《压力容器设备安装施工方案wps(标准版).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器设备安装施工方案wps(标准版).doc（76页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、压力容器设备安装施工方案wps（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 质量保证体系四、 劳动力计划五、 施工进度计划六、 施工机具计划七、 设备现场检验八、 设备基础验收九、 设备施工方法及技术要求十、 施工工程中的质量控制十一、 施工现场的安全管理一、 工程概况连云港*溴化物整体搬迁改造项目由南京*工程设计设计，连云港*溴化物建设，中国核工业*建设公司负责施工.安装的压力容器45台，包括溴灭泰生产装置车间4台，MBT车间10台，溴甲烷生产装置车间12台,溴甲烷冷凝车间7台，空压制氮站及钢瓶站12台。（见设备一览表附后)二、
2、 施工方案编制依据2.1 南京*工程设计的设计图纸2。2 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范2。3 HGJ20983 中低压化工设备工程施工及验收规范2.5 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.6 GB1501998 钢制压力容器2.7 SH30221999 石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范2.8 HG2023693 化工设备安装工程质量检验与评定标准2。9 压力容器安全技术监察规程 三、质量保证体系设备安装施工质保体系人员名单：项目经理： 施工经理： 质检员： 技术人员: 起重工： 电焊工:钳工： 四、劳动力计划吊车司机2名，钳工3名，起重工2名，
3、电焊工5名，杂工5名。五、施工进度计划设备吊装、安装应根据设备的到货情况及现场实际情况确定.六、施工机具计划序号机具或设备 名称型号规格单位数量备注116T吊车台12御扣16T只13钢丝绳副24经纬仪台15水准仪台16电焊机台27大锤8磅把28扳手把49链条葫芦1吨、2吨、3吨只1各1只10电动角向 磨光机台6常用工具，电源柜，电源盘等由电仪工程处安排就位；点焊机由焊接工程处安排就位。七、设备现场验收设备检验应在设备安装前进行,设备到货后应进行下列检查：1、设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加，共同检验；2、根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收:2.1
4、核对设备的名称、类别、型号及规格；2。2设备的出厂合格证，质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全；2。3清点设备数量和设备配件、备件的数量；2.4检查设备外观质量与腐蚀状态；2。5按设计图纸检查设备的几何尺寸，设备管口及方位;2。6检查设备外观防腐情况八、设备基础验收设备安装前,设备基础必须交接验收，验收工作内容如下:1.基础外观检查，要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;2.清理设备基础表面，将油污、垃圾等杂物清除干净；3在设备基础上标出中心线和标高基础线；4。基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除.地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈；5.预埋铁尺寸是否符合设计要求；6基础各部位尺
5、寸及位置的偏差数值不得超过下列规定：检查项目允许偏差值（mm）基础坐标位置（纵、横轴线)20基础各不同平面的标高20平面外形尺寸20凹台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10中心距(在根部和顶部测量)2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米107基础验收合格后，应对基础表面进行休整:7。1基础表面铲麻面 7。2垫铁位置处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米；7。3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂保护；7。4用水清洗基础表面，基础表面不得留有油污或疏松层，清除地脚螺栓
6、预留孔内的杂质和积水。九、设备施工方法及技术要求9.1施工准备9.1。1设备安装前，应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。9.1。2安装前应对设备及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及腐蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充.9.2设备找平、找正9.2.1设备的找正、找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。此45台设备有立式设备和卧式设备铅垂度应以设备两端部的测点为基准，安装允许偏差如下：检查项目允许偏差中心线位置D20005D200010标高5水平度轴向L/1000径
