压力容器安装施工方案(标准版).docx

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1、压力容器安装施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）河南宇天能源科技3*30000Nm3/h焦炉气制液化天然气项目（一期）压力容器安装施工方案编制: 审批：河北省安装工程第二分公司目 录1. 概述32。编制依据和使用规范33。压力容器设备安装方法33.1 压力容器安装工艺流程图43.2 设备基础验收及处理43。3 设备检查验收43.4 设备安装前应具备的条件43.5 设备安装的一般原则53。6 立式及卧式设备安装方法53.7 设备灌浆73.8 换热器类设备试压83.9 设备清扫封孔84、施工质量保证措施95、施工安全保证措施101. 概述 本施工方案适用于

2、河南宇天能源科技3*30000Nm3/h焦炉气制液化天然气项目(一期）压力容器安装工程.2.编制依据和使用规范n 2.1 由业主提供的有关图纸和与之相关的技术要求以及工程施工合同书；n 2.2 GB 50461-2021 石油化工静设备安装施工质量验收规范n 2.3 GB502312021 机械设备安装工程施工及验收通用规范n 2。4 GB50275-2021 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 n 2.5 HGJ 209-1983 中低压化工设备施工及验收规范n 2.6 HGJ 211-1985 化工塔类设备施工及验收规范n 2。7 SHT3532-2005 石油化工换热设备施工及验收规

3、范n 2。8 我公司的工程管理、施工技术水平、机具装备等综合实力和多年来相关同类工程所积累的实际经验；n 2。9 其它有关资料。3。压力容器设备安装方法本工程的压力容器主要是容器类设备等。主要包括塔类、换热器等。3.1 压力容器安装工艺流程图施工方案编制场地布置施工准备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口位置起吊机械准备设置吊装工具吊装前检查预吊装正式起吊设备就位设备初找正设备精找正地脚螺栓灌浆标高复查垂直/水平度复查垫铁点焊设备第二次灌浆内件或附件安装基础验收压力试验中间交接3。2 设备基础验收及处理3.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定,并与土建单位办理中间

4、交接手续。3.2.2 基础、预埋件、预埋螺栓等尺寸和位置允许偏差符合台塑相关的规定。3.2.3 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷。3.2.4 设备基础表面应铲除麻面,麻点深度不应小于10mm，密度为35点/dm2,表面不允许有油污或疏松层.3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m.3。3 设备检查验收3.3.1 设备验收应与三方一同参加即甲方、乙方及供应商。3.3.2 设备应无缺损件,表面腐蚀等缺陷。设备及零、部件及专业工具等，应妥善保管,防止损坏或丢失。3.3.3 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件.3.3.4 应核对设备的主要安装尺寸

5、，应与设计相符。3.4 设备安装前应具备的条件3.4.1 吊装前应确认设备基础、钢结构等是否合于施工图纸要求;并进行设备编号及位置的核对。3.4.2 如在上述检查中发现问题，应与上述施工单位共同确定修复办法。对设备到场路线及卸车位置应进行最终确认,使所有工作适于安全吊装要求.确认设备安装的基础地脚螺栓的防锈油及保护油脂均已去除。3.4.3 在吊装现场设立标志及警戒区，无关人员不得进入。3。5 设备安装的一般原则3.5.1 安装在混凝土基础的设备采用垫铁找正，安装在钢结构上的设备采平垫片调整找正。3.5.2 设备安装前应首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位

6、前把垫铁放好且找水平.3.5.3 设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正，找正后在安装梯子平台（塔器类设备除外）。3。6 立式及卧式设备安装方法3.6.1 设备安装前，应仔细核对设备方位，确认无误后方可就位。3.6.2 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量.设备个支撑的底面标高以基础上的标高基准线为基准.3.6.3 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料，并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端做出明显标记，作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直,再以基准圆周线为准，

7、逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其他内件位置,应符合塔盘技术条件的要求。3.6.4 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定3.6.5 换热器类设备的安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩,标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。3.6.6 设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。3.6.7 设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量（见立式设备设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000。 3.6.8 卧式设备找正：卧式设备水平度的找正关键在

8、于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口,水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整。3.6.9 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整,不应采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。项目设备形式中心线标高水平度铅垂度方位立式设备D2000，5mmD2000,10mm5mmH/1000，且不超过25mm延底圆周测D2000,允许为15mm卧式设备5mm5mm轴:L/1000，径：20/1000 注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 H-立式设备两端部测点间距离 3。6.10

