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1、第一章工程概况及编制依据一、工程概况：1、工程名称：XXX工程2、工程建设单位：XXX公司3、工程施工单位：XXX公司4、工程建设地点：XXX5、工程计划开竣工日期：XX年X月X日XX年X月X日6、工程质量标准：合格二、主要工程内容：本工程建设规模为9039.23平方米，主厂房高10.8米,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。包括冷却（排酸）、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。三、编制依据：1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。2、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。3、有关标准图集。4、企业标准
2、、质量体系控制程序文件。5、施工工艺要求。6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。四、施工技术及质量控制依据：1、工程质量验收统一标准12、钢结构工程施工质量验收规范3、建筑钢结构焊接规程4、冷弯薄壁钢结构技术规范5、门式钢架轻型屋面钢结构技术规范6、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范7、建筑施工安全检查标准8、建筑机械使用安全技术规范9、建筑工程施工现场供电安全规范10、施工现场临时用电安全技术规范11、招标文件和施工图纸五、工程重点和难点：1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要求高。2、工期要求紧，专业工序众多，均需采用穿插流水作业，作业面的利用和专业队伍的全面安排都将
3、成为本工程的关键和难点。3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装精度，这是确保钢结构工程质量的前提。钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。第二章施工组织机构项目经理：项目责任工程师：吊装工程师：2构件工程师：质量工程师：安全员：材料员：计划统计员：第三章资源配置计划一、劳动力需用计划：序进场计划工种号五月份六月份七月份1电焊工8882铆工8883切割工4444埋弧焊工2225C02焊工2226机械工2447起重工4888测量工1119防腐工22210维护电工22211板金工
4、38812力工151515合计5364643二、主要施工机械需用计划（单位；台）序号设备名称型号规格1数控切割机SKG-3A32自动组立点焊机SKZ3翼缘矫正机SKHJ4数控三维钻SKSZ5摇臂钻306埋弧自动焊机MZ-10007CO2气体半自动焊NB-4008逆变焊机ZX7-5009剪板机25001310型材剪切机1001211彩板压型机械760、84012汽车吊25t13汽车吊20t14载重汽车10t15砂轮切割机40016焊条烘干箱600500700数制造额定功率量产地年份（KW）1哈四海集团2000551哈四海集团2000121哈四海集团2000221哈四海集团2000204上海199
5、282上海1997552日本松下2000128上海2000161南京1990221南京199012219971哈市1 北京2二汽19972上海19992.02上海19981.54三、主要机具需用计划；序号名称规格及型号单位数量备注1角磨机100台42角磨机150台23角磨机180台24倒链5t台45倒链3t台46倒链2t台47千斤顶30t台28千斤顶16t台49手电钻13mm台1010钢跳板块4011脚手架根10012铝合金梯8m个4四、暂设计划序号名称规格及型号单位数量备注1露营房栋42电闸箱台33工具棚个44电焊机具个35电源线3*50+1*35米50056电源线3*25+1*16米200
6、7防水线4*6米1008防水线2*2.5米2009办公桌椅套810灭火器个15五、计量器具计划序号名称规格及型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台13钢卷尺50m把14钢卷尺30m把25钢卷尺5m把206钢卷尺3m把207铁水平尺500mm个48钢板尺1m把49钢板尺150mm把1010游标卡尺300mm把2六、主要材料进场计划；序号材料名称规格单位数量备注板厚8mm材质Q345B吨45.2板厚10mm材质Q345B吨25.72板厚12mm材质Q345B吨10.976板厚14mm材质Q345B吨22.26板厚20mm材质Q345B吨8.41板厚8mm材质Q235A吨0.3板厚8mm材质
7、Q235B吨0.16板厚10mm材质Q235B吨11.35板厚6mm材质Q235B吨0.28花纹板厚6mm材质Q235B吨7.16Z型薄壁钢材质Q235B吨13.6Z180*2.5C型薄壁钢材质Q235B吨5.81C180*2.5角钢材质Q235B吨0.5160*100*10角钢75*6材质Q235B吨4.28圆钢12材质HPB235吨1.82圆钢25材质Q345B吨2.12无缝钢管159*5材质20号钢吨2.51无缝钢管121*5材质20号钢吨3.7槽钢18a材质Q235A吨0.99槽钢10材质Q235A吨1.38工字钢I25a材质Q235A吨5.33槽钢14a材质Q235A吨0.38角钢1
8、00*6材质Q235B吨0.26角钢45*6材质Q235B吨0.16钢梁H250*125材质Q235B吨26.917钢梁H400*200材质Q235B吨33.47富锌底漆吨12.84聚氨脂面漆吨8.48高强螺栓10.9级M22*80套1128螺栓8.8级14*60套782M螺栓8.8级M12*60套570螺栓8.8级20*80套204M螺栓8.8级16*60套144M螺母12个21868.8级M螺母8.8级M25个124花篮螺栓25个62板厚8mm材质Q345B吨60.1板厚10mm材质Q345B吨27.48板厚12mm材质Q345B吨62.41板厚14mm材质Q345B吨15.2板厚20mm
9、材质Q345B吨16.2板厚8mm材质Q235A吨0.23板厚8mm材质Q235B吨1.34板厚10mm材质Q235B吨2.54板厚12mm材质Q235B吨1.54Z型薄壁钢材质Q235B吨25Z180*2.5C型薄壁钢材质Q235B吨13.12C180*2.58角钢材质Q235B吨4.3160*100*10角钢75*6材质Q235B吨4.72圆钢12材质HPB235吨1.97圆钢25材质Q345B吨0.64无缝钢管159*5材质20号钢吨3.57无缝钢管180*8材质20号钢吨15.26无缝钢管121*5材质20号钢吨3.76槽钢18a材质Q235A吨0.98角钢100*6材质Q235B吨2