7、向2D/1000铅垂度h/1000方位D200010D200015注：卧室容器没有铅垂度9。2。2设备找正与找平：设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量.设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用工具调整件）调整精度。不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。9。3垫铁安装要求9。3.1直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：1。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2。相邻两垫铁组间的距离，一般应有500mm左右；9.3。2采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：1。直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应
8、不小于全长的3/4,偏斜度不超过3,斜垫铁下面应有平垫铁；2。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面,最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊;3。每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后,各组垫铁均应被压紧，可用0。25公斤手锤逐组轻击听音检查；4设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。5。垫铁调整完毕，应将垫铁组焊接牢固。9。4设备灌浆要求9.4。1灌浆前,灌浆处应用水清洗净并润透；基础表面的积水应吹尽。9.4。2
9、 灌浆前一般应设外模板，外模板至设备支座外缘的距离b应不小于60mm。一台设备应一次灌完，不得分次浇灌;地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板外缘的上表面.9.4。3设备基础二次灌浆（由业主安排土建相关人员作业）9。4。4灌浆前基础应具备以下条件：麻面已凿、表面清洗及表面充分湿润；9.4.5 灌浆前应检查垫铁;与基础表面充分接触;放置位置，数量符合规范要求;外露长度不大于20mm；每组块数不超过4块；垫铁间电焊完毕;9。4。6灌浆时应支模；操作时不能碰歪地脚螺栓；灌浆后应有养护措施；9。4。7灌浆采用
10、细石混凝土，混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。十、施工过程的质量控制10.1施工过程中严格把好五关：即施工工序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关。10.2所有质量检查点必须在施公前报业主审查,确定后的检查点在施工过程中必须严格执行,所有检查点经过项目部三检一评合格后，提前48小时通知监理组织共检.10.3设备安装控制点序号控制点名称控制点等级1设备材料检查BR2基础检查BR3基础表面处理C4设备基础交接复查CR5垫铁放置B6方位检查B7地脚螺栓清洁度B8地脚螺栓孔灌浆B9找正（标高、中心线、垂直度、水平度）AR10二次灌浆B11地脚螺栓紧固B12气密性试验AR13最
11、终外观检查B10。4质量通病及放置措施序号质量通病内容预防通病措施1基础表面及垫铁位置没用、水没冲净就安放垫铁吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备2螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水没有清除干净应按规范要求执行预留孔内必须清除干净,若不安装设备基础孔应用砖堵封口3设备标高、位置超差太大基础标高相差太大的要求整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直4由于设备承受压力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求;同时对与设备连接配管加设支吊架5基础表面未铲出麻面，安装垫铁数超过有的成宝塔式,有的不进行点焊，多数设备安装
12、后不及时灌浆基础表面应铲出麻面来,麻点深度一般不小于10mm,密度为每平方米内由35各点为宜，垫铁应符合标准，应为35层，每组垫铁高3070mm，内间距500mm左右.垫铁必须点焊牢,姚做到设备安装好后24小时内进行灌浆6到货的设备和零部件乱摆放，法兰扣不封有锈蚀损坏或丢失等现象设备解体应打上钢印编号，要有一定保管存放地点，如有色金属设备，产地应保持平整清洁等,应有专人负责保管，暂不安装零部件应采取适当的防护措施7静设备没有合格证或未经试压就安装坚持无合格证未经试压的设备不安装，按照规范HGJ20883第四章有关规定执行液压试验应装两块压力表，压力表应设在最高处和最低处，最高处没有排气口8紧固
