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1、玉钢钒资源综合利用技改项目综合原料场钢仓工程施工方案编制：审核：审定：昆明江南蓝天金属结构工程有限公司2012年05月08日一、工程概况玉钢钒资源综合利用技改项目综合原料场钢仓工程，位于玉溪，该工程由昆钢设计研究院设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求。1.1质量方针：科学管理，精心施工，优质高效，诚信服务顾客满意 ，持续改进，满足建设单位对工期、质量、安全、环保的要求。1.2在业主的正确指导下，在设计单位的有利配合下，选择合理的施工方案，精心组织施工，把本工程建成业主满意的优质工程。1.3玉钢钒资源综合利用技改项目综合原料场钢仓制作安装项目主要实物工作量如下序号设备名称规格名称单位数量备
2、注1钢仓个10制作安装1.4本工程计划从2012年5月8日开工至2013年12月27日竣工。1.5工程质量：产品（工程）合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零，顾客满意率80%。二、施工依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）机械设备安装工程施工验收通用规范（GB50213-98）钢制焊接常压容器（JB/T4735-97）碳钢焊条（GB/T5117-1995）碳素结构钢（GB/T700-88）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）工业设备、
3、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）昆钢设计研究院设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求三、 原料炉渣钢仓制作安装工程管理组织机构如下项目经理部人员配备表姓 名职 称本工程任职施 工 经 历施文忠项目经理吴志坚技术员李文林安全负责人四、原料炉渣钢仓及钢支架制作安装技术措施施工程序：材料验收钢支架基础验收钢支架制作钢支架安装绘制钢仓排板图炉渣仓壁板预制包边角钢及加强圈预制炉渣仓组对炉渣仓焊接炉渣仓吊装炉渣仓找平找正炉渣仓油漆涂装4.1材料验收4.1.1 炉渣仓及钢支架用钢材须符合国家规范标准的要求，下料前应按钢材证明书核对并
4、逐张进行外观检查。4.1.2 料仓主体材料（筒体、锥底、仓盖）材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除，特别是与钢仓主轴线垂直或倾斜30以上的刻痕、划伤必须打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。4.2钢支架基础验收(1)钢支架制作安装前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或基础边缘线和标高线，确定安装的基准线。(2)复核基础标高，预留孔尺寸及位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。根据基础实际标高进行钢支架的预制。(3)基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。(4)根
5、据图纸要求检查基础尺寸及位置、预留孔尺寸是否正确 ，在检查中如有不符要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。4.3钢支架制作(1)钢支架制作前，应复核钢支架基础标高，并做好记录，按钢支架基础标高尺寸进行钢柱预制。(2)钢柱、柱顶板、柱底板及筋板采用氧乙炔焰进行切割，切割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物。(3) 钢柱、柱顶板、柱底板及筋板在切割后，表面应进行清理，不能有超过1.0mm的不平度。4.4钢支架安装(1)钢支架在安装前，必须对构件的外形尺寸、连接件位置及角度、焊缝、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方
6、能进行安装工作。(2)钢支架安装前，应对建筑物定位轴线、钢筋混凝土基础的标高及混凝土强度等级进行复查，合格后方能开始安装工作。(3)对钢柱等主要构件，在安装前应进行复查。凡是偏差大于规范规定之允许偏差时，安装前在地面进行处理。(4)端部进行现场焊接的钢柱，其长度尺寸按下列方法进行检查：a、柱的长度，应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的压缩变形值。b、钢构件的弯曲变形、扭曲变形以及钢构件上的连接板、螺栓孔等的位置和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的边棱线作为检查基线。(5) 钢柱吊装校正a、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴
7、线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。b、为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。c、本工程采用Q
8、Y16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，将经纬仪调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧
9、柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。4.5钢支架防腐蚀施工(1) 因钢支架安装完成后，高度较高，除锈刷漆施工难度较大，钢支架零部件除锈刷漆工作应在地面进行，钢支架采用电动工具进行除锈，除锈等级不低于St3级，除锈验收合格后涂刷铁红防锈漆一道，灰色防锈漆一道。(2) 涂层质量应符合下列要求： a、 涂层应均匀，颜色应一致。 b、 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 c、 涂层应完整，无损坏、流淌