9、 垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm,垫铁深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。3.6.11 采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对对设备进行找正、找平后,进行地脚螺栓的灌浆工作,待混凝土强度达到75以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、找平工作.3.6.12 对卧式换热器设备,其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油.3。7 设备灌浆3.7.1 地脚螺栓孔灌浆前,应再次确认是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。3.7.2 设备

10、灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。3.7.3 设备基础面灌浆前,应确认基础面的浮浆已全部打除，并用水将基础面完全浸润湿透.3.7.4 设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。3.7.5 地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级,并捣固密实。3.8 换热器类设备试压3.8.1 根据规范要求，对在制造厂已作过耐压试验、具有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,已确认无危险的安全泄露问题。3.8.2 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作

11、承压试验的中低压设备,可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气。3.8.3 碳素钢试压水温不得低于5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。3.8.4 压力试验时,缓慢升压至试验压力，中低压设备停压10分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少得保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。3.8.5 水压试验后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。3.8.6 气密试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气,对要求脱脂的设备应用无油气体.气体温度不得低于5。3.8.7 气密试验时，缓慢升至设计压力，至少保持30分钟,同时以喷涂发泡剂等方法

12、检查所有焊缝和连接部位,以无泄漏、不降压为合格。3.8.8 设备试验完毕后,清除内部铁锈、灰尘、水分等杂物，及时封闭，并填写记录。3.9 设备清扫封孔3.9.1 设备交工前，应对设备内部进行彻底清理，有人孔或手孔的设备应将其打开，对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘，清楚内部浮锈、泥沙、灰尘等杂物,对清洁度有特殊要求的设备还应用软面团将细小尘埃粘干净。3.9.2 设备清扫完毕后，应会同业主和监理方有关人员共同检查确认,办理清理、检查、封闭手续,即可封闭.3.9.3 人孔或手孔封闭前,应清楚密封面上的浮锈,同时仔细检查其密封有无损伤，如有贯穿性沟槽必须作适当的处理.3.9.4 紧固螺栓时，应将螺栓

13、的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使螺纹露出长度一致,按照力矩分次对称紧固。4、施工质量保证措施4。1工程质量组织机构及分工1、在工程现场设置项目经理部,实行项目经理制,施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。2、抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控.4。2施工前质量保证措施1、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料,了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。2、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础.3、从施工准备到竣工投

14、入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。4、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求,在自检、互检、专检中,对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据,进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。4.3施工过程中质量保证措施1、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工.2、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关

15、,做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。3、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。 “四个坚持”为: A。坚持谁施工谁负责工程质量的原则; B。坚持成品复核检查制度; C。坚持三检二评（自检、专检、互检、初评、复评)制度； D.坚持质量检查评比。 “四不准”为： A.没有做好施工准备工作不准开工; B.没有保证质量措施不准开工； C.设计图纸未熟悉不准开工； D.没有技术、安全交底不准开工。4、现场施工人员应做好安装数据软件工作,填写准确、真实并与硬件同步,检查人员在检查硬件时应同时检查软件。5

16、、建立质保体系，并在施工中运转。6、钢结构制作安装过程中,严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修,杜绝不合格品流入下道工序。7、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范.8、制定严格的材料管理制度,工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供货商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。9、制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，

17、减少因运输、吊装而产生的变形。5、施工安全保证措施为确保本工程顺利进行,特拟订本安全计划书,在施工过程中我公司将严格按照本计划执行，以便将施工中的危险因素降到最低。（1）进场前教育1、工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。上岗前需接受2、总包方及业主方的安全教育，在确认每位员工都全面了解其应知的内容并签字后,方可进入现场施工。（2）安全措施方案1、每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位人员注意施工安全。2、施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳动防护用品。所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。其中,为方便管理，现场管理人员将使用白色安全帽，施

18、工人员将统一使用黄色安全帽.3、在2米及2米以上的高空作业人员必须使用安全带,六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高空作业。4、施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间,在取掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。5、施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。如有损坏应及时更换后才可上工地施工。下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象,并将劳动防护用品妥善保管,放在工具箱内。6、在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证.在动火前应检查各器具是否安全可靠，操作区域必须设好安全警戒线,并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配备必须的灭火器

