厂房钢结构屋面及其彩钢板施工方案计划.docx

《厂房钢结构屋面及其彩钢板施工方案计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房钢结构屋面及其彩钢板施工方案计划.docx（47页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、第一章工程概况及编制依据、工程概况:1、工程名称:XXX工程2、工程建设单位:XXX公司3、工程施工单位:XXX公司4、工程建设地点:XXX5、工程计划开竣工日期:XX年X月X日一XX年X月X日6、工程质量标准：合格二、主要工程内容:本工程建设规模为9039.23平方米，主厂房高10.8米采用轻钢门式结构，钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构， 屋面采 用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。 包括冷却（排酸）、分割 及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。三、编制依据:1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。2、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。3、有关标准图集。4、企

2、业标准、质量体系控制程序文件。5、施工工艺要求。6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。四、施工技术及质量控制依据: 1、工程质量验收统一标准2、钢结构工程施工质量验收规范3、建筑钢结构焊接规程4、冷弯薄壁钢结构技术规范5、门式钢架轻型屋面钢结构技术规范6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范7、建筑施工安全检查标准建筑机械使用安全技术规范9、建筑工程施工现场供电安全规范10、施工现场临时用电安全技术规范 11、招标文件和施工图纸 五、工程重点和难点: 1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高。2、工期要求紧，专业工序众多，均需采用穿插流水作业， 作业面的利用和专业队伍的全

3、面安排都将成为本工程的关键和难点。3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装精度，这是确保钢结构工程质量的前提。钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。第二章施工组织机构项目经理: 项目责任工程师: 吊装工程师:构件工程师:质量工程师:安全员:材料员:计划统计员:第三章资源配置计划劳动力需用计划:序号工种进场计划五月份六月份七月份1电焊工8882铆工8883切割工4444埋弧焊工2225C02焊工2226机械工2447起重工4888测量工1119防腐工22210维护电工2221

4、1板金工38812力工151515合计536464主要施工机械需用计划(单位；台)序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)1数控切割机SKG-3A31哈四海集团2000552自动组立点焊机SKZ1哈四海集团2000123翼缘矫正机SKHJ1哈四海集团2000224数控三维钻SKSZ1哈四海集团2000205摇臂钻304上海199286埋弧自动焊机MZ-10002上海1997557CO2气体半自动焊NB-4002日本松下2000128逆变焊机ZX7-5008上海2000169剪板机2500X 131南京19902210型材剪切机100X 121南京19901211彩板压型机械760、

5、 8402199712汽车吊25t1哈市13汽车吊20t1北京14载重汽车10t2二汽199715砂轮切割机4002上海19992.016焊条烘干箱600 X 500 X 7002上海19981.5三、主要机具需用计划;序号名称规格及型号单位数量备注1角磨机 100台42角磨机 150台23角磨机 180台24倒链5t台45倒链3t台46倒链2t台47千斤顶30t台28千斤顶16t台49手电钻13mm台1010钢跳板块4011脚手架根10012铝合金梯8m个4四、暂设计划序号名称规格及型号单位数量备注1露营房栋42电闸箱台33工具棚个44电焊机具个35电源线3*50+1*35米5006电源线3

6、*25+1*16米2007防水线4*6米1008防水线2*2.5米2009办公桌椅套810灭火器个15五、计量器具计划序号名称规格及型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台13钢卷尺50m把14钢卷尺30m把25钢卷尺5m把206钢卷尺3m把207铁水平尺500mm个48钢板尺1m把49钢板尺150mm把1010游标卡尺300mm把2六、主要材料进场计划;序号材料名称规格单位数量备注板厚8mm材质Q345B吨45.2板厚10mm材质Q345B吨25.72板厚12mm材质Q345B吨10.97板厚14mm材质Q345B吨22.26板厚20mm材质Q345B吨8.41板厚8mm材质Q235A