13、地脚螺栓没拧紧，地脚螺栓由松动现象执行规范GHJ20383第3。3.2条，拧紧地脚螺栓应在混泥土达到设计强度的75%以上进行紧固拧紧力应均匀9静止设备二次灌浆不充实（表面抹一层内为空壳）二次灌浆时安装施工人员应监督检查把好关十一、施工现场安全管理11。1施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、盖板及危险标志,必要时指定专人负责，各种防护设施、安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。 11.2施工现场的道路必须保持畅通，排水系统应处于良好的使用状态，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。11.3施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。11.4工程处专职安全员进行安全
14、监督、项目部安全科进行监督。11.5为防止中毒和窒息，防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专用工作服、戴面罩.11。6进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带,严禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋进入现场。11.7高处作业必须系好安全带，安全带应系在牢固的结构上，其高度一般不低于腰部。 11。8高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业.11。9所有临时的平台、爬梯、栏杆、脚手架等应按照有关安全规定搭设，安全可靠，并经有关部门验收合格方可使用，脚手架和临时平台等应标明承重量，严禁超负荷使用。11。10非电工不得从事电工作业，做好安全用电，严禁私自接线和
15、动用电气设备,防止触电事故发生。11.11操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥，信号明确，起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注意事项，正式起重前,应保证通讯器材良好，无杂音。11。12起重吊装前，检查吊车性能是否满足需要，钢丝绳承载是否符合要求，御扣是否满足吊装需要,负责不能进行吊装。11。13使用葫芦进行吊装时，检查葫芦性能和葫芦承载能力，不满足要求的不能进行吊装。11.14倒链使用时，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用.11。15使用大锤或手锤严禁戴手套。11.16借助其他建筑物或构造物进行起吊时,一定要检查建筑物或构造物是否牢固。11。17施
16、工现场易燃、易爆等物质的存放,必须设专库专人保管。11.18特殊工种作业必需持证上岗，严禁无证操作。1. 概述1.1. 工程概况中国石油独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分)新区炼油部分的1000万吨/年常减压蒸馏装置设备安装工程中，由于受运输所限，初馏塔、常压塔、减压塔及一、二级电脱盐罐需要工厂分片制造、现场分段组焊与安装。需要详实可行的施工方案，所以本方案编制目的就是指导上述几台设备的制造与现场组对安装工作。上述设备主要参数见下表：序号位 号名 称材质热处理外形尺寸（mm）塔盘（层）重量（t）基础标高(m)1C201减压塔20R+316L；20R+0Cr
17、13；20R不需要7400/1275034000730+11。82C102常压塔16MnR+0Cr13；20R不需要80006500056628+3.33C101初馏塔20R+0Cr13；20R不需要3800/56003900026145+0。24V101A原油一级电脱盐罐16MnR需要430032000220+1.55V101B原油二级电脱盐罐16MnR需要430032000220+1。5从上表及相关资料可以看出该部分设备现场工作有如下特点：a) 组焊工作量大；b) 部分设备为复合钢板，组焊技术要求高；c) 设备外形尺寸大,重量较重,需大型吊装设备；d) 2台电脱盐罐还需进行热处理。1.2.
18、 编制依据压力容器安全技术监察规程（99版）GB15098 钢制压力容器JB/T4710-2005钢制塔式容器JB/T4730。16-2005承压设备无损检测JB/T47082000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程SH/T352799石油化工不锈钢复合钢焊接规程GB985-88气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T816597不锈钢复合钢板和钢带GB6654-96压力容器用钢板GB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件JB47331996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T47112003压力容器涂敷与运输包装SHJ3524199石油
19、化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准GB/T1381492镍及镍合金焊条 GB511795碳钢焊条GB5118-95低合金焊条 中油六建中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程投标文件（技术部分）2. 施工方法综述2.1. 施工方法2.1.1. 常压塔、减压塔、分馏塔都属于超长超宽设备，需分片预制，在现场进行整体组焊。2.1.2. 三台塔采用分段倒装法，以减少高空作业.2.1.3. 电脱盐罐分三段制作,在厂里进行炉内整体热处理。三段的两条连接缝在现场进行局部热处理。2.1.4. 复合钢板的筒体在厂里按编制的排版图下好料,并加工好坡口，运输到现场进行滚板
