2钢筋质量控制要点及目标控制措施.docx

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1、钢筋分项工程监理质量控制要点及目标控制措施 一、监控程序及内容二、钢筋原材料监理质量要求（1）钢筋的外观质量要求如下：1）热轧钢筋：表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于 所在部位的允许偏差。2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。（2）热轧钢筋的力学性能见表1。表1热轧钢筋的力学性能表面形 状强度等级 代号公称直 径d（mm）屈服点。（Mpa）抗拉强度a（Mpa）伸长率040mm钢筋时，应有可靠的工程经验。2. 焊条及焊剂的质量要求（1）药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏

2、差度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。3. 钢筋工程施工中的质量要求。（1）钢筋绑扎工程质量要求见表2.表2钢筋绑扎工程质量要求项目质量要求主 控 项 目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.3.2条3化学成分等专项检查第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受力钢筋的品牌、级别、规格和数量第5.5.1条一般 项 目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的

3、形状、尺寸受力钢筋顺长方向全长的净尺寸土 10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸土 5mm4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽土 10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长土 21mm宽、高土 5mm受力钢筋间距土 10mm排距土 5mm保护层厚 度基础土 10mm柱、梁土 5mm板、墙、壳土 3mm绑扎箍筋，横向间距土 20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5 mm水平高差+3.

4、0mm（2）相同规格钢筋连接时的各项参数见表3。表3相同规格钢筋连接时的各项参数连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允 许范围（mm）压痕总宽度（mm）? 40通 40G40M406063N80? 36通 36G36M365457N70? 32通 32G32M324851N60? 28通 28G28M284144N55(P 25-? 25G25M253739N50(P 22通 22G22M223234N45? 20通 20G20M202931N45? 18通 18G18M182729N40（3）不同规格的钢筋连接时的各项参数见表4。表4不同规格钢筋连接时的各项参数连接钢筋规格钢套筒型号压

5、模型号压痕最小直径允 许范围（mm）压痕总宽度（mm）? 40通 36G40? 40 端 M406063N80? 36 端 M365760N80? 36通 32G36? 36 端 M36557N70? 32 端 M32554N70? 32通 28G32? 32 端 M324851N60? 28 端 M284538N60? 28通 25G28? 28 端 M28444N55? 25 端 M253841N55? 25通 22G25? 25 端 M253739N50? 22 端 M223537N50(P 22通 20G22(P 22 端 M223234N45(P 20 端 M20333N45(P 2

6、2通 18G22(P 22 端 M223234N45(P 18 端 M182931N45? 20通 18G20(P 20 端 M202931N45(P 18 端 M182830N45（4）接头试件强度必须符合以下要求：1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35 （异径钢筋的接强度为准）。如有一根试件达 不到上述要求值，应再取双倍试件实验。当全部试件合格后方可进行连续施工；如仍有一根试件不合格， 不准使用。4. 施工规范对钢筋接头的有关规定。（1）受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度：普通混凝土中直径大于2mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢

7、筋绑扎接头的搭接长度规定按表5执行。表5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25NC301HPB235级钢筋35d30d25d2HRB335级钢筋45d40d35d注：1.当HRB335级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。2. 当螺纹钢筋直径dW25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。3. 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm。4. 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d。（2）绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：LN1.3

8、L1SNd且不应小于2mm。（3）搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。（4）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度规定按表6执行。表6受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPPB235级钢筋30d25d20d月牙纹HRB335级钢筋40d35d30dHRB400级钢筋40d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注：1.搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。2. 当混凝土强度等级低于C20时，对HPB235级钢筋搭接长度不得小于40d。3. 轻骨料混凝土的焊接

9、网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d拔低碳钢丝增加 50mm。4. 有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。（5）受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一跟钢筋全长上宜少设接头；承受均布 荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两 端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接 头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列

10、规定:。非预应力筋受拉区不宜超过50% ；受压区和装配式构件连接处不限制。三、钢筋工程的监理质量控制。（1）钢筋原材的质量控制。1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。3）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工队根据现行国 家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复检报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送

11、检制度，次数不得少于试验总数的30%。（2）监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。（3）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别 应注意结构某些部位钢筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在 相应的结构施工图上。（4）对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械 连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返 工处理。（5）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，

