30000立方米罐施工技术措施.docx

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1、1工程概况1.1工程简介本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。厂外长输管道来的原油，计量后储存于该区 内4X30000m3罐中，经过原料泵直接输出，作为延迟焦化装置原料。1.2工程特点1.2.1以焊接为中心的工作量大，从焊接工艺评定、焊工考试及焊工培训等焊前准 备工作到现场实际施焊、无损检测等工作，均需严格管理。1.2.2施工管理的难度大。从施工准备、过程控制到最终检验管理的工作量大，难 度也大，必须落实全体施工及管理人员的责任，确保责任到人，见证齐全。1.3编制依据1.3.1公司施工同类装置的施工工艺及经验。1.3.2建设单位提供的施工图以及招标文件1.3.3执行的国家和石油化工行业现行施工验收

2、规范。1.3.3.1 SY/T4059-93钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范1.3.3.2 GBJ128-90立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.3.3.3 GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.3.3.4 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.4主要施工手段1.4.1储罐组焊采用手工电孤焊进行，壁板滚制用大型滚板机。1.4.2储罐安装用充水正装法施工，既稳妥安全，成型又好。1.4.3储罐进水及试验时用离心水泵进行倒罐作业，既节约用水，又加快施工进度。1.4.4储罐底板试漏用日本真空试漏箱进行，检漏率高，进度快。2施工工序施工工序安排见下表：

3、序号工序名称工作内容1基础验收检查中间验收证书；复测基础中心座标、标高；沥青砂层表面应平整密实，无突出 的隆起、凹陷及贯穿裂纹，检查沥青砂层表面凹凸度；检查环 梁基础的水平度。2油罐预制1、底板预制（包括中幅板、边缘板、垫板的预制）2、储罐壁板预制3、浮顶预制（包括立柱、内外侧板、套管、框架、桁架，隔 板、消防挡板等）4、盘梯预制5、加强圈预制6、抗风圈预制7、包边角钢预制8、转动浮梯和导轨预制9、浮顶密封装置预制10、加热器预制储罐底板安装1、罐底板边缘板方位的确定2、边缘板铺设3、中幅板铺设4、边缘板对接缝外端300mm焊接、探伤5、中幅板焊接6、底板焊缝真空试漏检查4底圈壁板安装1、底圈

4、壁板方位的确定2、壁板吊装就位，壁板水平度，垂直度的调整、检查、壁板 支撑的设置。3、立缝焊接第二圈壁板安装1、壁板吊装、调整2、立缝焊接3、环缝焊接4、焊缝、夹具焊迹打磨5、无损探伤罐底收尾1、壁板与边缘板T型焊缝的焊接2、边缘板对接焊缝焊接完3、中幅板与边缘板之对接缝焊完4、焊缝探伤、试漏浮顶安装1、浮顶组装方位的确定、确认2、浮顶底板铺设、焊接、真空试漏3、浮顶外侧板的就位、调整、焊接、煤油试漏角焊缝和立缝4、框架、桁架、隔板的安装5、单盘板铺设、焊接、真空试漏1011121314其它各圈壁板安装加强圈安装抗风圈安装包边角钢安装油罐排水盘梯平台栏杆安装量油导向管安装1、壁板吊装就位、调整

5、2、立缝焊接3、环缝焊接4、焊缝、夹具焊迹打磨5、无损探伤1、定位、吊装就位（随壁板并行安装）2、焊接1、定位、三角架安装2、抗风圈吊装、组对3、焊接、栏杆完善1、吊装、组对2、焊接1、观测罐基础的回弹情况2、消除罐内杂物1、浮顶上平台、中间平台的安装2、盘梯三角架的安装3、上段、下段盘梯吊装、就位4、焊接、栏杆安装1、浮顶方位找正及开孔2、管上、下支托架的安装3、量油导向管吊装、调整15转动浮梯安装1、转动浮梯导轨安装2、浮梯组对、吊装就位16排水管安装1、排水管的方位找正2、安装就位、试压17加热器安装1、安装位置确定2、安装完试压18充水沉降试验1、沉降观测2、罐体强度试验19防腐保温1