10、。 d、 涂层厚度应符合设计文件的规定。(3) 钢支架安装完成后将油漆层损坏及未涂漆部位补涂油漆。表4-7 mm 壁厚对口错边量允差b10b15%10b10%4.6 顶板组装 (1) 顶板应按排版图进行组装。顶板搭接宽度允许偏差为5mm 。 4.7 炉渣仓焊接(1) 罐壁的焊接，宜按下列顺序进行： a.仓壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布.并沿同一方向施焊； b.仓壁环向的搭接接头，应先焊仓壁内侧向接头，后焊仓壁外侧接头。焊工应均匀分布，并应沿同方向施焊。 (2) 固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行： a.先焊内侧接头，后
11、焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法、并由中心向外分段退焊。 b.焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。 (3) 当焊接环境出现下列任一情况时；必须采取有效措施，否则不得施焊。a.风速：手工焊时大于10m/s，气体保护焊时大于2m/s；b.相对湿度大于90%；c.下雨(4) 为使仓体内表面减少变形、在保证质量的前提下，宜选用小工艺规范、短电弧和多道多层焊工艺，层间温度不宜过高。(5) 焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4.8 炉渣仓吊装炉渣仓进行整体吊装，用50T汽车吊做为主吊，起吊时需调整炉渣仓方位，等设备调整到垂
12、直状态后再向基础回转就位，就位后迅速初找设备垂直度合格后方可摘钩。设备起吊过程中需要辅助人员用麻绳调整设备方位。吊装方案另行编制。4.9 炉渣仓找平找正(1) 炉渣仓找正时符合以下规定：a.找正应在同一平面内互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。b.为避免受气象条件影响，垂直度的调整与测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行。(2) 炉渣仓安装找正与找平后，其允许偏差应符合表4-8的规定。 表4-8 炉渣仓安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差中心线位置5标高5铅垂度h/1000但不超过304.10炉渣仓油漆涂装(1) 因炉渣仓安装完成后，高度为12m，高度较高，除锈刷漆施工难
13、度较大，炉渣仓除锈刷漆工作应在地面进行，炉渣仓采用电动工具进行除锈，除锈等级不低于St3级，除锈验收合格后涂刷铁红防锈漆一道，灰色防锈漆一道。(2) 涂层质量应符合下列要求：a、 涂层应均匀，颜色应一致。b、 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c、 涂层应完整，无损坏、流淌。d、 涂层厚度应符合设计文件的规定。(3) 炉渣仓安装完成后将油漆层损坏及未涂漆部位补涂油漆。四、库顶平台钢梯、钢仓下部钢平台、中柱式钢螺旋梯制作安装技术措施施工程序：材料验收钢构件基础验收钢构件制作钢构件安装钢构件油漆涂装4.1材料验收(1) 钢平台及钢梯所用钢材须符合国家规范标准的要求，下料前应按钢材证明
14、书核对并逐张进行外观检查。(2) 钢平台及钢梯所用材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。4.2钢构件基础验收(1)钢平台制作安装前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或基础边缘线和标高线，确定安装的基准线。(2)复核基础标高，预留孔尺寸及位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。根据基础实际标高进行钢平台的预制。(3)基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。(4)根据图纸要求检查基础尺寸及位置、预留孔尺寸是否正确 ，在检查中如有不符要求者
15、应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。4.3钢构件制作(1)钢平台制作前，应复核钢平台基础标高，并做好记录，按钢平台基础标高尺寸进行平台立柱预制。(2)钢平台及钢梯零部件采用氧乙炔焰进行切割，切割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物。(3) 钢平台及钢梯零部件在切割后，表面应进行清理，不能有超过1.0mm的不平度。4.4钢构件安装(1)钢平台在安装前，必须对构件的外形尺寸、连接件位置及角度、焊缝、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。(2)钢平台安装前，应对建筑物定位轴线、钢筋混凝土基础的标高及混凝土强
16、度等级进行复查，合格后方能开始安装工作。(3)对钢柱、梁等主要构件，在安装前应进行复查。凡是偏差大于规范规定之允许偏差时，安装前在地面进行处理。(4)端部进行现场焊接的钢柱，其长度尺寸按下列方法进行检查：a、柱的长度，应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的压缩变形值。b、钢构件的弯曲变形、扭曲变形以及钢构件上的连接板、螺栓孔等的位置和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的边棱线作为检查基线。(5) 钢柱吊装校正a、柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把
17、基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。b、为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。c、本工程采用QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩
18、边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，将经纬仪调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊
19、装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。4.5 钢构件防腐蚀施工(1)钢平台及钢梯采用电动工具进行除锈，除锈等级不低于St3级，除锈验收合格后涂刷铁红防锈漆一道，灰色防锈漆一道。(2) 涂层质量应符合下列要求：a、 涂层应均匀，颜色应一致。b、 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c、 涂层应完整，无损坏、流淌。d、 涂层厚度应符合设计文件的规定。(3) 钢平台制作安装完成后将油漆层损坏及未涂漆部位补涂油漆。钢漏斗五、钢漏斗制作安装技术措施施工程序：材料验收绘制钢漏斗排板图钢漏斗