12、及时以监理通知形式通知施工单位改正。（6）在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。（7）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查；1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放：一柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。一主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止 踩压错位。3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4）预埋件，预留空洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加

13、固符合设计要求。（8）浇注混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇注混凝土。四、监理工作的控制要点及目标值（一）事前控制A、钢筋施工监理控制检查重点1、熟悉结构施工图：结构构造要求和抗震设防等级是否符合相关规范及构造详图的规定。2、审核施工方案，签批承包单位报送的工程技术文件报审表。3、材料进场检验、审查钢筋出场合格证及钢材检验报告是否符合建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）的有关规定；、钢筋进场要进行复试，并实行有见证取样和送检制度，有见证取样和送检次数不得少于试样总次数的30%，试验次数在10次一下的不少于2次，送检试样应在施工现场随机抽取，

14、不得另外进行；、见证人员应经市建委统一培训考试合格并取得“见证人员岗位资格证书”后方可上 岗任职，取得了市建委监理工程师执业资格注册的人员可承担见证取样和送检工作；、进场材料外观质量检查及抽检数量详见混凝土结构工程施工质量验收规范的相 关规定；、取样方法、外观质量及物理学性能要求满足混凝土验收规范的规定；、外观质量合格、质保质料齐全、原材复试合格，监理工程师签认施工单位填报的工 程物资进场报验表。B、控制的方法为：1）认真把好方案审批关，做好预控。审核的重点内容： 承包单位施工方案的审批手续和申报程序是否符合要求； 施工程序和顺序是否合理，施工方法和质量保证措施是否可行； 承包单位的质量保证体

15、系和技术管理体系是否健全；施工方案的可行性、合理性和先进性，重点控制部位的施工方法和质量保证措施。 其他必须要的内容。2）在施工过程中审查施工方案、技术交底的落实情况。3）加强对质量控制点的监控力度，纠正个别操作人员的不规范操作。4）及时将工程中存在的质量问题采取现场口头提出指正、在监理例会或专题会上提出，要求施工单位对方案或操作方法加以改进，力争消除存在的问题。（二）过程控制（二）过程控制1、确定关键部位质量控制点和重点监控部位（1）关键部位质量控制点：1）钢筋的加工成型，尤其是要控制钢筋的弯起点和箍筋的弯曲直径；2）基础底板、大跨度屋面板、阳台梁及框架梁柱节点等部位的钢筋安装;3）钢筋的搭

16、接长度和锚固长度；4）钢筋的接头质量：a. 钢筋焊接质量控制，包括搭接长度和接头位置及接头区的控制；b. 机械连接套筒的规格和质量控制及直螺纹加工的质量控制。5）箍筋加密（梁端、柱端、受力钢筋接头区及梁柱节点核心区）；6）钢筋的弯起点位置和接头位置；7）预留洞口加强筋的设置；8）板的负弯矩筋的长度和定位措施；9）受力钢筋的保护层。（2）重点监控的部位：1）梁端、柱端及梁柱节点核心区的插筋规格型号、数量、位置和箍筋规格、型号、尺寸、加 密位置、数量、间距。2）钢筋的滚轧直螺纹连接、挤压连接和焊接。3）预留洞的留设、预埋件的放置和加强筋的放置。4）大跨度现浇板和悬挑构件的负弯矩筋的绑扎和定位。（3

17、）钢筋工程关键控制点、抽检频度、检验方法见表一3表-3钢筋工程关键控制点、抽检频度、检验方法项次项目控制点抽检频度检验方法1梁柱接头位置、接头百 分率、箍筋加密区长 度、搭接与锚固长度按梁、柱和独立基础件 数抽查10%，但均不得 少于3件依据相关规范 和结构施工图： 采取尺量、观察2墙和板预留洞口加强筋、搭接 长度及板的负弯矩筋每30-50米抽查一处 （每处3-5米），但均 不得少于3件依据相关规范观察、尺量3焊接骨架外观质量、焊缝长度、轴线偏差、焊条与焊剂 质量及焊工上岗证外观质量抽查5% （重要 构件10% ）每200件为 1批，每批抽取3个试件 做拉伸试验依据相关规范观察、尺量4机械接头

