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1、厂区给排水施工方案目 录一、编制说明.1二、编制依据.1三、工程概况.1四、施工准备.2五、施工方法.2六、施工技术组织措施计划.12七、资源需求计划.14八、外供水进度计划表.157、管道涂料防腐蚀设计与施工规范SH3022998、埋地钢管道沥青防腐层技术标准SY/T0447-96三、工程概况：1、工程情况简介：本工程包括以下几种管线。分别为1、2、3、5#、线。管线共计为8000米左右，共有各类井15座。具体工程量见下表：序号名 称规 格单 位数 量备 注1焊接钢管DN50DN150米3602螺旋管D200D377米11203给水铸铁管DN150D500米30004砖井座125钢丝网带钢塑
2、复合管DN250米30002、现场情况:目前施工现场已略做到三通一平，前期的施工没有其他单位介入，交通运输较困难，适合地下管道的施工，堆料厂及施工即将具备，接到图后厂区输水管线可以进行施工。四、施工准备：4.1 施工现场准备4.1.1在现场设立管道预制厂，以便于进行管线的预制。考虑风、雨天及冬季施工的要求，对管道预制场所要采取必要的防护措施。4.1.2施工材料、机具等运抵现场，准备好施工所用的一切消耗品。4.1.3施工现场要暂无做到三通、一平。4.1.4配置好施工的人力资源。4.2施工技术准备4.2.1编写详尽的施工技术方案。4.2.2施工前认真的阅读施工图纸。4.2.3按规范及图纸内容，进行
3、施工技术交底。五、施工方法5.1施工程序5.1.1认真读图进行施工图纸会审。5.1.2编写施工技术方案，编写施工技术交底。5.1.3室外给水管道的操作程序：测量定位放线-管沟施工（加固、排水）-管道除锈防腐-排管-下管-管道敷设（接口施工、阀门井砌筑）-管道水压试验-回填5.1.4室外排水管道的操作程序： 测量定位放线-管沟施工（加固、排水）-排管-下管-管道敷设（接口施工、检查井砌筑）-渗水量试验-回填5.1.5外管网作业按先深后浅的施工序顺。5.2施工方法：5.2.1测量、放线。按设计图纸要求，并根据建设单位提供的水准点（或土建专业已测好的水准点），对整个装置的地下管道进行定位测量，给出管
4、道的中心线，沿管中心撒下白灰。5.2.2沟槽开挖及回填。 5.2.2.1 管沟沟槽的开挖：管沟沟槽开挖前，必须放线。开挖宜采用机械开挖。沟槽基层如为岩石，可采用放炮开凿。沟底管道两侧净施工面，不得少于350mm2，并排铺设管间距按设计要求。沟深按设计要求，还应考虑到冻土层的厚度和车辆通行的承载。沟坡视土质而定，边坡500mm内不得堆放砂石、泥土等。底部土质应为未受扰动的干燥原始土层。如沟底已受扰动，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清尽淤泥、铺垫黄砂、瓜子片或无杂质黄土并夯实，夯实厚度每层250mm。沟底是岩石的线段，应增加凿深200 mm，并铺垫黄砂。易塌方沟段或临近建筑物地段、为确保施工方便和施工
5、人员安全，应打支撑。当开挖沟槽时，发现地下有各类古代设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位。5.2.2.2管道一侧的工作面宽度：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006005.2.2.3管道边坡采用1：0.33。当人工挖土超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过2米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米：采用机械挖土时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米且距槽口边缘不小于0.8米。5.2.2.4给排水管道施工完毕后并经检
6、验合格后，沟槽及时回填。回填符合下列规定：（1） 预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不小于5N/mm2；（2） 大于900 mm的钢管道，回填前在管道内设置竖向支撑，使管道的竖向直径稍大些，待管道两侧回填完毕后撤除支撑，来控制管道竖向变形；（3） 压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上500 mm范围内回填土，试压合格后，回填其余部分；（4） 无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填；（5） 回填土时，管顶以上500 mm范围内，采用细粒土回填，回填土分层夯实。（6） 冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀铺放软土，其数量不得超过填土量总体积
7、的15.（7） 管道两侧和管顶以上50cm范围内回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。（8） 回填土时应逐层进行压实，且不得损伤管道。5.2.3管线运输5.2.3.1管子的运输采用吊车配合汽车运输，或利用滚杠运输的方法，运输时注意不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。5.2.4管道安装5.2.4.1管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；5.2.4.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；5.2.4.3铸铁管的安装：1、 铸铁管安装的接口形式采用承插盘的接口形式。2、管及管件在下沟之前，