7、吨0.3板厚8mm材质Q235B吨0.16板厚10mm材质Q235B吨11.35板厚6mm材质Q235B吨0.28花纹板厚6mm材质Q235B吨7.16Z型薄壁钢Z180*2.5材质Q235B吨13.6C型薄壁钢C180*2.5材质Q235B吨5.81角钢/160*100*10材质Q235B吨0.5角钢/ 75*6材质Q235B吨4.28圆钢 12材质HPB235吨1.82圆钢 25材质Q345B吨2.12无缝钢管 159*5材质20号钢吨2.51无缝钢管 121*5材质20号钢吨3.7槽钢18a材质Q235A吨0.99槽钢10材质Q235A吨1.38工字钢I25a材质Q235A吨5.33槽钢

8、14a材质Q235A吨0.38角钢/ 100*6材质Q235B吨0.26角钢/ 45*6材质Q235B吨0.16钢梁 H250*125材质Q235B吨26.91乙LGL3d日工乙0 W97*08 LOBSSffiO9乙日工乙0 W9 乙 OOLZBSSffi z均J日工乙0 Www即 ww均乙3d日工乙0 WluluoL窗创3d日工乙0 WLULUg窗创e乙0V9G2O WLULUg窗创日莎0 W山山0乙WW乙a3d日莎0 WLULUtzL 窗创片乙93d日莎0 W山山即ww8X乙日莎0 WWW1/09日莎0 WLULUg窗创乙99乙伞协W 88&諭90比q/l W 8 8&諭PPi#09,9

9、|A| gS荊諭POZ叫M W 88荊諭0Z99忆lAI W 88荊諭乙OZ#。呵Al gS荊諭8乙14#。沖1 W 6 0L荊諭暨QPQ3d遨ffl餉彎遁W2L3d遨劉搦骂ZtGG日工乙0 w00乙cOOtH SB角钢/160*100*10材质Q235B吨4.3角钢/ 75*6材质Q235B吨4.72圆钢 12材质HPB235吨1.97圆钢 25材质Q345B吨0.64无缝钢管 159*5材质20号钢吨3.57无缝钢管 180*8材质20号钢吨15.26无缝钢管 121*5材质20号钢吨3.76槽钢18a材质Q235A吨0.98角钢/ 100*6材质Q235B吨2.45钢梁 H250*125

10、材质Q235B吨15.7角钢/ 100*10材质Q235B吨0.055角钢/ 75*8材质Q235B吨0.1富锌底漆吨12.16聚氨脂面漆吨7.7高强螺栓10.9 级 M2*8O套1126螺栓8.8 级 Mo*5o套268螺栓8.8 级 Mo*6o套40螺栓8.8 级 Mo*8o套52螺栓8.8 级 M2*3O套8620螺母8.8 级 M2个4820螺栓8.8 级 M4*25套1008花篮螺栓 25个76第五章施工方法及技术措施第一节钢结构制作、安装工程、施工组织部署（一）施工原则根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。1、 以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目

11、应与土 建施工同时开工，尽快减少施工期。2、利用我公司钢结构加工基地的优势， 率先安排门式钢架的制作加工， 减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作 业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。4、采用先进的科学技术设备， 大型吊装机具、自动焊机等提高工效及 工程质量，加快施工进度。5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份， 即钢 结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项 工程统筹流水作业。6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司 的良好

12、形象。（二）施工场地1、 钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。2、 安装现场施工场地：安装现场需备有一座40X 60米左右的组装存 放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。3、办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库， 职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活 交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、钢结构制作1、钢架制作施工程序绘制单体部件加工图 设备计划、工机具计 组织劳动力等资源配2、加工工艺方法及要求

13、（1）加工前准备首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底， 卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、 划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告， 备。组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程 的胎、卡具。包括如下几种：a. 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标 高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影 响工程质量，下料架示意图如下：扁钢加肋板槽钢轨道K加肋板 、 Ji N扁钢 槽钢下料架平面结构示意图b. 构件组对平台加快进度，必须制作构件组对和下料平台，为保证工程质量，也可以利用现有组对平台。c. 焊接防变形和控制变形平

14、台及胎具由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。 比如相应的焊接平台如下：手工焊接平台(2) 材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。(3) 材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、 规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按IS09000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸， 将每一个钢构件分解，绘 出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸 及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中