19、材，施工过程中应派专人看护,施工完后检查是否已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可离开,在离开前应将电源切断,关闭蓝瓶阀门,将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作.7、焊接时要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施,以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业，焊接作业区网架下不准有人来回走动。8、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放与平台上，不得摇摆滚动。9、在施工现场，安排专人负责电气工程，并且经过总包的同意，非有关操作人员严禁进行电气工程操作。10、在施工过程中,不得擅自拆除其它施工方的防护措施及其它施工材料,也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。

20、11、现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，并将其位置及联系方法告知每位施工人员，以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处理。12、现场安全经理由项目经理兼任，配备一名全职安全员。（3）起吊时的安全保护措施1、在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。使用红白相间的安全警戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场.2、检查吊车的安全性能，确认吊车是否通过中华人民共和国有关此类车辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。3、吊车操作人员应按有关操作吊车，严禁越过吊车的允许范围进行吊装,并经常检查吊车的钢丝绳,吊钩等是否安全。如有问题应及时更换。4、计算钢构件的重量，选用合适的吊车、钢丝绳及

21、其配件进行吊装,吊点布置合理。5、吊车行走道路和工作地点应坚实平整,以防沉陷发生事故。6、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。7、拆卸千斤绳时,下方不应站人。8、使用撬棒等工具时,用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑事故发生。9、构件在矫正、焊牢或固定之前,不准松绳脱钩。10、起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。11、起重吊装所用之钢丝绳，不触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体摩擦。12、坚持起重作业“十不吊。（4）工程用电安全保障措施1、施工现场临时用电严格执行JGJ46-88建筑施工现场临时用电安全技术规范.2、施工用电由建设单位提供，直接引入总配电箱。3、现场专

22、用的中性点直接接地的电力线路中，采用TNS接零保护系统。工地内的施工用电设备和配电箱金属外壳都连接专用的保护零线,工作零线和保护零线不可混用。4、施工用电系统采用三级漏电保护.动力和照明的保护器分开，触电保护器选用省级审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。5、配电箱引入、引出线要采用套管，进出线要整齐并从箱体底部进入,不使用绝缘差、老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电缆.6、配电箱制作有防雨措施，门锁齐全,有色标、统一编号.不使用木制配电箱.7、开关箱一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱动力和照明分开使用，不混用.8、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、

23、严密，并不低于原有的绝缘强度;在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处,应用绝缘带包缠严密。目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 质量保证体系四、 劳动力计划五、 施工进度计划六、 施工机具计划七、 设备现场检验八、 设备基础验收九、 设备施工方法及技术要求十、 施工工程中的质量控制十一、 施工现场的安全管理一、 工程概况连云港*溴化物整体搬迁改造项目由南京*工程设计设计，连云港*溴化物建设，中国核工业*建设公司负责施工.安装的压力容器45台，包括溴灭泰生产装置车间4台，MBT车间10台，溴甲烷生产装置车间12台,溴甲烷冷凝车间7台，空压制氮站及钢瓶站12台。（见设备一览表附后)二、 施工方案编

24、制依据2.1 南京*工程设计的设计图纸2。2 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范2。3 HGJ20983 中低压化工设备工程施工及验收规范2.5 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.6 GB1501998 钢制压力容器2.7 SH30221999 石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范2.8 HG2023693 化工设备安装工程质量检验与评定标准2。9 压力容器安全技术监察规程 三、质量保证体系设备安装施工质保体系人员名单：项目经理： 施工经理： 质检员： 技术人员: 起重工： 电焊工:钳工： 四、劳动力计划吊车司机2名，钳工3名，起重工2名，电焊工5名，

25、杂工5名。五、施工进度计划设备吊装、安装应根据设备的到货情况及现场实际情况确定.六、施工机具计划序号机具或设备 名称型号规格单位数量备注116T吊车台12御扣16T只13钢丝绳副24经纬仪台15水准仪台16电焊机台27大锤8磅把28扳手把49链条葫芦1吨、2吨、3吨只1各1只10电动角向 磨光机台6常用工具，电源柜，电源盘等由电仪工程处安排就位；点焊机由焊接工程处安排就位。七、设备现场验收设备检验应在设备安装前进行,设备到货后应进行下列检查：1、设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加，共同检验；2、根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收:2.1 核对设备的名

26、称、类别、型号及规格；2。2设备的出厂合格证，质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全；2。3清点设备数量和设备配件、备件的数量；2.4检查设备外观质量与腐蚀状态；2。5按设计图纸检查设备的几何尺寸，设备管口及方位;2。6检查设备外观防腐情况八、设备基础验收设备安装前,设备基础必须交接验收，验收工作内容如下:1.基础外观检查，要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;2.清理设备基础表面，将油污、垃圾等杂物清除干净；3在设备基础上标出中心线和标高基础线；4。基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除.地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈；5.预埋铁尺寸是否符合设计要求；6基础各部位尺寸及位置的偏

