐全性和正确性。2.对照样张检验文字、图案是否有增减或位置移动。3.按工单要求或依样稿标准安排和调整色序。4.检验设备完好状态。1.注意色序排序标准：暗先明后；先深后淡；网点、线条先实底后；墨干燥慢先，干燥快后；墨粘度大先，粘度小后。4.2.4资料袋样稿预审： 4.2.5飞达调整操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.以纸张尺寸和厚度来
5、调整飞达、输纸皮带、压纸轮、前规，收纸台挡板尺度和松紧。2.调整侧规时用10丝厚纸垫在拉规下，拉纸条和滑轮间接触力度。3.依据纸张宽度及厚度调整拉规使之输送顺畅。1.调整间隙、步骤、标准和要求按印刷机操作要求内容进行。4.2.6 调校水、墨操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1. 依据印件画面结构和尺寸规格，在中央控制台上预先对水、墨开度值、转速进行摸似调校。2. CIP3中调出预设，再微调。2.老单，可从原存放信息调出后微调。1.进行摸似调校注意控制度掌握，避免水、墨过大和过小预设。4.2.7安装印版操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1. 按色序排列，将印版正确插入版夹固定，紧
6、固版夹螺栓。2.装印版时要轻拿轻放，版后面不能有任何异物。3. 点动印版滚筒转动一周后印版自动锁紧在印版滚筒内1.印版表面是否有折痕、刮花及其它杂物；2.印版内容及版本是否和兰纸及生产工程单一致；4.2.8. 橡皮布检验和安装操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.把橡皮布装进橡皮布夹内，检验是否到位，用镙丝锁紧，然后装进橡皮布滚筒内，橡皮布和滚筒之间（海得堡用0.40mm）(罗兰用0.75mm)衬纸作内衬;2.用标准扭力绷紧橡皮布（80N/M）;3. 新胶布开始时应使用75%张力，在压印30005000张纸后再一次依正常张力绷紧；1.检验表面是否平滑、凹痕、沙吼等现象；2.使用新橡皮布
7、时要检验橡皮布纹路及厚度（1.95mm）是否符合印刷要求3. 使用旧橡皮布时要检验是否有老化现象;4.2.9压力、前规、喷粉、水油设置：操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.按纸张克重对印刷压力、前规高度、喷粉大小等装置进行设置。2.联机水油需根据联机水性光哑油操作规范进行水油搅拌、参数调置。3、水性光哑标准用量核查，要求每平方米转移量网纹辊标准克重*25%1.进行摸似调校注意控制度掌握，避免过大和过小预设。最大幅面（1040*740）mm, 最小幅面（480*340）mm2.全息、联机水油喷粉开0.5-1格范围。4.2.10 正式生产前检验操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1
8、.查对产品和样稿或签样（中上下限样）符合性、文字、颜色签样。2.套印正确性、水、墨平衡及质量标准要求。1.巡检人员过程抽检。4.2.11过程检验控制：操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.用自动分光密度仪检测印张Lab值，要求在签样时填写湿密度及LAB值。颜色密度容差为0.05、签样E1.0； 1.印刷主管确定颜色、品管员确定署名OK 后方可正式生产。2.用户现场确定情况下，以客人签稿作为此次印刷之首件稿，密度及LAB值由九星自行测量后对签样进行标识。4.2.11 生产完机台情况操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.机器、辊筒、橡皮布、工作台面及四面清洁和清洗。2.工具放回原处