6、、喷砂除锈、刷油漆防腐2、油罐保温20密封装置安装1、安装方位确定、分等分2、安装就位21密封装置向罐内充一定高度水，试密封装置22交工验收1、收集整理交工资料2、提交交工验收证书3主要施工方法考虑到施工工期和本地区的地质条件以及水源状况，油罐施工采用：充水正装，同时进行两台罐的施工。油罐充水正装示意图3.1用水要求水温不应低于5度。3.2施工方法3.2.1油罐预制3.2.1. 1罐底边缘板的预制采用淡水，水源为炼油厂经净化的消防用水，待组装罐壁允许偏差（mm）测量部位长度AB、CD2mm宽度 AC、BD、EF2mm对角线之差（AD-BC）W3mm边缘板尺寸测量部位每台罐留两块边缘板作为调节板

7、，根据现场尺寸下料，两块板分开对称布置。3.2.1.2中幅板的预制中幅板的下料尺寸要考虑焊接收缩和罐底坡度，计算出理论尺寸，再在理论尺寸 的基础上适当加大。3.2.1.3壁板预制1）壁板制作在预制场先铺设好的预制平台上进行。制作前应根据来料情况及工 艺的开口方位编制排版图。2）壁板制作坡口角度及钝边应符合焊接和图纸的要求。3）壁板可采用直角法对钢板取直角进行划线下料，切割后壁板尺寸的允许偏差， 应符合下图表的规定：罐壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接（mm）板长 AB (CD)N10m板长 AB (CD) 10m宽度 AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差|ADBC|W3W2直

8、线度 AC、BDAB、CDW1W2W1W23.2.1.4单盘浮顶预制1）如果浮顶底板和顶板所供的材料与图纸不合规格时，应重新绘制排板图，要 求符合GB128-90标准中第3.3.1条的规定。2）浮顶框架，桁架的预制在铺设好的12mX24m的平台上进行，预制好的构件要 编上号，以免混乱，预制质量要符合现行钢结构安装规范要求。3）套管、立柱的预制要注意按每圈编号，以免装错，立柱预制时，要每根加长 100mm的调节余量，以便罐底沉降不均的调节。4）预制好的构件要妥善保管。3.2.1.5抗风圈预制根据图纸下料制作抗风圈平台板，平台板切割好后，要清除干净表面的熔渣；平 台板的下料尺寸允差同边缘板一致。3

9、.2.1.6盘梯预制为了提高工程质量、提高工效、保证安全，盘梯采取地面分段预制成形，分段吊 装，根据本工程盘梯的结构，盘梯分成2段预制吊装，切割好的踏步板用滚板机滚制 成形。盘梯吊装组对前要先将三角架，中间平台焊接好，此工作可以在罐壁施工过程中 紧跟进行。盘梯预制前，要注意它有旋转方向、预制好后编上号，以免弄错。3.2.1.7加强圈的预制1）罐壁加强圈的制作采取在现场预制平台分段预制的方法进行。2）加强圈弧形板、筋板、加强环板按图纸设计尺寸下料，弧形板、加强环板的 下料总长度比油罐周长多2米，作为组对时每段两头接头组对的调节量。3.2.1.7转动浮梯预制转动浮梯在浮顶上进行整体预制组装，然后吊

10、装就位。在浮顶上组装前，要在浮 顶上先搭设一个1m高的临时支架以便浮梯的组装和焊接。转动浮梯的零件加工精度 要求较高，所有零件开孔均应机械钻孔，达到精度要求。对于拉杆钻孔，应在扁钢组 焊后再钻孔，采用两条拉杆重叠配套钻孔，要求两相邻孔距偏差不大于土 1mm。3.2.1.8量油管、导向管预制1）量油管、导向管的制作在现场预制平台上进行，组对时用经纬仪配合，以保 证量油管、导向管的同心度。2量油管、导向管组对焊接好后，量油管要按设计要求进行开孔，最后焊缝及开孔 处要打磨平滑。3.2.2油罐的安装3.2.2.1基础验收在油罐安装前，必须按土建基础设计文件和规范要求对基础表面尺寸进行检查， 合格后方可

11、安装。基础要求检查和复测如下部位的表面尺寸，并应符合下列规定：1）是否有中间交工证书，且内容是否齐全；2）基础中心标高允许偏差20mm；3）支承罐壁的环梁标高及水平度，每10m孤度内任意点的高差不得大于6mm； 整个圆周长度任意两点的高差不得大于12mm。沿圆周均布测48个点；肉眼观察凹凸 较明显的部位也要测量； 3.2.2.2罐底的铺设、焊接1）在检查合格的罐基础上，根据放大的边缘板铺设半径以及铺设方位进行划线； 利用径纬仪在圈梁上分出边缘边具体位置。2）边缘板的吊装就位，分两个对称方向进行铺设，注意边缘板对接缝底部垫板的 安装，使其紧贴边缘板。3）利用径纬仪在罐基础上划出中幅板铺设中心线，