18、机械性能、套筒质量及 操作人员上岗证外观质量抽查10%每 500件为1批，每批抽取 三个试件做拉伸试验依据相关规范观察、尺量注：监理工程师可与施工单位质检员共同抽检，或平行检查。2 .钢筋工程施工工艺控制（1）、钢筋制作和绑扎的工艺流程（见上表）（2）、监理检查要点：监理检查点：监理工程师检查冷接调直的拉伸率：1级钢筋W4%,II、III级钢筋1%。除锈 时，氧化铁鳞片脱落严重或有严重麻坑的应剔除或降级使用。监理检查点：检查切断过程中断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严 重弯头，应切除。钢筋的焊接和机械连接时，均应采用无齿锯切断。监理检查点：要对照设计图纸和钢筋翻样图检查钢筋

19、成型尺寸和数量。A.纵向受力钢筋成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。HPB235级钢筋180弯钳D*d平直长度N3d4FHRB335、HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135。弯钩时， 其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。HRB335、HRB400 级钢筋 90 弯钩HRB335钢筋135弯钩DN5d度长直平DdDN4dD1）弯曲细钢筋时为了使弯弓瓜一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加 铁板调整）。2）钢筋弯曲不

20、得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400 级钢筋严禁重复调直和弯曲。B.箍筋的加工1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位 尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：勾，弯钩平直部 筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于2）箍筋末端作成壬5 90筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢分为35*，一一，一HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图:几何尺寸3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图:4）异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。C.

21、 定位钢筋的加工根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。膘庄成定门决2）拉钩制作：拉钩材料规格型号应符合设计要求，弯曲直径应符合相应规范要求。拉钩 成型时一端做成90弯钩，一端做成135弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F” 卡配合进行绑扎，并将90弯钩扳成135弯钩。墙体拉钩3）竖向梯格筋：墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋 间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体 截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于:层结构标高:板下皮标高格筋墙厚-2X墙体水平钢筋 直

22、径-两侧保护层厚度地下室外墙梯格筋墙厚-2X墙体水平钢筋直径-两侧保护层厚度地下室内墙梯格筋3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控 制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。对于墙体竖向钢筋多于2排的，内排竖向钢筋用拉钩与墙体的外排钢筋进行连接固定。度-厚体墙墙竖筋直径遍*水平梯格筋度厚层护保侧两一径 直筋钢向竖体墙厚墙5）定位双“?”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用0 12钢筋焊制双“?”卡。用于控 制墙体截面。如下图示:墙厚减2 mmn保护层厚度减1m

23、md 6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。7）马凳的制作根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，大于500mm厚的底板用201500，不超过140mm厚的楼板用121000。见下图：监理检查点：布筋前验线：要验轴线、控制线、边缘线和标高。监理检查点：布筋时要检查钢筋的品种、规格型号及绑扎方式和顺序，搭接长度、锚 固长度、接头位置和接头百分率，上述各项必须满足规范要求。A. 基础底板、基础地梁钢筋安装1）底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线 等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。底板上层 铁完成

24、后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。2）据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用 20#22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水 保护层。3）弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。4）底板下层钢筋保护层厚度为50mm，施工时采用成品砂浆垫块1米间距梅花型放置。5）在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为1500。6）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。7）底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层 钢筋之上，底板范围内设两

25、道箍筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定， 保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。B. 框架柱的钢筋安装1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接 筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。2）柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确，施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋 时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。区密加非筋箍距间筋箍,n标识杆刷红白漆区密加筋箍4）

26、除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高1/3外，其它柱加密区范围为柱距上层顶 板下表面和下层顶板上表面层净高1/6、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间 距按图纸要求施工。郁虹筋定懒圆明上筋典.5）异型箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。6）柱封顶做法如图所示:C. 墙、暗柱钢筋绑扎1）基础底板内的柱子主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，在底板范围内绑扎三道暗柱箍 筋。墙体内的柱子插筋应符合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩 筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。2）接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。3）检查预留钢筋的位置、间距、