10、.45钢梁H250*125材质Q235B吨15.7角钢100*10材质Q235B吨0.055角钢75*8材质Q235B吨0.1富锌底漆吨12.16聚氨脂面漆吨7.7高强螺栓10.9级22*80套1126M螺栓8.8级20*50套268M螺栓8.8级20*60套40M螺栓8.8级20*80套52M螺栓8.8级M12*30套8620螺母12个48208.8级M螺栓8.8级M14*25套1008花篮螺栓25个769第五章施工方法及技术措施第一节钢结构制作、安装工程一、施工组织部署（一）施工原则根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作
11、项目应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业。6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。（二）施工
12、场地1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5吨桥式吊车一台及H型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座4060米左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。3、办公、生活、暂设10按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、钢结构制作1、钢架制作施工程序图纸会审技术交底放钢绘单体部件施工图样板坡口加工清理坡口除锈接板拼装号下材质检验料料工具胎具工作台准备几何
13、形状检查焊接无损探伤矫正部件拼装焊接无损探伤变形矫正成品钻孔磨擦面处理检查几何尺寸预组装除锈防腐产品标识成品出厂2、加工工艺方法及要求（1）加工前准备首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：11a. 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：扁钢轨道扁钢槽
14、钢加肋板加肋板A槽钢AA-A下料架平面结构示意图b. 构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以利用现有组对平台。c. 焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸手工焊接平台节点尺寸(2) 材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。(3) 材料的标识及下料工艺卡片的编制。12材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按ISO9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材
15、质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。(4) 加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。32145图中画45斜线的部份为废料，图1、2、3、4、5为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。3、材质检验（1）钢材进货及
16、检验a. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。b. 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。c. 在编制材料需用计划时，应根据构件规格尽量选用适合构件规格的13材料，以减少边废料，降低工程成本。（ 2）焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。4、放样、号料（ 1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。（ 2）放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差
17、（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm（ 3）号料的允许偏差应符合下表规定。号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm5、下料（1）下料方法a.H型钢腹板及翼缘板宜采用SKG-3A3型八头数控切割机切割下料。该型设备切割板宽4m、板厚可达80mm，有八个切割头，可同时切割两张板。这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。14b.型钢切割，当断面最大尺寸大于100mm时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于10
18、0mm时,采用机械切割机切割。（ 2）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm局部缺口深度1.0（3）板材下料防变形措施和变形处理a.板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。b. 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不
19、得超900，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正”。c. 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。6、制孔本工程制孔宜采用MZ型三维数控钻床，该钻床能在X、Y、Z方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达40mm。（1）A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m，也可选用其它设备钻孔，但质量必须符合下表规定：A、B级螺栓孔的允许偏差（mm）序螺栓公称直径螺栓公称直径螺栓孔直径号螺栓孔直径允许偏差允许偏差150.00+0.1811018-0.210.000.00+0.
