20901运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计.docx

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1、黔西县花溪乡禹花煤矿20901运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计20901运输巷掘进期间瓦斯治理专项措施会审意见职务姓名矿长总工安全矿长生产矿长机电矿长会审意见：职务姓 名地测副总机电副总米掘副总通风科调度室20901运输巷掘进工作面瓦斯抽采设计第一章概况一、概况（一）、工作面概述20901运输巷道断面8.6m2，净断面8.6 m2,采用锚网支护，总 工程量约760m。主要用于20901采面回采时的通风、回风、行人之 用。20901巷施工标高为+1049m，距地面最低高差为111.5-103.5m， 根据开采方案设计和矿井采掘工程图中提供的资料，20901运输 巷以上为20901区域，下部是未开采区

2、域。20901运输巷自开口处开掘，至工作面中部将会遇到落差为 0.3m-0.5m左右的小断层，煤层结构简单，赋存条件较稳定。煤层走向130140，平均倾角5-11。产于龙潭组上部， 上距5#煤层15m，下距富水茅口灰岩为24m，为矿区主采煤层。无夹 石，属简单的稳定煤层。区内可采，为较稳定煤层类型。煤层平均厚 度为 1.5m1.8m。（二）、地质概况1、工程地质概况1、根据该矿井以前和本区域的生产资料及矿井开采方案设计 资料，该工作面构造为单斜构造，属简单类型。2、瓦斯涌出量及动力现象、煤尘、自燃等情况禹花煤矿于2008年1月份由煤炭科学研究总抚顺分院提交的黔西县花溪乡禹花煤矿4#、5#、9#

3、煤层煤与瓦斯突出危险性鉴 定报告由贵州省煤炭管理局以（黔煤生产字【2008】762号进 行了批复。M9煤层在+1037.8标高以上不具有突出危险性，煤尘 无爆炸性；煤层自燃倾向等级鉴定为三类，无自燃发火倾向。根 据2012年矿井瓦斯等级鉴定，禹花煤矿绝对瓦斯涌出量为 6.04m3/min，相对瓦斯涌出量为17.4m3/T。属高瓦斯矿井。3、顶底板特征M1煤层顶板直接顶为泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂岩顶板较稳定。 煤层底板直接底板为页岩，强度低，遇水易膨胀，软化，表现为底鼓 现象，为不稳定底板。4、煤层赋存条件M9煤层：单层煤厚1.5-1.8m,平均厚1.7 m；无夹矸。全区可采， 属稳定的可采煤层

4、。三）、巷道位置、开口位置、邻近关系（1）地面相对位置20901运输巷对应的地表是高山，无民宅。（2）井下位置20901运输巷位于9#煤层，巷道标高+1049m。位于矿井二采区底 部。（四）、矿井瓦斯抽放系统禹花煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，分高低负压抽 放，高负压抽放系统抽放泵选用2BEA-253型水环式真空泵二台，抽 放流量15m3/min,最大吸气压力25Kpa,配55KW，380V高原型矿用防 爆电机，一台工作，一台备用。低负压瓦斯抽放泵设计选用2BEA253 型水环式真空泵二台，抽放流量20m3/min，最大吸气压力15Kpa，配 55KW、380V矿用防爆电动机，一台工作，

5、一台备用。（五）、矿井安全监控系统:采用KJ90NA煤矿安全监测监控系统，并由此实现工作面的瓦斯 电闭锁功能。在20901运输巷道掘进期间，采用煤矿安全监测监控系统对工作 面及回风流的甲烷（CH浓度进行监测，通过地面中心站实施实时 监控，并可以进行远程断电仪与甲烷传感器联接，实施瓦斯电闭锁。 工作面甲烷传感器吊挂在距掘进工作面迎头5m范围内；回风流甲烷 传感器吊挂在距巷道回风流汇入全风压风流处10-15m的掘进巷道顶 部。吊挂时保持距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。工作面 和回风流的安全监测监控系统的工作参数设置为：T1 （工作面风流瓦斯传感器）、报警浓度N0.8%；断电浓度N1

6、.0%； 复电浓度V0.8%CH4； T2 （工作面回风流瓦斯传感器）、报警浓度N 0.8%；断电浓度N0.8%；复电浓度V0.8%CH ；断电范围：12302回风 4巷迎头及回风巷道内所有非本质安全型电气设备。通防科安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。矿井及工作面通风系统情况及加强控制通风风流设施的措施地面主要通风机选择FBC- -6-N0-16型通风机二台，额定风量 19-42.8皿/s，风压2035-535Pa，功率2X55kW，可以满足矿井通风 需要。在电控设备上设置正反转装置，反风时采用风机反转直接反风。 掘进工作面采用压入式。局扇型号FBDNW.3/2X22局部通风机，风 量