12、然后从罐中心开始铺设中幅 板；注意中幅板的搭接宽度一定要符合图纸和规范要求，同时要注意三板搭接处的切 角、焊接。3.2.2.3大角缝的焊接焊接进应注意下列几点:1）焊工应对称分布，不能在短距离内连续进行几遍焊接，避免因收缩不均匀而 造成壁板下口椭圆、因输入热量集中使角缝产生角变形。2）内角缝手工打底焊焊完后，必须进行着色检查，合格后方可进行盖面。3.2.2.4底圈壁板安装1）在罐底上放线，找出罐底中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线 并打上样冲眼，划圆周线时，注意钢卷尺不直接划园弧线，而是划出点后用弧形样板 划圆弧线。2）在圆周R内侧沿圆周方向每隔1500焊上6 =6X30X50的限位

13、挡板。3）通过专用工具调整纵缝间为4mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平 度，先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以这块板作基准调整其他板，整圈 板调整完后，再复测一次纵缝间隙、壁板垂直度，上口水平度，然后将壁板固定，每 块边缘板分别固定三外，其主要是防止焊接内大角缝时，边环板翘起，另外作为安装 第二圈壁板时，架设跳板，作内操作平台用。3.2.2.5第二圈壁板安装1）在底圈壁板上口及要组装的第二圈壁板上口、下口焊好对板用的马蹄铁，以 及在第二圈板上焊好内脚手架挂勾，如下图示。壁板组对夹具布置2）按排板图吊装围板。每吊上一块板即打上背杠，为了保证周长，围板不留活 口；围好板后调整立缝

14、接头间隙为41mm，调整垂直度，环缝错边量应均等，并测出 错边量，错边量W3mm，立缝错边量W1.5mm。3）具体焊接方法详见焊接工艺技术措施。3.2.2.6单盘浮顶安装1）在底板上划出浮顶下部安装的零部件位置，并作好标记（打上样冲眼），具体 如下：浮顶排水管支架位置；加热盘管支架位置；浮顶立柱垫板及其他附件垫板位置；量油管、导向管接收台位置；2）在罐壁上划出浮顶安装的基准位置，以便浮顶船舱和单盘的铺设；3）单盘直接在底板上组焊，其铺设方法及焊接工艺与罐底一样。4）船舱的制作采用分段预制及现场安装，但要预留两船舱在现场组对，为了弥 补焊接收缩量，船舱内外侧板组对时，其直径同时放大60 mm，船

15、舱焊缝要作煤油渗 透检查，用压缩空气作试漏检查。5）为了将单盘装到浮船舱的连接角钢上，在单盘的边缘每隔1米左右点用形 块，用吊车拉到适当的高度时，每隔1米左右焊一块厂形连接板，把单盘整个挂在 连接角钢上，并在厂形板与连接角钢上平面之间垫6毫米的圆钢。向罐内注水，当船 舱浮升到400毫米加以固定，以后又继续注水。当水将要从单盘的边沿溢入到单盘上 面时，立即停止注水。组装时，用倒链对称拉紧，再借卡具将单盘与连接角钢点固。6）浮顶单盘焊接工艺按底板焊接工艺进行，单盘板均需采用真空箱法进行严密 性试验，试验负压值不得小于0.053MPa，无渗漏为合格，浮顶外侧板与浮顶底板连接 的角焊缝及外侧板对接缝均

16、需做煤油试漏检查，无泄漏为合格。3.2.2.7其它各圈壁板安装及无损探伤。1）第三至第九圈壁板的安装与第二圈壁板的安装方法相同。2）油罐焊接无损探伤，按规范要求，具体说明见焊接无损探伤。3.2.2.8加强圈的安装1）强圈安装前先用弧形样板检查其内孤度，允许间隙为W4mm。2）在其所在的壁板安装完后并行安装。加强圈的安装利用抗风圈平台进行。3.2.2.9盘梯平台及抗风圈安装1）在罐壁安装过程中，应将盘梯三角架同时焊上，当罐壁安装到盘梯中间平台 时，进行中间平台安装，然后吊装下段盘梯，罐壁安装完毕后，先安装抗风圈在盘梯 处的一块，并将罐顶平台安装好，然后吊装盘梯，从抗风圈盘梯口穿上与罐顶平台连 接

