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1、一、悬挑平台构造 11、设计荷载: 1.2、主次梁:丄.3、钢丝绳:丄.4、焊缝要求丄.二、安装前准备1三、安装作业2四、计算书21、计算参数22、次梁计算33、主梁计算4.4、钢丝绳强度验算:65、其他验算: 6.五、钢平台平面稳定性保证措施:7六、主要部位质量要求:7七:钢平台安全文明要求 :10悬挑钢平台施工方案随着现场二次结构砌墙等施工陆续开始，各种材料的垂直运输和料具的运输已 成为直接影响工程进度的关键，鉴于本工程实际情况考虑，我项目部A区拟从三层露面、B区拟从二层楼面起逐层安装工字钢钢悬挑卸料平台，总共2个，平台的周转以一层为一周期进行周转，本工程悬挑卸料平台按限载0.5吨设计。悬
2、挑平台尺寸3000X 2100 伽（见附图 2）。一、悬挑平台构造1、设计荷载：集中力0.24t,限载为0.5t。2、主次梁：主梁采用2根16#热扎工字钢，次梁采5根10#工字钢，次梁间采用50X 50方 管连接，上铺3伽花纹钢板，栏杆用 48伽钢管焊接或扣件连接，高度1.2m,立杆 上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑 黄相间油漆。3、钢丝绳：悬吊系统一般为钢丝绳，内外各两道，一道作为受力绳，另一道为安全绳；四道钢丝绳采用两 15伽钢丝绳斜拉于上层混凝土框架柱上（除顶层），安全 绳为两道 15 mm钢丝绳；4、焊缝要求焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具
3、体厚度按图纸要求。二、安装前准备1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。拆除前必须按程序报项目部批准同意3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，砼强度达到100/后，经技术部门确认后方可进行安装作业。三、安装作业1、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。4、 就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm勺木方，调 整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。5、就位后，
4、解掉内侧拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳与 保险钢丝绳理顺拉到上一层框架柱上。6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水 平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。8自检合格后，报项目部验收。四、计算书1、计算参数：1.1型钢截面特征(钢号：Q235规格截面面积A (cm?)截面系数3Wx (cm)惯性半径ix (cm)h(mm)b(mm)d(mm)钢号16号工字钢26.11416.58160886.0Q23510号工字钢12.7439.71.41100485.3Q2351.2钢丝绳及
5、配套卸扣特征钢丝绳直径(mm)A(mrr)抗拉强度(Mpa/mm)配套卸扣单个抗滑力钢丝绳接头 处卸扣数量卸扣间 距NUT-2线夹1357.27170014.5KN312088KN1588.28170027KN315088KN2、次梁计算(1) 荷载计算次梁间焊接了 50X 50方管(壁厚5mrh ,上铺3mn花纹钢板。所有荷载均通过 钢板和方管传递到次梁上。次梁受力可按均布荷载考虑。两端支撑按简支考虑。料台所受荷载：3mn花 纹钢板自重：gi=78500X 1 X 0.003=0.236KN/m工字钢和连接方管自重：g 2=0.1+4 X 1 X 38.5/4=0.164KN/m集中荷载(容
6、许荷载：集中力400Kg)P=4KN施工荷载:q 1=10000/(2.4 X 3)=1.4KN/m2根据荷载规范中相关要求，永久荷载和动荷载分项系数分别取1.2、1.4。gK1=1.2 X (g 1+g2)=1.2 X (0.236+0.164)=0.48KN/mPd=1.4 X 4=5.6KNqK1=1.4 X 1 X q1=1.4 X 1 X 1.4=1.96KN/mq 总=0.48+1.96=2.44KN/m(2) 次梁抗弯验算：受力简图如下：PklK 6LXmaxq总128Pk1l2.44 2.125.6 2.14842.1m二 4.28KNMfxWnxMzwnx5.iN/mo31.