7、240345m3/min，风压6203400Pa，电机功率为2x22KW。使用 长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒、双风机双电源和“三专两闭锁” （专用变压器、专用开关、专用回路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。20901运输巷掘进时必须在中部车场和通区段运输巷的联络巷处 各安装一组正反向防突风门。工作面放炮时，反向风门必须关闭。并 按禹花煤矿20901运输巷工作面作业规程规定配足风量。第二章瓦斯抽放的必要性一、抽放的必要性一是根据国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局第5 号令第十条“高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井应有抽放措施，并装备 安全监测监控系统”规定。二是根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规

8、定和贵州 省、毕节市等上级有关文件对瓦斯抽放的规定要求，高瓦斯矿井必须 进行瓦斯抽放。三是根据我矿煤层瓦斯含量较高的实际情况，如果不进行瓦斯抽 放，则可造成采掘工作面瓦斯浓度超限，给安全生产带来严重的影响， 因此，为杜绝一通三防事故的发生、防止瓦斯超限现象的出现，只有 通过瓦斯抽放来解决通风方法难以解决的问题。四是进行瓦斯抽放，可有效的降低风流中的瓦斯浓度，减少矿井 供风量，降低通风费用。二、选择抽放方法的原则1、坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的瓦斯 抽采原则。2、坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的煤矿瓦斯治理方 针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排

9、 除、综合利用”的煤矿瓦斯治理与综合利用工作体系。第三章矿井瓦斯抽放设计贵州创新矿冶工程开发有限责任公司为我矿编制的瓦斯抽放设 计，结合我矿采掘部署、巷道布置、20901运输巷掘进工作面的实 际情况最新的技术要求进行设计。第一节瓦斯抽放方法1、选择抽放方法的原则预抽煤层瓦斯措施的防突机理如图一所示。矿井抽放瓦斯方法、 方式的选择，应根据瓦斯及煤层赋存情况，瓦斯来源、巷道布置方式、图一预抽煤层瓦斯措施的防突机理根据国家瓦斯治理中心对我矿10902回风巷瓦斯治理的分析，只 有在该工作面发生地质变化的情况下才可进行本煤层预抽，其它正常 的情况下用风排即可解决瓦斯问题。第二节 抽放工艺一、钻孔布置迎头

10、钻场+巷道左右两帮钻场顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。 实施超前预抽钻孔，首先在工作面巷道上、下帮抽放钻场布置顺层区 域抽放钻孔，必要时在工作面迎头布置区域钻孔；探水顶板钻孔同时 作地质超前探孔使用。需施工抽放硐室时，先由掘进施工单位在停头 位置先施工下帮钻场（按中对中20m的间距分别在左右两帮施工抽放 钻场），抽放钻场的规格尺寸为：深X宽X高=2.2mX3.5mX2.2m。根据两帮及迎头最短钻孔超前工作面不小于20m为依据作下一 组抽放钻孔施工。顺层钻孔终孔位置距工作面迎头距离不得小于60m （即每一循环钻孔超前工作面长度不小于60m）,控制两帮沿层面方 向巷道轮廓线外上下帮不小于15m，停掘

11、位置孔间距不大于5m。施工 钻场时，第一放炮要多施工周边眼且不装药，放小炮保证硐室煤岩完 整；遇地质构造带顶板岩石破碎时，要少装药放小炮及时支护，采用 架棚支护。在20901运输巷工作面施工的两帮及迎头抽放钻孔采用马 丽散结合水泥注浆进行封孔，封孔长度不得低于8m，且在钻场抽放 负压为13kpa时不得出现漏气现象。10902回风巷工作面迎头及左、 右两帮钻场抽放钻孔设计参数见下表。每组钻场同侧相邻两个钻场之 间的间距40m，每组钻场共施工8个抽放钻孔，每循环上帮施工4个 钻孔，下帮施工4个钻孔.抽放钻场、钻孔布置见图一。巷道掘进瓦斯抽采钻场、钻孔布置图表中钻孔倾角原则上是保证将钻孔布置在煤层内

12、，钻孔倾角与巷道底 板平行或根据煤层厚度向上或下斜，当掘进工作面抽采钻孔个数较多 时，为扩大抽采区域面积，提高抽采效果，抽采钻孔应以巷道中线为 基准，向周围煤体呈放状散排列。钻孔抽放半径定为2.5m，在瓦斯 抽放实际工作中对预抽效果进行考察，再适当调整钻孔布置相关技术 参数。其它有关参数详见边掘边抽钻孔参数表边掘边抽钻孔参数表孔号与巷道中线夹 角（）孔深 （m）开（终）孔位置距巷壁距离（m）开孔距巷壁距离距底板终孔时距巷壁距 离10.0600.50.80.524.5611.00.85.239.0611.50.910413622.00.914.550.060-0.50.8-0.56-4.561-