15、会收缩变形， 这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形 尺寸。(4) 加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形 式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件 对应，举例说明如下图。图中画45斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的 好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。3、材质检验(1) 钢材进货及检验a. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。b. 主要受力构件所用钢材、 设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量 证明文件内容不清不符的

16、，钢材混批的应进行抽样复验。c. 在编制材料需用计划时，应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。（2）焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材 料在正式使用前应进行焊接工艺评定。4、放样、号料（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割加工余量。1项目允许偏差（mmIT平行线距离和分段尺寸 0.5mm1对角线差i1.0mmi1宽度、长度 0.5mm1孔距 0.5mm加工样板的角度 20mmi（样杆）的允许偏差应符下表的规定。 放样和样板（样杆）的允许偏差（2）放样和样板（3）号料的允许偏差应符合下表规定。号料的允许偏

17、差I项目i允许偏差1rII零件外形尺寸 1.0mmII孔距I 0.5mmI-5、下料（1）下料方法a. H型钢腹板及翼缘板宜采用 SKG-3A3型八头数控切割机切割下料。 该型设备切割板宽4m板厚可达80mm有八个切割头，可同时切割两 张板。这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板 的受热弯曲变形。同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且 可在线编程。b. 型钢切割，当断面最大尺寸大于lOOmn时采用空气等离子切割或火 焰切割，当断面最大尺寸小于 100mm寸,采用机械切割机切割。(2) 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割 后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割

18、的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差(mm项目允许偏差!零件宽度、长度 3.0mm:局部缺口深度1.0(3) 板材下料防变形措施和变形处理a. 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊 到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如 果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。b. 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形， 一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取 火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超900C，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。c. 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和

19、短件相结合排料， 使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩 量，以免产生累计误差。6、制孔本工程制孔宜采用 MZ型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向 单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达 40mm(1) A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra不应大于12.5仏m也可选用 其它设备钻孔，但质量必须符合下表规定：mmA、B级螺栓孔的允许偏差(；Y螺栓公称直径螺栓公称直径螺栓孔直径允许偏差I宀 序I号螺栓孔直径I允许偏差10.00+0.18n110 18-0.210.0010.00+0.211t218 30-0.210.00*0.00+0.25Ai1330 50

20、s-0.250.00Ra不应大于25 U m允许偏差符合C级螺栓孔的允许偏差（mm声vvb *id*MK*ba&vjid?uic*b wjkms* 411项目允许偏差1直径+1.0j圆度2.0j垂直度0.03t且不大于2.0r项目iI允许偏差w 500501-12001200-30001 3000 1同一组内任 i意两孔间距离 1.0 1.5I1相邻两组的 端孔间距离 / 1.5丿 2.0 2.5 3.0/I螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：螺栓孔孔距的允许偏差（mm（2） C级螺栓孔孔壁表面粗糙度F表规定。（3）为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔， 如采用单体部件 开孔后拼装时，应有防

21、焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许 偏差要求。7、高强螺栓连接（1） 高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力（预拉 力）的检验报告。（2）高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不 同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。（3）高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差 不得大于 5%（4）高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50注右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。（5）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧 紧的顺序进行并在同一天内完成。（6）螺栓终拧完成后，在24小时内应进行终拧扭矩的

22、检查。（二）组装工艺及要求1、 H型钢组对宜采用 HZ-2000型H型钢自动组立点焊机机组，工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液 压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4把焊枪准确到达焊接位置，开始点焊，四条一次点焊成功。由于对同类工 件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。2、H型钢组对除采用上述自动组立点焊机组外，也可采用人工组对 方法，但必须在组对胎具上进行，保证翼板、腹板组对允许偏差符合 下表规定。点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求，焊点长度不小于 30mm间距不大于700mm腹板两侧焊点应错开

23、。（1）焊工要求,严格遵守焊接工艺细则，按焊参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程 需要并在有效期内。在焊接操作过程中接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技 术人员、施焊人员不得擅自处理。3、焊接材料（1）焊接材料选用1焊接方法钢材牌号1 -电焊条Pr焊丝- b ! b焊剂11埋弧自动焊Q345H08MnAHJ431 jQ235 BH08AHJ431j CO2气体保护I焊Q345Q235-BH08 Mn 2SiA! i1!（焊条电弧焊，7Q345Q235-BE5015t!1Q235-BE4303J（2）焊接材料烘干 主要焊接材料烘焙要求!焊材名称烘干温度