20、壁板预制包边角钢及加强圈预制钢漏斗组对钢漏斗焊接钢漏斗吊装钢漏斗找平找正钢漏斗油漆涂装5.1材料验收(1) 钢漏斗用钢材须符合国家规范标准的要求，下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查。(2) 钢漏斗主体材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除，特别是与钢漏斗主轴线垂直或倾斜30以上的刻痕、划伤必须打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。(3)经清除或修磨后的板厚负偏差不应超过下列规定：a、碳素钢钢板应符合表4-1的要求。表5-1 钢板厚度允许偏差（mm） 钢板厚度允许偏差825-0.8(4)经检验合格的钢板应妥为
21、存放，采取妥善措施保护检定的表面。5.2 钢漏斗基础验收(1)钢漏斗制作安装前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或基础边缘线和标高线，确定安装的基准线。(2)复核基础标高，预留孔尺寸及位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。根据基础实际标高进行钢支架的预制。(3)基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。(4)根据图纸要求检查基础尺寸及位置、预留孔尺寸是否正确 ，在检查中如有不符要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。5.3 绘制排板图(1)具体施工排版图见附图2。5.4 钢漏斗壁板预制(1) 预制焊
22、接接头坡口的型式应符合图样要求，图样无规定时，按GB985的规定。(2) 钢板焊接坡口加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，必须磨除。(3) 钢漏斗壁板尺寸的允许偏差应分别符合表4-2的规定。表5-2 壁板尺寸允差(mm)测量部位板长AB（CD）10000板长AB（CD）10000宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差|AD-BC|32直线度AC、BD11AB、CD225.5 钢漏斗组对5.5.1 一般要求 (1) 钢漏斗组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。 (2) 拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢
23、板表面的焊疤应打磨平滑。 5.5.2 钢漏斗壁板组装 (1) 壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外形复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。 (2) 组装焊接后，钢漏斗壁板的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏应符合表 53的规定。 表5-3 mm 板厚 罐壁的局部凹凸变形25132510(3) 仓壁采用搭接接头时，应符合下列规定： a.搭接宽度的允许偏差为5mm ，搭接间隙不应大于 1mm ，丁字焊接接头的搭接处的局部间隙不得大于2mm ；(4) 钢漏斗高度偏差不应大于设计高度的0.4%，且不大于30mm，钢漏斗总高度之偏差，不得大于设计高度的0.5%，且不大于60mm。(5) 钢
24、漏斗组装后的直线度应符合JB4710的有关规定。(6) 仓筒组装后，必须保持内壁平齐，最大允许对口错边量不得大于表5-4的规定，表中为对接筒节中较薄之板厚。表5-4 mm 壁厚对口错边量允差b10b15%10b10%5.6 钢漏斗焊接(1) 为使钢漏斗内表面减少变形、在保证质量的前提下，宜选用小工艺规范、短电弧和多道多层焊工艺，层间温度不宜过高。(2) 焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.6 钢漏斗吊装钢漏斗进行整体吊装，用16T汽车吊做为主吊，起吊时需调整钢漏斗，等设备调整到垂直状态后再向基础回转就位，就位后迅速初找设备垂直度合格后方可摘钩。设备起吊过
25、程中需要辅助人员用麻绳调整设备方位。吊装方案另行编制。5.7 钢漏斗找平找正(1) 钢漏斗找正时符合以下规定：a.找正应在同一平面内互成直角方向的两个或两个以上的方位进行。b.为避免受气象条件影响，垂直度的调整与测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行。(2) 钢漏斗安装找正与找平后，其允许偏差应符合表4-8的规定。 表5-5 钢漏斗安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差中心线位置5标高5铅垂度h/1000但不超过305.8 钢漏斗油漆涂装(1)钢漏斗除锈刷漆工作应在地面进行，钢漏斗采用电动工具进行除锈，除锈等级不低于St3级，除锈验收合格后涂刷铁红防锈漆一道，灰色防锈漆一道。(
26、2) 涂层质量应符合下列要求：a、 涂层应均匀，颜色应一致。b、 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c、 涂层应完整，无损坏、流淌。d、 涂层厚度应符合设计文件的规定。(3) 钢漏斗安装完成后将油漆层损坏及未涂漆部位补涂油漆。六、斗式提升机及支架制作安装技术措施施工程序：基础复查斗提机上部安装斗提机下部安装中间导向轮安装外壳安装胶带及料斗安装附件及斗提机支架制作安装进出料口安装试运转6.1 基础复查6.1.1 基础复查要求(1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；(2)按照斗提机安装基础图和设备