27、差数值不得超过下列规定：检查项目允许偏差值（mm）基础坐标位置（纵、横轴线)20基础各不同平面的标高20平面外形尺寸20凹台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10中心距(在根部和顶部测量)2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米107基础验收合格后，应对基础表面进行休整:7。1基础表面铲麻面 7。2垫铁位置处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米；7。3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂保护；7。4用水清洗基础表面，基础表面不得留有油污或疏松层，清除地脚螺栓预留孔内的杂

28、质和积水。九、设备施工方法及技术要求9.1施工准备9.1。1设备安装前，应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。9.1。2安装前应对设备及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及腐蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充.9.2设备找平、找正9.2.1设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。此45台设备有立式设备和卧式设备铅垂度应以设备两端部的测点为基准，安装允许偏差如下：检查项目允许偏差中心线位置D20005D200010标高5水平度轴向L/1000径向2D/10

29、00铅垂度h/1000方位D200010D200015注：卧室容器没有铅垂度9。2。2设备找正与找平：设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量.设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用工具调整件）调整精度。不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。9。3垫铁安装要求9。3.1直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：1。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2。相邻两垫铁组间的距离，一般应有500mm左右；9.3。2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：1。直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的

30、3/4,偏斜度不超过3,斜垫铁下面应有平垫铁；2。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面,最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊;3。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后,各组垫铁均应被压紧，可用0。25公斤手锤逐组轻击听音检查；4设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。5。垫铁调整完毕，应将垫铁组焊接牢固。9。4设备灌浆要求9.4。1灌浆前,灌浆处应用水清洗净并润透；基础表面的积水应吹尽。9.4。2 灌浆前一般

31、应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b应不小于60mm。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌;地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面.9.4。3设备基础二次灌浆（由业主安排土建相关人员作业）9。4。4灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洗及表面充分湿润；9.4.5 灌浆前应检查垫铁;与基础表面充分接触;放置位置，数量符合规范要求;外露长度不大于20mm；每组块数不超过4块；垫铁间电焊完毕;9。4。6灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后应有养护措施；9。4。7灌浆采用细石混凝土，

32、混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。十、施工过程的质量控制10.1施工过程中严格把好五关：即施工工序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关。10.2所有质量检查点必须在施公前报业主审查,确定后的检查点在施工过程中必须严格执行,所有检查点经过项目部三检一评合格后，提前48小时通知监理组织共检.10.3设备安装控制点序号控制点名称控制点等级1设备材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理C4设备基础交接复查CR5垫铁放置B6方位检查B7地脚螺栓清洁度B8地脚螺栓孔灌浆B9找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR10二次灌浆B11地脚螺栓紧固B12气密性试验AR13最终外观检查B

33、10。4质量通病及放置措施序号质量通病内容预防通病措施1基础表面及垫铁位置没用、水没冲净就安放垫铁吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备2螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水没有清除干净应按规范要求执行预留孔内必须清除干净,若不安装设备基础孔应用砖堵封口3设备标高、位置超差太大基础标高相差太大的要求整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直4由于设备承受压力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求;同时对与设备连接配管加设支吊架5基础表面未铲出麻面，安装垫铁数超过有的成宝塔式,有的不进行点焊，多数设备安装后不及时灌浆

34、基础表面应铲出麻面来,麻点深度一般不小于10mm,密度为每平方米内由35各点为宜，垫铁应符合标准，应为35层，每组垫铁高3070mm，内间距500mm左右.垫铁必须点焊牢,姚做到设备安装好后24小时内进行灌浆6到货的设备和零部件乱摆放，法兰扣不封有锈蚀损坏或丢失等现象设备解体应打上钢印编号，要有一定保管存放地点，如有色金属设备，产地应保持平整清洁等,应有专人负责保管，暂不安装零部件应采取适当的防护措施7静设备没有合格证或未经试压就安装坚持无合格证未经试压的设备不安装，按照规范HGJ20883第四章有关规定执行液压试验应装两块压力表，压力表应设在最高处和最低处，最高处没有排气口8紧固地脚螺栓没拧