17、。3）在盘梯三角架与罐壁焊接过程中，注意用与壁板钢材焊接牌号焊条。4）抗风圈及盘梯平台安装完毕后同时将量油导向管支架，液位计架等安装完， 两个量油、导向管支架安装，注意预留间隙，以便于量油、导向管安装的调整，并确 保两个支架成一条经过罐中心的直线。3.2.2.10包边角钢安装包边角钢安装在抗风圈安装时同步进行，以抗风圈为平台进行安装，安装前先用 弧形样板检查其弧形度，间隙不应小于4mm。（注意角钢滚孤方向）。先在罐壁上按图 纸尺寸要求划好线，沿其安装线每隔2000mm焊一块50X100的扁钢，然后吊装后， 焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均匀，沿同一方向分段退焊。包边角钢对接焊缝 要按图纸要求

18、开坡口。3.2.2.11转动浮梯安装1）浮顶组装后，进行浮梯导轨的安装，确保导轨内壁间距偏差为+0mm-10mm。2）浮梯导轨适当延长，以保证浮梯滚轮刚好在导轨上。3）要把导轨中心线位置用经纬仪引至罐顶平台上。4）浮梯组装完后，用50t吊车吊起罐顶平台连接好。3.2.2.12排水管安装1）排水管在进罐内组装前应在罐外进行预组装，并进行水压试验合格后，方可 进罐安装，试压过程中，用吊车吊一端进行升降试验，检查旋转弯头转动是否灵活， 有无汇漏，并按图纸要求检查垂直偏差和连接件同心度偏差。2）排水管进入罐内安装时，两个支座暂不要定死高度，根据实际根据现场拉线 后确定其高度，安装完毕后按设计要求进行水

19、压试验，以不泄漏为合格。3.2.2.13附件安装1）安装集水坑，焊接立柱垫板，安装量油、导向管、静电导出装置等，在浮顶 上开孔前，必须采取防变形措施，在其下方加支撑、量油、导向管在浮顶上组对，然 后用吊车吊装就位，利用经纬仪找正，量油、导向管垂直度偏差W10mm。2）密封装置，在油罐充水沉降和内防腐完后，再安装，安装时分别从油罐的量油管和导向管两个位置进行安装，密封胶皮上的螺栓孔距要与浮船外侧板上的孔距相 对应，尽量将橡胶带产生的皱折平均分配到每一个螺栓孔间。3）一次密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象；上部与罐壁接触面高度达 200mm以上。4施工机具施工机具序号机械或设备名称型号规格单位

20、数量备 注一起重设备1履带吊车神钢55t辆12汽车吊KATO 45t辆13汽车吊KATO 25t辆24卷扬机2tJM-2t台1二运输车辆1装载车ZL40B辆1配叉及铲斗2卡车东风，8t辆23小卡车江铃 JX5030，1.5t辆14指挥车越野型辆15生活用车箱式辆16应急、值班车皮卡，0.5 t辆1三机加工设备1滚板机G30X3000台12剪板机QC12Y-12X2500台1四焊接、切割设备1逆变焊机Zx7-500台502焊条烘干箱YZH1-60台23焊条恒温箱YCH-100台2五检验、测量设备1经纬仪J6台12水准仪DS3台13X光机XX-2505台24X光机300EG-S2台25自动洗片机H

21、DWG-10台26超声波探伤仪CTS-23B台17磁粉探伤仪台18密度计台19观察灯台210烘干箱台111切片刀台112自动稳压电源（3kv）台213风速仪台1七其它机具1水泵Q=300M3, H=60M台22半自动切割机G1-100A1台63砂轮切割机中400台4cc中国石油工程建设（集团）公司喀土穆炼油厂扩建项目经理部第六工程处The Sixth Construction of CPECC Khartoum Refinery Expansion Project Management Office序号机械或设备名称型号规格单位数量备 注4钻床Z3050A台15冲击钻中28台26角向磨光机中1

22、00台327角向磨光机中125台258角向磨光机中150台409轴向磨光机台610焊条保温筒5kg个5011千斤顶10t、 5t台各412倒 链10t、 5t台各413简易氩弧焊枪QQ-85/250把2014磁性线坠台1615抽/排风扇台816薄铁皮剪刀把217钢丝钳把518一字螺丝批把819十字螺丝批把820便携式电工工具套421内六角扳手套222开口扳手套223铜榔头把124钳工平台300X500mm块225管钳4；6；12把1各1把26加减丝套2427游标卡尺0.02mm 150mm把228直尺1000mm把1229角尺500把1230钢卷尺5m把4031卷尺50m把432真空试漏箱台2