20、2121830-0.210.000.00+0.2533050-0.250.00（ 2）C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差符合下表规定。C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：螺栓孔孔距的允许偏差（mm）允许偏差项目500501-12001200-3000-3000同一组内任意两孔间距1.01.5_离相邻两组的1.52.02.53.0端孔间距离（ 3）为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许偏差要求。167、高强螺栓连
21、接（ 1）高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。（ 2）高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。（ 3）高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于5%。（ 4）高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。（ 5）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序进行并在同一天内完成。（ 6）螺栓终拧完成后，在24小时内应进行终拧扭矩的检查。(二)组装工艺及要求1、H型钢组对宜采用HZ-2000型
22、H型钢自动组立点焊机机组，工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使4把焊枪准确到达焊接位置，开始点焊，四条一次点焊成功。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。2 、H型钢组对除采用上述自动组立点焊机组外，也可采用人工组对方法，但必须在组对胎具上进行，保证翼板、腹板组对允许偏差符合下表规定。点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求，焊点长度不小于30mm，间距不大于700mm，腹板两侧焊点应错开。17焊接H型钢组对允许偏差见下表项目允许偏差图例(mm)截面高度h5
23、002.0h500h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0ebbh/100翼缘板垂直度（）3.0h（三）焊接1、焊接方法及设备根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：钢板的拼接、H型钢的焊接：埋弧自动焊；钢构件的焊接采用CO2气体保护焊和焊条电弧焊。序焊接方法焊接设注焊缝种类备号备H型钢工厂长焊缝美国林肯1埋弧自动焊DC-1000及钢板拼接焊缝焊机工厂短焊缝CO2半自动气NB-400松下焊机2体保护焊钢构件焊缝现场焊缝、钢构件AX-4003焊条电弧焊ZX-500焊缝2、焊接要求18（1）焊工要求参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效
24、期内。在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。3、焊接材料（1）焊接材料选用焊接方法钢材牌号电焊条焊丝焊剂埋弧自动焊Q345H08MnAHJ431Q235一BH08AHJ431CO2气体保护Q345、H08Mn2SiA焊Q235-BQ345、E5015焊条电弧焊Q235-BQ235-BE4303（ 2）焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材名称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E43031801.0E50153801.5焊剂HJ4313002.0（3）焊接材料管理严格执行公司焊接材料存贮管理制度、焊接
25、材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理。焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。19焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。自动埋弧焊剂、焊丝及CO2焊丝的保管条件同手工电弧焊条保管条件相同，并应分类别，规格做好
26、标识，防止错用，焊丝在使用前应用洁净的棉纱、破布等检查其表面有无水渍、油污、锈迹等。4、焊缝质量等级钢板拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为级外，其余角焊缝及其他焊缝均为级焊缝。5、焊工试件及焊接工艺评定（1）焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及T型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。（2）焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000及建筑钢结构焊接规程JGJ81
27、-91的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。6、焊接工艺及焊接工艺指导书（1）本工程主要焊接工艺参数选择见表20主要焊接工艺参数序号焊缝位置焊接方法主要焊接参数焊接材料H型钢工厂长焊埋弧自动I=600-800AH08A1缝U=30-36V焊HJ431钢板拼接钢结构工厂短CO2半自动I=120-180A2焊缝气体保护U=19-20VH08Mn2SiA构件焊接焊3钢结构构件点手工电弧I=90-160AE5015固、现场焊缝焊U=26-28V（ 2）焊接工艺指导书在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作
28、的工艺指导书。此处仅列出典型的H型钢梁长缝焊接工艺指导书。7、施焊要求施焊前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质
29、量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面21露出金属光泽。钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过90%，手工电弧焊时风速不能超过8m/s，CO2气体保焊时风速不得超过2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5时，焊接Q345
30、钢应采取预热措施。8、焊缝返修及缺陷处理（ 1）焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。（2）焊接缺陷整修序缺陷情形整修方法号1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用砂轮磨平。3钢材表面有明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂4弧击轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。5焊接裂痕
31、应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应224cm。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有4cm以上。9内部缺陷用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。9、焊接顺序及防止变形措施合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低程度。（1）钢板拼接焊接H型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊
32、接后产生较大变形，宜将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。钢板拼接焊接完毕后用自制WB-240040型平板机进行平板。较短焊缝和部件可用压力机进行平整。（2）H型钢长缝焊接H 型字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起H型梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。第一保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字梁垫平。23第二要避免如图2所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接顺序。翼板A34A腹板AA12翼板2