27、基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表6-1。表6-1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）设备基础坐标位置纵轴线20横轴线20同一楼层设备基础不同平面的标高-20基础外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）2中心距（在根部和底部测量）5预埋地脚螺栓孔中心位置-20深度孔壁铅垂度1/100预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米26.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸
28、要求，根据设备基础标高基准点，用水平仪测量；斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量。测量设备基础坐标采用直径为0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，会同建设单位及土建施工单位共同协商解决。6.2 斗提机上部安装6.2.1 斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。6.2.2 斗提机上部的安装工艺(1)设备开箱验收合格后，将设备用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重，位置超高，
29、则另行编制吊装方案。(2)设备基础复查合格后，用两个手动运输车加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。(3)驱动装置及上胶带轮支架就位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合规范要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB5023
30、1-98机械设备安装工程施工及验收通用规范附录五中规定。(4)驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项： 地脚螺栓孔尺寸符合要求； 地脚螺栓孔内应干净，无杂物； 地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2-3螺距。6.3 斗提机下部安装6.3.1 斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。6.3.2 斗提机下部的安装工艺：其安装工艺参照第6.2.2条。6.4 中间导向轮安装6.4.1 按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。6.4.2 安装中间导向轮应注意以下事项：(1)
31、所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为2mm。(2)所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为2mm。6.5 外壳安装6.5.1 结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。6.5.2 安装工序(1)斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。(2)斗提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑
32、装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。(3)斗提机外壳注意事项：斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。斗提机外壳不直度应H/1000，且6mm。6.6 胶带及料斗安装6.6.1 胶带的连接：胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列要求：(1)橡胶布带的两端应按相应的帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的1-2倍；(2)胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；(3)接头应牢固，接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的5%；(4)胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求；(5)胶带采用螺栓或胶合接头时，应
33、顺着胶带运转方向搭接；(6)胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的1.5-2倍，预拉持续时间为24小时；6.6.2 料斗的安装：按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项：(1)严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量；(2)接头处的料斗安装：搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。6.7 附件及斗提机支架制作安装(1)附件的设置：胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置，拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离，防止胶带松弛；带式逆止装置是防止胶带反转；外壳体调整装置是调整
34、外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而影响斗提机正常工作。(2)按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。6.8 斗提机组装应符合下列要求：(1)主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。(2)胶带斗提机上下轴安装的允许偏差（图6-3）应符合表6-2的规定：表6-2 胶带斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H20m20mH40m|A1-A2|46|B1-B2|69 (3)机壳铅垂度的允许偏差（图6-4）应符合表6-5的规定：表6-6 机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H12m12mH24m24mH40m|A1-A2|578|B1-B2|578(4)机壳上部区段、中部区