13、1.00.8-5.27-9.061-1.50.7-1081362-2.00.7-14.5掘进迎头抽放钻孔布置图12#13#14#15#I超前距2山允许掘进距离60m一迎头抽放钻孔参数表孔号与巷道中线夹 角（）孔深 （m）开（终）孔位置距巷壁距离（m）开孔距巷壁距离距底板终孔时距巷壁距 离10.0801.81.201.82-380.51.41.503.03-7811.41.08.04-10821.01.5213.05-14651.01.1215.06-21440.61.5815.07-31310.61.1815.08-45220.21.4515.09380.5-1.41.343.010781-1

14、.40.938.0111082-1.01.2713.0121465-1.00.8715.0132144-0.61.2015.0143131-0.60.8015.0154522-0.20.9515.0备注：1、钻孔倾角，左为一、右为 + ；2、钻孔方位以巷道中线为参考，右偏角为+ 左偏角为 ；3、钻孔倾角可根据实际施工钻孔见煤情况进行适当调整，所 有钻孔必须按要求施工到设计长度才能停钻，因其它原因达不到长度 或其他要求的必须进行补孔。严格按设计参数施工钻孔，保证顺层抽放钻孔控制范围超前工作 面迎头不低于80m，超出巷道两帮沿层面方向巷道轮廓线以外不低于 上下帮15m （注：中心钻孔和上下帮最外侧

15、的两个钻孔同时作一个超 前探水循环的探水孔使用一一充分发挥一孔多防的作用），停掘位置 孔间距按5m设计。抽放钻孔施工过程中执行“钻一、封一、连一、 抽一”的安全措施，钻孔全部完成后及时绘制钻孔竣工图。每次施钻首先施工中心孔，若出现煤层赋存变化，区域抽放孔一 次施钻达不到超前80m时，必须进行补钻地质前探孔，并依据地质探 孔揭露的前方煤层变化或构造情况，针对性的补充该次区域钻孔的设 计图和安全措施，由矿技术负责人批准实施。补充的钻孔设计必须满足顺层钻孔控制上下帮不小于15m，停掘 位置必须留超前距20米，停掘处孔间距不大于5米。二、钻孔要求如果在工作面顺层预抽钻孔时在部分地点出现过卡钻、顶钻、喷

16、 孔等现象，造成抽放钻孔施工不到位或钻进速度过慢而导致无法施工 时，则更换大功率的钻孔设备，配合螺旋钻杆、风力排渣等钻孔施工 先进工艺，确保按设计要求施工预抽钻孔。三、钻孔参数的确定（1）根据邻近矿区经验和矿井瓦斯抽采工程设计，钻孔抽放半 径暂定为2.5m，在瓦斯抽放实际中对预抽效果进行考察，确定合适 本矿井的适宜钻孔抽放半径。(2) 钻孔直径：理论上钻孔直径越大，暴露煤壁面积也越大， 瓦斯涌出量就越大。但钻孔的直径应根据打钻技术、抽放瓦斯量和抽 放半径等因素综合考虑，一般选用75120mm，有条件时可用大直径 钻孔。根据我煤矿的实际情况，预抽钻孔直径为75mm。四、预抽煤层瓦斯有效性指标采用

17、大面积预抽突出煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措 施时，煤层瓦斯预抽后必须对预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施的 有效性指标进行检验。抽放瓦斯的效果如何，能否达到防突目的，要 通过一定得指标来进行考察。采用预抽煤层瓦斯防治突出措施的有效性指标，应根据矿井实测 资料确定。如果无实测数据，可根据煤矿安全规程第一百九十条 规定，参考下列指标之一确定：(1) 预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始 突深度的原始瓦斯含量。(2) 煤层瓦斯预抽率应大于30%。采用煤层瓦斯预抽率作为有效性指标的突出煤层，在进行采掘作 业时，必须采用工作面预测方法对预抽效果进行经常复验。煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制