24、（CO）恒温时间（h）iE4303180JF1.0 1焊条E50153801.5j焊剂HJ431J300i2.0i/（3）焊接材料管理严格执行公司焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管 理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理。焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙， 防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊 条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放 置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现 场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干 燥、

25、通风良好的库房内，环境温度不低于5C,相对湿度小于60%且 距地面及墙壁距离不小于 300mm自动埋弧焊剂、焊丝及 CO焊丝的保管条件同手工电弧焊条保管 条件相同，并应分类别，规格做好标识，防止错用，焊丝在使用前应 用洁净的棉纱、破布等检查其表面有无水渍、油污、锈迹等。4、焊缝质量等级钢板拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为级外，其余角 焊缝及其他焊缝均为m级焊缝。5、焊工试件及焊接工艺评定(1) 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口 的加工、组对清理、

26、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊 接位置等全部程序和要求。(2) 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书， 根据钢制压力 容器焊接工艺评定JB4708-2000及建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。6、焊接工艺及焊接工艺指导书(1) 本工程主要焊接工艺参数选择见表主要焊接工艺参数序号焊缝位置焊接方法主要焊接参数焊接材料hH型钢工厂长焊 缝钢板拼接埋弧自动 焊l=600-800AU=30-36VfH08A iiHJ431!ii2钢结构工厂短焊缝构件焊接CO2半自动气体

27、保护焊I=120-180AU=19-20VH08 Mn 2SiA 3i钢结构构件点 固、现场焊缝手工电弧焊I=90-160AU=26-28V丿!E50151J(2) 焊接工艺指导书在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作 的工艺指导书。此处仅列出典型的 H型钢梁长缝焊接工艺指导书。7、施焊要求施焊前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要 求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mn范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不 宜超过设计焊缝厚度 2/3，且不大于8mm焊缝长度不宜小于 25mm 定位

28、焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除 缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订 出修补工艺后方可进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊 缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。 焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减 小焊接变形。所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任 允许项目范围内的工作。焊工必须有良

29、好的工艺纪律，必须严格按焊 接工艺指导书施焊。焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不 得超过90%手工电弧焊时风速不能超过 8m/s，C02气体保焊时风速 不得超过2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度 低于-5 C时，焊接Q345钢应采取预热措施。&焊缝返修及缺陷处理(1) 焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修 不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同 一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理 批准。(2) h1号焊接缺陷整修缺陷情形整修方法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝

30、长度至少4cm以上12钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂 轮磨平。11 31钢材表面有明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补 强并用砂轮磨平。1 4弧击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂 轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可， 焊缝最小长度，应有4cm以上。i1 5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后1 改善重焊。1Ld焊缝表面凹痕及重叠焊接S必不良部分挖除重焊焊缝最小长度应SW1r4cm 0i焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。i18焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有 4cm： 以上。:9内部缺陷a用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口， 最小返修长度应大于25

31、cm。9、焊接顺序及防止变形措施合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组 装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变 形减小到最低程度。（1）钢板拼接焊接H型钢（钢梁、钢柱）所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接 好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，宜将钢板开成双 面坡口，即X型坡口对接。钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用 直缝对接工型坡口， 一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊， 上、下翼板的拼接采用 45斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧 气刨清根后，进行

32、焊接。钢板拼接焊接完毕后用自制 WB-2400X 40型平板机进行平板。较 短焊缝和部件可用压力机进行平整。（2）H型钢长缝焊接H型字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不 适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四 条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的 角变形；由于先焊完焊缝1和2（见图1）,再焊3和4引起的上拱弯曲 变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不 当或各条焊缝焊接方向不对（见图2）引起H型梁扭曲等等。扭曲变形 在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。第一 保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，

33、上下翼板要 水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工 字梁垫平。A2 zn第二 要避免如图2所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接 顺序。腹板H钢四条纵向焊缝H型梁长度方向的缩短，H钢不合理焊接方向 图2 可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当 收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形， 其合理的焊接顺序见图3。10、焊接变形矫正在此类工程中，主要针对H型钢进行焊接变形矫正。（1）对于翼缘板变形采用 HYJ-1000型矫正机（如图6所示）（2）如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形）。底边在被矫正凸起翼缘处，加热