20、。减少筒体分片运输时变形和运输费用。2.2. 主要施工顺序材料验收分片下料、滚圆分片包装运输分段组焊材料采购分段吊装、组焊热处理压力试验除锈防腐竣工验收内件安装2.3. 整体安装布置为加快进度和节约成本，3台塔主体由3个施工班组同步和交差进行施工，并根据各台设备的实际进度情况进行调整人力和设备，确保3台塔在2006年11月15前主体安装完成。3. 材料采购、检验与管理3.1. 材料采购供应及技术部门负责编制采购文件（包括采购计划、采购合同、技术协议书）,供应部门划分采办包，在公司合格供方名录、业主推荐厂商中对相关厂商进行供方资格评价和审查，审查合格后每一采办包选择三至五家作为投标单位；在上级业
21、务主管部门和厂物资采购工作领导小组领导下进行公开、公正、公平的招标采购,并与参与投标的厂商进行技术、商务澄清，综合质量、价格、工期、售后服务等方面的因素，择优选择各采办包的供货商,并报经顾客批准（如需要）.对主要材料（如复合钢板、封头)根据需要可进行驻厂监造，封头和带折边的锥体应委托专业厂家进行压制，从面保证采购产品的质量。3.2. 检验、标识、存放产品（包括顾客提供产品）到货后，应由材料责任工程师组织验收，质检责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。对产品(包括顾客提供产品）严格按采购文件、施工蓝图、相关标准的要求进行验收，并做好相关检验记录.对不同类别的产品应分类存放（比如不锈
22、钢和碳钢材料不能混放等），并进行相应的砧垫或覆盖，对小型材料、配件应尽量存放在室内库；焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库，并在焊条库内设置去湿设施，悬挂温度计、湿度计，以保证焊条库的温度、干湿度在合理范围内。按产品标识和可追溯性控制的要求对到货产品进行检验状态和材料标识，设置待检区、已检合格区、已检不合格区、已检待复验区四个区域，并进行标识,如有不合格品或待复验产品应进行单独存放并做好醒目标识，严禁流入施工环节；待复验产品经复验合格合方可使用,保证进入施工环节的材料均为合格品。3.3. 材料验收的基本原则3。3.1复合钢板和封头按图纸技术要求的项目进行复验。对每块钢板和每个封头都进行测厚
23、检查（每件不少于20个点)。3.3.2钢板/钢管：钢板/钢管表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，不得有分层，其厚度负偏差、化学成分和机械性能须满足国家有关标准的规定，须有材质证明书和产品合格证. 3。3。3法兰(含人孔)和管嘴的交货状态、力学性能应符合相关国家标准的规定，其几何尺寸应满足相关标准和设计图样的要求，且须附有材质证明书和产品合格证。3.4. 材料发放根据器材需用计划和施工蓝图,认真核对标识、材质、型号规格、数量及相关标准无误并填写出库单后进行发放，并做好记录。4. 主要施工技术措施4.1. 下料、坡口加工4.1.1. 编制施工排版图。如下图。4.1。1.1编制排版图时各焊
24、缝尽量避开开孔。4.1。1.2不宜采用十字焊缝,相邻的筒节、封头纵缝应错开不小于100mm，且大于3倍的板厚.4.1.2. 下料需根据制排板图进行。各排版图如下图.为确保塔体安装的直线度要求,各筒节板下料时须严格控制对角线的误差，以保证各筒节端部的错口量，从而保证塔体的直线度。各筒节下料的尺寸误差应满足下表的规定（单位：mm)：测 量 部 位误差宽度AC、BD、EF1.5长度AB、CD2对角线之差AD-BC1.5直线度AC、BD、AB、CD1 4.1.3. 材料必须经质检人员复验合格证后方可下料.下料前对材料以下进行校核：材料标记(钢号、炉批号、入厂编号）、规格、检验标记，材料表面不得有裂纹、
25、分层、夹杂、锈蚀等缺陷。4.1.4. 划线时须严格按工艺文件和排板图要求进行,并做好材料标识移植和零部件标识，经质检人员确认后方可切割.4.1.5. 碳钢采用半自动切割机，复合钢板采用等离子切割机切割，下料时须留出合理的切割和刨边余量。4.1.6. 采用等离子切割机复合机板时，应将复合面朝上.4.1.7. 坡口加工:下料合格后,按图纸和焊接坡口要求，用刨边机刨坡口表面粗糙度不高于Ra12。5。4.1.8. 各钢板加工坡口时，应勤用焊检尺或样板检查坡口，使其角度和钝边符合工艺文件的要求。4.2. 筒节预制4.2.1. 各筒节滚圆时用弦长1500mm的圆弧样板检查压头及滚圆质量，其间隙不大于2mm
26、。钢板滚圆检查合格后，为防止变形,直接放到胎具上或立式放置。4.2.2. 筒节预制完后,在碳钢外表面按要求进行喷砂除锈并刷底漆一道，坡口边100mm刷可焊性油漆。并按排版图的要求进行标识。4.3. 封头预制4.3.1. 直径4500以下的椭圆封头整体压制成型，直径17250的减压塔下封头由一块直径5000中心圆和两带35块瓜瓣组成,直径8000和7400封头由一块直径3200中心圆和12块瓜瓣组成，5600由一块直径2200中心圆和10块瓜瓣组成，瓜瓣中温压制成型，成型后在外协厂预组装，由公司对封头的表面质量、形状、尺寸、错边时和棱角度、复层超声波等进行检查合格后，运输到现场组焊成型。4.3.