23、5手段用料手段用料计划序号材料名称型号规格单位数量备 注1钢板S=16mm(Q235AF)m2202钢板S=10mm(Q235AF)m2103钢板S=4mm(Q235AF)m2204槽钢16am4005槽钢14am4806槽钢10m208角钢L50X4m8009钢管中273X6m40010焊接钢管中165X4.5m20011焊接钢管中114X4m12012焊接钢管中88X4m40中国石油工程建设（集团）公司喀土穆炼油厂扩建项目经理部第六工程处三飞匚The Sixth Construction of CPECC-Khartoum Refinery Expansion Project Manage

24、ment Office序号材料名称型号规格单位数量备 注13工字钢I16am18014圆钢中20m45015圆钢中6m30016扁钢-25X4m35017双头螺栓M20X80套50018加减丝中40X300付4019园销子中40个40020方销子 40X180个60021斜梯L=2700付2022钢丝绳祖 16 6X37+1m30023钢丝绳祖 13 6X37+1m10024钢丝绳祖9 6X37+1m5025卸扣3t个2026枕木200X200X2500根20027胶皮6 =2.53mmm2628砂轮片祖150mm片400029砂轮片祖125mm片200030砂轮片祖100mm片200031闸

25、阀DN300 PN1.6个2配相应螺栓32闸阀DN200 PN1.6个2配相应螺栓33螺纹截止阀DN20,PN2.5个1234闸阀DN25 PN2.5个26质量保证措施6.1组织人员做好施工图纸的审查，认真向班组进行技术交底。6.2搞好施工前人员上岗的培训工作。特殊工种要持证上岗，特别是焊工和无损检测 人员：从事手工电孤焊、埋孤焊和气电立焊的焊工，应按GBJ23682现场设备、工 业管道焊接工程施工及验收规范焊工考试的有关规定进行考试；从事无损探伤的人 员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。6.3质检员、特殊工种的合格证，要提供证件复印件，在施工前，办理报审手续，只 有经认

26、可了的人员才有资格参加施工。6.4投入到施工中的设备要保证性能良好，施工前办理报审手续，只有经同意投入施 工的设备，方可使用。6.5本工程使用的检测仪器仪表，工量卡具，无损检测设备，都应有合格证书，并在 检定有效期内，也需办理报审手续，方可使用，并设专人保管；精密仪器，专人操作。 6.6焊接材料的存放要设专库进行保管，要采取防潮措施，且要通风良好。使用中， 要有专人负责按规范进行烘干，专人发放，并做好发放和回收记录。焊工要备有保温 筒，做到随用随取。6.7材料下料完后，要及时做好材料移置标示手续，以免材料用错、混用。6.8施工过程中，严格执行质量标准和施工规范，坚持“三检”制。每道工序都必须

27、自检合格，做好记录，质量检查员和下道工序的施工人员复验确认后，方可进行下一 工序。关键工序必须由专业工程师检查确认，并有工作见证。6.9要把好第一圈壁板安装质量关，因为它是全罐的基础，对全罐质量好坏，影响很 大，应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。7安全保证措施7.1进行全员安全教育，牢固树立安全第一的思想。7.2工地设专职安全员，各班组设兼职安全员，建立安全保证体系：7.3严格执行国家建委颁布的关于加强基本建设施工的规定和公司安全管理制度， 制定和健全工地安全管理制度。7.4严格编制安全要领书。7.5严格按各工种安全技术操作规程进行施工，按要求配戴劳动保护用品，确保职工 的人

28、身安全。7.6进入现场人员必须佩戴规定的劳保用品，如安全帽、劳保鞋等7.7跳板要用铁丝绑扎牢固，内脚手架设置防护网，高空作业系安全用带。7.8施工现场和住地架设必要的防雷设施。7.9注意安全用电：电气设备接地可靠；电缆穿越道路有护管和固定防止漏电，油罐 由照明用安全电压，夜间施工有充足的照明。7.10施工中使用的用电设备线路要经常检查，以防漏电。7.11高空作业要设置安全栏杆或护栏并系好安全带。7.12水压试验后的水排放要排至排水沟，不得四处溢流。The Sixth Construction of CPECCKhartoum Refinery Expansion Project Management Office1工程概况12施工工序13主要施工方法34施工机具105手段用料116 质量保证措施127 安全保证措施13