8、清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及不平的铸瘤，有裂纹的管及管件不得使用。5.2.4.4管底埋深小于1.5米时，管基及回填土按下图施工：岩石开凿加深300m.1.50米500mm厚炉渣保温300mm厚中沙 5.2.4.5管子下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；地下管敷设，穿越马路需加套管：穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩；A、 地下钢管安装：坐标允许误差： 100mm； 标高允许误差： 50mm；纵向弯曲允许误差 ： 30 mm；B、地下球墨铸铁管敷设a.球墨铸铁管及管件的外观检查：承口、插口、管身不得有裂纹，也不得有妨碍使用的凸凹不平的铸瘤。承口的内工作面和插口的
9、外工作面应光滑、轮廓清晰、设有油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。否则必须打磨。尺寸公差符合现行标准的规定。b.柔性橡胶圈的检查：不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。c.直线安装的要求：接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm；d.沿曲线安装接口的允许转角 DN75-600mm,允许转角30 DN650-800mm 允许转角20 DN850mm，允许转角10 e、弯头、三通处力的方向上设挡墩，挡墩的大小，按设计要求，其大小应不使挡墩位移，管口拔出。C、钢丝网带复合管安装 a.管道地下铺设应符合下列规定：（a） .采用插槽式（或套管式）接口时，宜人工铺管且在沟槽内连接；：慒深大于3m或管件外径大于4
10、00mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；（b） 采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法，移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。 b.管道连接应符合些列规定： （a）承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管件生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备。挤出焊接设备和工具进行施工； （b）管道连接时必须对关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；（
11、c）承插式柔性连接宜在当日温度较高是时进行、插口端不宜再插到承口底部，应留下不小于10mm的伸缩空隙，插入前应将插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；（d)电容连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电容连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制、挤出焊接是对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节周围平滑对称的外翻遍、内翻边应铲平；（e）管道与井室宜采用柔性连接、连接方式符合设计要求：设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；（f)管道系统设置弯头、三通、变径处
12、应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插式连接管道，每根管节应用3点以上的固定措施；（g)安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实、不得用土或其他材料回填。5.2.4.6为了防止大口径管道运输及吊装过程中产生变形，管节内部设置支撑来防止管道变形；5.2.4.7管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；5.2.4.8直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内，管子组对时，选用管径相差最小的管节组对；5.2.4.9管子对口时在距接近中心200 mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允
13、许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100 mm时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm；5.2.4.10钢板卷管的纵向焊缝应处于管道中心垂线上半圆的45左右处，管道上开孔处不得与管缝相重合，管道任何位置不得有十字行焊缝； 5.2.4.11钢管的焊接和组对 无缝钢管、黑铁管、钢板卷管、白铁管D80mm，采用焊接。焊条材质应符合国家现行碳钢焊条的规定，化学成分，机械性能应与母材相匹配的E4303焊条。焊条应干燥并放烘箱内烘烤。管道任何部位不得有十字焊缝，纵向焊缝应错开，且应放在管中心线上半圆的45度位置上，或面向检修工人检修操作方便的位置。纵向焊缝不得压在支架上，环向焊缝距支架净距不得小
14、于100 mm。不同壁厚管节对接时，相差不宜大于2mm，内径相同的管节组对应齐平，错口误差最大允许0.2壁厚，且不得大约2mm。弯头起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管径大于800mm时，应采取双面焊。不合格的焊缝应刨除重焊。所有焊缝皆应清除药皮、飞溅物。焊工应持证上岗。焊道不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响应表面没有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。焊道与焊道、焊道与母材过度平缓。焊道表面余高不应大于4mm，咬边连续长不应大于100mm、咬边深度应小于或等于1.5mm，焊道两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，未满焊不允许；电弧焊管段坡口各部位尺寸（mm）壁