27、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋， 按1： 6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：h1/64）箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝 压向内侧，第一道箍筋距地50mm。5）箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。6）以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口 50mm处， 确保主筋相对位置及保护层厚度。7）暗柱中直径N18的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径V18的钢筋采用绑扎搭接，接0柚固巴3 一=M 柱费向钥筋机械按头M 岫倾加叫”，邑向削筋绑扎搭按头示意如下图：8）暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵

28、筋搭接长度范围内箍筋应按100mm （且W5d，d为 搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。9）暗柱定位箍筋位于模板上口 20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。墙体端部设 有暗柱时，墙体水平钢筋收头做法为：钢筋对抱搭接10d。剪力墙竖向钢筋顶部收头进入顶板 或梁内锚固长度不得小于lae。柱钢筋顶部收头做法相见下图：10）柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。11）柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边 长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。（12）暗柱绑扎完毕后，为防止暗柱主筋位

29、置偏移，在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋， 同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：13）暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。D. 墙体钢筋施工工艺1）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1： 6 比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。2）剪力墙水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设 计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m 设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口 300mm处。3）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。转角处钢筋锚固详图15

30、d15d7）在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时不得省去三点绑扎，且在搭接长4）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位 筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。5）墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。墙体拉筋间距600x600梅花型布置。6）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，丁字墙钢筋端部丁字墙钢筋锚固详图加设15d拐尺。应同时符合设计和规范的要求，见下图:度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图:搭接处应有三根立筋通过m 、搭接长度-500mm搭接长度搭接处应有三根水平筋通过8）水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾

31、丝压向内侧，绑 口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。9）墙体水平筋在竖向筋外侧（挡土墙除外），为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到设计要求，所有暗柱、暗梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱 竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在暗梁箍筋外侧。10）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼 浇筑时出现位移。11）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第 一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。12）门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷

32、防锈漆）。且定水平筋竖向筋u型筋箍筋顶棍，无齿锯切割，端头刷防锈漆位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。13）洞口附加筋：剪力墙上有小洞，且洞口各边长小于200时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截断，并可不设置洞边加强筋，见下图:1）模板上杂物应清理干净，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。2）楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。3）管道井处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用砼封筑。4）楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。在混凝土浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。5）顶板钢筋当钢筋直径N18mm时，采用直螺纹机械连接；上铁

33、钢筋直径V18mm时，采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范围内，下铁在支座。6）板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎， 其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。7）楼板在下层钢筋下应放置垫块，垫块间距要保证板钢筋的保护层厚度达到设计要求和 规范规定。8）板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。9）楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后 凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞 径大于300mm时，要在洞边进行加筋，洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋

34、 面积的一半，且不小于2012,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚 入梁内,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各35d.当为圆形洞口时，除注明的洞 口直线加筋外，应沿洞口边增设放射性封头筋,见下图禄云协封状没置10）浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋 等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。F.梁钢筋的施工1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过 中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。2）梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。3）梁主筋

35、接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内，且接 头百分率要符合设计及规范要求。I I-piIIJ S ! 1 ., I/ JI = 1 3 Zy注：图中所示/区段内有接头的钢筋面积按两根计4）当主框架梁上有次梁或楼梯柱时,在节点部位的主梁上加箍筋，箍筋规格及数量以梁的次梁每恻占加箍筋3 a 50TTTT3x50 JU* THT宜税同本跨箍筋r ；，七一-）s 女主:梁配筋平面图为准，如图：5）梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。连梁 钢筋过洞口边长度不小于Lae且不小于600mm。G.楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底模上应划出主筋及分布筋的

36、位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋 后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。3）底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。监理检查点：钢筋连接采用机械连接（或者焊接和挤压连接）时，监理检查重点详见 下（3）。4）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查；1）框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放：一柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500mm。一主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑

37、筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止 踩压错位。3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4）预埋件，预留空洞的位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。（8）浇注混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇注混凝土。3、钢筋机械连接的工艺流程（图2-7）和监理检查要点。（1）、钢筋机械连接工艺流程详见上表2；（2）、监理检查要点：监理检查点：检查以下几项：1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋钢筋下料不得用切断机切割，要用无齿锯切割。，端头不 得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除 干