27、2. 减压塔锥形折边段预制-减压塔锥形折边段直径较大,高约4640mm，压制折边时需要特制的胎具，拟分20片进行压制成形。每条焊缝需留约1mm的焊接收缩余量，成型后在厂内进行预装组，检查合格后运输到现场组焊成型。4.4. 设备材料包装和运输方案4.4.1. 筒节分片包装运输方法为了防止分片筒节的变形，运输时用角钢和槽钢制作钢结构托架，如图所示。根据分片板的重量，每个托架宜放分片筒节板35块,板间垫以柔性材料，防止钢板碰伤和不锈钢铁离子污染.4.4.2. 零部件的包装各法兰、螺栓、垫片等易损坏的零部件采用箱子单独包装。4.5. 组对安装4.5.1. 施工准备4.5.1.1. 组织有关专业技术人员
28、进行施工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制工艺文件、焊接工艺卡等。4.5.1.2. 组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。4.5.1.3. 建立压力容器现场组焊质保体系，并逐级进行交底，确保内部质量控制措施到位，信息沟通及时。4.5.1.4. 编制明确的质量、工序控制程序,明确各工序控制责任人。4.5.1.5. 向安装地的市级（含地级市）以上技术监督部门提交特种设备安装改造维修告知书，并按相关法规要求提交必要的文件和资料。4.5.1.6. 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况.4.5.1.7. 按平面布置图铺设预
29、制平台，放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、构件及半成品存放场地.4.5.1.8. 焊材按焊接方案要求正确选用。4.5.1.9. 配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍;做好现场平面布置，清理出作业面。4.5.1.10. 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过.4.5.1.11. 准备好必要的检测工具及施工记录表格。4.5.2. 各分段、分片到货部（构）件的验收4.5.2.1. 分段塔器的验收：吊装前应对塔的结构尺寸及制造质量进行复验，并确认合格后才能吊装，其检查的主要内容如下：a) 设备内、外表面质量合格；b) 各开口方位、尺寸与
30、设计图样吻合;c) 吊耳焊接符合吊装要求；组对标识可满足现场组焊需要；d) 分段处的圆度应1%Dg，且不大于25mm;e) 筒体分段处对口端外周长差应不大于bmm，b为筒体组装时允许的最大错边量;f) 各分段筒体的直线度H/1000；g) 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长和任意两孔弦长允差均不得大于2mm。h) 坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。i) 组对口不圆度调整：往往由于保护不当，在吊装发运、运输过程等当中,对口不圆度常出现超标现象,组对前必须将壳体端部不圆度调整合格，采用千斤顶（或加减丝）和顶杆对筒体进行撑圆。4.5.2.2.
31、分片到货设备的验收：a) 分瓣到货封头各瓣片的曲率和几何尺寸应用样板或直尺检查,符合相关标准的要求；b) 分片的筒体板片应立放在钢平台上,用弦长等于设计内径Di的1/4且不小于1000mm的样板检查板片的弧度，间隙不得大于3mm.样片放置时应采取防止变形的措施。c) 各筒节板上均有筒节号标识并与制造方提交的排板图相符.d) 坡口尺寸应符合设计图样和相关标准的规定，表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷.4.5.2.3. 随容器到货的零部件应符合下列规定:a) 具有装箱清单和安装说明书等技术文件;b) 产品合格证，主要受压元件的材质证明书;c) 法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质证明书；d) 零部件表面
32、不得有裂纹、分层现象；e) 法兰、人孔密封面不得有裂痕和影响密封的损伤；f) 内件表面不得有损伤、变形和锈蚀。4.5.2.4. 进入现场的容器半成品、零部件必须具有以下出厂技术文件：a) 装箱单b) 压力容器产品安全质量监督检验证书c) 产品质量证明文件d) 分片到货设备的排板图4.5.3. 各分片到货设备的组焊4.5.3.1. 分片封头、过渡段及变径段组装a) 设备组装在钢平台上进行。之前，必须根据封头、筒体的大小铺设平台在钢平台上划出组装基准圆，将基准圆按照封头的分片数等分，在等分中心设一个定位板，定位板的高度用经纬仪找平.b) 在组装基准圆内，设置支撑三角架,支撑三角架设在两片封头板中间