35、紧，地脚螺栓由松动现象执行规范GHJ20383第3。3.2条，拧紧地脚螺栓应在混泥土达到设计强度的75%以上进行紧固拧紧力应均匀9静止设备二次灌浆不充实（表面抹一层内为空壳）二次灌浆时安装施工人员应监督检查把好关十一、施工现场安全管理11。1施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、盖板及危险标志,必要时指定专人负责，各种防护设施、安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。 11.2施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。11.3施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。11.4工程处专职安全员进行安全监督、项目部

36、安全科进行监督。11.5为防止中毒和窒息，防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专用工作服、戴面罩.11。6进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带,严禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋进入现场。11.7高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。 11。8高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业.11。9所有临时的平台、爬梯、栏杆、脚手架等应按照有关安全规定搭设，安全可靠，并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量，严禁超负荷使用。11。10非电工不得从事电工作业，做好安全用电，严禁私自接线和动用电气设备

37、,防止触电事故发生。11.11操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确，起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注意事项，正式起重前,应保证通讯器材良好，无杂音。11。12起重吊装前，检查吊车性能是否满足需要，钢丝绳承载是否符合要求，御扣是否满足吊装需要,负责不能进行吊装。11。13使用葫芦进行吊装时，检查葫芦性能和葫芦承载能力，不满足要求的不能进行吊装。11.14倒链使用时，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用.11。15使用大锤或手锤严禁戴手套。11.16借助其他建筑物或构造物进行起吊时,一定要检查建筑物或构造物是否牢固。11。17施工现场易燃、

38、易爆等物质的存放,必须设专库专人保管。11.18特殊工种作业必需持证上岗，严禁无证操作。昊华宇航化工有限责任公司施工组织设计 日 期 ： 2021 年 月 日 目 录一、 工程概况二、 施工用机具表三、 施工技术措施四、 质量保证措施五、 施工安全措施六、 现场文明施工管理一、 工程概况：2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。3、 工程特点（1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。 (2)、 工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。（3） 、质量

39、标准高。二、 压力容器汇总表序号名称产品编号类别压力(Mpa)温度型号备注1全凝器壳程LHR20210030.453016004496142全凝器2021-343管程0。72管程70容器高（长)6835mm壳程0。45壳程303汽提塔冷凝器2021-417管程0.55管程110容器高（长）6175mm壳程0。44壳程504第一冷凝器2021-3管程0.55管程60容器高（长)6554mm壳程0。44壳程5052202A机后冷却器R12094管程0。8管程120容器长6754mm壳程0。5壳程606高沸塔顶冷凝器2021-90管程0。6管程50容器长6170mm壳程0.33壳程157氯气分配台B

40、20210020.17/0。0935长2280mm8成品冷凝器2021-20管程0.72管程40容器高(长）7134mm壳程0。44壳程159第二冷凝器2021-4管程0.55管程50容器高（长）5976mm壳程0.44壳程3010尾气冷凝器2021-106管程0.6管程20长5725mm壳程0。5壳程35 三、 施工机具计划见附表序号机具名称型号规格单位数量备注1卷扬机5 t台2吊装2滑轮10 t台6链环型3导向滑轮5 t台4链环型4汽车式起重机8 t台3管道运输5手动葫芦3 t台8手动葫芦6绳扣17。5对167直流电焊机AX-320台108交流电焊机BX-400台159烘箱ZYHC-150

41、台210保温筒只1511汽焊工具套1612角向磨光机台1013麻绳22米20014脚手架板4m块100租用15压力表10MPa块416压力表1.6MPa块427保护罩行灯只21825T汽车吊台3四、施工方案：1、 测量方案:（1）、 测量执行国家标准工程测量规范（GB500232021）和设计提出的特殊要求。(2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。(3)、 在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录,取得建设单位、设计单位及监理单位同意后,对新安装的管道进行标高调整.2、 技术准备安装质量检查、验收依据（1)、施工图纸等技术文件.

42、 (2)、压力容器安全技术监察规程 （ 3）、 GB50461-2021石油化工静设备安装施工质量验收规范(4）、机械设备安装工程施工及验收规范GB5023198.(5)、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 (6)、中低压化工设备施工及验收规范HGJ207-83 3基础验收基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查,允许偏差如下：基础坐标位置(纵横轴线）20mm基础各平同平面的标高 +0 -20mm基础上平面外形尺寸 20mm基础上平面的水平度 每米5mm，全长10mm预埋地脚螺栓孔中心位置 10mm如发现缺陷,则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续.4