38、净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。2）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员 负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。3）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸 钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。监理检查点：检查套丝用卡规，牙形应相吻合。监理检查点：以每500个接头为1个验收批，抽取3根接头做拉伸试验，应符合钢筋机械 连接能用技术规程的规定。监理检查点&：钢筋连接要拧紧，外露不多于1个完整丝扣，拧紧的接头做好标识。监理检查点：直螺纹钢

39、筋丝头加工好以后应及时用配套塑料套管加以保护，防止钢筋锈蚀， 连接时丝头处如有泥沙必须清理干净，检查全部合格，可以进行下道工序施工。同时，直螺纹 接头施工试验现场取样后，采用5d双面焊（单面焊接10d）的补强方法恢复被切断钢筋的部 位。4. 钢筋工程施工中控制的要点钢筋工程应注意的质量通病及控制要点（1）质量通病：（1）材质检验与保管不符合要求。1）无出厂合格证或抄件不符合要求。2）无进场复试。3）批量不清、超批量、漏检。4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。5）机械性能不合格无交代，无加倍复试。6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（2

40、）钢筋锈蚀与污染。（3）钢筋代换不符合要求。（4）加工成型质量差：1）未统一下料，下料不准。2）对复杂节点未综合空寂相交叉的关系放样。3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短。4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求。5）运输堆放被折、变形未做修正。（5）不符合图纸或规范构造规定。（6）钢筋接头错误：1）接头绑、焊型式采用不当。2）搭接长度不足。3）错开接头的百分比不符合规范。4）接头位置不当。5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。（7）钢筋锚固不符合规范要求；1）锚固长度不足。2）锚固形式不对。（8）钢筋绑扎不符合要求：1）主钢筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。

41、2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）。3）不设定位箍筋，主筋跑位严重。4）板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣。5）箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均匀，绑扎不牢，不贴主筋。6）柱主筋的弯钩和板主筋朝向不对。7）钢筋接头不错开。（9）钢筋保护层不符合要求。（10）有焊接要求的钢筋未做焊接试验。（11）焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。（12）未按规范规定在现场截取试件试验。（13）焊条不符合要求：1）无出厂合格证。2）焊条不符合钢筋等级要求。3）未按焊条要求烘烤并做烘烤记录。4）使用受潮酸性焊条不烘烤。5）烘烤时间，次数，温度不符合要求。（14）焊接质量不符合要求。（15）焊接不按规

42、定：1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应做工艺试验）。2）对接焊头的端头不垂直、不平整。3）焊接接头错开百分比不对，距弯头不对（应大于10d）。（16）挤压接头不符要求:。1）钢套筒筋钢筋长度不足。2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂。3）接头弯折角度大于4，或超过7/100。（2）控制要点:1）建立严格的管理制度。钢筋进场时，应有专人检查验收，做到证物随到、证物相符。 按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，堆每堆钢筋建立标牌进行标识，表明 其品种、等级、直径及受检状态，不合格的钢筋必须清退出场。2）现场钢筋应堆放在仓库或料棚里，钢筋离地面200哑以上，下方用垫木、

43、混凝土墩或 金属货价架空，严禁露天放置或直接放在泥土地上；钢筋进场后应尽量缩短堆放期，防止或减 少钢筋的锈蚀。工程施工过程中，应尽量避免脱模剂和各种油料污染钢筋；在浇筑混凝土过程 中，钢筋上沾染的水泥浆应在浇筑后及时清理干净；工程中途停工时外露钢筋应采取防锈措施 予以保护。3）加强钢筋配料管理工作。先要熟悉设计图纸和规范，在下料前要充分考虑钢筋的搭接 长度、锚固长度及不同角度弯钩的调整值，并绘出详细的钢筋下料图，调整好切断机的切片间 隙，确保下料准确。4）钢筋工程原则上必须按设计图纸施工，当施工中遇到钢筋的品种、规格与设计要求不 符或当时市场上某种钢筋短缺时，可进行必要的等强度钢筋代换。钢筋代换应征得设计人员的 书面认可。5）梁柱的箍筋接头应在梁柱的四角错开