35、段、下部区段和检视门均应密封良好。(5)料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。(6)拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。(7)斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。6.8 进出料口安装(1)按照安装图及安装说明书要求进行安装。6.9试运转6.9.1 斗提机安装完毕，检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。6.9.2 用手盘车，应无异常现象。6.9.3 脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。6
36、.9.4 电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升40，应无异常噪音现象。6.9.5 连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：（1）试运转时间不少于2小时；（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40。6.9.6 负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。（1） 输送量允许偏差为额定输送量的10%；（2） 卸料应正常，并应无显著回料现象；（3）满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；（4）逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。七、项目管理组织措施1、为顺利实现本工程施工进度计划，确保工程质量、安全生产、文明施工和环境保护等
37、项目标，公司将选派一名具有丰富施工和管理经验的人员担任项目经理，以精干、高效的原则组建项目部，负责现场施工管理工作及其它事务。2、项目部人员组成中项目经理应具有相应资质。项目技术负责人具有中级职称，各专业施工员、材料员、机械员、质检员、安全员、预算员及各专业施工员都应持证上岗。3、项目部建制齐全，责任落实到位到人。项目经理全权负责项目各项技术、质量、经济指标的落实。项目技术负责人全面负责项目技术管理工作。材料员、机械员负责材料的供应和施工机具的合理调配。各专业施工员负责各专业的技术、质量管理工作。专职质检员负责工程质量监督、检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安
38、全工作，及时监督、检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。资料员负责技术资料的收集、整理工作，规范技术资料、质量记录的管理工作。项目经理：施文忠施工组织机构图质检员：王向龙施工技术员：吴志坚安全员：李文林施工班组长：王永成八、施工进度计划1、工期目标本工程拟定开工日期：2012年5月 8日开工，2013 年 12 月 27日竣工。在材料及时进场土建基础按期交付的情况下我单位承诺，确保工程质量的前提下，保证原料炉渣钢仓在合同工期内完工。2、现场组织及管理保证措施施工中应统一服从项目经理的指挥，现场办公、互相协同。项目部组织施工班长以上人员每天开一次施工管理碰头会，对每天的工作进行安排，明确安全、
39、技术、质量要求，对工程中出现的问题及时解决。每周组织一次生产会，由班长以上人员参加，明确建设单位对工程形象、进度、质量要求，汇报一周来的生产进度、材料缺口及出现的问题及解决情况，对质量安全工作及施工情况进行总结部署，解决现场所存在的问题。施工进度计划另行编制。九、施工机具配置计划1板房个12电焊机台33切割机台14手砂轮台55角向磨光机台66手枪钻把47电锤把18逆变直流焊机ZX7-400STG台29空气压缩机0.9M3台110液压千斤顶5T台211交流电源箱台112经纬仪台113手拉葫芦2T台214手拉葫芦3T台215手拉葫芦5T台216钢卷尺5m把517水准仪台118框式水平仪SK300台
40、119钢板尺1m把120梅花扳手16#把421线锤个222钢丝0.5mm米200八、劳力组成人员见下表：序号名 称需要人数序号名 称需要人数1项目经理110电工12技术员111电焊工33质检员112吊装工14安全员113防腐工45材料员114普工66资料员115吊车司机17预算员1168钳工1179管铆工218九、文明施工保证措施(1) 树立良好的企业管理形象，做到文明施工的精神面貌，创造良好的施工环境。进入现场施工人员必须按劳保规定着装，安全帽等佩戴要规范、整齐。(2)现场设置“六牌一图”并有生产、文明施工内容的宣传专栏或标语，建立美观、悬挂醒目、整齐、规范。(3)加强对职工职业道德教育，树
41、立文明施工思想，以“人人都是企业形象，企业形象靠人人”为宗旨，以“建一个工程，留一处美景，交一方朋友，传一片美誉”为目标，使人人恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假。(4)加强施工管理的科学性、计划性，杜绝盲目性、随意性。(5)严格按照业主批准的施工总平面图进行现场文明施工管理。(6)项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。(7)施工现场每周至少大清扫一次。(8)现场安全设施、材料堆放整齐。(9)现场材料机具应分类、分规格堆放整齐，标示清楚。(10)施工用机械设备应有雨棚，做到三面挡。(11)施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项制度。(12)在人行道、车道施工时，对出现的占道问题，进行合理解释，礼貌待人。(13)大型机具及车辆行走的施工道路及场地，事先要规划处理，并得到有关方的同意，在施工中不得随意开辟道路，该履行的手续一定要事先办好，尊重建设单位代表的意见。(14)文明施工必须执行国家有关环境保护、市容、卫生管理的规定，建立科学、现代、规范化的管理办法，编制合理的施工组织设计及施工方案、施工技术措施、施工管理系统、岗位责任制，严格产品的保护措施，临时设施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，水、电线路整齐，施工设备状态良好，施工作业符合规程、规范的要求。