33、。c) 以定位板和组装胎具为基准，用工卡具使各片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。（见图1）d) 封头成形后，应对错边量、棱角度进行检查，合格后才进行焊接。 封头组装示意图（图1) 4.5.3.2. 分片筒体的组装a) 先在平台上组装单节筒节，根据筒节内直径，在平台上划基准圆。在基准圆内设定位板，在分片板头约100mm处设一块定位板,板中间每约1000mm设置一个。（见图2） 图2 筒节组对b) 用斜尖、工卡具在筒体外侧调整筒节错边量、棱角度、椭圆度,合格后进行点焊.这一圈的组装质量关系到本段和整个塔体组装质量,所以严格要求控制以下尺寸：c) 垂直度：组装时3mm，立缝焊接后4mm，用
34、磁力线锤测量；d) 相邻壁板上口水平度：允许偏差不大于2mm,任意两点偏差不大于6mm，测量工具为水准仪；e) 椭圆度：要求底部半径偏差为13 mm，在圆周上均匀测量8点；f) 上口水平度: 筒节圆周上口水平度用水准仪测量水平，要求3m间隔测一点，任意两点之差不大于5mm。g) 壁板立缝组对采用码子、契铁和加强板组对，立缝间隙可用3.2mm焊条控制，每道立缝设置三块以上弧形加强板，待立缝内侧清根焊接完毕才能拆除，组对时严格控制垂直度，利用带有加减丝的斜撑（1006角钢)进行调节找正。4.5.4. 塔的分段组装方法4.5.4。1减压塔的分四段进行吊装,具体分段见吊装方案。a) 吊装第一段组装顺序
35、569-底座环、筋板组焊569-与569-组焊两段间组焊与封头组焊569-1与封头组焊b） 吊装第二段组装顺序569-2与569-3组焊569-4与569-5组焊两段间组焊569-6与569-7组焊两段间组焊c） 吊装第三段组装顺序锥体1与569-10组焊锥体2与569-9组焊两段间组焊d） 吊装第四段组装顺序569-12与569-11组焊两段间组焊上封头与569-12组焊4。5。4。2常压塔的分四段进行吊装,具体分段见吊装方案。a） 吊装第一段组装顺序568-1、2、3组焊568-4、5、6组焊两段间组焊封头与裙座组焊两段间组焊b) 吊装第二段组装顺序568-8、9、10、11组焊568-1
36、2、13、14、15、16组焊两段间组焊c) 吊装第三段组装顺序568-17、18、19、20组焊568-21、22、23、24组焊两段间组焊d) 吊装第四段组装顺序568-25、26、27组焊568-28、29与封头组焊两段间组焊4。5。4.3初馏塔的分二段进行吊装,具体分段见吊装方案。a) 吊装第一段组装顺序567裙座与封头组焊567-1、2、3、4组焊两段间组焊b） 吊装第二段组装顺序锥体与567-5、6、7组焊567-8、9、10、11组焊两段间组焊567-12、13、14、15组焊两段间组焊4。5。4。4分段组装方法a） 立式组装法：即将待组对的筒节、封头上段和下段组对，逐段提升，直
37、至整体组装完成。该施工方法采用的施工机具简单，组对人员始终可以站在地面工作，可以方便地盘取周长和点焊，控制错边量和筒节同心度. 盘取两端口外弧长，计算出端口错边量；- 当筒节板较薄时,先将下筒节的上端口整圆（用中间带加减丝的型钢支撑）分别将两端口四等分(直径较大时可八等分），并标出等分线，将上、下对应的等分线点焊固定后，再在每个区间内按预定的错口量点焊; 当筒节板较厚时，从第一个点焊处开始,按顺序往一侧或两侧根据预定的错边量往前点焊；用直尺法或目测法保证错边量，点到二分之一或三分之二的周长时,重新确定剩余周长的错边量，按此错边量继续往前点焊即可。 b）组对点焊均在筒体的外口进行,环口采用100
38、/400mm的方式点焊，焊接均为先纵缝后环缝，先外口后内口的焊接顺序，焊接严格按焊接工艺参数进行。c）按此法往上组对筒体，直至该段组焊完. 4.5.5. 设备各开口接管法兰安装4.5.5.1. 开口接管要求a) 法兰螺栓孔跨中均布。b) 法兰密封面应与筒体轴线水平或垂直；其偏差不得超过外径的1%（外径小于100mm时按100mm计），且不大于3mm。c) 液位计之间的安装尺寸应符合以下要求:对应两接管中心的距离允差为1.5mm；两接管周向偏差1mm;法兰面的倾斜度须0.3mm。4.5.5.2. 认真计算塔体开孔标高及方位，使之反映到每一段的标高和方位上。其标高及方位必须经班组、工艺责任师、焊接