7、05 39.7-1232f=205N/mrn满足要求(3) 次梁抗剪验算: 由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。且有以下几个有利构造：次梁两 端焊接在主梁上；次梁上部满焊花纹钢板；次梁间有钢筋连接。所以次梁型钢抗剪 验算略。(4) 次梁稳定性验算:其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：1570tb 235570 x 8.5 疋 48 235“ “b0.97lhfy2400 100 235由于 讣大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用：b查表得到其值为0.764M*bWx3、主梁计算0r0?r170N/mm2 满足要求卸料平台的保险钢绳按照
8、建筑施工安全检查标准要求，仅作为安全储备不参 与内力的计算。(1) 荷载计算栏杆和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考虑；次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上，按8个支点受力相等考虑。在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为：G2=2.44 X 2.4/2+0.5 X 1 X 1.2=3.528KN甩=1.4 X 4/2=2.8KN(集中力,位置在D点)得出：N=G2=3.528KN N i=G2+Pb=6.328KN受力简图如下：23. 528KNNi=6. 328KNN2=4- 06KNN3=12.T=18. 1KN(2) 主梁抗弯验算:310. 97 001.05 1413-N
9、mm102610=792f=205N/mnn满足要求(3) 主梁抗剪验算： 略(4) 主梁稳定性验算：其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数， 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录 B得到：b=0.68由于* b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用川b查表得到其值为0.655满足要求M109702119N /mm 二 f4、钢丝绳强度验算：.655 141受力钢丝绳直径为15伽(型号6X 37)多股钢丝绳,F=PA=1700X 88.28=150KN。钢丝绳之间荷载不均匀系数 a=0.85，钢丝绳使用安全系数 K1=8,有公式T aPg/K1，可
10、得出单根钢丝绳的破断拉力为 T1 16号工字型钢:焊缝焊缝fN=27.4KNOMxWnX:1.9f1031.05 141=13c=205N/mm满足要求焊缝抗剪验算Vmax06.3N/mm2ffw =160N / mm2满足匚f岂ffw要求五、钢平台平面稳定性保证措施1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管（用于脚手架连墙点连接）相连。也可采用在型钢两侧各拉2道钢丝绳，以确保 钢平台的稳定性。2、堆放材料或起吊时，塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护 栏杆。3、钢平台安装前，应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。4、钢平台安装前砼的强度需达到1
11、00%六、主要部位质量要求1、工字钢与栏杆的焊接要求悬挑卸料平台属于钢结构工程，而钢结构的主要质量要求除选材后就是焊接质量，10#工字钢放置在16#工字钢凹槽内，上部10#工字钢与16#工字钢的空隙用48*3.5 钢管封堵并上下与槽钢焊接。栏杆支撑在主工字钢上，与工字钢焊接，焊接工艺必 须符合规范要求。2、平台处斜吊钩的施工要求悬挑卸料平台主梁外侧有四个吊钩，一边两个，最外一排与最内一排相距500mm左右。在布置吊钩时，方向要与钢丝绳的受力方向相同，最外一排约为50-55。角， 内排约为45。角，具体斜度与塔楼层高有关。吊钩与工字钢采用双面焊接，焊接长 度不得少于7d，焊缝饱满，符合焊接规范要
12、求。3、木板的铺设当工字钢、栏杆及方管内分格全部焊接好后，再对焊缝质量进行全面检查，合格后进行面层木板铺设。木板选用竹笆板，厚度为18-20m m,因铺设一层很容易被一刚性（调节杆）物体损坏，要求铺设双层木板；铺完面层再铺侧板，侧板采用单 层竹笆板，与钢管、方管连接必须牢固。平台底部木板刷黄色油漆（含铁件） 、侧板 外侧刷分色漆（红白和黑黄两种均可以）。4、根部斜支撑的施工支撑斜杆是卸料平台的关键点。受钢丝绳斜拉影响，支撑斜杆受力是钢丝绳的 半，如焊接不牢固会把整个平台往内移动，导致安全隐患。支撑杆选用10#曹钢与主槽钢焊接，杆高不小于 400mm,斜杆成45o角。焊缝 质量必须满足相关规范要
13、求。七、钢平台安全文明要求：1. 卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设 备上；2. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算;3. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝 绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松 卸起重吊钩；6. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复；7. 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷 载，并配专人监督。8. 所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。9. 料台上的材料必须在下班前清理干净。10. 加强日常的检查，并做相关记录。附：钢平台堆放材料限制1、2米以下钢管60根；2、23米长钢管48根；3、44.5米长钢管30根；4、4.56米长钢管24根；5、模板、木方堆放高度不大于0.6米；&扣件不大于180个；7、标准砖240块；8、90x 190X 190多孔砖 180块；9、水泥12袋；10、装水泥砂浆或混凝土劳动车一部；11、其他各种一次性堆放重量不大于 600KG的材料附图：1附图：2