9、。3.剩下油墨标示后，放置调墨间。1.清洁工作结束后，查看水箱内水清洁程度。4.2.12数据储存操 作 实 例作 业 要 求注 意 事 项1.生产数据储存和回位。2.签样、色样等资料检验并回收和保管、交接。3.报表填写和产品交接手续办理。1.是否有印版再留用。2.和对班需交待事宜。5关联性参数设置和检验：5.1水箱： 检验水箱里润版液是否符合印刷要求：PH值电解度酒精浓度温度标准值5.25.88001200MS/CM5%8%1012测量仪器PH计导电笔酒精计温度计 5.1.1PH值检验方法：操作实例作 业 要 求注 意 事 项1.把PH计放在水箱润版液中，等显示器数值稳定后，闪动标识消失后，记
10、下PH值。1.水箱水保持清洁。2.天天须检测，若超出标注准范围要求立即调配。5.1.2电解度检验方法操作实例作 业 要 求注 意 事 项1.把导电笔放在水箱润版液中，等显示器数值稳定后记下导电值。1.水箱水保持清洁。2. 天天须检测，若超出标注准范围要求立即调配。5.1.3酒精浓度检验操作实例作 业 要 求注 意 事 项1. 将水箱内水加入测量容器，加满，再把酒精计入入水箱，等酒精计平稳后，显示器数值稳定后记下酒精含量和标准值相比较。1.水箱水保持清洁。2. 天天须检测，若超出标注准范围要求立即调配。5.2. 印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒和靠版墨辊及水辊压力标准调整及检验规范：5.2.1操作实
11、例作 业 要 求注 意 事 项1.印版滚筒和橡皮布滚筒标准压力应调整为0.12mm2.橡皮布滚筒和压筒标准压力应调整为0.10mm1. 滚筒衬纸要保持平整，不能有折皱。2. 滚枕要保持洁净。3.天天要清洁滚枕。5.2.2检测墨辊硬度方法操作实例作 业 要 求注 意 事 项1. 靠版水辊硬度28-30.2. 均墨、传墨辊硬度40.3. 靠版墨辊硬度25-301.如墨辊，水辊老化变形，要立即更换。5.2.3调整水辊.墨辊标准操作实例作 业 要 求注 意 事 项1.着水辊和印版滚筒之间压力调整为(45mm)之间，左右压力要一致；调整时把着水辊和印版滚筒合压，着墨辊和印版滚筒之间压力调整(34mm)左
12、右压力要一致；调整时把墨辊和印版滚筒合压1.运转过程中匀水辊一定要洁净不能沾墨2.水辊压力：印版上墨带宽度在(45mm)之间3.墨辊压力：印版上墨带宽度在(34mm)之间4.筒滚两端滚枕不可有干墨堆积必需随时保持洁净 6.1 印刷巡检： 6.1.1：在印刷过程中要做好五百张抽检1次，若发觉有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大)等问题时，要立即处理，而且要在500抽一大货内做好不良品标识。6.1.2：对密度有要求产品，每印500张要用分光密度仪扫描检测印张密度；若超出标准范围要立即停机对颜色进行调校，重新调较机器直至合格为止再生产，并将不合格品隔纸分开， 并知会印刷主管和品质检验员。 6.2 印
13、刷后收纸时间及产品摆放： 6.2.1：表面印油产品，机台印完后收纸时间必需要隔2小时以上，未印油要间隔6小时以上，墨层较厚墨位较大实地版产品要间隔8小时以上。 6.2.2：表面若是先烫金银及过UV后再印四色产品，机台必需间隔8小时以上才能收纸，（而且收纸摆放高度要在1米以下)。6.2.3：UV墨印刷产品要间隔2小时以上才能收纸。 6.2.4：收纸时把不良品拣出，若可作选择要分开做标识并注明原因，不能选择直接另外摆放，并贴上不合格标签进行报废处理。6.2.5：收好纸后在每一板产品上必需挂上半成品指示卡，半成品指示卡一定要注明印完后具体时间如：何月何日何时何分印完，并把产品拉到待发区。6.3 填写报表： A：印刷完成后写好机长汇报表。 B：写好生产日报表。 C：机器清洗统计表。 6.3.1相关统计： A：NS/D-033 工序生产统计报表 B：NS/D-039 半成品标识单(胶印) C：NS/D-061 异常产品标识单6.3.2 碰到材料、工艺不良时，须填写相关统计：A：NS/D-062生产中材料质量不良情况反馈单B：NS/D-063产品非材料不良情况反馈通知单