18、范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯 量(包括打钻时钻孔喷出的瓦斯量、自然排放量)来计算。达不到上述预抽指标的区域，在进行采掘工作时，都必须采取防 治突出的补充措施。六、抽放管径按照矿井瓦斯抽采工程设计，矿井瓦斯抽放主管管径为200mm, 干管管径为200mm，均采用PVC管。矿井目前的瓦斯抽放系统主、干 管采用PVC管，管径均为200mm，且准备铺设到各采掘工作面迎头， 20901运输巷用支管径为200mm的管路，因此20901运输巷掘进工作 面高负压抽放管管径能满足要求。钻场内的抽放管径为50mm。七、施钻设备本矿配有ZDY-620型钻机3台，钻径为75mm，钻长150m电 机功率15KW，打钻施

19、工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接 供水。八、抽放钻场、钻孔施工时安全技术措施1、一般要求1）认真组织贯切学习安全措施、煤矿安全规程相关内容以及 所用钻机的使用说明书，人人都必须考试合格后，方可上岗。2）提高班前会质量，班班要执行手上交接，上不清、下不接，当 班隐患当班必须处理，遗留问题必须向下一班交待清楚，跟班人员把 好三大关：生产、质量、安全。3）施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信 息，地质部门收集各种地质资料，为施工服务。4）巷道的水沟流水要畅通，确保巷道无积水。5）施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔 径施工，通风部门负责钻孔施工质量验收，每孔

20、必检，对钻孔方位、 倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确收集并作好记录。6) 邻近区域放炮需撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将 钻机电源切断。2、施钻的管理和规定1) 钻前准备(1) 钻孔施工前，必须做好一切准备工作。钻机运输必须严格按 运输的有关规定执行。钻机移设中须注意如下安全：A、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。B、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免 失手的伤害。顷进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只 有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。D、用厚度不小于20mm的木板将开孔点周围的煤壁护好，防止在 施钻过程中出现

21、煤壁片帮。(2) 进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一 次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业 人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况。发现危 险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。(3) 施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按 设计参数放线布孔。(4) 作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(2台)和每个人配 戴压缩氧自救器。施工作业过程中，将(2台)便携式瓦斯检查仪分别 悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度超过0.8%，必须立即 停止作业，撤出人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限原因且 打钻地点瓦斯降到0

22、.8%以下时，才准送电作业。(5) 开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸供水，当水从钻 孔外返出后方准开钻，进钻前必须先开空钻试车，严禁不试车就强行 钻进。2) 操作规程(1) 操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴绑好，站立在电机另一侧， 不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必 须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。(2) 钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加 压，不能随意加长压力把。(3) 上、下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不 得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中， 行动一致，预防钻具冲出伤人。(4) 钻孔内

23、排出的钻屑，当班必须处理，以防止堵塞水沟、轨道。(5 )钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供 水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察瓦斯便携仪，当排出的瓦斯使 工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.8%时，切断电源，人员撤离现 场。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.8%以下，方可恢复钻进， 并要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。(6) 钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆 要旋转往外退，让水将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔， 则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拨出钻 杆），并立即向调度室汇报。（7）一个班工作完毕后应

24、关闭电机、并把起动器手把打到零位。（8）钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。并且在24 小时内必须完成封孔作业。3、特殊措施1）在施钻地点附近安设一组（6个）压风自救器和一台电话。2）若施钻现场发生异常，则立即按避灾路线撤离现场。四、封孔工艺1）钻孔采用聚氨酯封孔材料，在钻孔内5.08.0m深度封孔， 钻孔密封段长度1m。可保证在抽放瓦斯负压1340KPa、正压2MPa 下，钻孔密封严实不漏气。2）具体操作:聚氨酯封孔采用卷缠药液法，缠药方法及钻孔内封 孔管结构如下图4-1所示。抽放管为内径50mm的焊缝钢管，长为8m， 在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，

25、再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽放管 上固定一块毛巾布（1mX0.7m）。封孔操作程序为：先称出封一个孔 的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶， 立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌， 将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把 卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨 胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影响 封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左 右。钻孔与管路的连接：聚氨酯封孔1小时后，便可与抽放管路连接。 钻孔与管路连接处应设置阀门检测流

26、量。钻孔封孔器与抽放管路的连 接如下图4-2所示。连接管采用胶管。预抽一定时间后，根据抽放量 的大小决定停止抽放的时间，继续向前掘进，掘进到距钻底10m的超 前距时，停止掘进，重新打钻孔抽放瓦斯，如此反复循环。图4-1聚氨酯缠药方法及封孔管结构示意图1铁档板2木塞 3橡胶垫圈 4毛巾布 5铁线 6抽放管 7钻孔 8聚氨脂密封段 9水泥沙浆 10花孔图4-5-3聚氨酯缠药方法及封孔管结构示意图图4-2钻场工作面钻孔与抽放瓦斯管路连接示意图五、附属装亶及其它鹦孔设醪瓦斯管路连接示意图1、附属装置1）阀门（截止阀）在瓦斯抽放管路上和钻场、钻孔的连接处，均需安设阀门，主要 用于调节与控制各个抽放地点的