34、三角形顶点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的1/3，顶角度在20-40O之间。加热时先加热翼缘板处，后加热腹板，原则上以外缘向里加热。为了 加快加热速度，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，如果一 次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如 图7所示。H型钢上拱变形火焰矫正图7（3）侧向弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用 火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的 1/2，其顶角度在30-500范围。如图8所示。钢旁弯变形火焰矫正图8（4）对于较小型的H型钢也可用150T磨擦压力机进行矫正，在矫正 过程中应配合胎模具使用，防止翼

35、板或腹板受力后产生局部扭曲变形。（5）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔 性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻 底清除。焊缝表面质量抽查长度的 5%上，每条焊缝至少检查一处。 外观检查用焊缝量规及钢板尺检测。11、焊缝内部质量检验（1）无损检验要求设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：I焊缝质量等级一级二级，:-AWr三级I评定等级i超声波.F检验等级B级B级-1探伤探伤比例100%20%(2) 检验资质无损检测由省试验第一检测中心负责，该机构经省技术 监督局CMA计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力。参加工程检测的

36、人员，具备国家质量技术监督局颁发的m级(高 级，即原I级)无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的级 无损检测人员资格证。(3) 无损检验控制及标准 焊缝无损检验执行 GB50205-2001规范要求及IS09000质量体 系过程控制程序； 结构采用Q235B时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行； 结构采用Q345钢材，焊缝应在焊接完成 24小时后进行探伤， 以保证延迟裂纹检测无漏检。 钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行 20%超声波(射线)抽查， m级为合格； 无损检测标准：引用钢结构施工验收规范GB50205-2001所规定的五种标准。(四)涂装(1) 钢结构的除锈工作应在钢结构组装、焊

37、接及预拼装合格，标识后 进行。除锈方法为人工除绣。(2) 钢构件除锈检验合格后要立即进行涂装工作。涂装方法宜采用喷 涂方式进行，较小的零部件可采用手工涂刷方法进行。(3) 涂装用油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求， 并应经质量检验部门复验合格后才可使用。(4) 涂装的防腐油漆应按设计要求和技术操作规程要求分层涂装， 膜完整，厚度均匀，色泽一致，附着良好。（5）钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工作。（6）现场拼装焊口两侧lOOmn范围内，螺栓摩擦面等应在安装校正合 格后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。（7）钢构件涂装后，应分型号、规格、安装顺序等分开堆放，避免二 次搬运损伤涂层

38、。在运输安装过程中受损，应清理后分层补涂。其补 涂工艺要求及涂膜厚度应符合设计及规范要求。（五）钢结构安装钢结构安装程序J墙壁C型檩条安装L基础验收-钢架安装-柱间支撑安装-柱两侧系杆安装屋面Z型檩安装檩条安装保温板安装f 门窗安装1、基础验收及处理（1）基础验收基础制作完成后，必须进行中间验收，基础验收应符合 GB50205 10.2节基础和支承面有关要求。基础强度在构件安装前应达到75%并附有基础强度试验报告。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚 螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及 规格等。复测标高基准点，按标高基准点实测基础实际标高。做好详细检 测记录。基础验收

39、工作工序交接手续齐全。（2）基础的测量借助经纬仪和标准钢卷尺,复测基准线，引出立柱中心线以及每 一节轴线中心线。中心标板的埋设:待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。基础的划线及处理：待中心线测量标出后，应分别划出纵向立柱 中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保 护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。2、垫铁的敷设在地脚螺栓的两旁修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面大于立柱 底板面，凿出毛面以后用压缩空气吹净表面，使中心线清晰可见，然 后放置垫铁并保证垫铁底面平稳无摇动现象。每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在 同一水平面上，找平同时，每组垫铁应分别作好位置的标记。垫铁面 应保证水平度的要求（用水平尺 0.2/1000测量即可）。3、钢架安装（1）场地平整及组装平台搭设钢架运输至安