15、厚间隙钝边坡口角度4-91.5-3.01.0-1.5600-70010-262.0-4.01.0-2.0600-5005.2.4.12管道对接焊口的中心线距管子起弯点不小于管子的外径，不小于100 mm；5.2.4.13管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合下列要求：（1） 公称直径小于150 mm时，不得小于管子的外径；（2） 公称直径大于等于150 mm时，不小于150 mm；5.2.4.14管道焊接采用坡口形式如下：修 口 形 式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度a()图 示壁厚t(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605.2.4.15等厚对接焊件
16、组对时内壁错边不得超过壁厚的20%，且不大于2 mm；5.2.4.16钢管对口检查合格后，进行点固焊，点固焊时，必须符合下列规定：（1） 点焊焊条采用与接口焊条相同材质；（2） 点焊时、对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度相同；（3） 钢管的纵向焊缝为满焊；（4） 点焊长度与间距必须符合下列规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距400 mm（5） 手工焊点固焊缝尺寸（mm）：焊件厚度S焊缝高度间距445010040.7S，61003005.2.4.17管径大于等于800 mm时，采用双面焊；5.2.4.18焊接完毕后，
17、将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净。 5.2.4.19法兰连接 无缝钢管、黑铁管、D80的白铁管、螺旋管皆可用法兰连接。法兰面应垂直管轴线，法兰接口垂直度允许偏差应小于法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。法兰连接为双面焊。 5.2.4.20 管螺纹连接 白铁管DN=70mm及以下管径必需采用管螺纹连接。管切口断面应平整，偏差不得超过一扣。丝扣应光洁、端正、不得有乱丝、断丝、毛刺、管端丝扣要拔梢、接口紧固，宜露出2-3扣。5.2.4.21在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列要求：1、清除管道上的冰、雪、霜等。2、当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90时，应
18、采取保护措施。3、冬期施工时，应根据环境温度时行预热处理，并应符合下表要求：钢号环境温度（）预热宽度（mm）预热达到的温度（）含碳量0.2碳素钢-20焊口每侧不小于401001500.2含碳量100）0.5，1全长米以上（100DN，DN100）13，25室外排水管道安装工程质量检验评定标准实 测 项 目项 目允许偏差值（mm）12管 道座 标埋 地502标 高埋 地103水平管纵横向弯曲每 1 米2全长（25米以上）504井盖标 高56.3安全消防措施：6.3.1施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。杜绝任何不安全隐患的出现；6.3.2施工动火
19、前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；6.3.3起重人员必须持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械；6.3.4在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；6.3.5电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作；6.3.6手持电动工具必须安装触电保护器，以确定施工中的安全可靠；6.3.7凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用具；6.3.8夜间施工应有足够的照明，在道路上施工管线，挖掘或现场临时施工道路附近施工管线时，应设置护栏并设红灯指示；6.3.9现场综合施工时，应注意头上脚下相互配合密切，本着安全第一；6.3.10电缆
20、不准敷设在人行道上和施工道路上，电缆穿过道路时必须架空或埋地，埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好；6.3.11在封闭容器内施工时，施工照明电压一律为24V以下；6.3.12在土方工程排水过程中必须接漏电保护器。七、资源需求计划：7.1劳动力计划序号工种单位数量备注1施工经理人12承包队长人13技术员人24安全员人15材料员人16保管员人17焊条烘干员人18测量员人29电工人210管工人1211电焊工人812气焊工人413起重工人214力工人307.2施工机具用量计划序号机具名称规格型号单位数量1挖土机0.81.2M3台22吊车25t台13吊车8t台14板车10t台15翻斗车1t台26交流电焊机2
21、4KW台47直流电焊机10KW台28污水泵4寸台49斤不落5t12m台410斤不落3t8m台311斤不落2t台412电动试压泵台213焊条烘干机台114角向磨光机 150mm台15角向磨光机 125mm台16角向磨光机 100mm台17压力表01.6MPa套18千斤顶30t台19对管器台20水准仪台21经纬仪台序号材料名称规格型号单位数量1电焊条J422 4.0公斤30002电焊条J422 3.2公斤30003氧气瓶12004乙炔瓶8005无齿锯片片806砂轮片150片5007砂轮片100片2008五彩布米509哨只510指挥旗套611高压汞灯300W套3012白炽灯100W套107.3材料消耗计划17卡环个600