27、抽放负压、瓦斯浓度、抽放量等，同 时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。2）测压嘴在泵站抽放管路进气侧设置测压嘴，以便经常观测管内压力。测 压孔选用内径6mm的铁管，在安装管路之前预先焊上，平常用密封罩 罩住或用细胶管套紧捆死，以防漏气。测压嘴还可作为取气样孔，取出气体进行气体成分分析或测定瓦 斯浓度。3）计量装置：钻孔抽放参数采用抽放参数检测仪检测，主、干 管采用自动计量检测监控装置。4）钻孔连接装置钻孔与管路的连接装置，包括弯管、自动放水器和铠装胶等，利用胶管连接，胶管的一端连接到钻孔封孔管上，另一端与瓦斯抽放 管楔管连接，构成抽放系统。抽放管与瓦斯管路连接见下图:5-1抽放管与瓦斯管路

28、连接示意图1-煤层；2-钻孔；3-封孔泥浆堵料；4-胶皮连接软管；5-流量计; 6、9、10、11-阀门；7-汇总管;8-放水管;12-分区瓦斯管。第四章抽采效果分析及处理一、抽采效果分析1、钻孔深度不够，造成瓦斯抽放效果不良；2、封孔效果不良造成钻孔漏气；3、封孔材料过期失效，无凝固造成漏气；4、封孔长度不足，造成漏气；5、抽放管路积水造成抽放不良；6、抽放管路密封不严造成抽放不良；7、预埋在老空区的管路“T”型头或进气小孔被堵塞，或预埋 位置不妥等。二、处理措施1、加强现场施工管理，安排专人监督检查钻孔深度，如果因钻 孔长度不够造成抽放效果不良，必须重新打钻；2、严格监管封孔效果及封孔质量

29、，严禁使用过期失效封孔材料， 封孔长度不得低于8米，否则重新返工。3、如果抽放管路积水造成抽放不良，及时补充安装放水器，及 时放出抽放管路积水，放水器布置在管路最低段，保证管路无水，达 到抽放效果。4、抽放管路密封不严造成抽放不良，应及时对抽放管路进行改 接密封，及时处理，保证抽放效果。第五章瓦斯抽放管理措施一、瓦斯管路瓦斯管路敷设两趟，一趟用于高负压抽放，一趟用于低负压抽放， 为了达到瓦斯抽放效果特制定以下措施。1、管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm；2、倾斜巷道中的管路，应用卡子将管路固定在巷道支护上，以 免下滑；3、管路敷设要求平直，避免急转弯；4、主要运输巷道中的瓦斯管路架设高度

30、不得小于1.8m；5、管路敷设时，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需 安装放水器；6、敷设的管路要求进行气密性检查；7、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸 坏管路的措施。二、瓦斯抽放泵房安全措施1、地面泵房必须开有天窗，并保持泵房内良好通风。2、地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有当地气象部门安 设的防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅 栏或围墙保护。3、地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。4、抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。5、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防 爆型。6、泵房必须有直通矿调度室的

31、电话和检测管道瓦斯浓度、流量、 压力等参数的仪表或自动监测系统。7、抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气 和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽瓦斯泵站 放空管的高度应超过泵房房顶3m。8、泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放 瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。9、本矿瓦斯不利用，抽放瓦斯浓度不得低于25%。10、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸 坏管路的措施。11、瓦斯抽放泵房与进风井口和主要建筑物的距离要大于50m。三、瓦斯抽放技术措施1、每班必须有专人及时对观测孔的观测，观测瓦斯抽放瓦斯流 量、浓度、抽放负压并做好

32、记录。2、严格细致排查瓦斯抽放管路连接气密情况，如有漏气或管路 损坏，应立即更换或重新连接密封。3、及时排放瓦斯抽放管路的积水，如积水排不净，应立即重新 排设管路或管路下放，必须把瓦斯抽放管路积水排净。4、认真检查钻孔封孔情况，如封孔不好有漏气现象，应立即重 新封孔或补打瓦斯抽放钻孔，应达到抽放保准。5、钻孔施工时，严格按照设计标准施工，应有专业技术人员负 责钻孔的方位、倾角、开孔位置的标定，孔深、封孔质量的验收，并 做好记录。如有打不到设计标准的，应立即重新补孔，必须达到设计 标准。6、严格检查瓦斯抽放系统运转情况，如有异常立即采取措施， 以保证瓦斯抽放系统正常运转，达到瓦斯抽放标准。20901运输巷掘进工作面瓦斯抽放设计