39、责任师以及质量检验责任师同时在现场确认无误后方可进行切割、安装.4.5.5.3. 尽量使设备接管开孔避免开在焊缝上，在现场可对即将要组对的筒节方位稍做调整.4.5.5.4. 补强圈：坡口角度及与筒节间隙见焊接工艺要求；与筒体贴紧间隙小于1mm;螺孔应置于最低处.4.5.6. 设备内部分布件及支撑件的安装4.5.6.1. 原则上临近设备分段处的分布件及支撑件不进行安装，以免影响塔的空中组对。4.5.6.2. 认真确认塔体支撑圈标高及方位，使之反映到每一段的标高和方位上。4.5.6.3. 各分布件或支撑件定位画线后，其标高及方位必须经班组、工艺责任师、焊接责任师以及质量检验责任师同时在现场确认无误
40、后方可进行安装。4.5.6.4. 焊接前必须检查确认同层分布件已安装、必要的防变形措施采取后方可进行焊接，严禁边安装边焊接，致使局部变形较大影响本体的椭圆度。4.5.6.5. 需彻底清除塔内外的熔渣和飞溅物。4.5.7. 设备各段梯子平台的安装4.5.7.1. 在满足满足吊装要求的情况下，为减少空中作业,梯子平台应尽量在塔体地面分段组对后安装完毕.要注意保证其反映在各个段上的标高及方位正确无误。4.5.7.2. 梯子就位时,应保证与平台或立柱搭设牢固，必要时应增设加强角钢.4.5.7.3. 栏杆的安装，应注意栏杆的垂直度、高度和栏杆间距，拐角处平滑过渡.4.5.7.4. 梯子安装时应保证与平台
41、或立柱连接牢固、可靠。4.5.7.5. 栏杆、梯子安装完毕后，且应及时清除焊渣、毛刺，各尺寸允许偏差应满足规范要求。4.5.7.6. 临时平台安装 如组对口处下方的平台距离组对口太高，满足不了组对操作要求，需安装临时平台.见下图所示。图3 临时平台示意图4.5.8. 塔体各段的空中组对4.5.8.1. 基础的检查验收4.5.8.2. 筒节吊装前的加固由于减压塔、常压塔以及各分段到货的筒体的直径较大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“米”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对。4.5.8.3. 组装前先在基础面上画好安装基准线及定位基准标记；并
42、用油漆作好00、900、1800、和2700的标记。4.5.8.4. 底段塔体的吊装a) 底段塔体吊装前在每个地脚螺栓旁预先摆放好一组垫铁。b) 塔体吊起后，旋转塔体,以基础上的中心线为基准，直到塔体上的0、90、180和270方向标记和基础上的中心线一致，然后使塔底座环上的地脚螺栓孔对准基础地脚螺栓,慢慢放下塔体。c) 以基础上的标高基准线为基准,利用垫板将塔找正和找平。d) 以塔体中心线为基准线，利用经纬仪测定四个方向的上下两点，调整垫铁,使铅垂度符合要求.e) 塔体找正与找平后，其允许偏差应符合规范要求.f) 塔体找正与找平后，拧紧地脚螺栓的螺母,固定塔体。4.5.8.5. 上（中)段塔
43、体的吊装。a) 组对时，在下段筒体的上口内侧每隔1000mm焊一块定位板，再吊装筒体.b) 塔体吊到位后，注意上、下段的0、90、180和270方向标记，调节其四条方位母线，使其对正，且偏差小于5mm；再用调节丝杠和间隙片调整其上下段的间隙基本一致后，利用卡子、斜尖调整错边量，符合要求后方可点焊。组对错边量、棱角度要求如下表。对接钢板厚度n(mm）错边量（mm）纵、环缝棱角度（mm)纵 缝环 缝12nn10% n+2，且512n203n20n403540n503n50n，且不大于10n,且不大于20复合钢板50%S且不大于2（S为复合层厚度）c) 3) 用经纬仪测量塔体铅垂度，其结果符合上表要
44、求后才可进行定位焊接。点焊要求点50mm跳200mm,点焊时的工艺与正式焊工艺相同。点焊牢固后,方可松开吊车，进行焊接。d) 自下而上依次将每段中各个筒节组对完，将各个控制参数控制在允许偏差范围内。e) 每段组对完成前后必须认真测量总长度、底端、顶端标高以及端口外型尺寸等数据作为下一段安装依据，以便及时消除焊接收缩等引起的偏差。4.5.9. 电脱盐罐的卧式组对4.5.9.1. 电脱盐罐为分三段到货。4.5.9.2. 将其各段在滚轮架或其他胎具上进行卧式组装，胎具摆放的地基必须坚实，胎具的数量应满足分段的长度和重量需要.4.5.9.3. 两段对口前，必须将两段的对口端的周长差，换算成错边量，组对时沿周边应均匀错开。
